厌氧处理操作
厌氧工艺流程范文
厌氧工艺流程范文厌氧工艺是一种将有机物在缺氧条件下分解为沼气和沉积物的处理方法。
这种处理方法广泛应用于有机废弃物的处理和能源的生产。
本文将详细介绍厌氧工艺的流程和应用。
厌氧工艺的流程包括前处理、厌氧反应池、沼气收集和利用等步骤。
首先是前处理阶段，主要是将原料进行处理，去除杂质和催化分解有机物。
常见的前处理方法包括粉碎、筛选和加热等。
粉碎可以增加有机物的表面积，有利于后续的厌氧反应。
筛选可以去除较大的杂质，避免堵塞反应池。
加热可以提高反应速率和产气量。
接下来是厌氧反应池，在这一步骤中，有机物经过微生物分解成沼气和沉积物。
厌氧反应池通常由密闭的容器构成，保持池内缺氧环境。
微生物分解有机物生成沼气的反应可分为四个阶段：水解、酸化、产气和稳定。
水解是将有机物分解为可溶性有机物的过程，由产酸菌和好氧菌完成；酸化是将可溶性有机物分解为短链有机酸的过程，由厌氧酸化菌完成；产气是将短链有机酸转化为沼气的过程，由产甲烷菌完成；稳定是将产生的沼气汇集并排出系统的过程。
在反应过程中，厌氧反应池需要控制温度、pH和水解产物浓度等因素，以保证反应的高效进行。
沼气收集是厌氧工艺的重要环节。
沼气是厌氧反应产生的主要产物，其中主要成分为甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2）。
沼气可以利用作为能源供应，如发电、燃料等。
在沼气收集系统中，首先要将产生的沼气导入沼气收集罐，然后通过管道将沼气传输到利用设备中。
沼气收集系统需要具备密封性和排气功能，以防止二氧化碳和其他有害气体泄漏。
最后是沼渣处理。
沼渣是厌氧反应过程中产生的残留物，由剩余有机物和不可降解的废弃物组成。
沼渣需要进行后处理，常见的方法包括压榨、堆肥和焚烧等。
压榨可以将沼渣中的水分去除，减少体积。
堆肥可以将沼渣与其他有机废弃物混合，使其成为肥料。
焚烧是将沼渣进行高温燃烧，将其转化为灰渣和热能。
厌氧工艺可以应用于各种有机废弃物的处理，如污水、农业废弃物和城市垃圾等。
通过厌氧工艺，这些有机废弃物可以高效地转化为沼气和肥料，实现资源的循环利用。
厌氧生物滤池工艺流程
厌氧生物滤池工艺流程厌氧生物滤池是一种常用的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，将有机废水中的有机物质和氮、磷等无机物质转化为稳定的无机物质，达到净化水质的目的。
厌氧生物滤池工艺流程包括进水、厌氧处理、出水等多个环节，下面将详细介绍其工艺流程。
1. 进水污水首先通过管道输送至厌氧生物滤池，进入池体后，经过初次的沉淀和固液分离，去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物，净化水质。
2. 厌氧处理经过初次处理的污水进入厌氧生物滤池内部，厌氧微生物开始对有机废水中的有机物质进行分解和降解。
厌氧微生物是一类在缺氧条件下生长繁殖的微生物，它们能够利用有机废水中的有机物质作为能源，通过代谢活动将有机物质分解为稳定的无机物质，如二氧化碳、水和甲烷等。
在这个过程中，厌氧微生物的作用起到了净化水质的作用，使污水中的有机物质得到了有效去除。
3. 出水经过厌氧生物滤池的处理后，污水中的有机物质得到了有效去除，同时也降解了部分氮、磷等无机物质。
处理后的水质较之进水时有了明显的改善，达到了一定的净化效果。
最终，经过厌氧生物滤池处理后的水体被排放出去，成为对环境无害的废水。
厌氧生物滤池工艺流程的特点：1. 高效净化：厌氧生物滤池能够有效去除污水中的有机物质和氮、磷等无机物质，使水质得到有效净化。
2. 适用范围广：厌氧生物滤池适用于各类有机废水的处理，如生活污水、工业废水等。
3. 操作维护简单：厌氧生物滤池的操作和维护相对简单，不需要大量的人力物力投入。
4. 占地面积小：与传统的污水处理工艺相比，厌氧生物滤池占地面积小，适用于空间有限的场所。
总之，厌氧生物滤池工艺流程是一种高效、简单的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，能够有效净化水质，达到环保排放的目的。
在今后的污水处理中，厌氧生物滤池将会得到更广泛的应用和推广。
厌氧、SBR、气浮操作
一、厌氧反响操作规程1、预备：认真执行交接班制度，提前 5 分钟上岗，了解上一班的状况〔如IC、水量、COD、PH 值，以及IC 出水 COD、PH 值、VFA 以及水封液位是否在把握范围内，并要求巡察厌氧反响器出水有无特别现象〕把握本班的生产要求，做好班前检查工作，生疏厌氧泵运行状况；2、操作过程：（1）预处理的废水满足厌氧处理所需的条件后，启动厌氧泵可以向厌氧反应器进水，启动厌氧泵之前检查，进口阀是否处于开启状态，用手盘动联轴器观看其运转状况，无特别现象后微微逆时针方向松动出口阀，启动该泵并快速翻开出口阀门，用手触摸泵的前后管道的温度或看流量计显示推断废水是否正常输出。
假设泵没有输出料液〔感觉泵的前后管道无温度或流量计无显示〕，应马上停下该泵关闭出口阀门，在负压罐内加引水后，重启动该泵。
调整泵的出口阀门，将各厌氧反响器的流量调整到规定范围〔具体流量见分厂最近的工艺通知〕；起用泵前确定要具体检查该泵的运转纪录，确认该泵无特别前方可启用。
（2）亲热留意厌氧反响器上部出水状况，要留意跑泥现象，防止出水带泥过多，SV 小于 15%。
要定期清理溢流堰口的堵塞物，对于中间溢流堰口的堵塞物清理时要在溢流堰上铺上木板、搭上平台防止溺水。
（3）亲热关注厌氧反响器出水的COD、PH 值、VFA、的变化状况，防止反响器工艺指标变化过大；（4）常常巡察厌氧反响器顶部水面的状况，防止大量气体溢出；（5）常常观看水封中的水位，将水封水位把握在溢流口处（6）巡察中沉池水面，如觉察出水带泥过多，则进展回泥，污泥回流至IC 中或排至污泥浓缩池；（7）每班进展取样送检，并依据化验结果推断厌氧反响器的运行状况；（8）常常巡察、观看 IC、IC 顶部的“三相分别包”，看是否有水提升上来，旁通阀是否开启以及出气量是否正常。
3、停顿：（1）当预处理没有足够的废水或预处理水质不能满足反响器进水要求时，反响器停顿进水，待预处理正常后，再恢复进水；（2）当反响器出水带泥过多〔SV≥15%要亲热关注〕或出水水质变差时，应准时向发分厂汇报，由分厂通知削减反响器的进水量或改为间歇进水，防止反响器的深度恶化〔具体要求见分厂工艺通知〕；（3）当厌氧出水 VFA 大于 6 或 COD 除率小于 60%时，应准时向分厂汇报，由分厂通知削减反响器的进水量或改为间歇进水，甚至停顿进水，防止反响器的深度恶化。
厌氧菌培养标本处理标准操作程序
厌氧菌培养标本处理标准操作程序1 检验目的检测是否为厌氧菌感染。
2 原始样本要求各类标本。
3 采样容器厌氧菌运送培养拭子、血培养瓶。
4 试剂革兰染液、厌氧发生袋。
5 检验程序5.1 标本采集标本应从正常无菌部位或通过严格无菌技术采集，血液、无菌体液及通过外科无菌手术抽出的脓液等，与常规方法相同。
肺部分泌物可经气管在环甲膜平面以下抽取，或用纤维支气管镜，将取样刷剪下，可放入运送培养基或床边接种。
已破溃脓肿，用无菌拭子擦去表面脓液，取深部分泌物。
5.2 标本运送和处理a) 血、脑脊液和腹水标本可注入厌氧血培养瓶，在血培养仪中直接进行培养。
b) 如临床有要求，也可床边接种。
不能床边接种的标本，用运送培养基送检。
c) 标本送达实验室后，立即接种相应培养基，放入厌氧袋内进行培养，同时应放入氧消耗剂和厌氧指示卡，迅速密封培养。
5.3. 阳性处理若怀疑有厌氧菌生长，将接种于厌氧袋内的血琼脂平板上的菌落或生长于硫乙醇酸钠肉汤管底的菌或厌氧瓶内的菌涂片后革兰染色，初步分成革兰阴性球菌、革兰阴性杆菌、革兰阳性球菌和革兰阳性杆菌。
5.4 耐氧试验厌氧环境培养 48 小时后，将可疑菌接种于两个血平板，分别放入有氧、无氧环境中培养 48 小时，如都能生长为兼性厌氧菌；如有氧环境不生长，而在无氧环境生长则为专性厌氧菌。
5.5 初步分群5.5.1 菌落形态对菌落的大小、形态、颜色、有无斑点、透明与否、是否为黏液样菌落进行分类。
5.5.2 色素产黑素拟杆菌-不解糖拟杆菌群孵育 2～10 天可产生黄褐色至黑色色素；龋齿放线菌在室温孵育 3～4 天后产生粉红色菌落；内氏放线菌延长孵育时间可产生黄褐色色素。
5.5.3 溶血产气荚膜梭菌在血平板上形成双溶血环，许多梭杆菌在空气中暴露30min 后菌落周围变绿色。
5.5.4 荧光产黑素拟杆菌、不解糖拟杆菌或韦荣球菌发生红色荧光，梭杆菌常发生黄绿色荧光，艰难梭菌发生绿色荧光。
5.5.5 触酶厌氧革兰阴性杆菌中大部分脆弱拟杆菌、多形拟杆菌、吉氏拟杆菌和腐败拟杆菌触酶阳性；梭菌属、双歧杆菌属、乳杆菌属和消化链球菌属触酶阳性；消化球菌属中某些菌株和丙酸杆菌触酶阳性，真杆菌亦可能为阳性。
厌氧工艺流程
厌氧工艺流程
《厌氧工艺流程》
厌氧工艺流程是一种生物处理废水的方法，其特点是在缺氧状态下进行反应。
厌氧工艺流程通常用于处理高浓度有机废水，如污水处理厂、食品加工厂等场所。
厌氧工艺流程包括四个主要阶段：前处理、厌氧反应、后处理和气体处理。
在前处理阶段，废水经过预处理，去除大颗粒物和杂质。
接下来是厌氧反应阶段，废水被引入厌氧反应器，利用厌氧微生物将有机废物转化为甲烷气和二氧化碳。
在后处理阶段，产生的废渣通过沉降或过滤等工艺进行处理。
最后是气体处理阶段，对产生的甲烷气和二氧化碳进行处理，以达到环保要求。
厌氧工艺流程与传统的好氧工艺相比，具有更高的有机废物去除率和产生的废泥量更少的优点。
此外，由于厌氧微生物活动产生的甲烷气具有较高的能量价值，可以用作发电或加热，具有经济效益。
总的来说，厌氧工艺流程是一种高效、低能耗、低排放的废水处理方法，对于处理高浓度有机废水有着独特的优势。
随着环保意识的提升和能源利用的重视，厌氧工艺流程在废水处理领域有着广阔的应用前景。
7 厌氧、SBR、气浮操作
一、厌氧反应操作规程1、准备：认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如IC、水量、COD、PH值，以及IC出水COD、PH值、VFA以及水封液位是否在控制范围内，并要求巡视厌氧反应器出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧泵运行情况；2、操作过程：（1）预处理的废水满足厌氧处理所需的条件后，启动厌氧泵可以向厌氧反应器进水，启动厌氧泵之前检查，进口阀是否处于开启状态，用手盘动联轴器观察其运转情况，无异常现象后微微逆时针方向松动出口阀，启动该泵并迅速打开出口阀门，用手触摸泵的前后管道的温度或看流量计显示判断废水是否正常输出。
若泵没有输出料液（感觉泵的前后管道无温度或流量计无显示），应立即停下该泵关闭出口阀门，在负压罐内加引水后，重新启动该泵。
调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围（具体流量见分厂最近的工艺通知）；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。
（2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，SV小于15%。
要定期清理溢流堰口的堵塞物，对于中间溢流堰口的堵塞物清理时要在溢流堰上铺上木板、搭上平台防止溺水。
（3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、的变化情况，防止反应器工艺指标变化过大；（4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出；（5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在溢流口处（6）巡视中沉池水面，如发现出水带泥过多，则进行回泥，污泥回流至IC 中或排至污泥浓缩池；（7）每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况；（8）经常巡视、观察IC、IC顶部的“三相分离包”，看是否有水提升上来，旁通阀是否开启以及出气量是否正常。
3、停止：（1）当预处理没有足够的废水或预处理水质不能满足反应器进水要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；（2）当反应器出水带泥过多（SV≥15%要密切关注）或出水水质变差时，应及时向发分厂汇报，由分厂通知减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化（具体要求见分厂工艺通知）；（3）当厌氧出水VFA大于6或COD除率小于60%时，应及时向分厂汇报，由分厂通知减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。
厌氧生物处理法工艺流程
厌氧生物处理法工艺流程
《厌氧生物处理法工艺流程》
厌氧生物处理法是一种利用厌氧菌生物降解有机废水的技术，该技术具有处理效果好、能耗低、废渣少等优点，因此在工业废水处理中得到了广泛应用。
厌氧生物处理法工艺流程主要包括预处理、进料调节、进料反应、沉淀池处理等几个步骤。
首先是预处理，预处理是将原始废水通过格栅、破碎、混凝等工序进行预处理，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以保证进料水质的稳定和均匀。
接着是进料调节，进料调节是对预处理后的水进行流量、PH值、温度等参数的调节，保证进料水
的适宜性，提供有利于厌氧菌生长和降解的条件。
然后是进料反应，进料水通过调节后，进入厌氧生物反应器内，与厌氧菌接触并进行降解。
在反应器内，有机废水中的有机物经过厌氧菌的降解分解，产生沼气等有机物并释放出相应的能量，最终将有机物降解为水和二氧化碳。
最后是沉淀池处理，治理处理后的水进入沉淀池，进行沉淀分离处理，将水中的残渣和混凝物沉淀，从而实现废水的净化处理。
厌氧生物处理法工艺流程主要依靠厌氧菌的生物降解作用，对有机废水进行处理，相对于传统的物理化学方法，厌氧生物处理法具有处理效果好、能耗低、操作简单等优点，因此受到了工业废水处理行业的广泛关注和应用。
随着对环境保护和资源利用的重视，相信厌氧生物处理法在工业废水领域将会有更加广阔的发展前景。
污水处理工艺流程之生化处理好氧与厌氧处理
污水处理工艺流程之生化处理好氧与厌氧处理在污水处理工艺中，生化处理是一种常见且有效的处理方法。
生化处理将有机物质在微生物的作用下转化为无机物质，达到净化水质的目的。
在生化处理中，又包括了好氧处理和厌氧处理两种不同的工艺流程。
1. 好氧处理好氧处理是指在富氧条件下进行生物降解的过程。
工艺流程如下：（1）进水调节：首先需要对进水进行调节，包括调节 pH 值、温度等。
（2）初级处理：通过格栅、沉砂池等设备将较大的悬浮物和沉淀物去除，进一步净化水质。
（3）曝气池：将初级处理后的污水引入曝气池，通过机械曝气或其他方式向污水中注入空气，提供氧气供微生物进行生物降解反应。
在曝气池中，微生物利用有机物进行生长和繁殖，降解污水中的有机物质。
（4）二沉池：曝气池处理后的污水进入二沉池，通过净水板或斜板等装置将浮性悬浮物和生物絮凝物与水进行分离，产生污泥。
（5）污泥处理：从二沉池中获得的污泥，经过浓缩、脱水等处理措施，得到污泥饼或污泥液体，进一步处理。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧或缺氧条件下进行生物降解的过程。
工艺流程如下：（1）进水调节：同样需要对进水进行调节，以适应厌氧处理的环境要求。
（2）厌氧池：将进入的污水引入厌氧池，通过提供适宜的温度、容器内部的混合等条件，为厌氧微生物提供合适的生存环境。
在厌氧池中，厌氧微生物通过厌氧降解有机物质，产生甲烷等有价值的产物。
（3）沉淀池：经过厌氧处理的污水进入沉淀池，通过沉淀和分离，将产生的污泥与水进行分离，进一步净化水质。
（4）厌氧消化池：从沉淀池中获得的污泥，进一步经过厌氧消化池的处理，将污泥中的有机物质进行分解，释放出可再生的有机产物。
综上所述，生化处理中的好氧处理和厌氧处理是常见的工艺流程。
好氧处理适用于需要大量氧气供应的环境，能够有效地降解有机物质；而厌氧处理则适用于无氧或缺氧环境下的处理，能够产生有价值的产物。
无论是好氧处理还是厌氧处理，都需要合理调节进水的水质和控制处理过程中的条件，以保证处理效果的达到。
餐厨垃圾厌氧发酵处理的工艺流程
餐厨垃圾厌氧发酵处理的工艺流程餐厨垃圾厌氧发酵处理的工艺流程如下：一、预处理在餐厨垃圾进入厌氧发酵处理环节之前，需要进行一系列的预处理。
首先，需要对垃圾进行分类，将其中的蔬菜、水果、肉类等不同类型的垃圾分别收集。
接下来，需要将这些垃圾进行挑拣，去除其中的金属、陶瓷、玻璃等无机物以及塑料等有机物。
这个过程中，可以充分利用重力分选技术，将垃圾按照密度和质量的差异进行分离。
完成垃圾分类和挑拣后，需要进行破碎处理。
这个步骤主要是将大块的垃圾破碎成小块，以便于后续的厌氧发酵处理。
同时，破碎还能将垃圾中的有机物质充分释放出来，提高厌氧发酵的效率。
二、厌氧发酵在预处理完成后，餐厨垃圾便可以进入厌氧发酵环节。
在这个过程中，厌氧菌种会被添加到垃圾中，这些菌种会分解垃圾中的有机物质，产生沼气。
在厌氧发酵过程中，温度的控制非常重要。
一般情况下，发酵温度需要保持在30℃左右。
同时，发酵过程中的气体也需要进行管理。
这些气体主要包括沼气和二氧化碳等，其中沼气可以用于发电、供暖等，而二氧化碳则可以用于制作干冰等产品。
三、残渣处理在厌氧发酵完成后，会产生一些残渣。
这些残渣也需要进行适当的处理。
一般而言，残渣可以分为有机残渣和无机残渣两部分。
对于有机残渣，可以进一步进行堆肥处理，将其转化为有机肥料；对于无机残渣，可以进行填埋处理。
在残渣处理过程中，需要注意避免产生二次污染。
比如，在堆肥处理时，需要将残渣中的重金属等有害物质充分去除；在填埋处理时，需要注意避免对地下水和土壤造成污染。
总之，餐厨垃圾厌氧发酵处理的工艺流程包括预处理、厌氧发酵和残渣处理三个环节。
在这个过程中，需要充分考虑各个环节的优化和环境保护问题，实现资源的有效利用和废弃物的减量化、无害化、资源化处理。
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧-好氧-MBR工艺是一种常用的污水处理技术，其操作规程如下：
1. 预处理：污水首先经过预处理，包括格栅、沉砂池和初沉池等，以去除大颗粒物和浮渣。
2. 厌氧处理：污水进入厌氧反应器，在此进行厌氧消化，将有机物转化为沼气。
3. 好氧处理：经过厌氧处理的污水进入好氧反应器，在此进行曝气、混合和搅拌等操作，使污水中的有机物得到充分的好氧降解。
4. MBR膜过滤：经过好氧处理后的污水进入MBR膜过滤系统，通过膜组件的截留作用，将活性污泥等杂质与清水有效分离。
5. 排放：经过MBR膜过滤后的清水可达到排放标准，直接排放或回用。
在操作过程中，需要注意以下几点：
1. 控制好厌氧反应器和好氧反应器的温度、pH值、溶解氧等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
2. 定期检查和清洗膜组件，防止堵塞和污染。
3. 保证足够的进水量和稳定的进水水质，以维持系统的稳定运行。
4. 根据实际情况调整工艺参数，如反应器内的污泥浓度、曝气量等，以提高处理效果和降低能耗。
5. 做好日常运行记录和数据监测，及时发现问题并进行处理。
以上是厌氧-好氧-MBR工艺的操作规程，仅供参考。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
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厌氧处理操作
UASB厌氧处理系统包括：东配水池、西配水池、凉水塔、竖流沉降罐、换热间、UASB厌氧罐、一沉池、沼气间
一、主要任务
1.1 对各排水车间、生活污水所排原水取样送化验室监测各项指标；
1.2 竖流沉降罐溢流堰板的调节，重力曲筛筛上杂物的清理，竖流沉降罐内污泥清理、外运；
1.3 调节配水池原水水质及预酸化池水质，调节进水COD、温度及pH值，使其符合厌氧进水要求；
1.4 操作污水提升泵，控制UASB（升流式厌氧污泥床）及IC（内循环厌氧反应器）进水流量；
1.5 UASB厌氧反应器和一沉池溢流堰板的调节，保证出水均匀；
1.6 监测厌氧出水情况，取样化验出水的各项指标；
1.7 控制沼气水封罐水位，负责沼气缓冲罐积水
排放、水封罐定期更换水操作；
1.8 一沉池污泥的清理和外运；
1.9 监测IC反应器出水情况及产气情况，调整进水流量；
1.10 厌氧各种加药量的控制及加药系统的日常维护；
1.11 及时清理涤气塔间积液。
二、工艺参数
原水:
COD≤4500mg/L；
pH值：3.5～9.0，最佳范围：6.8～7.2 ；
硫酸盐≤500mg/L，COD/硫酸盐浓度≥5，最佳范围:COD/硫酸盐浓度：≥10；
温度：30～40℃；最佳温度：35～38℃；
氨氮≤500 mg/L；
上升流速：0.5～1.5m/h
三、质量标准
厌氧出水：
COD≤1500 mg/L，最佳COD≤400 mg/L；（与进水COD高低而定，保证去除率在70%以上即可）
VFA：≤1000mg/L，最佳≤400 mg/L；
pH值6.0～8.0，最适pH值6.8～7.2；
四、操作标准
4.1东配水池
控制流量，合理配水控制各车间来水水量，根据各车间来水水质情况，混合调配；pH值不足时加纯碱或液碱；温度不足时向配水池通入蒸汽；温度高时把高温水引致凉水塔降温；定时加营养物质氯化钙和微量元素；控制配水池液位不要过低
导致污水泵进气抽空，同时不能太高导致池子冒水；
4.2 西配水池
控制各车间来水水量，根据各车间来水水质情况，混合调配；温度不足时向配水池通入蒸汽；温度高时把高温水引致凉水塔降温；控制配水池液位不要过低导致污水泵进气抽空，同时不能太高导致池子冒水；
4.3 取样
每班定时取各车间水样，送至化验室检测水质；
4.4 凉水塔
配水池温度高于37度并有上升趋势时应立即开启凉水塔风扇及时降温；
4.5 竖流沉降罐
定期对竖流沉降罐溢流堰板调节保证出水均匀；定期清理重力曲筛筛上杂物；定期对竖流沉降罐内污泥的清理、外运；
4.6 换热间
启停6台污水提升泵和1台混合泵，保证系统的稳定正常进水；定时记录进水温度和罐内温度；定时检测UASB 出水pH；不定时检测进水pH值；
4.7 UASB厌氧罐
控制进水水质和进水流量；定时对4个反应器取样送至化验室检测；
4.8 沼气室
定期对水封罐内水进行更换；控制水封罐内液位在红线
以下；控制罐内沼气压力不超过800；定期对涤气塔间积液进行清扫；
4.9 一沉池
定期对一沉池污泥进行清理和外运；定期对溢流堰板调节保证出水均匀；
五、主要规章制度
5.1严格遵守公司和车间的各项规章制度及主控室制度，认真填写原始记录及自控设备的运行情况，按时交接班，不串岗、不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗，不做与生产无关的事，当班期间必须完成好本职工作和车间安排的临
时性工作；做好岗位卫生，保持主控室的整洁干净。
5.2做好本岗位离岗记录，保证主控机前无空岗,除当班人员任何人不能随意操作主控机。
与各岗位人员及时联系，及时调整各项参数。
六、安全操作规程
6.1按时记录各厌氧反应器的温度，并根据反应器温度情况及时调整进料温度，以保证反应温度在35±5℃，24小时内温度波动小于2℃。
6.2按要求对厌氧反应器进行巡回检查并取样观察厌氧出水颜色，带泥情况，pH值的变化情况，污泥颗粒的洗出情况，以及是否有沼气泄漏现象等，及时发现及时调整并做好记录。
6.3定期从污泥取样口取泥样进行观察，了解污泥成长情况，并及时采取措施以保证厌氧反应器的正常运行。
6.4观察厌氧反应器的溢流情况，及时采取措施杜绝断流现象的发生。
6.5根据厌氧出水情况（COD、pH值、VFA等），及时调整进水负荷，必要时投加纯碱以补充厌氧反应器碱度。
6.6进行操作时要注意安全：阴雨天、大风天禁止上厌氧反应器；上厌氧反应器时要扶好扶手；禁止将各种工具，物品放到厌氧反应器顶部，防止高空坠物；禁止有明火。