WNS1-1.0锅炉燃气热力计算
燃气锅炉的热效率及其计算方法
燃气锅炉的热效率及其计算方法随着社会的发展和节能环保意识的提高，燃气锅炉逐渐成为家庭、工厂、学校等场所的主要热源设备。
而燃气锅炉的热效率，直接关系到其能否高效节能地运行。
本文将介绍燃气锅炉热效率的概念、影响因素以及计算方法。
1. 燃气锅炉热效率的概念燃气锅炉热效率，通俗来说，就是燃气燃烧转化为热能后，锅炉输出到供热系统的热量与燃烧所得热量之比。
其数学表达式如下：热效率 = 输出热量 ÷输入热量 × 100%其中，输出热量指的是锅炉输出到供热系统中的热量，一般以千瓦时（kWh）或兆焦（MJ）表示；输入热量指的是燃料中含有的能量，一般以标准煤的热值表示。
热效率是衡量燃气锅炉能效的重要指标之一。
不同类型、不同规格的燃气锅炉热效率有所不同，而通常要求其热效率在80%以上，越高越好。
2. 燃气锅炉热效率影响因素燃气锅炉的热效率受到多种因素的影响，主要包括以下几点：（1）锅炉本身的结构设计。
不同规格、不同类型的锅炉结构各异，其热效率也会有所不同。
一般来说，锅炉的换热面积越大、燃烧室设计更合理、烟气流通更加顺畅，热效率会越高。
（2）燃料的质量和燃烧效果。
不同的燃料质量各异，在燃烧过程中产生的热效率也会受到影响。
同时，燃气锅炉的燃烧效果也会受到多种因素的影响，如空气过多或过少、燃烧温度过低等，都会使燃料燃烧不完全，热效率下降。
（3）水质和除垢处理。
燃气锅炉在长期使用过程中，因为水质问题或操作不当，会在内管、水室内壁等处形成水垢，影响锅炉的传热效果，从而导致热效率下降。
（4）锅炉排放的烟气温度。
燃烧后产生的烟气温度越高，说明热量利用效果越差，热效率越低。
3. 燃气锅炉热效率计算方法为了方便计算燃气锅炉的热效率，通常可以利用热平衡法或热损失法。
（1）热平衡法热平衡法是指在给定的装置内部，对于进出口热量的平衡原理，将各部分的热量平衡起来，计算锅炉的热效率。
具体方法如下：①在燃烧前后取样，测出燃料的热值。
燃气锅炉的热力计算及其方法
燃气锅炉的热力计算及其方法燃气锅炉是现代生活中常见的供暖设备，它是通过燃烧天然气等燃料来产生热能的，然后通过热水或蒸汽的形式将热能传递到室内，使室内温度升高。
燃气锅炉的热力计算是指对锅炉的燃料消耗与热量输出等参数进行计算和分析，在燃气锅炉的设计、使用和维护中具有重要的意义。
本文将从燃气锅炉的基本原理、热量计算方法和注意事项等方面进行介绍。
一、燃气锅炉的基本原理燃气锅炉是一种热力设备，它通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽或热水，以实现加热和供暖的效果。
在燃气锅炉中，燃料燃烧后产生的热量通过锅炉内的热交换器传递给热水或蒸汽，在此过程中，锅炉热效率和输出功率是需要考虑的重要因素。
二、燃气锅炉的热量计算方法1. 燃料消耗量的计算方法燃气锅炉的燃料消耗量是指每小时消耗的燃料量，它的计算方法如下：燃料消耗量 = 燃气锅炉的额定热效率 ×燃气锅炉的额定输出功率 ÷燃气的热值其中，燃气锅炉的额定热效率是指在额定工况下，锅炉发生的燃料燃烧所产生的热量与燃料所含热量的比值。
锅炉的额定输出功率是指在额定工况下，锅炉所能产生的热量功率。
2. 燃气锅炉的热效率的计算方法燃气锅炉的热效率是指锅炉生产的热量与所消耗的燃料热量之比，通常是以百分比来表示。
燃气锅炉的热效率的计算方法如下：热效率 = 锅炉的输出热量 ÷燃料消耗的热量其中，锅炉的输出热量是指锅炉生产的热量，包括锅炉内产生的热水或蒸汽，以及各种辅助设备产生的热量。
燃料消耗的热量是指每小时消耗的燃料的热量。
3. 燃气的热值计算方法燃气的热值是指每立方米或每千克燃气所含的热量。
燃气的热值的计算方法如下：燃气的热值 = 燃气的总热量 ÷燃气的质量其中，燃气的总热量是指一定质量燃气所含的总热量，单位为焦耳或卡路里；燃气的质量则是指一定体积燃气的质量，单位为千克或克。
三、燃气锅炉热能计算的注意事项在进行燃气锅炉的热能计算时，需要注意以下几个方面：1. 根据燃气锅炉的实际使用情况，选择合适的燃料类型和燃气锅炉型号，并进行合理的安装和调整。
锅炉的计算公式
锅炉的计算公式锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，它的运行需要一些计算公式来确定其性能和效率。
本文将介绍常见的锅炉计算公式。
1. 锅炉燃烧效率的计算公式锅炉的燃烧效率是指燃料转化为有用热量的比例。
常用的计算公式是以锅炉的燃料热值和排烟温度为基础的公式：燃烧效率（%）= [1 - (排烟温度/空气过热器出口温度)] * 100其中，排烟温度是指烟气排出锅炉后的温度，空气过热器出口温度是指空气在过热器中加热后的温度。
2. 锅炉热效率的计算公式锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水的有效能量比例。
常用的计算公式如下：热效率（%）= [锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量 / 锅炉燃料的热值] * 100其中，锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽或热水的热量，锅炉燃料的热值是指燃料单位质量所释放的热量。
3. 锅炉热损失的计算公式锅炉的热损失是指在工作过程中流失的热量。
常用的计算公式如下：热损失（%）= [（锅炉输入热量 - 锅炉输出热量）/ 锅炉输入热量] * 100其中，锅炉输入热量是指锅炉吸收的热量，锅炉输出热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量。
4. 锅炉水处理剂的添加量计算公式锅炉水处理剂是为了防止锅炉管道结垢和腐蚀而添加的化学物质。
常用的计算公式如下：水处理剂的添加量（kg）= 锅炉水容量 * 投加剂的浓度 / 投加剂的质量浓度其中，锅炉水容量是指锅炉内的总水量，投加剂的浓度是指水处理剂的浓度，投加剂的质量浓度是指投加剂中活性成分的浓度。
总结以上是锅炉常见的计算公式，可以帮助我们了解锅炉的性能和效率。
根据实际情况，我们可以使用这些公式来进行相关计算和优化。
请注意，在使用公式时，确保使用正确的参数和单位。
燃气炉的功率的计算公式
燃气炉的功率的计算公式燃气炉的功率计算公式燃气炉是一种使用燃气作为燃料的加热设备，广泛应用于家庭和工业领域。
了解燃气炉的功率计算公式对于正确选择和使用燃气炉至关重要。
本文将介绍燃气炉的功率计算公式，并探讨其在实际应用中的意义和注意事项。
燃气炉的功率计算公式可以用如下形式表示：功率 = 燃气流量× 燃气热值其中，功率表示燃气炉的加热能力，单位通常为千瓦(KW)或兆瓦(MW)；燃气流量表示燃气炉每小时消耗的燃气量，单位通常为立方米/小时(m³/h)；燃气热值表示燃气的热能含量，单位通常为千焦/立方米(KJ/m³)或千卡/立方米(Kcal/m³)。
在计算燃气炉的功率时，首先需要确定燃气流量。
燃气流量的确定可以通过以下几种方式进行：1. 设计流量：根据燃气炉的设计参数和工作条件，通过计算或参考相关标准确定燃气流量。
2. 实测流量：在燃气炉运行时，通过流量计等仪器设备实时监测燃气流量，然后取平均值作为实际流量。
3. 估算流量：根据燃气炉的类型、规格和使用情况，根据经验估算燃气流量。
确定了燃气流量后，就可以计算燃气炉的功率了。
燃气热值是指燃气燃烧时单位体积所释放的热能，也可以理解为单位体积燃气所包含的热量。
燃气热值的确定可以通过以下几种方式进行：1. 燃气供应商提供的数据：燃气供应商通常会提供燃气的热值数据，可以直接使用该数据进行计算。
2. 燃气热值计算公式：根据燃气的组分和热值计算公式，结合燃气组分分析结果，计算燃气的热值。
3. 燃气热值测定仪器：使用专业仪器进行燃气热值的测定，获取准确的热值数据。
需要注意的是，燃气炉的功率计算公式中的燃气热值是指标准状态下的热值，即在标准大气压（101.325kPa）和标准温度（25℃）下的热值。
如果燃气的实际工作条件与标准条件有所偏差，需要进行修正计算，以确保计算结果的准确性。
在实际应用中，正确计算燃气炉的功率对于合理选择和使用燃气炉至关重要。
燃气锅炉燃气量计算
燃气锅炉燃气量计算燃气锅炉是一种利用燃气作为燃料的设备，常用于供暖和热水等领域。
准确计算燃气量对于保证燃烧效率和避免能源浪费非常重要。
下面将详细介绍燃气锅炉燃气量计算的相关内容。
燃气量计算的基本原理是根据燃气锅炉的额定功率和燃烧热值，结合锅炉的热效率来计算所需燃气量。
其中，燃烧热值是指燃气单位质量燃烧时释放的热量，一般以兆焦/立方米（MJ/m³）为单位。
燃气锅炉的热效率是指燃气燃烧产生的热量与锅炉供热系统中所消耗的热量之比，常用百分比表示。
首先，根据燃气锅炉的额定功率来确定所需燃气量。
额定功率是指锅炉正常工作时所需要的热功率，一般以千瓦（kW）为单位。
燃气锅炉的额定功率可以通过锅炉的技术参数或者产品说明书上查到。
例如，某锅炉额定功率为100 kW。
其次，确定燃烧热值。
燃气燃烧热值的单位可能根据地区而不同，一般来说，国内常用的是以兆焦/立方米（MJ/m³）为单位。
燃气的燃烧热值可以通过查阅燃气供应商或者相关燃气标准来获取。
假设某地区的燃气燃烧热值为35 MJ/m³。
然后，根据热效率来计算燃气锅炉的实际燃气量。
热效率的大小与燃气锅炉的结构、燃烧器的设计以及运行状态等因素有关。
热效率可以通过实际操作中的测试或者根据锅炉产品性能参数获得。
假设某锅炉的热效率为90%。
最后，将上述数据代入计算公式：燃气量 = 额定功率 / （燃烧热值 ×热效率）。
根据上述假设，将数据代入计算，得到燃气量 = 100kW / （35MJ/m³ × 0.9）≈ 0.324 m³/h。
需要注意的是，上述计算只是一个大致的估算值。
实际情况中，燃气锅炉的热效率可能受到多种因素影响，如锅炉的清洁程度、燃烧器调整状态、供暖系统的设计等。
因此，对于具体的燃气锅炉，为了保证准确性，可以定期进行测试或者请专业技术人员进行实际测量和判断。
综上所述，燃气锅炉燃气量计算是根据额定功率、燃烧热值和热效率来确定的。
锅炉燃烧热效率计算公式
锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热蒸发为蒸汽，从而提供动力或热能。
而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。
本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。
锅炉燃烧热效率计算公式。
锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中，将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。
燃烧热效率通常用百分比表示，计算公式如下：燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。
其中，锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量，通常以千焦或千瓦时为单位；燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量，通常以千焦或千瓦时为单位。
影响锅炉燃烧热效率的因素。
锅炉燃烧热效率受多种因素影响，主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。
1. 燃料的热值。
燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。
不同种类的燃料具有不同的热值，燃料的热值越高，燃烧热效率越高。
因此，在选择锅炉燃料时，应该优先考虑燃料的热值。
2. 燃烧过程中的损失。
燃料在燃烧过程中会产生多种损失，包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。
这些损失会降低锅炉的燃烧热效率，因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。
3. 锅炉设计和运行情况。
锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。
合理的锅炉设计能够提高热能利用效率，而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。
提高锅炉燃烧热效率的方法。
提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。
以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法：1. 选择高热值的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，以提高锅炉燃烧热效率。
2. 优化燃烧过程，采用先进的燃烧技术和设备，减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。
3. 安装余热回收设备，充分利用烟气中的余热，提高锅炉热能利用效率。
4. 加强锅炉运行和维护管理，保持锅炉设备的良好状态，避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。
供暖锅炉热力计算公式
供暖锅炉热力计算公式在供暖系统中，锅炉是起着至关重要的作用的设备。
它通过燃烧燃料产生热量，将热水或蒸汽输送到供暖系统中，为建筑物提供热能。
而对于供暖锅炉的热力计算，是非常重要的一环，它能够帮助我们合理地设计和运行供暖系统，提高系统的效率和节能水平。
在进行供暖锅炉热力计算时，我们需要考虑的因素有很多，比如建筑物的面积、所在地区的气候条件、建筑物的保温性能、热水或蒸汽的输送距离等等。
根据这些因素，我们可以利用一些公式来进行热力计算，以确定所需的供暖能力和燃料消耗量。
首先，我们需要明确一些基本的物理概念和参数。
比如热功率（Q）、热效率（η）、燃料的热值（Hv）、燃料消耗量（G）等。
其中，热功率是指单位时间内供暖系统所需要的热量，通常以千瓦（kW）为单位；热效率是指锅炉将燃料燃烧产生的热量转化为实际供暖热量的比例，它的取值范围一般在0.7-0.9之间；燃料的热值是指单位质量的燃料所含的热量，通常以千焦（kJ/kg）或千卡（kcal/kg）为单位；燃料消耗量是指单位时间内燃料的消耗量，通常以千克/小时（kg/h）或立方米/小时（m³/h）为单位。
有了这些基本参数，我们就可以利用下面的公式来进行供暖锅炉热力计算了：1. 热功率（Q）的计算公式：Q = V ×Δt ÷η。
其中，V是建筑物的体积（m³），Δt是室内外温差（℃），η是锅炉的热效率。
2. 燃料消耗量（G）的计算公式：G = Q ÷ Hv。
其中，Hv是燃料的热值。
3. 燃料消耗量（G）的计算公式（对于天然气或液化气）：G = Q ÷ (Hv ×η)。
其中，Hv是燃料的热值，η是锅炉的热效率。
通过以上公式，我们可以比较准确地计算出供暖锅炉所需的热功率和燃料消耗量。
当然，这只是一个基本的计算方法，实际的热力计算可能还需要考虑更多的因素，比如管道的热损失、循环泵的功率、阀门的压降等等。
而且，对于不同类型的供暖系统（比如蒸汽供暖系统和热水供暖系统），热力计算的方法也会有所不同。
锅炉热效率的具体计算公式
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。
目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。
2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
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kg/s
设计给定 设计给定 查附录Ⅱ，一 常压节能器出口温度 常压节能器出口焓值 (t 1+t 2)/2
1 t2
1
℃ KJ/kg ℃ KJ/kg
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ W/(m· K) m 2 /s
t1
10 给水温度 11 给水焓 12 平均水温 13 最大温差 14 最小温差 15 受热面的平均温 降 16 平均烟温 17 导热系数 18 运动粘度系数 烟气普朗特准则 19 数 平均烟气的绝对 20 温度 21 烟气流通面积 22 烟气容积 23 24
r k
Qk
3
15 炉膛入炉热量 16 理论燃烧温度 17 绝对燃烧温度 18 炉膛出口烟温 19 炉膛出口烟焓 20 炉膛出口绝对温度 21 烟气平均热容量 22 炉内压力 23 三原子气体减弱系数 24
碳黑粒子减弱系数
Ql θ jr Tj
r
KJ/m ℃ K
3
Q net.q ( 100- q 3- q 4- q 6)/ ( 100q 4)+ Q k=35588×(100-0.5-0-0)÷(1000)+273.35
查计算标准5-01
∑q = q 2 +q 3 +q 4 +q 5 +q 6=6.66+0.5+0+3.6+0
100-∑ q=﹙1-10.76÷100﹚×100
10.76 89.24 184.00 2780.20 20.00 84.10 2.0 700.00 79.35 79.35 0.96
η
t
I
设计给定 查附录Ⅱ，一 常压节能器出口温度 常压节能器出口焓值 设计给定 设计给定
数
值 0.593
2 3 4 5 6 7 8
炉墙面积 辐射层有效厚度 炉墙水冷壁有效 角系数 水冷壁灰污系数 热有效系数 炉膛辐射受热面 积 炉膛出口过量空 气系数
Fl S x ζ Ψ Hf α ′′
m
2
πd1h1+2πd21/4=3.14×0.6×2.1+2 ×3.14×0.6×0.6/4
3.6 V l / F l=3.6×0.593÷4.52
0.3257 0.49 0.7346 1589.54 1316.54 0.46 23797.22 11425.28 1321.78 2695.28
按计算标准6-13
0 .6 Bo 0 .6 0 .6 Ma l B0
Θl〞
T l〞 θ l〞
K
℃
Θ l〞×T jr=0.7346×2163.85 T l 〞-273=1589.54-273 θ １ 〞假定－θ １ 〞<100,合格
0
7.4462 0.9800
VRO2
0
n
4
H2O理论容积
VH2O
m /m
3
3
2.1095
Ⅳ.各受热面烟道中烟气特性表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 漏风系数 实际水蒸气容积 烟气总容积 RO2容积份额 H2O容积份额
三原子气体容积份额
称
符号 α △α VH2O Vy
单位
计算公式或来源 给定 给定
WNS1-1.0-Y(Q)型
全自动燃油（气）蒸汽锅炉
热力计算书
(燃气)
计 算： 校 核： 审 核：
二○一三年三月
Ⅰ.锅炉规范：
D 1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力 P t1 3 额定蒸汽温度 4 常压节能器出口温度 t2 t３ 5 给水温度 tl k 6 冷空气温度 Ⅱ.燃料特性： CH4 CmHn H2
tl Il
单位
3
计算公式或来源 设计给定 设计给定 查焓温表 设计给定
根据θ l〞及α pj查烟气焓温表
数
值 35588.00 20.0 248.5 165.00 2619.55 0.00 0.50 1.00
燃料低位发热值 冷空气温度 冷空气理论热焓 排烟温度 排烟热焓 固体不完全燃烧 热损失 气体不完全燃烧 热损失 排烟过量空气系 数 排烟热损失
4.52 0.47 1.00 0.55 0.55 4.24 1.10
m
查计算标准6－04，线算图1 查计算标准6－20，表6－2 xζ=1×0.55
m2
πd1h1+πd21/4=3.14×0.6×2.1+× 3.14×0.6×0.6/4 设计给定
9
炉膛漏风系数
△α
设计给定 ℃ KJ/m3 ℃ KJ/m KJ/m
应用基成分 %
CO CO2 N2 O2 H2S S H2O QNet.q
Ⅲ.理论空气量，烟气理论容积的计算： 序号 名 称 符号 单位 结果
1
理论空气重量
V0
m3/m3
=0.0476×﹙0.5×0.1+0.5×1+4.2×400÷ 1000000÷100000＋2×95＋3×2.4＋7×100÷ 100000÷1000000－0﹚
Qnet.q KJ/m
k k
℃ KJ/m3
θ l〞
℃ I l〞 KJ/m3
q4 q3
% %
查计算标准5-02 查计算标准5-02
α py
q2 q5 q6 ∑q
% % % % % ℃ KJ/kg ℃ KJ/kg % kj/s m3/h m /h /
3
( I py-α py I l k) / Q r (100- q 4)=﹙ 2619.551×248.5﹚×﹙100－0﹚÷35588
36 校核 37 炉膛出口烟焓 38 炉膛辐射放热量 39 燃烧室热强度 40 辐射受热面热流 密度
I l〞 Q
f
KJ/m3 KJ/m3 KW/m3 KW/m2
查烟焓表
ψ (Q l - I l〞) =0.96×(35683.4123797.22)
qV q
f
B Q net.q / V=79.35÷3600×35588÷ 0.593 Q
K m2 m 3/kg
θpj+273=735.26+273
Nπd2/4=50× 3.14× 0.0452÷ 4
VRO2+V H2O+V N20 +(α VH 2 O / V y VRO2/V y
pj-1)
V0
25 烟气密度 26 烟气中飞灰浓度 27 管径 28 螺纹节距 29 螺纹深度 30 辐射层有效厚度 31 烟气流速 32 雷诺数 33 努谢尔特数 34 烟气对流换热系 数
100Q 1/ (Q net.q﹒η )=100×3600×700÷ (89.24×35588)
t gs i1
ρ
Q1
BBjຫໍສະໝຸດ B (1- q 4/100)=79.35×(1-0÷100)
1- q 5 / (η + q 5)=1-3.6÷(89.24+3.6)
ψ
符号
Vl
单位
m3
计算公式或来源
πd12h1/4=3.14×0.6×0.6×2.1/4
℃ KJ/m ℃ K KJ/m KJ/m
3 3 3
计算公式或来源 由上表决定 查焓温表 假定 θl〞+273=398+273 查焓温表 ψ(I ′- I 〞)＝0.96×(23797.226477.83）
数
值 1316.54 23797.22 398.00 671.00 6477.83 16647.79 0.28 184.00 2780.20 20.00 84.10 184.00 1132.54 214.00 551.26 735.26 0.0858 0.000119 0.606 1008.26 0.079 11.4770 0.1851 0.0854 1.2118 0.0000 0.045 0.030 0.002
烟气中水蒸汽容积份额 烟气中三原子气体容积 份额
t1 i1 t pj △t d △t x △t θ pj λ ν Pr T F Vy r H 2O r RO2 ρy μf d P h s wy Re Nu αd
h
=1316.54-184 =398-184
(△t d-△t x)/ ln(△t d/△t x) tpj+△t=184+551.26 查表3-2 查表3-2 查表3-2
f
/H f=11425.28÷4.24
Ⅶ.第二回程螺纹烟管 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 进口烟温 进口烟焓 出口烟温 出口烟气绝对温 度 出口烟焓 烟气侧对流放热 量 工质流量 额定蒸汽温度 额定蒸汽焓 称 符号
θl I′ θ l〞 T l〞 I l〞 Q rp D gz t
I
单位
3
0.10 20.00 248.50 20.00 248.50 273.35
10 冷空气温度 11 冷空气焓 12 热空气温度 13 热空气焓 14 空气带入炉内 热量
tl Il tr I
k k k
设计给定 设计给定冷空气温度决定 先按没有空气预热器 先按没有空气预热器
(α ′′-△ α) I r k+△α ×I l k=(1.10.1)×248.5+0.1×248.5
数
值 1.1 0.1 2.1247 11.4770 0.0854 0.1851 0.2705
出口过量空气系数
m3/m3 m /m
3 3
o O =2.1095＋ VH 2O VH ( 1)VK 2O 0.0161 0.0161× ﹙1.1－1﹚×7.4462
o O Vy VRo2O VN 2 VH 2O ( 1)VK =0.9800+7.4462 +2.1095=﹙1.1-1﹚×9.4129
o VRO2 VRO 2 / Vy