地基处理与基础工程-资料

（a）逐排打桩 （b）从中部向边缘打桩 （c）分段打桩
2.2.3锤击沉桩
（1）桩锤选择
多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油 锤沉桩。
满足设计要求的最后贯入度，最好为20~40mm/10 击，每根桩的总锤击不宜超过：
2500（PHC）；2000(PC)；1500击(PTC) 最后1m的锤击数分别不宜超过300、250、200。
3.2.1 识图和构造要点
1、Байду номын сангаас立基础
左至右为x向，从下至上为Y向
独立基础底扳底部双向配筋示意
DJJ DJP BJJ BJP
独立基础底板钢筋的构造
长向钢筋放置于下部，短向钢筋放置于上部
对称独立基础
非对称独立基础
独立基础底板配筋减少10％的构造
≥ 1/3 Hn ≥ 0.5laE,a=12d且 ≥ 150mm ≥ 0.6laE,a=10d且 ≥ 150mm ≥ 0.7laE,a=8d且 ≥ 150mm ≥ 0.8laE,a=6d且 ≥ 150mm ≥ 20d,弯 35d减 竖 直 长 度
（2）成桩工艺（动画）
就位桩机 接桩
起吊预制桩
稳桩
打桩
送桩
中间检查验收
移桩机至下一个桩位
1）吊装就位——移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→将桩 送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层（草袋、 麻袋）、放下桩帽和垫木（在桩帽上）→试打检查（桩 身、桩帽、桩锤是否在同一轴线上）；
垂直度偏差不得大于0.5%
剖口圆周上均匀对称点焊4～6点—正式由两名焊工 对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不 少于2层，焊缝应饱满连续，焊缝自然冷却时间： 8～10min。
（3）打（沉）桩的质量控制
桩端持力层作为定性控制（标高）；最后贯入度（最后10击 桩的入土深度）或最后1m沉桩锤击数作为定量控制。
摩擦桩以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；端承桩 以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到， 而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度 不大于设计规定的数值加以确认。
部坚实土层或岩层作为持力层的深基础方 案。
2.1.1桩基础的组成
桩径＜800㎜，嵌入承台50㎜ 桩径≥800㎜，嵌入承台100㎜
由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。承台把桩 联结起来并承受上部结构的荷载，然后通过桩传 递到地基中去。
2.1.2桩的分类
（1）按桩承载性能分类 1）端承桩
2）摩擦桩
（2）按施工方法分类
边支座至柱边（非基础边）起锚入la
JCL单跨
3.2.2 基础钢筋施工
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→按线布 放钢筋→绑 扎
要点： 绑扎钢筋：四周两行每点；中间交错扎牢
，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网，全部。 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片
歪斜变形。
钢筋撑脚：应垫在下片钢筋网上。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的
锤击沉桩施工过程资料：记录桩顶状况、总锤击数和最后1m 锤击数、最后三阵贯入度、垂直度、桩顶标高、桩端持力层 情况等。
2.2.4 静力压桩
概念：
用静力压桩机将预制的预应力管桩压入土层成桩的 方法。 适用范围： 管桩适用坚硬的土层，如强风化岩层、全风化岩层、 坚硬的粘土层或密实的砂层（或卵石层）等。管桩 一般可打入强风化岩层1~3m，但很难打入中风化岩 层，更不能打入微风化岩层。
自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩 顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型 压桩机械。
师：吴 洁 时：8学时
3.1 地基处理
建筑物对地基的要求： 稳定性；承载力；变形。 天然地基－不满足－地基处理 原理：将土质由松变实，将水的含水量由高变低
。 方法：换填法、重锤夯实法、机械碾压法、挤密
桩法（灰土桩）、深层搅拌法、化学加固法等
3.1.1 换填法
适用浅层（3M内）软弱土的处理。 1. 砂和砂石地基（垫层） 施工要点 材料：中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石 清理；台阶 ；分层压实 质量检验：环刀取样法；贯入测定法 2.灰土垫层施工要点 材料：3︰7或2︰8 含水量控制：手握灰土成团，两指轻捏即碎
2.2.1预制桩的制作、运输和堆放
（1）类型
1）方桩： 截面边长：250～550mm， 长度：12m～30m。 桩的接头不宜超过2个。
2）管桩
外径：300～1000mm 壁厚：60～130mm 长度：8m～12m。
桩的接头不宜超过4个。
补充：预应力管桩
1）代号 PHC：预应力高强混凝土管桩(C80)； PC： 预应力混凝土管桩(C60) PTC：预应力混凝土薄壁管桩(C60) 2）分类：按桩身混凝土有效预压应力值或抗弯性能
1）预制桩（挤土） 预制成桩→沉桩（用沉桩设备打入或压入） 2）灌注桩（非挤土） 直接成孔（钻孔、挖孔）→安放钢筋笼 →浇筑混凝土
2.2 预制桩基础
3：38
注：预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；预应 力桩不应低于C40。
2.2.1预制桩的制作、运输和堆放 2.2.2打桩准备 2.2.3锤击沉桩 2.2.4静力压桩
接在一起； 浇筑时从桩顶→连续浇筑到桩尖，不能中断，注
意振捣密实；
（3）预制桩的起吊，运输和堆放
起吊：70％；吊点应在按设计规定之处，吊索与 桩间应加衬垫；
运输：100％ 堆放：堆放场地应平整、坚实；
垫木与吊点的位置应相同， 各垫木应上下对齐； 堆放层数应小于4层；
吊点
一点吊法
二点吊法
块上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口 。 （4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在 土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
桩基础选用表
3.3 桩基础 2.1桩基础概述 2.2预制桩基础 2.3灌注桩基础
2.1桩基础概述
建筑物对地基的要求： 0：17 承载力和变形。 浅层的土质不能满足时，就需要考虑以下
定桩位——用小木桩或白灰点法标出桩位，或用 设置龙门板拉线法定出桩位（此法可以避免挤土 使白灰点或小木桩发生位移而产生的误差）；
确定打桩顺序——影响打桩工程的速度和桩基质 量（挤土效应）
对于密集群桩（桩距大于或等于4倍桩直径），自 中间向两个方向或向四周对称施打
由毗邻建筑物处向另一方向施打。 避免自外向内，或从周边向中间进行 宜先深后浅，先大后小，先长后短。
分为A、AB、B、C四种类型。 3）桩尖：十字型a，开口型b
十字型a 开口型b
×××-× ×××（××）-L×
各类型桩代号 管桩型号
桩尖类型 桩长
管 桩 外 径 （ 璧 厚 ，mm ）
（2）制作（方桩）
间隔、重叠法生产，但是不宜超过四层； 主筋宜采用搭接焊，主筋的接头位置应相互错开； 桩尖一般采用粗钢筋或钢板制作，并与钢骨架焊
2.原因分析
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上 口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下 向外位移 (俗称胀模)。
(2)杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理 不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造 成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间，造成 芯模难拆除，
(3)上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块， 脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土 内，拆模后上台
3．防治措施
(1) 通长拉线找准，上口应定位； (2) 复查地基垫层标高及中心线位置。木芯模底板应钻孔
以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。 (3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫
2.2.2打桩前的准备
清除障碍——高空、地上、地下； 平整场地——在建筑物基线以外4～6m范围内的整
个区域，或桩机进出场地及移动路线上； 打试验桩——了解桩的沉入时间、最终贯入度、持
力层的强度、桩的承载力等；
抄平放线——在打桩现场设置水准点（至少2个）， 用做抄平场地标高和检查桩的入土深度；按设计 图纸要求定出桩基础轴线和每个桩位；
上层钢筋弯钩应朝下。 插筋扶正理顺
每隔lm放置1个。其直径选用： 当板厚≤300mm时为8～10mm； 当板厚^=300～500mm时为12～ 14mm。
当板厚>500mm时选用，钢筋直径 为16～18mm。沿短向通长布置， 间距以能保证钢筋位置为准。
3.2.3 基础模板施工
1、独立基础
2、条形基础模板
3.2 浅基础
独立基础；条形基础； 筏板基础；箱形基础
平法
03G101-1（现浇混凝土框架、剪力墙、框支剪力 墙结构）
03G101-2（现浇混凝土板式楼梯） 04G101-3（筏板基础） 04G101-4（现浇混凝土楼面和屋面板） 06G101-6（独立基础、条形基础、桩基承台）
3.1.2 灰土桩地基
处理深度可达12～15m ，与换填法比优点 ？
打孔：300～600mm ；5～15m ；等边三角 形布置
分层回填：回填厚度为250～400mm 质量检验：前－中－后
3.1.3 局部地基处理
1.松土坑的处理 －5种情况
2.局部软硬地基的处理
补充：基础选型思路
2）打桩——开始宜低锤轻打，随沉桩加深，慢慢高锤重打； 桩锤经常回弹，更换重锤；
——桩锤回弹，贯入度突减，说明桩尖遇上硬物，应减小锤 距，加快锤击频率；
——贯入度突增或桩身变位，说明断桩（桩身破坏）；
原则：重锤低击
3）接桩 管桩一般采用电焊连接或机械快速连接接头。 露出地面0.5～1.0m时接桩。 清理—扣接桩夹具（导向箍） —就位，先用电焊在