制药行业典型事故案例汇编
药企生产安全事故案例
药企生产安全事故案例案例：2016年德国某药企产品污染事故事故经过：一家德国药企制造的一种药物出现了严重的产品污染问题，导致了一系列安全风险和危害。
该药企在生产过程中发生了严重的操作失误，致使药物中的有害物质超过了安全标准，对人体健康产生严重威胁。
事故原因：该药企事故的原因主要涉及以下几个方面：1.设备失效：生产线上的某设备发生故障，未及时修复或更换，导致工艺无法顺利进行，产生了不合格产品。
2.人员失误：操作人员在制造过程中疏忽大意，未遵守相关的操作规程，导致了不当处理和控制，从而使有害物质进入药物中。
3.质量管理系统不健全：企业在质量管理体系和监督制度上存在缺陷，未能及时发现和纠正潜在的问题。
事故影响：1.健康危害：受该药物污染的患者可能面临健康风险，可能出现不良反应、中毒等情况。
2.企业形象受损：该药企的声誉和信任受到了严重的损害，丧失了消费者和市场的信心。
3.经济损失：由于事故造成了大规模的产品召回，企业不得不承担巨额的经济损失和赔偿责任。
事故应对和改进措施：该药企在事故发生后立即采取了以下措施：1.召回产品：对受污染的药物批次进行了全面召回，避免对患者造成进一步的风险。
2.调查原因：对事故原因进行了详细调查和分析，找出了设备故障、人员失误和管理不善等问题的根本原因。
3.修复设备和更新工艺：对生产线上的设备进行维修和更换，并改进了工艺流程，确保产品质量和安全性。
4.强化培训和管理：加强了员工的培训和意识，提高遵守操作规程的重要性，并加强对生产过程的监督和管理。
结论：这起事故案例再次提醒了药企在生产过程中必须高度重视产品质量和安全，建立健全的管理系统和操作流程，并加强员工培训和监督，以确保药物的质量和安全性，保护患者的健康和企业的声誉。
药企生产安全事故案例
药企生产安全事故案例近年来，随着全球药品市场的快速发展，药企的生产安全问题备受关注。
药企需要面对的挑战包括不断改变的法规和质量标准、日益严苛的市场监管以及不断增长的市场需求。
然而，一些药企在生产过程中未能严格遵守安全规定，导致了一系列严重的安全事故。
本文将介绍一些药企生产安全事故的案例，以期引起广大药企对生产安全的重视，加强安全管理，保障药品的质量和消费者的安全。
案例一：药企生产车间爆炸事故药企的生产车间在一天晚上突发爆炸事故，造成多名工人丧生和受伤。
调查显示，事故是由于生产车间内严重违反了爆炸物品的储存和管理规定。
有毒、易燃物品未分类存放，容器破损和泄漏，导致了火花引发的爆炸。
该药企在事故发生前并未进行安全演练和员工培训，缺乏对安全事故的应急处理和自救指导。
此外，该企业在事故后也未能及时报告、组织救援和控制事故影响，导致情况进一步恶化。
案例二：药企产品质量事故药企生产的其中一种药品被检测发现严重超标。
经过追查，发现该药企在生产过程中未严格控制原材料的质量，使用了过期或质量不合格的原材料。
同时，该企业的生产车间存在严重的清洁和消毒问题，未经定期清洗和维护设备，导致交叉污染和杂质的产生。
此外，该企业的生产记录不完整，无法追溯产品的生产批次和过程，给事故后的调查和问题解决带来了困难。
这些问题最终导致了该药品质量不合格，给消费者带来了严重的健康风险。
案例三：药企生产环境污染事故药企的生产过程中存在着严重的环境污染问题。
该企业排放的废水和废气中含有高浓度的有毒物质，严重超标。
调查显示，该企业对污染物排放未进行正确处理和监测，生产废液乱倒、未按规定路径运输和处理，导致了地下水、土壤和周边环境的严重污染。
此外，该企业未按照有关规定对废气和废水进行处理，直接排放到空气中和水源中，对周边居民的健康造成了潜在威胁。
从以上案例可以看出，药企在生产过程中如果不严格遵守安全规定，就会导致严重的安全事故。
为了避免类似事故的再次发生，药企应加强对生产过程的管理和控制，并注重以下方面的工作：1.安全规范：药企应制定和实施严格的安全规范，包括原材料采购的质量控制，生产车间的安全管理以及废物的处理和处置等。
制药行业典型事故案例汇编
制药行业典型事故案例汇编以下是制药行业的两个典型事故案例：1.泰国制药公司火灾2024年7月，泰国一家制药公司发生火灾，造成至少一人死亡，多人受伤。
火灾发生在该公司的生产车间，烈焰迅速蔓延，浓烟滚滚。
事故发生后，当地消防部门立即赶到现场进行扑灭，并疏散附近居民。
这起火灾的原因还在调查中，但初步报告指出可能是由于生产车间没有合适的防火设施或监控系统引发的。
此外，该公司的员工未能立即采取适当的应急措施，使火灾得以迅速扩散。
这起事故不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对当地环境带来了一定的影响。
此次火灾事故提醒了制药行业的企业和监管部门，在生产过程中必须加强对防火措施的重视。
企业应建立健全的防火设备和监控系统，并进行定期维护和检查；员工应接受培训，掌握基本的火灾应急知识和技能，以保障生产过程的安全。
2.英国制药公司产品污染事件2024年，一家英国制药公司的部分药品被检测出含有致癌物质。
原本用于治疗心脏病的药物被发现含有不符合标准的成分，可能对患者造成严重的健康风险。
这一发现引起了公众的广泛关注和不安。
经过调查，发现这一药品污染事件是由于供应商提供的原料中存在问题导致的。
该公司没有对原料进行严格的质量检测和监控，并且在生产过程中缺乏有效的质量控制措施。
这一事件暴露出该公司质量管理体系的严重问题。
此次事件对制药行业产生了负面影响，引起了公众对药品安全的担忧。
制药公司和监管部门应加强对供应链的管理和监督，确保原料的质量和安全；同时，制药公司应严格遵守相关的质量管理规范，确保产品的质量和安全。
以上是制药行业的两个典型事故案例。
这些案例提醒了制药企业和监管部门在生产过程中加强安全管理和质量控制的重要性，以保障公众的健康和药品的安全。
不断总结和吸取教训，持续改进和完善制药行业的安全管理体系，是保障行业可持续发展和信誉的关键。
制药企业十大药害事件
十大药害事件最近十年来，各大药害（医疗器械不良）事件屡见于报端。
笔者以一名药学工作者的视角，从其中遴选出危害性大、影响面广的十起事件，尽量以简练的文字构画出每起事件的脉络，系统、客观地展现整个事件的面目，以供关心药政事业的同仁们共同思考。
一、“梅花K”事件（一）事件简介：2001年8月24日，湖南省株洲市药监局接到群众举报：该市多人服用“梅花K”黄柏胶囊中毒住院。
株洲市局感到事态严重，迅速派人赶到市一医进行调查，发现患者服用的问题“梅花K”，均标示“广西半宙制药集团第三制药厂”（后更名为“广西金健制药厂”，以下简称“广西半宙”）生产。
据患者反映，该产品在当地媒体大作宣传，声称能通淋排毒、解毒疗疮，治疗多种女性炎症（夸大宣传）。
许多女性经不住广告诱惑，纷纷到市内药店购买，但服用几天后出现了胃痛、呕吐、浑身乏力等不良症状。
经株洲市药检所抽样检验，检出非法添加的四环素成分，初步认定该“梅花K”系假药。
几日后湖南省在全省范围内封杀“梅花K”黄柏胶囊。
8月31日，国家药监局下发紧急通知，要求在全国范围内立即暂停销售、使用“梅花K”黄柏胶囊。
通知强调，对凡标为“广西半宙”生产的“梅花K”黄柏胶囊一律暂控，批批抽验，除按标准检验外，加做四环素成分的检验。
发现问题药品，立即追查来源和流向。
“梅花K”事件也引起了国务院的高度重视，国务院副总理吴邦国就此事作了重要批示。
经过药监、公安等部门的调查，事件的内幕水落石出。
2000年9月，陕西省咸阳市杰事杰医药科技有限公司负责人程书群和“广西半宙”副厂长方党礼洽谈生产、销售药品黄柏胶囊，为加大药效，双方商定在黄柏胶囊中掺加已经变质过期的盐酸四环素。
2001年1月和4月，由“广西半宙”生产了掺有盐酸四环素的“梅花K”牌黄柏胶囊两箱共18．8万余板，经程书群在这批胶囊说明书上扩大药品功效和适应症、组织外包装后，向湖南等省市销售，致使发生群体性的中毒事件。
湖南省药检所检测表明：由于厂家添加了过期的四环素，其含有的降解产物远远超过国家允许的安全范围，特别是差向脱水四环素，服用后引起肾小管性酸中毒，临床上表现为多发性肾小管功能障碍综合症。
中药饮片生产安全事故案例
中药饮片生产安全事故案例
以下是一些中药饮片生产安全事故案例：
1. 2012年，中国浙江温州一家中药饮片生产企业发生爆炸事故，导致2人死亡、多人受伤。
事故原因是生产车间中的一台设备突发故障，引发爆炸。
2. 2015年，中国河南郑州一家中药饮片生产企业发生火灾事故，造成1人死亡、8人受伤。
事故起因是生产车间中的一台
机器短路引发火灾。
3. 2017年，中国江西南昌一家中药饮片生产企业发生化学品
泄漏事故，导致周边环境严重受到污染。
事故发生在企业的化学品储存区域，泄漏的化学品对空气和地下水造成严重污染，引起当地居民担忧。
这些案例提醒我们，在中药饮片生产过程中，必须加强工艺安全和生产过程监控，严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识和培训水平，以防止类似事故的发生。
同时，政府监管部门应加强对中药饮片生产企业的监督检查，确保企业合规运行，保障公众的安全和利益。
近十年来的药品企业的事故
药厂爆炸那些事--近些年药厂爆炸全景回顾回顾了历年的事故，收集汇总一下咱药厂方面的爆炸事故，为给大家一个警醒，再次分享给大家，提高这方面的警惕，防患于未然。
2007年8月15日，江西一药厂爆炸,造成3人失踪、1人重伤，另有11人轻伤8日15时20分，江西省新干县一家位于赣江边的药厂发生爆炸，发生爆炸的江西淦辉医药化工有限公司共有100多名员工。
新干县消防大队有关负责人说，爆炸是生产车间进行机械检修时引发的，导致整个车间坍塌并引起火灾。
2009年12月15日，安徽一制药公司爆炸，导致致1死4伤安徽太和县经济开发区内的一制药公司制粒车间的烘箱爆炸。
发生爆炸的车间一楼的玻璃几乎全部粉碎，车间内的墙板等设施被炸落。
2010年7月5日，深圳三顺制药厂发生爆炸，未导致人员伤亡。
下午2时许，位于罗湖区东晓街道独树社区的三顺制药厂突然发生爆炸，4楼窗户全部变形，由于发生爆炸的楼层为一个独立的车间，气体的冲击波没有造成人员伤亡。
初步怀疑是现场烘烤药材的炉箱压力过大，导致爆炸，现场没有起火。
2010年12月23日，乌鲁木齐市头区工业园的一制药公司车间内干燥箱爆炸，致3名工作人员受伤。
2010年12月30日昆明全新生物制药有限公司发生爆炸，导致5人遇难，8人受伤上午10点10分左右，在昆明金马寺官渡二中后面一生物化学制品厂发生爆炸。
厂内一楼房从4层楼窜出几十米高的火苗、浓烟。
爆炸发生后，附近居民看到有许多人从该楼的3楼跳下逃生。
大门内有两幢四层楼，发生爆炸的是四楼的生产车间。
2011年10月12日，广州市汉普医药有限公司爆炸，导致1人遇难，4人受伤发生爆炸的是广州市汉普医药有限公司一栋两层厂房的一楼生产车间，上午10时50分许，当44名工人正在车间内紧张忙碌时，位于车间中部的一个大型调制药品的加压容器内，疑原料混合后发生剧烈化学反应，容器突然起火并发生爆炸。
2012年3月27日，武汉市绿源生物制药厂发生爆炸事故，造成2人遇难，26人受伤。
药企的七次安全事故
药企的七次安全事故药企从业十几载，安全事故数十次，挑战了我不少关于安全防护的认知以及安全防护策略，本文以药企一线工作为蓝本，叙述亲历的一些安全事件，其中也包含某些安全防护的问题点和改进点，希望引发大家的一些讨论和思考。
事件描述：刚工作那会，我被分配在微生物检验岗位，某个周末加班，按下发的工作计划，我需要白天把制剂区域的洁净度测完，然后晚上设备部开始臭氧熏蒸。
周末公司本来工作的人就少，我还觉得自己一个人挺悠哉的，在做好检测安排后，上午就开始进入检测时间最长的灌装间检测。
再后来，公司领导知道这事，生产经理、设备经理都赶来公司，嘘寒问暖，送了我两盒公司的药再带我去医院检查了呼吸道，当然最后这事也就不了了之了。
但是这事对我的触动却很大，如果，当时没人看见我在洁净室里，如果，我当时第一间测的洁净室不是灌装间，而是没有可视窗的房间，我是不是还不自知，就被熏蒸了…..这画面不可想象。
事件二：灌装，需要更透气的防护洁净服某次生产灌装，特别不顺利，大小事件频发，灌装班组长一个一米八的大小伙忙得浑身冒汗，汗水打湿了保暖内衣、罩衫、C级洁净服，甚至打湿了无菌区的B级洁净服。
大家知道，如果洁净服湿了，一般是重复使用的洁净服，其实在洁净布的内外就会形成通路，使得防护失效，于是，只能出灌装间，去更衣间从里到外换了个遍，再回灌装间继续工作，在紧急的情况下，不换衣服不行，换了衣服耗时，甚至导致该班次在其换衣服间歇的异常事件处理不那么及时有效。
事件三：杀孢子剂，太刺激了事件分析：对于操作散发刺激性气味溶剂的员工，实验室必须在通风橱操作，并且带好防护面具，但是洁净室消毒的呢，请大家给员工配备可以过滤气味的防护口罩，保护员工的人身安全。
事件描述：理化实验室的某位员工操作有机溶剂时，贪图方便，裸手操作，不慎将瓶打碎，在处理的过程中，手部被瓶子玻璃割了一个大口子，流血不止，因为触碰的是有机溶剂，还渗入了伤口，现场疼的哇哇大哭，后续送到医院冲洗伤口后缝了两针，回来当然被领导教育了一通，因为他自己没有按照实验室的操作规定进行实验操作。
制药企业安全生产培训-常见事故举例
安全生产培训
事例12
• ［地点］制药生产企业二层制剂大楼 • ［设备］v型混合机 ［后果］一人死亡 ［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合 机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型 混合机放料口活活挤死，不治身亡。 ［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇 到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急 防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。
• ［地点］口服固体制剂车间 ［设备］热风循环干燥箱 ［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损 失几百万元 ［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜 间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉） 自燃，造成火灾． ［措施］加强员工岗位安全责任意识，加 强安全管理和培训．
安全生产培训
事例9
• ［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］热风循环烘箱 ［后果］热风循环烘箱爆炸 ［经过］由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘 时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放 入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘 箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞 出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上 无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。 ［措施］ 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全 是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。
安全生产培训
事例20
• ［地点］固体制剂车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］食指甲被截去 ［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀 内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告 就点动机器。 ［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员 发出警告
安全生产培训
海恩法则与安全生产
• 安全生产工作有一个著名法则——海恩法则
• 海恩法则是德国人帕布斯· 海恩提出， • 他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次 轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐 患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个 事故隐患控制住
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制药集团股份有限公司制药企业生产过程典型事故案例汇编制药集团股份有限公司2017年7月前言为了进一步搞好安全生产, 真正使广大干部职工从已发生的事故中汲取教训,引以为戒,预防类似事故的发生,特编写了黑龙江福和华星制药集团股份有限公司〈事故典型案例分析〉。
本书收集了其他制药企业公司一九九五年至二〇一六年期间制药行业典型事故案例, 是一部用泪水和鲜血换来的事故案例汇编,它是我公司近安全生产的其实,也是提高我公司安全管理水平的好教材。
要求各部门认真组织学习,掌握安全生产的规律,熟知安全的重点岗位和特殊原料的毒性,以便采取切实有效的防范措施,保证我公司生产的持续安全运行。
在编写过程中,公司领导给予了大力支持。
各车间负责人积极提供资料, 在此表示感谢!由于编写时间仓促,前几年资料不全,水平所限,书中不足之处在所难免,敬请读者不吝赐教。
安全部二〇一七年八月一日目录一、违章作业, 引起大火 (4)二、自制容器，爆炸伤人 (5)三、工作图快,引发爆炸 (6)四、不带防护手套, 引起中毒 (7)五、保管员发错料, 造成万元损失 (8)六、备错料, 投差料, 发生爆炸 (9)七、清理反应釜, 被锚撞头晕 (10)八、不戴目镜看料液, 料液飞溅满眼脸 (11)九、晚上在岗睡觉, 醒后差点爆炸 (12)十、钠块落地着火, 烧坏车间北门 (13)十一、漏硫酸二甲酯引起中毒 (14)十二、按动按钮不看设备, 切断别人的中指指尖 (15)十三、干燥机不停清扫卫生, 损伤六根肋骨 (16)十四、违章操作, 视盅爆炸 (17)十五、电机打火, 甲醇燃烧 (18)十六、受力不匀, 视镜爆碎 (19)十七、密封垫泄漏, 三角带打滑, 引起着火 (20)十八、违章操作, 右手致残 (21)十九、梯子滑倒, 摔伤胳膊 (22)二十、用角铁别离心机, 腮上豁出大口子 (23)二十一、关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼 (24)二十二、违章操作提升机, 托盘与上端顶撞致使外部变形 (25)二十三、火星落入地沟, 发生着火 (26)二十四、溴素坛破裂,两操作工脚被烧伤 (27)二十五、烘箱风口处用塑编袋堵, 引起着火 (28)二十六、麻痹大意, 苯胺中毒 (29)二十七、使用违规设备, 险些造成人员伤亡 (30)二十八、离心机失修, 飞车碰伤两职工 (31)二十九、操作失误, 造成爆炸 (32)三十、操作不当, 酿成大火 (33)三十一、一起静电引起的离心机爆炸起火事故 (34)三十二、制药厂乙醇燃烧事故分析 (36)三十三、违章动火引发爆炸 (38)三十四、酒精蒸馏罐爆炸事故 (39)三十五、12.30昆明全新制药有限公司爆炸事故 (40)三十六、正大天晴药厂火灾爆炸事故 (44)三十七、海口慧谷药业固体制剂车间烘箱爆炸事故 (46)三十八、回顾近十年制药企业安全事故概况 (48)一、违章作业, 引起大火事故时间: 1995年12月2日15时5分事故地点: 原TMP环合平台下一、事故经过和危害1995年12月2日15时,肥城安装队在某公司TMP车间环合工段,用气割割盐水管道时, 由于乙快管路漏气,气割落下的火花点燃了漏气部位,乙快管路燃烧,引燃了地面母液残渣(含有大量有机物及醇类),地面的明火同时引燃了车间地沟内未冲走的残渣(平时地沟未及时冲洗),大火从窗而出,窜到距车间一米的乙醇罐上,整个车间内浓烟滚滚,火势难以控制,用灭火器扑救作用已不大,幸亏用消防水降温,并及时报119火警,在全厂职工的努力下,十分钟后把火扑灭,避免乙醇罐爆炸。
二、事故原因分析2.1 、车间内动火前没有采取安全防护措施，彻底清理周围易燃物。
2.2 、安装队明知上午发生过管路漏气现象,不查明原因,继续使用,属违章操作。
2.3 、外来人员安全技术知识缺乏。
2.4 、平时车间现场管理不到位。
三、同类事故防止措施3.1 、车间内动火必须先办理动火申请工作单,采取安全防护惜施。
动火前必须清理周围环境,用水冲洗干净地面易燃物并停产隔绝易燃空间。
3.2 、对全体职工进行一次安全知识培训。
3.3 、加强对外来施工人员的安全教育和监督。
二、试验自制设备爆炸, 造成双眼受伤二、自制容器，爆炸伤人事故时间: 1996年3月16日8时事故地点: 溴化钠车间一、事故经过和危害1996年3月16日上午,溴化钠车间一名操作工正在试验肥城安装队加工自制的浓缩锅,当阀门开到0.25MPa时,浓缩锅外夹套上口焊缝突然分裂爆炸,将部分焊渣和保温玻璃纤维打入操作工的双眼中,两眼鲜血直流,半年没有上班。
二、事故原因及分析2.1 、安装队没有资格制作压力容器,又加上图纸是本厂设计的,不符合要求。
2.2 、操作者违反操作规程, 锅底阀门开的太小,使夹套内承受不了工作压力,造成爆炸。
2.3 、新设备试车,车间负责人没有到现场,没有监护人,违反规定。
三、同类事故防止措施3.l 、购买使用非标压力设备时必须到有资质的厂家设计和加工。
3.2 、新设备安装成试验必须有安装试验计划,经过设备部同意，设备部、车间负责人到场监督试验。
3.3 、加强操作工的管理与培训,严禁违章操作。
三、工作图快,引发爆炸事故时间:1996 年3 月28 日9 时事故地点: 甲醇钠车间一、事故经过和危害1996年3月28日上午, 甲醇钠南两名操作工抽好甲醇, 打开反应釜盖，一人解金属钠袋口, 一人向锅内投锅, 当投到第三块时, 为了图省事, 就托起袋子往反应釜中倒, 只听" 轰"的一声, 车间四周玻璃全部炸成碎片，整个车间一片烟雾, 一人从梯口跑出, 另一人躲到牢问西南角。
爆炸压力( 带火) 从釜口喷出, 幸亏两名操作工未正对釜口, 才避免人身伤亡, 但一操作工面部严重烧伤。
二、事故原因分析2.1 、两人严重违反了甲醇钠生产操作规范, 将金属钠一起投入反应釜中。
2.2 、安全知识淡薄。
2.3 、反应釜未彻底晾干, 内有氯气、氧气、甲醇等混合气体, 当钠一起投入时, 因钠与釜壁碰撞剧烈, 产生火花, 引起混合气体爆炸。
三、同类事故防止措施3.1 、严格按各工段安全操作规章操作, 反应釜必须烘干晾干后才能投料。
3.2 、加强安全知识教育。
|3.3 、对违反规章制度者进行重罚。
四、不带防护手套, 引起中毒事故时间:1996 年4 月17 日上午事故地点: 九车间甲化工段一、事故经过和危害1996 年4 月17 日上午, 某制药厂职工在甲化工段操作时, 发现离心机房边有一堆TMP 粗品, 拿桶来便赤手往里收, 当这位职工收完时, 感觉身体不舒服眼发红, 便送往医院, 诊断为硫酸二甲酯中毒。
二、事故原因分析2.1 、该职工没有戴防护手套, 粗品中含有反应剩余的硫酸二甲酯！2.2 、操作时改变了工艺参数, 使硫酸二甲酯过量, 没有中和彻底2.3 、工作现场没有备好必要的防护措施如氨水等，三、同类事故防止措施3.1 、工艺参数的改动, 必须经过分管经理同意, 生产部备案。
3.2 、劳保用品在岗时必须要充分利用, 特别是特殊岗位。
3.3 、有毒原料要有防范措施, 发生意外时及时处理。
五、保管员发错料, 造成万元损失事故时间:1996 年4 月12 日事故地点: 九车间甲氧化工段一、事故经过和危害1996 年 4 月12 日, 供应部某保管员, 将DCC 的原料吡啶误认为TMP 的原料DMF发放出库, 九车间领取后, 没有详细检查实物与领料单是否相符, 就匆忙投料生产, 发现反应不对时, 已经无法挽回, 将料全部放掉, 幸亏没有发生其它副反应, 引发危险事故发生, 直接经济损失万元以上。
二、事故原因分析2.1 、保管员责任心不强, 没有严把原料出库关。
2.2 、没有执行〈物料验收、储存、出库管理制度〉。
2.3 、车间内使用原料时没有检查原料名称是否相符以及质量、重量等指标。
三、同类事故防止措施3.1 、对全体职工要加强主人翁教育, 增强职工的责任感。
3. 2 、严格执行公司内部的有关制度。
3.3 、加强对职工的业务知识培训, 提高职工的业务素质。
六、备错料, 投差料, 发生爆炸事故时间:1996 年10 月15 日事故地点:TMP车间环合工段一、事故经过和危害1996 年10 月15 日下午, 一临时工将混醇桶备到环合车间附近准备投料用, 班长同主操作把备好的料抽到反应釜中, 加温反应, 发现釜中温度上升很快有异常, 正在分析原因时, 主操作开动搅拌, 只听" 轰" 的一声, 上好的反应釜人孔盖卡子断裂, 将入孔盖炸开, 釜中料液喷到屋顶, 车间内烟雾弥漫。
在场的 4 名操作工有的烫伤有的中毒, 被送往中医院。
若入孔盖碰撞到人, 将会导致人身伤亡。
二、事故原因分析2.1 、将缩合工段的丙烯腈当作混醇, 丙烯腈遇碱发生自聚而产生爆炸。
2.2 、班长和主操作抽料时没有检查。
将丙烯膀当作混醇。
2.3 、反应出现升温异常迅速时, 不应搅拌, 而应实施降温处理并及时开启所有放空管道。
三、同类事故防止措施3.1 、临时工上岗前要培训, 特别是培训安全常识和掌握原料的性质, 日常工作中也要加强监督指导。
3.2 、投料时要有投料人和复核人检查。
3.3 、严格执行工艺规程和遵守异常现象处理方法。
3.4 、车间内物料标识要明显, 原料存放采用定量管理七、清理反应釜, 被锚撞头晕事故时间:1996 年10 月15 日事故地点:TMP车间环合工段一、事故经过和危害1996 年10 月15 日,TMP 车间环合工段因反应釜长期使用, 釜壁中产生了垢, 为了清除垢, 某操作工从入口孔下去清刷, 不多时, 另一位操作工开动了其他反应釜的搅拌后, 过去顺手开了此反应釜的搅拌, 在下面除垢的某操作工被锚搅的旋转, 发出" 吱吱" 的声音, 平台上的操作工听到后, 马上关闭了开关, 把某操作工救上来, 头晕、不能站立, 一周不能上班。
二、事故原因分析2.1 、进入容器( 反应釜) 没有办理进入容器许可证。
2.2 、在外没有人监护和做标志。
2.3 、违反设备操作规程。
三、同类事故防止措施3.1 、严格进入容器管理制度, 进入容器前必须办理进入容器许可证。
3.2 、检修设备要有安全标志。
3.3 、要有专人监护, 不能离开现场。
八、不戴目镜看料液, 料液飞溅满眼脸事故时间:1996 年8 月12 日10 时事故地点:TMP 车间缩合工段离心机一、事故经过和危害1996 年8 月12 日上午,TMP 车间三名职工正在离心, 孙某刚把离心机放满料液, 来到门口推小车, 回头看见刘某又在往离心机放料, 孙某就过去对刘某说放满了, 于是孙某便看看离心机料液现状,这时刻刘某从离心机往外拿管子。
料液被高速转动的离心机甩打在了孙某的脸上,造成孙某眼部碱液严重烧伤及腈类物质中毒。