喷砂与喷漆技术规定样本
喷漆安全技术操作规程范本
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷砂、喷漆工艺
喷砂（丸）工艺守则1.表面机械处理－喷砂（丸）1.1喷砂（丸）范围（1）凡是要进行表面喷（涂）漆的出口产品，在喷（涂）漆前，一律要进行表面喷砂（丸）处理。
（2）凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件，打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时，则要进行喷砂处理。
（3）凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧，酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前，需进行喷砂（丸）处理。
（4）凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面，需进行喷砂（丸）处理。
（5）凡经过热处理或热成型的产品和零部件，在喷（涂）漆前，一律要进行表面喷砂（丸）处理。
（6）凡是产品封头，在组装前，内外表面均要进行喷砂（丸）处理。
（7）凡是标准系列换热器、冷凝器、贮罐，在喷（涂）漆前，一律要进行外表面喷砂（丸）处理。
（8）凡不属于上述类型，要求范围产品和零部件，如：塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品，如图纸无特殊要求，一般不进行表面喷砂（丸）处理。
1.2喷砂（丸）处理等级标准。
产品零部件表面的喷砂（丸）处理等级标准，有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求，在下列标准等级中选择决定后，在工艺流程图（或零件综合明细表）中加以规定，下达执行。
（1）一级喷砂（丸）处理标准：经过足够长时间的喷砂（丸）处理，完全彻底的除去所有氧化皮，铁锈及其它非金属粘附物、油污等，不留任何异物。
其表面应呈金属灰白色（其中铸铁件表面呈铁灰色）。
一般需喷（涂）铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件表面，采用一级喷砂（丸）处理标准。
（2）二级喷砂（丸）处理标准：经较长时间的喷砂（丸）处理，除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，允许有点状紧附的氧化皮存在。
其表面应呈金属灰色（其中铸铁件表面呈暗灰色）。
一般经整体热处理或个别零部件为铸钢（铁）、锻造件，且表面不要求加工，只要求喷（涂）漆的产品外表面，需要喷（涂）油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产品的内表面，以及需喷(涂)的较为隐蔽的表面，如产品支架内侧表面，支座底座和内侧表面，较小的内孔等表面，采用二级喷砂（丸）处理标准。
喷砂 喷涂管理制度
喷砂喷涂管理制度第一章总则第一条为了规范喷砂喷涂作业行为，保障员工生命安全，维护公司财产安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司喷砂喷涂作业，严格执行。
第三条喷砂喷涂作业必须严格遵守国家有关法律法规，规范作业行为。
第四条公司领导要高度重视喷砂喷涂管理工作，加强对喷砂喷涂作业的管理和监督，确保安全生产。
第五条所有参与喷砂喷涂作业的人员都必须接受公司的安全培训和考核合格后方可上岗上工。
第六条违反本制度的人员，将受到公司的处罚，依据情节轻重给予相应的处理。
第二章喷砂喷涂作业人员管理第七条公司喷砂喷涂作业人员应按规定穿着工作服装及劳动防护用品，不得穿拖鞋、无防护用品作业。
第八条作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，并经过安全培训和考核合格才能上岗作业。
第九条喷砂喷涂作业人员应按照相应标准化流程进行操作，严禁擅自操作或跳过过程。
第十条喷砂喷涂作业人员应对喷砂喷涂设备进行日常检查，发现问题及时报告，并及时维修。
第十一条喷砂喷涂作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备工作参数。
第十二条喷砂喷涂作业人员应对作业过程中产生的废料进行分类处理，严禁乱丢乱倒。
第三章喷砂喷涂设备管理第十三条公司应定期对喷砂喷涂设备进行检查维护，并记录检查情况。
第十四条公司应对喷砂喷涂设备进行定期的检测，并确保设备的正常运转。
第十五条公司应安排专业人员对喷砂喷涂设备进行定期的维护，确保设备的安全使用。
第十六条公司应对喷砂喷涂设备进行故障的及时处理，保证设备的正常工作。
第十七条公司应对喷砂喷涂设备进行定期的清洗、保养，延长设备的使用寿命。
第四章应急预案管理第十八条公司应根据喷砂喷涂作业情况，制定应急预案，并定期演练，确保员工的安全。
第十九条应急预案应包括喷砂喷涂作业的事故应急处理程序、紧急避难办法等。
第二十条一旦发生喷砂喷涂作业事故，公司应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第二十一条公司应定期对应急预案进行修订，适应喷砂喷涂作业的实际情况。
喷吹工操作规程
喷吹工操作规程第一章总则第一条为规范喷吹工作，保障工作安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于喷吹工作人员。
第三条喷吹工作包括喷涂、喷砂、喷漆等工作。
第四条喷吹工作应符合国家相关安全、环保、劳动法规的相关要求。
第五条喷吹工作人员应经过专业培训和持证上岗，操作过程中应遵守操作规程。
第六条喷吹工作应有专人负责现场安全控制，配备专业工具和设备。
第七条喷吹工作人员应具备一定的技术水平和责任心，严禁饮酒、赌博、吸毒等不良嗜好。
第二章作业准备第一节材料准备第八条喷涂工作所需涂料应符合产品质量标准，存放在防火防爆区域内，防止阳光暴晒。
第九条喷砂工作所需砂料应符合产品质量标准，存放在远离火源的通风干燥地方。
第十条喷漆工作所需漆料应符合产品质量标准，存放在防火防爆区域内，防止阳光暴晒。
第十一条喷吹工作所需工具和设备应定期检查、维护，确保工作正常进行。
第二节现场准备第十二条喷吹工作现场应保持干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。
第十三条喷吹工作现场应设立醒目的安全警示标识，设置安全通道。
第十四条喷涂工作现场应设置专用喷涂区域，喷涂设备应牢固放置。
第十五条喷砂工作现场应设置专用喷砂区域，喷砂设备应牢固放置。
第十六条喷漆工作现场应设置专用喷漆区域，喷漆设备应牢固放置。
第三章作业流程第十七条喷吹工作前，应检查所使用的工具、设备和材料是否完好，若发现问题应及时报告。
第十八条喷涂工作前，应对涂装工件进行净化处理，确保表面无油脂、杂质。
第十九条喷涂工作时，应保持适宜的喷涂距离和角度，均匀喷涂，避免出现起泡、漏涂等现象。
第二十条喷砂工作前，应进行周围环境的清扫，确保无人员、无杂物，喷砂设备应稳定工作。
第二十一条喷砂工作时，应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备，注意保护眼睛和呼吸系统。
第二十二条喷漆工作前，应对喷漆区进行清洁，确保无尘、无异物，喷漆设备应稳定工作。
第二十三条喷漆工作时，应保持适宜的喷漆距离和角度，遵守喷漆工艺，避免出现刷痕、脱漆等现象。
喷砂喷漆安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____________________三、分项工程名称：喷砂喷漆作业四、交底提要：为确保喷砂喷漆作业过程中的安全，特制定本安全技术交底，详细说明作业过程中的安全操作规程和注意事项。
五、交底内容：1. 作业前的安全检查（1）检查喷砂喷漆设备是否完好，如喷枪、喷砂机、通风设备等。
（2）检查作业现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。
（3）检查作业现场消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。
2. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，掌握喷砂喷漆操作技能和安全知识。
（2）作业人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等防护用品。
（3）作业人员不得饮酒，不得疲劳作业。
3. 作业操作规程（1）喷砂作业1）喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
2）喷砂过程中，注意观察喷砂效果，防止砂粒溅入眼睛。
3）喷砂完毕后，及时清理现场，避免砂粒残留。
（2）喷漆作业1）使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，要保持室内通风良好。
2）作业人员要佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，并严禁吸烟。
3）喷漆室不准设在狭小密闭的空间，室内严禁明火，并保持良好的通风。
4）在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
4. 静电喷涂安全要求（1）喷涂间应有接地保护装置，防止静电积聚引发火灾。
（2）作业人员应定期检查接地装置，确保其有效。
5. 高处作业安全要求（1）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
（2）刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架。
（3）在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
六、安全责任1. 施工单位应负责制定喷砂喷漆作业的安全技术交底，并监督执行。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底，确保自身安全。
3. 安全生产部门负责对喷砂喷漆作业进行监督检查，确保作业安全。
油漆喷涂技术规范样本
油漆喷涂技术规范11.适用范围1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
1.3本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，经过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求4.1 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
4.2 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
4.3 喷涂设施要求4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，特别是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
喷砂油漆施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：____________________2. 项目地点：____________________3. 项目业主：____________________4. 项目施工单位：__________________5. 项目施工时间：__________________二、施工准备1. 施工人员：- 施工队长：____________________ - 技术负责人：__________________ - 技术员：____________________- 普通施工人员：__________________ 2. 施工材料：- 喷砂材料：石英砂、氧化铝砂等- 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂等 - 辅助材料：砂纸、砂布、清洁剂等3. 施工设备：- 喷砂机：____________________- 喷涂机：____________________- 空压机：____________________- 洗砂设备：__________________- 安全防护设备：__________________4. 施工环境：- 施工场地应平整、干燥、通风良好。
- 施工现场应设置安全警示标志。
- 施工区域应设有消防设施。
三、施工工艺流程1. 喷砂处理：- 对待喷砂的表面进行清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。
- 选择合适的喷砂材料，根据工件材质和表面状况确定喷砂压力。
- 开启喷砂机，将喷砂材料喷射至工件表面，直至达到要求的粗糙度。
2. 检查验收：- 喷砂处理后，对工件表面进行检查，确保喷砂均匀，无漏砂、堆积等缺陷。
- 如有缺陷，应及时进行返工处理。
3. 油漆施工：- 根据工件材质和设计要求，选择合适的底漆和面漆。
- 将油漆搅拌均匀，使用喷涂机进行喷涂。
- 喷涂过程中，注意控制喷涂压力和距离，确保涂层均匀。
4. 干燥固化：- 油漆喷涂完成后，将工件放置在干燥通风的环境中，等待油漆干燥固化。
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喷砂与涂漆技术规范1范畴本规范规定了产品表面油漆选取、涂装工艺流程、表面解决、预涂、涂漆工作、材料施工中控制要点、油漆破损面修复、检查、油漆储存和保管及安全事项。
本规范合用于需要涂漆所有产品喷砂、喷漆操作及检查。
2 规范性引用文献下列文献中条款通过本规范引用而成为本规范条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用本规则，然而，勉励依照本规则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本规则。
GB 1720 漆膜附着力测定法GB 1731 漆膜柔韧性测定法GB 1764 漆膜厚度测定法3 油漆选取底漆灰色环氧富锌底漆100中间漆环氧中间漆EX-300面漆红色聚氨脂6000其她种类漆：底漆、中间漆、面漆4涂装工艺流程表面解决→→→预涂→→→喷涂环氧富锌底漆→→→喷涂环氧中间漆→→→喷涂聚氨脂面漆5 表面解决清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。
静水压实验、气密封实验竣工后压力容器本体不得进行范畴和深度较大磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压实验或气密实验。
压力容器用压缩空气吹干后，进行表面除油脂工序，保证涂漆后没有不能涂漆死角。
5.1 焊接缺陷所有粗糙焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一种无棱角及尖锐凸起平整均匀光滑表面，粗糙焊道、气孔、裂纹、咬边应按照有关规定重新焊接。
5.2 棱边将构造件所有毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。
在喷砂解决前，所有构造型钢、支架、焊缝和板边所有锐边打磨到至少R1.5半径圆角。
5.3 除油脂小面积污染表面可用蘸有溶剂（汽油、三氯乙烯）抹布擦拭干净；大面积污染表面喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反映后，再用淡水冲净。
盐分用高压淡水冲净。
不得用酸洗办法清洗。
废液应按环保条例规定妥善解决。
5.4 加工面解决加工面（含：电镀面）不须喷砂解决。
但加工面或漆膜破损处，涂漆前应用电动或风动砂轮或360号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落漆皮。
5.5 喷砂除锈5.5.1 当环境相对湿度超过85%，或构件表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷砂等表面清理施工，如果已经完毕喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于85%后，重新进行表面清理。
5.5.2重要部件表面除锈级别必要达到Sa2.5级，辅助部件表面除锈级别必要达到Sa2级或St3级。
喷砂除锈原则ISO 8501 Sa2.5级也就是近乎达到白色金属清洁度，在不放大状况下进行观测，表面无可见油脂和油垢，并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留物为点状或条状色斑，且残留物不得超过5%。
ISO St3级指非常彻底手工和动力工具清理，在不放大状况下进行观测，表面无可见油垢和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
表面应具备金属底材光泽。
5.5.3 喷砂解决达不到地方用手工和电动工具除锈，除锈级别达到St3原则，不得有死角。
5.5.4 阀体、缓冲管、耐磨短接及长度不大于1.5m管线采用抛丸解决，钢丸尺寸应控制在12~16目。
钢丸材料在使用之前，应用规定筛孔对钢丸进行检测。
5.5.5 钢丸材料不应有油和水分，所有钢丸材料应保证绝对干净和干燥，具有杂质或掺杂喷丸材料不能使用。
不规则喷丸与圆形喷丸比例为1/2或2/3。
对钢丸如有特殊规定，按油漆厂家规定执行。
5.5.6 在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置，保证压缩空气中不含油污和水分。
油水检测工作每次喷砂前都要进行并定期清理分离装置。
压缩空气压力为7 kg/cm2～8 kg/cm2（0.7MPa～0.8MPa）。
5.5.7 喷砂用砂应选用硬度不不大于或等于（≥）9，粒度范畴8~12目棕刚玉金刚砂或其她符合规定金刚砂种类。
喷砂时喷枪与表面成80°～90°，用内径10mm文丘里喷嘴。
5.5.8 压缩机中空气温度不得超过150°F（65.5℃）。
5.5.9喷射除锈合格后钢材表面在8h（小时）内（不容许隔夜）要及时涂一层完整底漆。
6预涂每一道油漆都要对所有手工焊缝及不易喷涂区域进行预涂，预涂用刷子定期替代。
不容许漏涂或少涂，特别注意隐蔽部位。
预涂解决规定先用刷子解决低处焊缝，涂基材前（无气喷涂、凹坑刷涂），解决基材上焊缝。
7 涂漆工作7.1环氧富锌底漆施工7.1.1调配环氧富锌底漆为双组份清漆，包装配比为主剂/固化剂等于（=）12Kg/1Kg，稀释剂为环氧富锌漆稀释剂。
调配时一边搅拌主剂一边把固化剂倒入，再加入15%～20%环氧富锌漆稀释剂，搅拌至混合均匀。
活化30min （分钟）可以使用。
混合后有效期限为8h（小时），环境温度（20℃）每升高10℃，其混合有效期限会相应缩短，因而应按每天使用量混合。
7.1.2施工施工采用无空气喷涂方式，喷涂时保持动力工具搅拌。
喷漆工件必要摆放在专用喷漆架上，禁止工件与地面接触。
喷漆时喷枪应与被喷面垂直，距离为600mm ～900mm，应调节喷枪把手方位以将干漆雾降到最低限度。
喷涂顺序应视对已喷涂层损害降到最低而定。
7.1.3膜厚控制富锌漆涂装膜厚为40μm。
在施工中无法计量厚度，但应在涂装过程中进行油漆耗量控制，同步注意保证完全覆盖基材。
7.1.4涂装间隔最小涂装间隔为16h（小时）（环境温度20℃，相对湿度50%）。
若温度低或湿度大，最小涂装间隔要延长。
详细施工时可热气半硬干燥指压法进行判断。
最大涂装间隔为14天。
超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛解决。
7.2环氧EX300中间漆施工7.2.1调配环氧EX300中间漆为双组份涂料，包装配比为主剂/固化剂11.5/1，稀释剂为环氧稀释剂。
调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比15~20%稀释剂，机械搅拌2min~3min（分钟）。
活化15 min（分钟）可使用。
混合后其混合有效期为8h（小时）（环境温度20℃），环境温度每升高10℃，相应缩短，因而应按当天使用量混合。
7.2.2施工施工可采用喷涂方式，也可采用辊涂方式。
喷涂推荐使用电动无空气喷涂设备，压力150kg/cm2，枪嘴：517~519。
7.2.3膜厚控制原则干膜厚度为70μm，按重量比加20%稀释剂时相应湿膜厚度为144μm，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度应达到144μm。
7.2.4涂装间隔最小涂装间隔为8小时（环境温度20℃，相对湿度50%），若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，详细施工时可依照半硬干燥指压法进行判断。
无最大涂装间隔。
7.2.5漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。
7.3聚氨脂面漆施工7.3.1调配聚氨酯面漆为单组份漆，稀释剂为聚氨脂面漆稀释剂。
调配时一边搅拌一边加入重量比15%~20%聚氨酯稀释剂，机械搅拌至均匀。
活化30 min（分钟）可使用。
7.3.2施工施工可采用喷涂方式，也可采用辊涂方式。
7.3.3膜厚控制原则干膜厚度为35μm，按重量比加20%稀释剂时相应湿膜厚度为91μm，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后油漆膜厚度应达到91μm。
7.3.4涂装间隔最小涂装间隔为6小时（环境温度20℃，相对湿度50%），若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，详细施工时可依照半硬干燥指压法进行判断。
无最大涂装间隔。
7.3.5验收漆膜干燥后，表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。
7.4 其她种类漆7.4.1调配和涂装按油漆供应商提供使用阐明书进行操作。
7.4.2 膜厚控制施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，直到规定厚度。
7.4.3 涂装间隔执行使用阐明书规定。
7.4.4 验收漆膜干燥后，表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂等漆病。
8 材料施工中控制要点8.1 表面清洁度控制。
每一层涂料施工前都应保证表面清洁，以保证涂装后质量达到规定。
8.2 中间漆、面漆膜厚控制。
施工时随时测量涂层湿膜厚度，避免膜厚局限性或超厚。
8.3 中间漆、面漆外观质量控制。
施工后涂层表面应平整光滑，无漏涂、无气泡、无针孔等漆病。
8.4 环境控制8.4.1 料施工时环境温度在5℃～40℃之间为宜。
8.4.2 涂料施工时环境空气相对湿度不大于85%。
8.4.3 基层表面温度应高于空气露点3℃。
9 油漆破损面修复9.1 底漆在生产流程过程中已被损坏，所有损坏和疏松油漆要清除干净，用溶剂清洗干净油脂、污物或高压热蒸汽清理干净油污及杂质。
在可以用喷丸解决地方，用喷丸彻底清除干净。
表面解决应达到相应Sa2.5级原则。
在不能用喷丸解决地方，容许用动力工具打磨至St3级原则。
9.2 已做完油漆部位至少搭接50mm，并用砂纸片拉出一种能逐渐分出层次平滑过渡区，整个拉毛区宽150 mm～200mm。
按照油漆规定逐级修补。
并喷涂相似底漆及遵守干燥时间、厚度等技术规定。
9.3 喷涂表面喷涂前必要是干净、干燥，无各种污染物。
9.4 表面解决完后，应及时喷涂底漆。
小范畴可用刷子涂抹，每一层补漆应以刚遮盖住本漆为止。
9.5 刷漆应得到一种厚度几近均匀、表面光滑涂层。
刷痕尽能得少。
9.6 面漆修补前，应检查底漆与否有漏涂及表面质量问题，否则按上述办法进行修复。
9.7 如果油漆还没涂完，任何有油或脏物表面，都要进行再次表面解决，按指定遍数，涂底漆和面漆。
9.8 所有老化及受损面漆应遵循上述表面解决办法，解决表面应达到相应Sa2.5级原则。
再按涂漆规范按指定遍数，喷涂。
9.9 有些油漆品种补涂时，采用是不同油漆，应严格按照厂家规定执行。
10 检查10.1 油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗料杂质等缺陷；外观漆膜应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。
10.2 干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。
10.3 附着力检查：在漆膜上用利刀划一十字裂口，顺裂口边沿往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。
对产品漆膜质量规定较高时，可按国标GB1720《漆膜附着力测定法》进行。
10.4 粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。
10.5 硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。
10.6 柔韧性检查：用利刀刮下漆膜，如刮下漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷起来，则为合格。
对漆膜柔韧性规定较高时，应按GB1731《漆膜柔韧性测定法》进行。
10.7 厚度检查：可按国标GB1764《漆膜厚度测定法》进行检查。
测量工具：测厚仪。
10.8 产品上涂层未经检查，不得装配或入库。
11 油漆储存和保管11.1 涂料库房必要干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直接照射、邻近无火源、应用水泥或其他横栅将桶垫空，以免受潮生锈穿漏。
11.2 不得将棉纱、纸屑等丢弃在仓库内，涂料空桶应集中堆放在通风良好地方，并定期解决，以免空桶中残渣氧化蓄热产生自燃，引起火灾。