涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程—喷漆室安全技术规定背景喷漆室是工业制造行业中的一个重要组成部分，涉及到航空、汽车、家具等行业。
喷漆室不仅需要具备良好的环境条件和完善的设备，还需要对涂装作业进行严格的安全管理。
涂装作业不仅会产生污染物，而且还存在安全隐患。
为了避免涂装作业过程中产生的安全风险，本文将针对喷漆室涂装作业安全进行规范化管理。
适用范围本规程适用于所有喷漆室涂装作业的实施。
涂装作业包括但不限于喷漆、镀铬和烘干等工段。
技术要求喷漆室环境1.喷漆室工作区内温度、湿度应保持在规定范围内，一般温度在15℃30℃之间，湿度在40%70%范围内。
2.喷漆室必须是密闭的空间，应具备完善的排风系统和二次净化系统，以保证室内空气质量符合有关标准。
3.喷漆室内应安装火灾自动报警、自动灭火设备和紫外线探测装置等安全设备。
4.喷漆室内应保持清洁卫生，堆放物品必须按照规定摆放并保持整洁。
涂装人员1.所有喷漆室涂装人员必须接受专业的涂装作业培训和安全教育，并经过合格的考试合格后才能进行涂装作业。
2.喷漆室内禁止吸烟、喝饮料等行为。
3.喷漆室内必须佩戴防毒面具及防护眼镜等个人防护用品。
4.喷漆室内涂装人员不得穿着铅笔裤、短袖、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
涂料1.喷漆室内所使用的涂料必须符合国家标准，并具备相关的环保及安全认证。
2.喷漆室内禁止使用有毒、易燃或爆炸性的涂料。
3.喷漆室内涂料应定期检测，如有变质、变色、结块、坚硬度变化等情况不得使用。
操作规程1.喷漆室内涂装作业必须按照涂装操作规程进行，严禁违规操作。
2.喷漆作业前，必须佩戴防护口罩、防护眼镜等个人防护用品。
3.喷漆室内操作前必须检查喷漆设备并确保正常。
4.喷漆时应确保气源干燥并设置过滤器，以免造成喷雾污染和涂料结块。
5.喷漆前，应先进行调色、试喷等必要试验。
6.涂装作业时严禁喷漆设备走漏，避免污染环境。
7.喷漆操作后，必须清理涂装设备和喷漆室，并关闭喷漆设备及其电源。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444_
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
与GB 14444—1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义。
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25％的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-93
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
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本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
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涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语3.1喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3干扰气流irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒4.1控制风速4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s││类型├───┬───────(工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围────────┼─────┼──────┼───┼───────静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────(室内无人) ││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67手动喷漆│≤0.25 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89────────┼─────┼──────┼───┼───────││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89手动喷漆│≤0.50 ├──────┼───┼───────││中小型喷漆室│ 1.00│0.77--1.30━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB 6514表2的规定。
4.4大气排放喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。
人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4.5排毒介质的处理4.5.1在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4.5.2集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4.5.3喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。
4.6送排风系统4.6.1大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4.6.2喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4.6.3喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4.6.4喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。
5防火防爆5.1爆炸危险场所等级符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。
凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
5.2室体围护结构5.2.1喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。
室体内表面应平滑、连续而无棱角。
5.2.2喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5.3作业人员和工件出入口大型喷漆室的内部高度不低于2m。
室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。
当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5.4配套部件5.4.1干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
5.4.2大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5.4.3喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
5.5照明灯具5.5.1喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。
透光板应采用难燃材料制备。
5.5.2喷漆室内严禁使用行灯。
5.6监测5.6.1大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5.6.2静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5条的规定。
5.6.3喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6防噪声6.1配套部件与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。
6.2容许噪声级喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。
对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096的规定。
7防静电7.1防止室体静电积聚静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。
当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。
7.2静电接地7.2.1静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×10＾8Ω。
7.2.2采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×10＾6Ω。
7.3其他防静电要求静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。
8喷漆室布置8.1布置要求喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。
8.2操作空间喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9操作安全与卫生9.1作业人员喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9.2操作安全9.2.1静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1.5×10＾５Ω，并符合GB 4385的规定。
9.2.2与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
9.2.3配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。
9.3登高作业当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB 4053.1--4053.4的规定。
9.4操作卫生9.4.1喷漆室内的最低照度规定如下：a. 当采用混合照明时为：300lx；b. 当采用一般照明时为：100lx。
9.4.2喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
9.4.3喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
10维护10.1清理可燃残留物喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
10.2清除可燃积聚物喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。
清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
11安全监察11.1设计喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691第4章的规定。
11.2验收11.2.1喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。
11.2.2喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
11.3检查喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。