分仓施工方案
分仓法混凝土地坪施工方案
分仓法混凝土地坪施工方案一、施工准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，确保地面平整、无积水、无油污，且满足施工要求。
基础处理：清除地面杂物，填补坑洼，确保基础坚实、干燥、清洁。
施工图纸：根据工程要求，准备详细的施工图纸，标明分仓位置、尺寸及施工要求。
人员组织：组建专业施工队伍，进行明确的任务分工，确保施工进度与质量。
二、材料与工具材料：水泥、骨料、水、添加剂等，应符合国家相关标准，且质量稳定。
工具：搅拌设备、输送泵、平板振动器、刮板、滚筒、测量工具等。
三、施工流程搅拌混凝土：按照设计比例，将水泥、骨料、添加剂等投入搅拌设备，充分搅拌均匀。
分仓布置：根据施工图纸，在地面标出分仓位置，确保分仓尺寸准确、布局合理。
混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土输送至各分仓，用刮板刮平，确保混凝土均匀分布。
振捣处理：使用平板振动器对混凝土进行振捣，排除内部空气，提高密实度。
找平处理：用刮板对表面进行找平，确保地坪表面平整光滑。
养护处理：浇筑完成后，进行养护处理，防止地坪出现开裂、起砂等质量问题。
四、质量控制施工过程中，应定期检查混凝土的搅拌质量、浇筑质量、振捣质量等，确保各道工序符合设计要求。
对施工过程中出现的问题，应及时进行处理，避免影响地坪质量。
施工完成后，应对地坪进行质量检测，确保地坪强度、平整度等指标满足设计要求。
五、养护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行浇水养护，保持地坪湿润状态，防止地坪开裂。
养护期间，应避免重载车辆或设备在地坪上行驶，以免对地坪造成损坏。
养护期满后，应进行地坪表面清洁处理，去除杂物和污渍，保持地坪整洁美观。
六、成本控制在材料采购过程中，应选择质量稳定、价格合理的供应商，降低采购成本。
在施工过程中，应合理安排施工进度，提高施工效率，降低人工成本。
对于施工过程中出现的浪费现象，应及时进行纠正，减少资源浪费。
七、安全培训在施工前，应对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工安全。
原煤仓分仓改造施工方案及流程
原煤仓分仓改造施工方案及流程英文回答：Coal Bunker Compartment Transformation Construction Plan and Process.1. Preparation Phase.Conduct a site survey to determine the existing conditions of the coal bunker.Design the new compartment layout to meet operational requirements.Procure materials and equipment necessary for the transformation.Establish a safe work area and implement necessary safety protocols.Remove existing internal structures, such as baffles and chutes, to create the new compartments.Cut and remove sections of the coal bunker walls to facilitate compartment separation.Dispose of demolished materials in accordance with environmental regulations.3. Compartment Formation Phase.Install new walls to create the desired compartment divisions.Reinforce the walls as necessary to ensure structural integrity.Fabricate and install new chutes and baffles to direct coal flow within the compartments.Install coal level indicators and other monitoring devices.Paint or coat the new compartments for corrosion protection.Test and commission the transformed coal bunker to ensure proper operation.中文回答：原煤仓分仓改造施工方案及流程。
厂房分仓砼浇施工方案
厂房分仓砼浇施工方案一. 引言本文档旨在提供厂房分仓砼浇施工方案的详细说明。
厂房分仓工程是在厂房内部按照一定的布置要求分隔出多个独立的仓储空间，主要用于存储物料和货物。
为保证工程质量及施工效率，需制定详细的砼浇施工方案。
二. 浇筑材料及设备1.浇筑材料：–水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R。
–粗骨料：粗骨料应选用符合国家标准的粗骨料。
–砂：砂应选用符合国家标准的砂。
–水：应选用清洁无污染的自然水源。
2.施工设备：–混凝土搅拌机：应选用生产能力足够的混凝土搅拌机，确保供应连续。
–打桩机：根据实际工程需要选择适合的打桩机。
–输送泵：用于将混凝土输送到施工现场。
三. 浇筑工艺步骤1.基础处理：–确保施工现场清洁，清除任何杂物和积水。
–根据设计要求布置模板，确保尺寸和位置的准确性。
–在基础上搭设钢筋构架，按照设计要求设置钢筋间距和保护层厚度。
2.砼配合比设计：–根据工程设计要求和环境条件，制定混凝土配合比。
–选用合适的水灰比和掺合料，确保混凝土强度和耐久性。
3.砼浇筑：–混凝土搅拌机将准备好的配合比砼送至浇筑现场。
–使用输送泵将混凝土输送至目标位置。
–采用适当的浇筑方法，如喷射、振捣或手工浇筑等。
–控制浇筑速度和层厚，确保浇筑质量均匀。
4.养护：–在浇筑完成后，采取适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
–使用覆盖物或喷水等方式保持混凝土的湿润状态。
–如有需要，可使用养护剂进行喷洒，提高混凝土早期强度和耐久性。
5.后续处理：–浇筑完成后，清理工地垃圾和杂物。
–检查施工质量，确保混凝土的密实性和平整度。
四. 安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
2.工人应戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的工装。
3.混凝土搅拌机、打桩机等设备操作前，必须检查设备是否正常运转，确保安全无隐患。
4.浇筑现场应设立围挡和警示线，防止人员误入危险区域。
地坪分仓缝施工方案
地坪分仓缝施工方案1. 引言地坪分仓缝是指在地坪施工过程中，将地坪分成若干仓，通过设置缝隙来分隔不同区域的地面。
这种分仓缝的施工方案在一些场所中非常常见，例如工厂、车间、商场等。
本文将介绍地坪分仓缝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护技巧。
2. 施工前准备在进行地坪分仓缝的施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定分仓缝的位置和宽度根据使用需求和施工图纸，确定地坪分仓缝的位置和宽度。
分仓缝的位置应考虑到场所的使用功能以及行人和设备的流动路径。
分仓缝的宽度一般根据地面的材料和厚度来确定，通常在5mm到20mm之间。
2.2 清理施工区域在进行地坪分仓缝的施工之前，需要清理施工区域。
清除施工区域的灰尘、油污和杂物，以确保施工的质量和效果。
2.3 准备施工材料和工具准备好所需的施工材料，包括分仓缝材料和填缝材料。
分仓缝材料一般选用耐磨、耐压、耐酸碱的材料，如橡胶、铝合金等。
填缝材料可以选择聚合物修补材料或弹性填缝材料。
同时准备好所需的施工工具，如抹刀、橡胶锤、墩布等。
3. 施工过程3.1 布置导向线在施工之前，需要根据设计要求，在地面上布置导向线。
通过导向线的引导，可以准确地确定分仓缝的位置和方向。
3.2 划定分仓缝在导向线的引导下，使用合适的工具，在地面上划定分仓缝的位置和宽度。
划定的分仓缝应与导向线保持一致，且分仓缝的宽度要均匀一致，确保施工的效果。
3.3 安装分仓缝材料根据划定的分仓缝，将分仓缝材料进行安装。
首先清理分仓缝的杂物和灰尘，然后将分仓缝材料固定在地面上。
根据材料的具体要求，可以使用胶水或螺丝将分仓缝材料固定在地面上。
3.4 填缝在分仓缝安装完成后，需要进行填缝的工作。
使用合适的填缝材料，将分仓缝进行填充。
填缝材料的选择应根据地面的材料和使用要求来确定。
3.5 平整地面填缝完成后，使用抹刀和橡胶锤等工具，将填缝材料修平，使地面表面平整。
同时使用墩布进行擦拭，确保地面的光洁度。
原煤仓分仓改造施工方案及流程
原煤仓分仓改造施工方案及流程英文回答：To start with, the modification of the original coal warehouse into separate compartments requires careful planning and execution. The process involves several steps, including assessment, design, construction, and testing.Firstly, an assessment needs to be conducted to evaluate the current state of the coal warehouse and determine the necessary modifications. This assessment includes inspecting the structural integrity of the warehouse, identifying any potential safety hazards, and analyzing the capacity and flow requirements for the separate compartments.Once the assessment is complete, a design plan can be developed. This plan should consider factors such as the number and size of the compartments, the ventilation and dust control measures, and the safety features required. Itis important to ensure that the design complies with relevant regulations and standards.After finalizing the design, the construction phase can begin. This involves various tasks, such as installing partition walls to separate the compartments, creating access points for loading and unloading coal, and implementing ventilation and dust control systems. The construction team should follow the design plan closely to ensure the modifications are carried out accurately.Once the construction is complete, thorough testing should be conducted to ensure the functionality and safety of the modified coal warehouse. This testing may include checking the stability of the partition walls, evaluating the efficiency of the ventilation system, and verifying the effectiveness of the dust control measures. Any issues identified during testing should be addressed promptly.In summary, the process of modifying the original coal warehouse into separate compartments involves assessment, design, construction, and testing. It is essential tocarefully plan and execute each step to ensure the functionality and safety of the modified warehouse.中文回答：首先，将原煤仓改造成分仓需要进行仔细的规划和执行。
砼挡土墙分仓施工方案
砼挡土墙分仓施工方案一、施工准备现场勘查：施工前对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、水文情况、地下管线布局等信息，为施工设计提供基础数据。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸，包括挡土墙的设计、分仓布局、材料选用等。
人员与机械准备：确定施工队伍，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸和施工技术要求。
同时，准备好施工所需机械设备，确保设备状态良好。
二、基础施工清理基础面：清除基础面上的杂物、积水和松软土层，确保基础面坚实平整。
基础垫层施工：按照设计要求，铺设基础垫层，确保垫层材料合格、铺设均匀。
基础钢筋布置：按照施工图纸，在基础垫层上布置基础钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
三、墙体施工墙体模板搭设：根据设计图纸，搭设墙体模板，确保模板支撑稳定、尺寸准确。
墙体钢筋布置：在模板内布置墙体钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
墙体模板加固：对墙体模板进行加固处理，确保模板在浇筑过程中不变形、不移位。
四、材料选取砼材料：选用质量稳定、性能良好的砼材料，确保砼强度、抗渗性能满足设计要求。
钢筋材料：选用符合国家标准、质量可靠的钢筋材料，确保钢筋直径、长度、力学性能等符合设计要求。
五、砼施工准备搅拌站设置：选择合格的搅拌站，确保搅拌设备性能良好、计量准确。
砼运输：选用合适的砼运输车辆，确保砼在运输过程中不离析、不凝固。
施工现场准备：清理施工现场，确保浇筑区域无积水、无杂物。
六、砼配合比设计配合比设计：根据工程要求、材料性能等因素，进行砼配合比设计，确保砼强度、耐久性满足要求。
配合比调整：在施工过程中，根据实际情况对配合比进行适时调整，确保砼质量稳定。
七、砼浇筑与养护砼浇筑：按照施工图纸和浇筑方案，进行分层、分段浇筑。
确保每层浇筑厚度、振捣时间等参数符合要求。
砼振捣：采用合适的振捣设备和方法，确保砼在模板内密实、无空洞。
砼养护：浇筑完成后，及时对砼进行养护，确保砼在硬化过程中不受外界不利因素影响。
地下室分仓法施工方案
地下室分仓法施工方案一、引言地下室分仓法是一种常见的施工方式，用于将地下室空间划分成不同的功能区域，以满足不同的使用需求。
本文档将详细介绍地下室分仓法的施工方案，包括施工步骤、材料要求、工具使用和安全注意事项等内容。
二、施工步骤1.施工准备阶段：–清理地下室内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
–根据设计图纸，确定分仓的位置和尺寸。
–确定施工所需的材料和工具，并进行采购。
2.建造仓墙：–根据设计图纸，确定仓墙的位置和尺寸。
–在地下室地面上划出仓墙的轮廓线。
–使用水平仪和尺子，确保仓墙的水平度和垂直度。
–使用水泥砂浆和砖块，垒起仓墙，同时在墙内设有通风孔。
3.安装仓门：–根据设计图纸，确定仓门的位置和尺寸。
–使用锤子和螺丝刀，将仓门安装在仓墙上。
–检查仓门的开闭灵活度，确保使用正常。
4.建造仓顶：–根据设计图纸，确定仓顶的位置和尺寸。
–在仓墙上标出仓顶的轮廓线。
–使用木材和钢筋构建仓顶的支撑结构。
–使用水泥砂浆和砖块，垒起仓顶。
5.安装仓顶门：–根据设计图纸，确定仓顶门的位置和尺寸。
–使用锤子和螺丝刀，将仓顶门安装在仓顶上。
–检查仓顶门的开闭灵活度，确保使用正常。
6.地下室通风：–安装通风设备，确保地下室内空气流通，防止潮湿和异味积聚。
三、材料要求1.水泥砂浆：用于砌筑仓墙和仓顶的材料，要求强度高且耐久性好。
2.砖块：用于砌筑仓墙和仓顶的材料，要求规格齐全且质量可靠。
3.木材：用于建造仓顶的支撑结构，要求材质坚固且防腐。
4.钢筋：用于加固仓顶的支撑结构，要求强度高且防腐。
5.仓门：用于封闭仓墙的门，要求安装方便且密封性好。
6.仓顶门：用于封闭仓顶的门，要求安装方便且密封性好。
7.通风设备：用于保持地下室内空气流通，防止潮湿和异味积聚。
四、工具使用1.水平仪：用于检测仓墙和仓顶的水平度和垂直度。
2.尺子：用于测量仓墙、仓顶和仓门的尺寸。
3.锤子：用于敲打砖块和木材，以及安装仓门和仓顶门。
4.螺丝刀：用于拧紧螺丝，以固定仓门和仓顶门。
仓库隔层工程施工方案模板
仓库隔层工程施工方案模板一、施工前的准备1. 项目概况根据客户需求，本工程项目为某仓库进行隔层工程施工，主要包括分割出多个仓库区域，以满足不同货物存放需求。
2. 工程背景本工程项目所在仓库原本为开放式存储，由于业务需求的增加，需要对仓库进行隔层工程施工，以提高存储空间利用率，并满足不同货物的分类存放需求。
3. 施工范围本工程项目主要包括对仓库空间内的隔层进行设计、布置和施工，包括隔墙、货架布置、照明设施等。
4. 施工条件本工程项目的施工条件包括：a) 仓库内货物整理和搬运工作已完毕；b) 仓库内的通风、照明和消防设施正常运转；c) 施工现场无危险品存放。
5. 施工计划本工程项目施工计划分为前期准备、施工阶段和收尾阶段。
具体计划如下：a) 前期准备：包括测量、设计、材料采购和施工方案制定，预计耗时7天；b) 施工阶段：包括隔层墙体施工、货架安装、照明设施安装等，预计耗时20天；c) 收尾阶段：包括设施调试、清理、交付客户等，预计耗时3天。
二、施工方案1. 设计方案根据现场情况和客户需求，隔层的设计方案应保证结构稳定、布局合理、通风良好、且便于货物的存储和搬运。
设计方案应考虑火灾隐患，设置消防通道和应急疏散通道。
2. 材料选择隔层墙体的材料应具有良好的承重性能和隔声效果，符合安全、环保的要求。
货架材料应具有稳定性和耐用性，能够适应不同类型货物的存储需求。
3. 施工流程a) 隔层墙体施工：按照设计方案要求进行墙体的搭建和隔离，包括墙体结构的搭建、内部隔层的设置等；b) 货架安装：根据设计要求进行货架的安装，包括支架的固定和货架的布置；c) 照明设施安装：根据需求安装照明设施，保证仓库内部的照明充足。
4. 安全措施在施工过程中，应加强安全监管，保证施工现场的安全。
尤其在隔层墙体施工和货架安装过程中，应设置安全防护措施，避免施工人员和现场设施受到损害。
5. 现场管理施工期间，应加强现场管理，做好施工进度和质量监控。
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目录
第一节工程概况 (1)
1. 用地概况 (1)
2. 建设规模 (1)
3. 功能布局 (1)
4. 设计概况 (1)
第二节编制意义 (2)
第三节劳动力配置计划 (2)
第四节施工部署 (2)
第五节施工缝留置 (4)
1. 施工缝留设方法 (4)
2. 处理要求 (5)
第六节质量保证措施 (6)
第一节工程概况
1.用地概况
总规划用地面积7946.2㎡，地势西高东低。
2.建设规模
总建筑面积约23563.5平米。
（地下约8690.6㎡，地上14872.9㎡）
3.功能布局
本工程为商业住宅综合体， -2至-1层为地下室，1至3层为商业裙楼，4至15层为住宅塔楼。
4.设计概况
本工程为框架结构，一类高层建筑，建筑的设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为七度,建筑结构安全等级为二级。
建筑物抗震为丙类。
后浇带分区施工
第二节编制意义
1.1.本工程施工顺序从东往西依次进行施工,目前已经完成孔桩。
东区正在进行底板施工。
西面土方外运剩余土方方，剩余土方出土是本工程的重点难点。
1.2.工程桩检测于完成需要至少15天才能进行工程桩检测（本工程12月31日可以进行检测），检测需占用7天时间（桩检测于2013年1月7日完成）。
1.3.本工程地下车库与裙楼、塔楼相连，高差、荷载相差大，地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与施工缝，把工程分为三块板，后浇带按设计要求两个月后进行施工，施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。
项目部在此编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。
第三节劳动力配置计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。
在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。
现场劳动力投入见下表
第四节施工部署
本工程为框架结构，除地下室外壁剪力墙外，均无剪力墙的特点特点，底板至塔楼顶为建筑结构往内缩的特点。
本工程场地较为狭小，基坑深度离现场地面平均高达12m，施工过程需预留施工道路。
四周为人工挖孔灌注桩，预留施工道路无法进行人工挖孔桩施工。
且施工过程中受检桩的混凝土龄期达到28d 或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
为保证本工程施工质量、安全等特点，结合地下室施工过程的复杂，及本工程的建设特点故，在塔楼区域进行施工缝留置。
工缝留置在未完成孔桩承台边。
浇筑的混凝土之间所形成的接缝。
施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
在施工缝处各边均预留底板钢筋，底板施工时在施工截面1/2h处，四周设置300mm 宽3mm厚止水钢板。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
⑴施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
⑵和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
⑶对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
⑸墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
⑹楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。
⑺水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
⑻双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
2.处理要求
施工缝连接方式应符合设计要求。
设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。
连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。
混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：
1、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件）进行防寒保温。
2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。
3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。
混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5°C，细薄截面结构不宜低于10°C。
4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。
凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。
2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1： 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%。
6、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
第六节质量保证措施
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。
若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。
明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
1.1.为加强混凝土施工质量管理，派专人到混凝土搅拌站进行跟踪监测，保证所供应砼严格按指定的配合比调配。
1.2.严格控制配合比，施工过程混凝土塌落度必须做到每车必试，检查每车的塌落度是否符合要求，并做好塌落度测试记录，保证符合设计及施工规范要求。
1.3.=浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层。
1.5.对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
1.6.混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，除盖有塑料膜外的能蓄水养护时，开始浇水养护。
开始蓄水养护。
不能蓄水养护的浇水养护。
混凝土要保持湿润状态。
1.7.施工现场遇雨的紧急措施
浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。
1.8.为防止混凝土泌水造成离析，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。
现场同时准备干棉纱，水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。
1.9.“分仓”划分，应确保浇筑区域内混凝土不形成对角施工，以免产生点应力而导致混凝土开裂。
1.10.混凝土浇筑工程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。