019冷弯加工方案
019冷弯加工方案
武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案编制人:审核人:审批人:江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2011年10月22日1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、加工工艺流程 (3)4、施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2安装、试生产 (3)4.3弯制用防腐管 (4)4.4加工委托书 (4)4.5加工冷弯管 (4)4.6冷弯管运输 (5)5、需求计划 (6)5.1人员配置 (6)5.2施工工具 (6)6、质量保证措施 (7)7、HSE管理措施 (7)1、工程概况本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5 x 108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径© 406.4mm，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径© 273.1mm，长1km。
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。
为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。
在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。
试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。
根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。
本此设计以5°和20。
为界，小于5°勺采用弹性敷设，大于5。
且小于20°勺采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。
累计冷弯管需求量为550个。
防腐管为①406.4X 8.0直缝电阻焊钢管。
建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2、编制依据《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004施工图纸及现场勘察情况3、加工工艺流程冷弯管加工流程图4、施工方案4.1施工准备本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机组负责加工。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。
2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。
3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。
二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。
2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。
3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。
4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。
三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。
2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。
3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。
四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。
2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。
3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。
4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。
五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。
2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。
3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。
4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。
只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。
在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。
确定管道的弯曲角度和半径。
同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。
另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。
其次，进行冷弯管加工。
在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。
然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。
在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。
在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。
加热可采用火焰加热或电热加热。
加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。
2.弯曲角度的控制。
在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。
通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。
3.弯曲半径的控制。
在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。
过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。
因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。
最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。
在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。
通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。
希望以上内容对您有所帮助。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书冷弯管加工是一种重要的金属加工方法，在建筑、桥梁、船舶、石油化工等领域有广泛的应用。
冷弯管加工作为一项高技术的工艺，在操作时需要遵循一系列的步骤和规范。
以下是一份针对冷弯管加工的作业指导书，详细介绍了其加工过程和注意事项。
一、设备准备1.确保所用冷弯机设备完好，并通过检查。
2.准备好所需的冷弯模具，确保其规格与要加工的冷弯管相匹配。
3.检查材料和工具是否完整，如冷弯管、测量工具、切割工具、焊接设备等。
二、工艺流程1.选择合适的冷弯模具，根据设计图纸或工艺要求确定弯曲角度和曲线形状。
2.将冷弯管固定在冷弯机上，并确保其位置稳固。
3.根据设计要求使用合适的测量工具，对冷弯管进行测量，确定所需的弯曲点和长度。
4.使用标记工具在冷弯管上标记弯曲点和长度。
5.使用切割工具沿着标记线切割冷弯管，将多余部分去除。
6.使用焊接设备对所需连接的部位进行焊接，确保焊接质量。
7.将冷弯模具安装在冷弯机上，并调整机床参数。
8.将冷弯管放入冷弯模具中，保持冷弯管与模具接触紧密。
9.打开冷弯机电源，启动冷弯机并设定所需的弯曲角度和速度。
10.开始冷弯加工，根据冷弯机的操作方法，控制冷弯管的变形过程。
11.在冷弯过程中，及时检查冷弯管的弯曲角度和曲线形状是否符合要求。
12.完成冷弯后，关闭冷弯机并从冷弯模具中取出已加工好的冷弯管。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉冷弯机的使用方法和安全常识，并遵循操作规范。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.使用冷弯模具时，确保其表面光滑，无明显的磨损和损伤。
4.每次冷弯加工前，应检查冷弯管的质量和表面状态，如有缺陷或损坏，应及时更换。
5.在操作过程中，需保持工作环境整洁，避免异物进入冷弯机内部。
6.在设定冷弯角度和速度时，要根据冷弯管的材料和尺寸合理选择。
7.在冷弯过程中，应及时停止冷弯机并检查加工质量，确保弯曲角度和曲线形状符合要求。
8.加工完成后，及时清理冷弯机设备和工作现场，并保持其整洁。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。
二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。
2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。
3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。
4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。
在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。
5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。
三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。
考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。
2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。
3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。
四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。
2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。
3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。
4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。
5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。
综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。
冷弯管加工措施
冷弯管加工技术措施编制：审核：审定：二O一一年一月十三日一．工程概况按设计要求，管线敷设中，在角度0 °＜α≤18°的转角，采用冷弯弯管。
工程施工所用的冷弯管由我单位负责加工。
冷弯管作业设备采用北京赛诺意管道技术有限公司制造的SBX1630型液压弯管机，并用1台8T吊车、一台客货卡车配合作业。
预制场设置在濮阳。
加工的管道采用已经防腐的φ273×的直缝管、材质为L290、防腐形式为加强级3PE防腐。
二．引用标准及规范GB50253—2003 《输油管道工程设计规范》SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》SY5257-2004 《钢制弯管》三．组织机构及施工设备1.组织机构弯管加工队队长：任全亮技术及质量负责人：任全亮操作手：4人2.施工设备及机具SBX1630型液压弯管机（适用规格16＂至30＂）1台吊车（8T）1台客货卡车1台角度测量仪1个外卡钳1个吊管带5T白棕绳20# 100m四．施工措施1.加工冷弯弯管参数2.施工场地布置施工布置平面图（见下图）：施工场地保持整洁，管子码放整齐。
直管放置区放置两排土袋子，弯管放置区放置三排土袋子（装填细土的塑料编织带）—保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内；检验台弯管机吊车直管堆放区弯管堆放区预制加工场地平面布置图3. 直管的接收3.1. 用于制造冷弯管的钢管应有钢管制造商的质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。
无批号、标记、质量证明书或者质量证明书不全的钢管不能用于本工程的冷弯管弯制；3.2. 检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、结疤、机械损伤等外观缺陷及防腐管标识不清或书写错误，并做好验收记录； 3.3. 进行电火花检漏，检漏电压为25Kv ，作好记录；3.4. 检查来管是否有质量证明书，且内容齐全，对钢管规格、型号进行核对，如无质量证明书，可拒收；4. 弯管施工队对直管进行接受和验收防腐层表面应均匀、光滑、不得有起麟、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。
冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。
在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。
下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。
1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。
最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。
首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。
其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。
此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。
3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。
在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。
在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。
4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。
首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。
最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。
5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。
首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。
其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。
最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。
6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。
冷弯管加工施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。
1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。
弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退 胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸 胎芯进入管内检漏测量 标示 吊至堆管场作技术资料上报存档 胎芯退出弯管 缩回胎芯 达到弯制角度 缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度 伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平 涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管 找正焊缝位置 中心标示 钢管就位和装卸。
2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。
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武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏油建武汉石化供气管道工程项目部
2011年10月22日
目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、加工工艺流程 (3)
4、施工方案 (3)
4.1施工准备 (3)
4.2 安装、试生产 (3)
4.3弯制用防腐管 (4)
4.4加工委托书 (4)
4.5 加工冷弯管 (4)
4.6 冷弯管运输 (5)
5、需求计划 (6)
5.1人员配置 (6)
5.2施工工具 (6)
6、质量保证措施 (7)
7、HSE管理措施 (7)
1、工程概况
本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5×108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径φ406.4mm ，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径φ273.1mm，长1km。
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。
为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。
在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。
试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。
根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。
本此设计以5°和20°为界，小于5°的采用弹性敷设，大于5°且小于20°的采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。
累计冷弯管需求量为550个。
防腐管为Ф406.4×8.0直缝电阻焊钢管。
建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司
设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院
监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司
施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部
2、编制依据
《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004
施工图纸及现场勘察情况
3、加工工艺流程
4、施工方案
4.1施工准备
本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机组负责加工。
冷弯管加工机组配备华北石油管理局第一油田建设公司生产的CYW-762液压弯管机1台、12T 汽车吊车一台。
按照项目部下达的冷弯生产计划书，进行弯管作业。
4.2 安装、试生产
3.2.1 弯管机到场后，进行弯管机就位调试工作。
3.2.2按操作规程及设计规范进行弯管试生产，冷弯管加工主要依据为SY/T5257-2004《油气输送用钢制弯管》及江汉设计院设计说明书。
4.2.3 冷弯管质量要求
(1) 外形尺寸
壁厚：用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检查，公称壁厚减薄率≤3%为合格。
外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面进行检查，在直管段等距离取3个截面检查，外径偏差Dmax-Dmin ≤5mm 为合格。
轴向平面度：冷弯管的平面度≤7mm 为合格。
图1弯管现场
冷弯管加工流程图
弯曲度数：检查冷弯管的弯曲角度，偏差≤±0.5°为合格。
管口椭圆度应≤2.5%。
(2) 防腐层
外观检查：防腐层平滑、无气鼓、麻点、皱折、裂纹为合格。
针孔检测：按要求进行电火花检漏。
外防腐层厚度：用测厚仪检查外防腐层的厚度，在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点，外防腐层的最小厚度满足防腐涂层规范要求为合格。
对管子外防腐层的损伤处按补口、补伤施工要求进行修补。
4.3弯制用防腐管
4.3.1 冷弯管用管采用L415 Φ406*8mm直缝钢管。
4.3.2 冷弯管加工用管从防腐厂领取，用汽车吊车转移至冷弯管加工场堆放。
4.3.3 有关管子验收、装卸、运输、堆放的要求
堆管场地保持整洁，管子堆放整齐。
直管放置区堆置两排土埂，弯管放置区堆置三排土埂（上面覆盖塑料编织布）--保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内。
4.4加工委托书
4.4.1 《冷弯管加工委托书》由项目部技术部负责下达，委托书中明确冷弯管的壁厚、防腐等级、度数、两端直管段长度等参数，并对完成加工的日期、发往的堆管场编号等提出要求。
4.4.2 《冷弯管加工委托书》由技术负责人、材料员、弯管队长签字生效。
4.5 加工冷弯管
4.5.1 冷弯管加工参数
(1) 冷弯管弯曲半径R≥40DN。
(2) 冷弯管两端至少各有2m长的直管段。
(3) 单根钢管长度约为11.94m，单根DN400冷弯管的最大弯曲角度不超过20°。
(4) 弯管时每次进尺量为300mm。
(5) 冷弯管加工时，按照加工计划书要求，从堆管场内选择壁厚、防腐等级符合要求的直缝钢管，并可依据加工度数的不同选择不同长度的管子进行加工；用汽车吊车起吊管子，配合弯管机内胎的轴向移动，完成冷弯管的加工。
冷弯弯管弯制过程中，钢管直焊缝原则上要求布置在弯曲中性面5º-10º位置处，最大允许偏移在±1.5°范围内。
如图2：
图2冷弯管焊缝位置
4.5.2 在冷弯管直管段上距管端450mm处，用白油漆进行标记。
标记内容包括：
冷弯管的生产日期；
弯管角度；
管号及管道规格。
4.5.3 按规范要求对冷弯管进行出厂质量检查，合格的方可放行。
4.5.4 做好冷弯管加工记录。
4.6 冷弯管运输
4.6.1 使用运管拖车将冷弯管运至指定的位置。
4.6.2 冷弯管两端的管口加管帽保护。
4.6.3 将冷弯管在车箱上捆扎牢固，防止运输途中晃动。
4.6.4 运输过程注意对弯管防腐层的保护。
五、需求计划
5.1人员配置
施工人员配置情况一览表
5.2施工工具
主要施工机具
六、质量保证措施
6.1项目部技术部负责冷弯管制作质量管理工作，解决冷弯制作过程中出现的各种问题，确保弯管质量合格。
6.2各施工机组提前上报所需冷弯的明细，报项目部技术部审核批准后，由项目部技术部下发生产指令至冷弯机组。
6.3冷弯机组技术员负责冷弯管制作日常技术管理工作，按照冷弯加工计划书严格生产。
做好所需弯管管材的选取，如防腐等级、壁厚等技术参数，防止出现生产失误。
同时负责冷弯弯制过程技术资料的整理工作。
6.4冷弯机组队长负责施工过程中的质量自检工作，累计需弯制角度是否合格、单次弯制角度是否合格等，并做好自检记录。
6.5弯管过程中注意对管道防腐层的保护，防止防腐层损伤，影响弯管质量。
6.6弯管前，应对管道内杂物进行清理，防止杂物将防弯管机内胎损伤。
七、HSE管理措施
7.1作业前进行入场安全教育，进行三级HSE培训学习。
7.2项目部技术部针对冷弯弯制规程结合现场进行技术交底。
7.3弯管机由经过专业培训且取证的人员操作，辅助人员应熟悉各工序，配合默契。
7.4严禁将手、脚置于运动部件的空隙之间。
7.5在维修或调节设备前应彻底卸压。
7.6管子在吊装运输时，由专业起重工指挥，起重臂下不得站人。
7.7工作期间，现场施工人员应劳保穿戴整齐。
7.8现场的各种安全标识应清晰明了。
7.9现场设备排放到位、井然有序，并对生产、生活垃圾进行及时清理，保持现场干净卫生。