锅炉水系统电导率高原因分析_李响
炉水电导率超标
炉⽔电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉⽔导电率⾼；②锅炉排污量不⾜；③连排系统不畅通。
处理：①查明给⽔导电率⼤的⽔源并将其排除；②增⼤锅炉排污量；③联系锅炉疏通排污系统。
电⼚⽔处理系统炉⽔电导率异常
事故后果：
（1）电导率明显偏⼤时，表明炉⽔中总的含盐量较⼤。
⼀般来说，含盐量较⼤的炉⽔的腐蚀性和结垢的倾向较⼤。
（2）造成电导率升⾼现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。
（3）炉⽔系统有泄漏或跑⽔时，将会造成炉⽔及热量损失。
事故原因：
（1）电导率偏⼤的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉⽔加药量过⼤;c、锅炉排污量过低；d、除盐⽔、凝结⽔、疏⽔、给⽔等受到污染导致电导率过⼤。
（2）电导率明显偏⼩的原因有：a、炉⽔排污量过*、炉⽔系统有泄漏的情况，如⽔冷壁管泄漏；c、炉⽔系统阀门未关严，如紧急放⽔门未不严或定排门未关严等。
处理⽅法：硅酸根分析仪
（1）应当⾸先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。
（2）电导率过⼤时，应当加⼤锅炉排污量、使其降低到正常⽔平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。
（3）电导率过⼩时，应当查找泄漏或跑⽔的原因，然后设法排除。
防范措施：
（1）坚持对各种⽔质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。
（2）取样、化验⽅法应当按照化验分析规程要求认真操作。
（3）注意加药量、加药泵冲程的⽇常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。
（4）要求锅炉⼈员在操作排污阀、紧急放⽔阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的⼀定要关闭严实。
（5）根据⽔质及时合理调整锅炉排污量。
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行和安全性对生产过程有着重要的影响。
然而，在锅炉使用过程中，常常会出现炉水电导率偏高的问题，导致锅炉运行不稳定，甚至出现故障。
因此，了解锅炉炉水电导率高的原因及处理措施对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。
二、炉水电导率高的原因1.水质问题导致电导率高。
水质中含有大量的电解质、杂质等物质，导致炉水的电导率偏高。
通常，水中电导率高的主要离子有碳酸根、硫酸根、氯化物、硝酸根等。
2.炉水中存在杂质。
在锅炉运行过程中，会受到外部水源的影响，例如自来水中可能含有铁、锰、有机物等杂质，这些杂质会导致炉水电导率升高。
3.运行条件不稳定。
锅炉在运行过程中，受到负荷变化、水质变化、温度变化等因素的影响，会导致炉水电导率的波动，甚至出现偏高的情况。
三、炉水电导率高的处理措施1.水质处理。
通过采用合适的水处理工艺，降低炉水中的电导率。
主要包括软化处理、离子交换处理等，有效地去除水中的离子和杂质。
2.控制外部水源。
严格控制外部水源进入锅炉系统，避免水质变化对炉水电导率的影响。
建立一套水源管理制度，对进水点进行定期维护和检查。
3.调整操作参数。
合理控制锅炉的运行参数，包括锅炉水位、水质、燃烧等，避免运行条件不稳定导致电导率偏高。
4.定期清洗炉水系统。
定期对锅炉的炉水系统进行清洗和维护，清除其中的杂质和沉积物，有效降低炉水的电导率。
5.检测监控。
加强对炉水电导率的监测和检测，及时发现偏高的情况，采取相应的措施进行调整。
四、结语锅炉炉水电导率高可能会给生产过程带来一系列问题，影响锅炉的正常运行甚至造成安全隐患。
因此，了解炉水电导率高的原因及处理措施对于保障锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过合理的管理和控制措施，可以有效降低炉水电导率，保障锅炉的正常运行。
核技术在环境保护中的应用
染物，在应用过程中会产生大量的化学反应，使污染物氧化或者是化学分解。
而这些辐射会对人体造成严重的损害，如果不及时处理就会带来不利影响。
现阶段，核辐射技术的应用主要集中于食品、医疗等行业，应加强其在相关行业的应用研究，更好地发挥核辐射技术灭菌消毒的作用。
随着科技的发展，电脑及家用电器等被广泛应用，促使辐射污染越来越严重。
辐射污染越最常见的就是X 射线和Y 射线，这些射线具有很强的穿透性。
由于辐射技术本身在处理污染物方面具有诸多的应用优势，如Y 射线和X 射线对废水、废气的处理，能够达到良好的污染物处理效果，将其应用在环境保护中具有良好的优势，所以该技术目前在环境保护中有着较为广泛的应用[2]。
3 核技术在环境保护中的应用近年来，社会经济快速发展，人们的生活质量也在不断提升，但同时也带来了严重的环境污染问题。
针对这一现象，必须要加强对环境保护的重视，及时解决目前严重的环境污染问题，从而为人们提供一个优质、干净的生活环境。
在环境污染处理中，核技术的应用具有良好的效果，有助于缓解环境污染问题，以此来达到环境污染治理的目的。
3.1 处理水中难分解有机物由于生态环境具有较强的污染降解能力，通常可以自主进行环境污染降解，但不能超过一定的污染数值，如果超过污染数值就会加重对环境的污染，从而无法发挥出降解清污的作用。
例如在日常生活中水会存在一些杂质，但经过一些时间后会变得清澈，这是因为水自身具有一定的净化能力，可以对杂质进行自主分解，以此来达到环境净化的目的。
对于一些难以分解的物质来说，如果不能及时处理就会加重污染的程度，继而对水中的微生物带来不利的影响，严重情况下会威胁环境的生态平衡[3]。
0 引言近年来，各行各业快速发展，人们对自然资源的需求也越来越大，致使能源日益枯竭。
要想有效解决这一危机，需要重视对核技术的开发和应用。
对于相关部门来说，应该加强对核技术的研究，坚持可持续发展的原则，不断推动社会经济的发展。
锅炉回水电导率超标原因分析及排查处理
锅炉回水电导率超标原因分析及排查处理辛向阳;张旭;刘华;穆雯雯【摘要】通过对操作过程中细节的分析排查,及时处理尿素生产锅炉回水电导率超标现象,减少浪费,稳定系统生产.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(039)001【总页数】3页(P43-44,47)【关键词】锅炉回水;电导率;泄漏;措施【作者】辛向阳;张旭;刘华;穆雯雯【作者单位】山东阿斯德化工有限公司,山东肥城271600;山东阿斯德化工有限公司,山东肥城271600;山东阿斯德化工有限公司,山东肥城271600;山东阿斯德化工有限公司,山东肥城271600【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41水溶液全循环法尿素生产锅炉回水（主要是生产尿素使用蒸汽后形成的蒸汽冷凝液及中压一吸外冷器循环使用软水后外送部分软水）由于用于锅炉生产蒸汽，要求电导率不能超过15μS／cm，否则只能排放或另作它用，造成较大浪费，现结合我公司实际就此问题从操作角度介绍分析、排查、处理。
1 电导率超标原因分析1.1 蒸汽冷凝液可能导致的电导率超标应是在系统生产或是在开停车过程中，尿素含氨氮物质反窜入蒸汽系统或冷凝液中所致。
导致这一现象所必须具备的一个条件是反窜物料的压力等级高于或持平于蒸汽或蒸汽冷凝液进口处的压力，而表现在水溶液全循环尿素生产中，则主要有以下几种。
（1）合成塔预热用蒸汽阀。
在下列现象出现时会导致合成岀液反窜入高压蒸汽。
①尿素原始开车时，合成塔预热完毕进入氨升压后，预热蒸汽阀门关闭不及时或内漏。
②生产过程中合成塔预热蒸汽阀门内漏。
③系统合成塔保压停车时，第一、二截止阀内漏，而又开启合成塔预热蒸汽阀门时。
④合成塔排塔时，塔内压力高于或持平于蒸汽压力时，即开此阀。
⑤合成塔排塔时，塔内压力虽低于蒸汽压力，但塔底排放不通或不畅通，而塔顶预热蒸汽阀门开度过大，使塔内压力与蒸汽压力在较短的时间内持平，亦有可能导致塔内物质反窜入蒸汽系统。
（2）合成塔出口高压冲洗水阀及合成塔三物料管线高压冲洗水阀。
出水电导率过高的原因
出水电导率过高的原因
一、一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。
这时候引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜，通常更换频率(周期)是2-3年一次。
二、其他情况：
1、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。
这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。
具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
2、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。
3、设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。
说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。
4、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效，没有定期及时反冲洗(进水电导率会相对升高)。
5、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换。
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。
而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。
然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。
一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。
2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。
3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。
二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。
同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。
2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。
清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。
3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。
通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。
4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。
我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策【摘要】对锅炉给水电导率超高的原因进行分析，最后找出超高的原因并监护运行达一个月，监护运行工作取得圆满成功。
【关键词】锅炉给水；电导率；超高；泄漏；监护1.装置说明达州玖源化工有限公司是以普光气田的天然气为原料，从美国引进的二手合成氨和尿素设备，其中合成氨装置包括Farmland的转化系统和cytec的变换、CO2脱除、甲烷化、氨合成系统。
合成氨采用的是kellogg工艺，其生产能力是年产40万吨合成氨，从美国拆迁至达州市工业园区内重建，部分设备由国内配套。
尿素厂是Terra厂的年产45万吨尿素装置，采用Stamicarbon的CO2汽提法工艺。
公用工程采用国内配套新建，其中循环水规模为20246M3/H，脱盐水为新增加一套160吨/小时的超滤加反渗透的化水装置，并利用原有的阴阳离子交换树脂老装置，满足本工程的需要。
2.装置工艺流程简要说明合成氨装置由合成气制备、气体压缩及净化、氨合成及制冷、弛放气回收、蒸汽和供水等几部分组成。
按工艺流程顺序可分为天然气脱硫、一段转化、二段转化、变换、甲烷化、氨合成及冷冻分类、弛放气回收和氨的贮运等工段。
尿素装置由压缩、循环、蒸发、造粒、工艺冷凝液处理等工序组成。
按其生产流程可分为原料液氨和CO2的压缩、合成和汽提、循环、尿液蒸发与造粒、工艺冷凝液的处理等工段。
脱盐水采用的是超滤加反渗透加混床的工艺，老装置采用阴阳离子交换树脂的方法，空压站单独设置了一套空分装置，能力为200/550NM3/H的氧气和氮气，以满足开车需要，空压站还设置了两台仪表空气压缩机，为开车提供仪表空气。
3.锅炉给水系统简述本装置的锅炉给水流程为：从公用工程来的脱盐水由脱盐水泵（401-J）经变换器锅炉给水换热器（106-C）和脱碳贫液换热器加热到100℃，然后进入除氧器上部（101-U）加入0.35Mp.a的蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联氨进行化学除氧，除氧后的水经过锅炉给水泵（104-JA/B）加压送出，分别经过一段炉锅炉给水预热器（EC-104）、甲烷化锅炉给水预热器（114-C）及合成气锅炉给水预热器（123-C）加热，最后送入汽包，产生10.0Mp.a的高压蒸汽，经合成气压缩机（103-JT）、空气压缩机（101-JT）、冰机（105-JT）做功冷凝后、冷凝液回到脱盐水装置回收。
纯化水设备电导率过高原因、处理办法以及影响
纯化水设备电导率过高原因、处理办法以及影响一、纯化水设备电导率过高原因纯化水设备厂家科瑞整理总结，导致纯化水设备产水电导率过高的原因主要有以下6点：1.原水：原水水质发生了变化，原水电导高了产水自然受影响2.预处理：机械过滤器、活性炭过滤器没有定期及时反冲洗（进水电导率会相对升高）；3.反渗透系统：1.）反渗透膜原件有破损，或者超出使用期，需要更换；2.）RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换；3.）RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时，有没有及时进行清洗；4.操作保养：是否严格按照RO机组厂商的要求进行运行和维护保养（特别是在放大假的时候等）；制水时的水温偏高、进水PH值等数据是否在合理区间；5、可以适当调整回收率来提高产水电导率；6、如果你的纯化水设备系统已运行了3、5年而且制水的时间又比较长，也进行了较好的清洗，纯化水电导率老是偏高，那说明RO膜需要更换了。
二、纯化水设备电导率过高的影响纯化水一般用于制药医药生物行业，对水质有着严格的要求。
纯化水电导率高意味着水中含盐量大，杂质多，也表示水质不达标，将直接影响产品质量。
同时,ro膜产出的水质也可能不符合EDI进水要求，对EDI的运行以及其他组件产生严重影响，进而影响整个纯化水系统。
当然，最大的影响是对企业产品质量、生产进程。
三、纯化水设备电导率过高的处理、解决方法1.原水：对原水水质进行检测，对比水质数据，查看原水水质是否发生变化，如果纯化水设备的原水变化较大需要进行软化以及其他处理办法；2.预处理：是否对预处理的砂碳过滤器进行反洗，同时需要确认活性炭过滤器里的碳性能是否失效，需不需要更换活性炭；3.对纯化水设备的RO膜化学清洗或者更换，保安过滤器滤芯进行更换；4.定期对纯化水设备进行常规的维护保养；5.咨询制造厂家，纯化水设备厂家对整个系统更了解，同时有丰富的技术支持，可以快速的解决电导率过高问题。
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从表 3 分析数据可知： 锅炉炉水电导率没有
改变，说明 B 管桥的止逆阀完好，不是由于变换
冷凝液和尿素解析液逆流所导致的，因此排除了
由于脱盐水系统导致电导率高的可能性。
2． 2． 2 低低压蒸汽系统分析
热动除氧器加热蒸汽由尿素系统和变换系
统副产蒸汽供给。低低压蒸汽系统管网工艺简 图如图 2 所示。
图 2 低低压蒸汽系统管网工艺简图
断提供了经验。
氧仪。
（ 收到修改稿日期 2012-05-09）
率上升到 15． 0 μS / cm ； 经过分析，4 台压缩机的
4 台压缩机的冷凝液电导率都高达 50． 0 μS / cm，
冷凝液电导率均偏高； 11： 00 升到 29． 3 μS / cm，已
所以排除了由于机组自身表冷器和水冷器泄漏造
经超过 20． 0 μS / cm 的回收指标，机组冷凝液退
自脱盐水系统来的脱盐水经双甲和变换系统 加热，温度提升到 90 ℃ 后送到除氧器。尿素解析 液送造气系统用作脱盐水为技术改造项目，因为 变换冷凝液 pH 比较低，使送到造气系统的脱盐 水 pH ＜ 7（ 显酸性） ，对造气炉的夹套汽包有一定 的腐蚀性。所以将尿素解析液并入送造气脱盐水
小氮肥 第 40 卷 第 8 期 2012 年 8 月
3 事故处理措施
（ 1） 将热动除氧器加热蒸汽暂时由低低压蒸 汽改为低压蒸汽。
（ 2） 切除尿素系统Ⅰ副产低低压蒸汽，处理 夹套泄漏点。
18
小氮肥 第 40 卷 第 8 期 2012 年 8敏 （ 河南煤业化工集团鹤煤公司 河南鹤壁 458000）
河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产 能为年产 600 kt 甲醇、副产 6 000 t 硫酸，采用低 水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普 索低压甲醇合成、WSA 硫回收、五塔 甲 醇 精 馏、 PRISEN 膜氢回收等工艺技术，具有工艺先进、配 置完善等特点，关键设备和材料采用进口。
1 精馏单元简介
（ 1） 每 班 加 4 袋 25 kg 碱，假 设 平 均 损 失 1 kg，按市场价 2 850 元 / t 计，则每年可节省费用
櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴
4 防范措施和效果
（ 4） 定期分析进锅炉的脱盐水、冷凝液、蒸汽 的电导率和 pH。
该装置目前处于安装收尾期，精馏单元设备、 管线已完成水压试验，进入吹扫、冲洗阶段，结合 实际并吸收其他企业经验，实施了几点优化。
2 优化项目
2． 1 精馏碱液槽增设碱液管线 2． 1． 1 加碱液管线优化前
原 设 计 为1 名 现 场 操 作 人 员 通 过 爬 梯 至 碱 液
槽上，另 1 名操作人员在地面将碱袋递给上面的 操作人员，直接在碱液槽加碱和由管线引入的除 盐水，搅拌混合后加入预精馏塔提馏段或者粗甲 醇预热器前。预计正常生产后，每个班合成岗位 现场操作人员要加 4 袋 25 kg 的碱（ 加碱位置较 高、难度较大） ，同时合成岗位每个班都要给精甲 醇罐倒罐 1 ～ 2 次，巡检路程也较长（ 包括合成、 精馏、氢回收、罐区等单元） ，增加了现场操作人 员的劳动强度，也容易使岗位之间的劳动强度失 衡； 同时还可能发生因人工加碱造成一定的碱损 失、系统的不稳定以及人为的失误使碱袋落入碱 液槽而造成搅拌泵、碱液泵损坏等事故。此外，碱 液槽高度为 2． 4 m，加碱操作属于高处作业，容易 发生人身伤亡事故。 2． 1． 2 加碱液管线优化后
成电导率异常的可能性。判断是由于高压蒸汽原
出回收系统并外排。机组冷凝液量在 110 t / h 左
因引起的冷凝液电导率高，即进行取样分析。锅
右，12： 00 外排的机组冷凝液使脱盐水系统的中
炉炉水和蒸汽的电导率分析数据见表 1 。
表 1 锅炉炉水和蒸汽的电导率分析数据
μS / cm
项目
电导率 电导率
质，又因脱盐水量减少而制约生产。脱盐水系统
和蒸汽系统是全公司公用工程的重点，2 套系统相
的电导率经过 2 d 的调整处理才恢复正常。
互联系紧密，彼此相互影响。曾由于尿素溶液进入 低低压蒸汽管网，导致锅炉水电导率高。
2 事故原因
1 事故经过
2． 1 热动车间自查 热动车间有 3 台高压产汽锅炉，高压蒸汽压
低低压蒸汽电导率分析数据如表 4 所示。
表 4 低低压蒸汽的电导率分析数据
μS / cm
项目 电导率
除氧加热蒸汽 27． 8
变换系统Ⅰ 10． 6
副产蒸汽
变换系统Ⅱ
尿素系统Ⅰ
9． 3
2 400
尿素系统Ⅱ 22． 5
电导率
25． 4
11． 1
10． 4
2 510
24． 1
从表 4 分析数据可知： 尿素系统Ⅰ分析数据 副产蒸汽电导率高，将低低压蒸汽切出管网，查找 原因。发现尿素系统Ⅰ尿素熔融液熔融泵出口夹 套存在泄漏点，尿素熔融液通过夹套加热蒸汽进 入低低压蒸汽管网，再进入除氧器进而导致锅炉 炉水和脱盐水系统电导率升高。
17
系统，起到调节脱盐水 pH 的作用。脱盐水管网 系统简图见图 1。
图 1 脱盐水管网系统工艺简图
脱盐水系统出水、各脱盐水预热器和冷凝液 等电导率分析数据见表 2。
从表 2 结果可知： 4 台脱盐水预热器不存在泄 漏，而变换冷凝液和尿素解析液电导率比较高。由 此初步判断可能由 B 管桥的止逆阀损坏，变换冷凝 液和尿素解析液逆流进入锅炉给水，造成锅炉炉水 电导率偏高。将尿素解析液切出系统，使送至造气 系统的尿素解析液和变换冷凝液的压力低于脱盐 水系统的出水压力（ 0． 6 MPa） ，再取样分析。脱盐 水和高压蒸汽电导率分析数据见表 3。
进锅炉的外界区来水由脱盐水和低低压蒸汽 （ 0． 35 MPa） 组成，都汇集到热动车间配置的 3 台 除氧器。从脱盐水系统来的脱盐水经除氧塔的旋 膜室，进入旋膜管中呈螺旋状按一定的角度喷出 形成水膜，与加热蒸汽逆流接触换热。在加热过 程中水面蒸汽分压逐渐升高，气体分压逐渐降低，
使 90% （ 体积分数，下同） 的游离氧从脱盐水中释 放出来。脱盐水经淋水箅子和滤汽网与加热蒸汽 逆流接触，再加热到接近除氧器工作压力下的饱 和温度，进一步除去 8% 的游离氧。经物理和化 学除氧后的脱盐水作为合格的锅炉给水，由给水 泵提升压力后送往锅炉、造气和合成系统。 2． 2． 1 脱盐水系统的分析
2012 年 2 月 8 日 9： 00，供水车间的脱盐水系
力指标为 5． 2 MPa，主要用户为 2 台氨压缩机、
统出现回收的压缩机组冷凝液电导率有上升趋
2 台合成气压缩机、变换系统用来转化 CO 的反应
势，由 5． 0 μS / cm 上升到 9． 5 μS / cm； 10： 00 电导
蒸汽和双甲系统的加热用蒸汽。经过分析发现：
甲醇精馏装置采用五塔甲醇精馏技术，即三 塔精馏 + 回收塔流程。预塔采用的填料塔，加压 塔、常压塔和回收塔采用的是填料、塔盘混装，其 中加压塔 13 块塔盘、常压塔 22 块塔盘、回收塔 26 块塔盘，杂醇由侧线采出。此工艺操作简便灵 活，能耗 低。正 常 生 产 能 力 为 1 900 t / d （ 精 甲 醇） ，操作弹性为 50% ～ 125% 。产品甲醇质量同 时符合国家标准 GB 338—2004 优级品要求和美 国联邦 O-M-232K AA 级标准。
蒸汽 60． 7 85． 9
1# 锅炉
炉水 49． 4 70． 0
蒸汽 69． 1 88． 3
2# 锅炉
炉水 52． 4 69． 2
蒸汽 53． 7 86． 6
3# 锅炉
炉水 50． 8 72． 5
从表 1 分析数据可知： 锅炉炉水和蒸汽的电 导率已经异常，热动车间能引起脱盐水有变化的 只有加药装置。加药装置根据锅炉炉水指标需加 入磷酸 氢 钠 以 调 节 pH 和 提 高 炉 水 品 质。经 检 查，药品和加药装置都正常，表明电导率高的原因 由外界区造成。 2． 2 锅炉系统分析
为实现安全生产、减少现场操作人员的工作 量、平衡岗位之间的劳动强度，建议从供水管线直 接引 1 根碱液管线至精馏界区碱液槽（ 10T009） 上部，在给气化单元加碱的同时也可以给精馏单 元的碱液槽加碱，这样既可以减轻合成岗位现场 操作人员的劳动强度，也能减少发生人身事故的 安全隐患。 2． 1． 3 实施效果与效益分析
表 2 电导率分析数据
μS / cm
项目 电导率
脱盐水系统出水 4． 92
脱盐水预热器出口
冷凝液
尿素解析液
变换系统Ⅰ 变换系统Ⅱ 双甲系统Ⅰ 双甲系统Ⅱ 变换系统Ⅰ 变换系统Ⅱ
4． 94
4． 78
4． 85
5． 01
24． 2
26． 1
41． 1
电导率
6． 77
7． 36
6． 79
7． 28
6． 83
（ 1） 各车间加强蒸汽和冷凝液管网的管理，
通过上述措施的实施，再没有出现过工艺液
杜绝工艺液体进入低低压蒸汽管网。
体进入脱盐水系统和蒸汽系统的事故，保证了脱
（ 2） 加大工艺管理力度，特别是锅炉炉水的
盐水系统和蒸汽系统的正常运行； 同时，也保证了
管理。
全系统的稳定运行，并为以后发生类似事故的判
（ 3） 尽快恢复锅炉炉水的电导仪、pH 计和溶
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小氮肥 第 40 卷 第 8 期 2012 年 8 月
锅炉水系统电导率高原因分析
李响 （ 山西天脊集团高平化工有限公司 山西高平 048400）
0 前言
和池满液位，只部分回收，致使脱盐水出水的电导 率超过指标 5． 0 μS / cm，并且一直上升，既影响水
山西天脊集团高平化工有限公司脱盐水系统
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