附表4施工工艺框
各种项目施工工序流程解析图
-_工程施工主要工序质量控制图附表 1：独立钢筋砼根基施工工艺流程施工的准备工作测根基中心定根基位挖根基土方浇注垫层混凝土配比现场实验室建筑独立根基模板制独立柱钢筋〔网片筋〕制安砼保养拆模回填土根基梁钢架模板试块试验试块保养试块取样根基梁混凝土浇注-_附表 2：模板工程质量控制程序熟习设计图纸和技术资料模板选择掌握操作规程和质量标准施工准备平坦钢模板底板抄平放线模板涂隔绝剂书面交底技术交底与钢筋工序交接班组操作人员参加钢模板孔洞堵补底部标高、中心线、断面、尺寸注意预埋件的地点和尺寸支模质量查收履行质量查收标准企业质监科中间抽查按现场预留拆模试块压报工程部、班组自检告状况，联合强度曲线确定拆模时间注意二次支模接缝注意保护棱角拆模梁、板底部按规定起拱修理模板、分类堆放要有足够风采、防备胀模自检记录与钢筋、混凝土工序交接检查灌溉混凝土时、留人看模质量查收记录清理现场，文明施工预埋件隐蔽记录资料整理施工记录熟习设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准施工工作钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架、脚手板用表记牌表记钢筋检测与否带颗粒或片状钢筋老锈先除去书面交底技术交底班操作人员参加下料成型工程部、班组自检企业质监科、监理企业中间检查现场绑扎安装控制保护层厚度注意检查钢筋数目及地点接头不留在同一地点钢筋合格证及复验报告钢筋代换签证单质量查收自检记录质量查收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样目睹记录资料清理事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告拟订与审查钢筋配料表钢筋应平直，无局部波折Ⅰ级钢筋尾端作 1800弯钩按不一样型号挂牌不一样意加热曲折钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽查收签证手续灌溉混凝土、留人看钢筋履行质量查收标准不合格的要办理〔返修〕清理现场、文明施工熟习设计图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证掌握操作规程和质量标准准备工作准备钢筋，出具质量证明焊条烘焙、焊件除油污电焊机准备及保养书面交底获得焊接合格证技术交底班操作人员参加按规定做试件送检〔目睹取样〕中间检查保证焊接长度工程部、班组自检除去焊渣焊接注意焊接轴线地点注意焊接表面质量不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔钢筋合格证、复验报告与监理办理焊接隐蔽查收签证焊条、焊剂合格证焊条烘焙记录履行质量查收标准质量查收焊件试验报告不合格的要办理〔返修〕自检记录质量查收报告记录隐蔽查收记录清理现场，文明施工目睹取样记录资料整理X光探伤记录事故办理检查记录、剖析报告、整顿举措方案、复验报告熟习设计图纸和技术资料资料准备，出具资料质保局或合格证以及资料现场取样试验报告准备工作掌握操作规程和质量标准申请防水混凝土配合比拟订混凝土质量保证举措准备试模和坍落度书面交底模板、钢筋、砼工序交接技术交底班组操作人员参加检查脚手架及道路战胜上道工序弊端的挽救举措水平、垂直泵送砼设施准备专业会签申请混凝土灌溉履行重量比，依据状况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续岗位分工，操作挂牌木匠，钢筋每个工作班许多于1 组，每拌工跟从作业保证质量制 100立方米砼许多于1 组，现浇楼层每许多于1 组。
框架桥顶进主要施工工艺及施工方法
框架桥顶进主要施工工艺及施工方法本框架桥拟采取预制框架、加固线路、顶进的方法施工。
1、基坑开挖及排水根据设计要求定出基坑中心线及开挖边线，工作坑采用机械开挖为主，机械开挖至基坑顶设计标高0.2m时，为避免扰动基底，采用人工清底修整。
工作坑靠既有线侧按1：1坡率放坡开挖，前端靠近铁路路基边坡坡脚，为了保证边坡稳定，对其采取C20细石混凝土护面并采取土袋码砌防护措施。
工作坑设置排水沟与集水井，及时将地下水及地表水排走。
2、滑板垫层施工滑板基坑至顶入端框架就位前基坑处基坑地基采用分层夯填60cm厚片石，上铺20cm 中砂处理。
滑板采用200号混凝土，滑板与原地基接触部分每隔2.0米设置一道锚梁，以防滑在框架启动时滑动。
滑板面要求平顺，以减少框架顶进启动阻力，并在滑板的两侧设置导向墩，以防止框架顶进入土前方向发生偏离。
滑板混凝土浇注完毕，在其上均匀涂刷石蜡滑石粉等润滑层，要求表面光洁、平滑。
框架底板浇注前再铺一层塑料薄膜（或彩条布）作隔离层。
为防止顶进中出现扎头现象，采取在框架前端底板设置船头坡，另外滑板施工时，滑板面沿顶进方向设置前高后低的0.3%的仰坡。
3、后背施工框架顶进后背由后背P50钢轨桩、挡土枕木、分配梁、后背填土四部分组成。
后背土利用原状土及工作坑开挖土方，后背填土要求分层夯实。
4、框架主体框架桥上行线为2-17.0m，；下行线为1-13.0m+1-17.0m共4孔C40号钢筋混凝土结构，框架桥轴向长度9.6m，每节框架分三阶段进行施工，先施工框架底板及边墙梗肋，然后施工框架边（中）墙，再搭设支架、铺设顶板底模施工框架顶板，其工艺流程为：测量放线→绑扎底板钢筋→立模→浇筑底板混凝土→绑扎墙身钢筋→立墙模→浇筑墙身混凝土→支架搭设→立顶板底模→绑扎顶板钢筋→立顶板端侧模→浇筑顶板混凝土→防水层保护层施工。
（1）测量放线在滑板（垫层）上用全站仪精确定出框架中线、边线及端线，确保框架制作位置准确。
建筑工程主要项目施工工艺流程框图
建筑工程主要项目施工工艺流程图目录建筑工程主要项目施工工艺流程框图 (1)1、基础承台工程施工工艺框图 (2)2、主体框架结构施工工艺框图 (3)3、墙砌体施工工艺框图 (4)4、内墙面抹灰施工工艺框图 (5)5、室内乳胶漆施工工艺框图 (6)6、墙面块料面砖施工工艺框图 (7)7、屋面找平层施工工艺框图 (8)8、屋面涂料防水层施工工艺框图 (9)9、铝合金门窗施工工艺框图 (10)10、室内给排水管线施工工艺框图 (11)11、动力及照明施工工艺框图 (12)1、基础承台工程施工工艺框图施工准备、放线定位基坑挖土，清平验槽、垫层施工垫层上弹线、支模基底清理，钢筋绑扎，钢筋调整，验筋隐蔽混凝土养护，达到设计强度，基础承台验收2、主体框架结构施工工艺框图3、墙砌体施工工艺框图4、内墙面抹灰施工工艺框图5、室内乳胶漆施工工艺框图贴块料面，在1.4m高往下贴，如果贴最后一排不够半块，那么最后两排要分样大，阳角地方采用45°贴法质量检查，按有代表性的自然间抽查10%,如有空鼓块料要用切机把四周切开，才不影响相邻块料，然后开掉，更换屋面砼面清理干净并洒水湿润，以确保找平层与基层粘结牢固找平层宜留设分格缝，分格缝留在屋架、承重墙的拼缝处，缝高同找平层厚度，缝宽为20mm找平层砂浆铺设采用由远到近，由高到低的程序，一次铺成最后用2m长木条找平8、屋面涂料防水层施工工艺框图屋面找平层的清理和处理，应符合涂料防水层的施工要求防水涂膜分层分遍涂刷，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下遍涂料在天沟、檐口、檐沟、泛水等部位，加铺有胶体增强材料的附加层涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严待涂膜实干后，按具体设计要求，铺设保护层及保温层材料9、铝合金门窗施工工艺框图铝合金门窗框安装、校正，要保证框的安装方正、平稳，安装时须用吊线锤和对角线卡方安装玻璃门窗内外两侧上密封胶清理门窗表面杂质，密封胶，以保护表面质量10、室内给排水管线施工工艺框图成品合格证存档管线材料试验合格证，保存留待以后验收检查给水管道安装管螺纹加工精度符合国际规定，螺纹无断丝，螺纹露出部分防腐蚀良好给水管道清洗、消毒11、动力及照明施工工艺框图确定线盒位置，固定好线盒，并在线盒里面塞上碎纸线盒与线盒间的距离，比好线管固定在线盒的管口上清理线盒里面的碎纸，穿进钢丝作穿电线之用，并在电线上作上标记安装电器具，各种电器元件，要确认电线标记外观检查有关设备、电气元件表面是否有裂纹等缺陷测试绝缘电阻、接地电阻，测试的接地电阻不应大于1。
框格梁施工工艺(工程部)
～锚杆结合砼预制格填土绿化施工方案一、工程概况～锚杆结合砼预制格填土绿化长米,本段工程数量为砌卵石6.0m3，预制砼34m3，砂浆0.21m3，钢筋4549kg，18mm锚杆155m，40mm钻孔132m。
二、工期安排该段边沟计划在年月日开工，年月日完工。
三、人员、机械、材料安排（一）人员安排、管理人员（后附表）、技术人员：已进场各工种工人人。
（二）机械设备安排沃尔沃挖掘机台，型装载机台，高压鼓风机台，砼搅拌机台，浅孔钻机台，斯太尔自卸车辆,全站仪台，水准仪台。
（三）材料安排（）中砂中砂全部采用乐山市沙湾区砂场。
（）水泥工程用水泥，全部采用峨胜水泥。
（）卵石卵石采用乐山市关庙石料厂四、具体施工组织方案施工工艺流程如下：边坡开挖→锚杆施工→框架梁施工。
边坡开挖路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌。
对边坡加固工程的施工坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。
岩质边坡的开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层的整体和稳定性。
锚杆施工锚杆施工工艺流程如下：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
（）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±。
测定的孔位点，埋设标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（）钻机就位使用φ48mm钢管搭设脚手架施工平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
各种施工工序步骤图
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
给水管道施工方案
给水管道施工方案篇一：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：华润电力首阳山（2×600MW）工程编号：CSCEC—TM0401—SZ001河南华润电力首阳山电厂供水管道工程施审批：复核：编制：工方案二00四年三月中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部名目1、编制依据2、工程概况3、施工预备4、施工部署及施工挨次5、主要施工工艺6、施工进度方案及工期保证措施7、平安施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求方案表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络方案图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位供应的报价参考的图纸：《施工水源总布置图》(F3171E1S-S0404-01)，《潜水泵房布置安装图》(F3171E1S-S0301-01)等4份1．2工程测量规范1．3地基与基础工程施工及验收规范1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编1．5火电施工质量检验及评定标准1．6电力建设平安工作规程1．7全国现行建筑施工规范大全1．8施工现场的详细状况及我单位长期施工类似工程阅历二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必需全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多简单，施工战线长，施工过程中担心全因素多，雨季季节施工困难等特点。
国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法(PPT 45页)
B段单位（合格单位）：“标准工艺”应用率≥90% ，“优秀”等级项目≥70%，“一般”等级项目占 全部项目的比例≤5%；
C段单位（需强化管理单位）：“标准工艺”应用 率＜90%，或“优秀”等级项目＜70%，或 “一 般”等级项目占全部项目的比例>5%。
代表公司当前输变电工程工艺管理的先进水平， 由公司统一发布、推广应用。
省级公司基建部管理职责：
（一）在年度质量管理策划方案中编制“标准工艺”应 用专篇，明确应用计划、管理目标及管理措施。
（二）负责地市公司、建设管理单位“标准工艺”实施 管理的督导、检查、考核；负责组织在本单位投资或 建设管理的输变电工程中全面应用“标准工艺”。
（三）审核施工项目部“标准工艺”实施策划文件 。
（四）检查“标准工艺”实施情况，负责对设计、 施工项目部“标准工艺”实施情况的评估。
（一）依托技术创新，结合“四新”研究或解决工 程建设中的重大技术问题，形成新的施工工艺。
（二）总结工程实践经验，形成实用性强、普遍适 用的先进施工工艺。
（三）以消除工程质量通病为目的，通过技术攻关 ，形成有效的施工工艺。
（三）组织工程项目“标准工艺”实施的宣贯、培训 和经验交流。
（四）负责对工程项目“标准工艺”实施情况进行检 查。
（五）对业主项目部“标准工艺”实施情况进行考核 评价。
（一）组织编制项目“标准工艺”设计策划，开展设计技术创 新，积极采用“工艺设计标准图集”，促进新技术、新设备 、新材料、新工艺（以下简称“四新”）的推广应用。
2020年1月20日星期一 Slide 4
分工及时间要求：1）《国家电网公司输变电工程
标准工艺管理办法》整合工作，河南公司牵头、山
西公司配合。
2）4月底前完成初稿编制，5月10日前完成征求意
边坡防护施工方案及工艺(框格植草)
边坡防护框格植草施工方案及工艺一、工程概况本工程共有浆砌片石框格植草防护564m3，主要集中在沿河地段。
施工时本着“早开工、早成型、以利后续”的原则进行，以便于路基边坡成形。
本合同段框格植草边坡防护工程数量统计表（二）施工主要机械配置表（见附表二）三、施工方案路基边坡采用挖掘机整，人工修整，机械搅拌砂浆，片石等材料用人工抬到施工现场，水泥砂浆在现场用JS350搅拌机拌，随拌随用。
（一）、施工组织及安排本标段填方边坡框格植草防护主要设置在K8+370～K8+668、K10+565～K10+615 、K13+197~K13+412等三段，填方边坡框格植草防护砌筑由路基工区的砌筑工程专业班组施工。
工期安排在2012年5月1日～2012年7月1日完成。
（二）、浆砌片石框格植草边坡防护框格砌筑施工方案1、施工放样按路基横断面复测及路基顶面设计标高计算出高差，按整段长度进行放样，根据路基中线到框格顶距离、计算框格顶高程至框格植草浆砌片石加固带的坡比，放出基槽开挖宽度，按设计要求坡比不小于1：1.5，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、边坡整平施工方法边坡防护要在路基沉降稳定后开始施工，边坡护坡工程的边坡整平是施工的关键环节，按图纸设计要求的坡比，用坡度尺检查坡度，符合要求时请监理工程师检查验收，合格后及时进行框格基槽开挖施工。
3、框格基槽用人工开挖施工：按图约要求框格为棱形布置，其正交框格尺寸为2.0*2.0米，对角线长度为2.83*2.83米。
浆砌片石框格条正交为0.3米*0.3米，斜交尺寸为0.424*0.434米。
底加固带宽为0.5米，压顶宽为0.4米。
按以上尺寸开挖基槽，基槽开挖完成后进行浆砌片石砌筑。
（3）、片石砌筑基槽检验合格后，在边坡顶上用木桩在每1个砌石框格位置钉好，按45度角在底下加固带位置也钉好木桩，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
目录一、工程概况 (1)二、试验段总体情况 (1)三、水泥稳定碎石基层试验段的施工方案、方法 (3)四、创优规划、质量保证措施 (18)五、雨季施工措施 (21)六、安全生产 (22)七、文明施工 (24)八、环境保护措施 (25)附表1 主要施工管理和技术人员一览表 (27)附表2 主要施工机械设备一览表 (28)附表3 主要试验检测设备一览表 (29)附表4 水泥稳定碎石施工工艺框图 (31)附表5 质量管理组织机构框图 (32)附表6 质量控制流程图 (33)附表7 工程质量创优保证体系图 (34)附表8 安全生产文明施工领导小组 (35)水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程是S215东上线的一段，省道215东上线起于内黄东沟村，止于滑县上官村，公路自北向南连接安阳、鹤壁两地市，在地区综合运输网中起着非常重要的作用，是豫北地区南北向交通运输的主干线，在河南省的交通路网中占有重要的位置，多年来为豫北地区以及河南的经济发展、建设发挥着不可替代的作用。
安阳S215东上线王庄大桥至善义店段，采用二级公路设计标准，设计行车速度80km/h。
随着社会经济的快速发展，交通流量日益增大，该段公路承担着愈加繁重的交通压力。
该段原有路面结构从上而下为：3cm 细粒式沥青混凝土＋4cm中粒式沥青混凝土＋18cm水泥稳定碎石＋16cm 水泥石灰稳定土＋16cm水泥石灰稳定土，该路段自2002年建成通车以来，近年来只是小修保养，未进行大中修改善，随着近几年交通量的增加，特别是重型车辆的增加，使路面损坏严重，严重影响了该路的通行。
降低了道路的使用功能，增加了运输成本，制约着沿线经济的发展。
S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程基层主要工程量：1、K8+070-K11+000厂拌冷再生水稳下基层18cm厚：46880m2；2、K8+070-K11+000水泥稳定碎石上基层18cm厚：46880m2。
公路施工的工艺图解
施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图1、路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图施工准备清表、基底处理分层填土 摊铺、整平土粒粒径检测含水量检测精 整机械碾压压实度检测 下道工序施工 原地面高程复测开工报告编制土工击实试验土料颗粒、液塑试验按规定数量上土松铺厚度检测翻松、破碎翻 晒纵、横坡符合要求洒水闷料W P ＜0.98W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳W P ＞1.02W 最佳大于8cm小于8cm路基填筑施工程序框图文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。
填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。
试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。
2、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。
3、测量放样路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。
在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。
4、分层填筑路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。
每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。
分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%~3%，以利排水。
5、分层整平、分层压实（分层检测）整平过程中，不断检查表面高程。
刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附表4 1. 路基填筑施工1.1场地清理施工工艺图说明:1.施工前应按设计要求进行公路用地放样，由业主办理征用土地手续。
施工单位可根据施工需要提出增加临时用地计划，并对增加部分进行公路用地测量，绘制用地平面图及用地划界表，送交有关单位办理拆迁及临时占用土地手续。
2 .路基用地范围内的既有房层、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑应予以适当加固；对文物石迹应妥善保护。
3 . 路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。
高速公路、一级公路和填方高度小于1m的其它公路应将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实；填方高度大于1m的其它公路允许保留树根但根部露出地面不得超过20cm。
取土坑范围内的树根也应全部挖除。
4 . 在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出的种植土应集中堆放。
填方地段在清理完地表面后，应整平压实到规定要求，才可进行填方作业。
表4 1.路基填筑施工1.2土方开挖施工工艺流程图说明:1.制订机械使用与管理制度和油料供应制度。
2.规定土方机械调运的措施。
3.编制机械施工组织技术方案和综合机械流水作业程序，按不同的工程内容，指导机械施工。
4.制订机械的日常保养、定期检修和机械保修的制度，保证机械的正常运转，充分发挥机械的作用。
5.设置临时机修厂房和机械修理场地，安装安全防护设施，并按机械的数量和完好程度，恰当配备检修人员。
表4 1.路基填筑施工1.3 路基填筑施工工艺框图说明:1.填方路堤施工前的原地面，要按照有关规定进行清理。
对其基底，还应按下列规定办理：2.应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。
3.路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。
4.路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。
在深耕地段，必要进，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平，压实。
5.路堤基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度，应不小于30cm，并予以分层压实，压实度要符合的规定。
表4 1.路基填筑施工1.4 砂砾垫层施工工艺框图说明：1.砂、砂砾垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
2.砂、砂砾垫层的高程、厚度、干密度、平整度、渗透系数必须符合设计要求。
3.砂、砂砾垫层成型后，要及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。
表4 2.路面底基层、基层施工2.1石灰粉煤灰底基层施工工艺框图说明：1.计算用料要比实际用料多一些，尽量减少平地机带料找补现象。
实际工作中，摊铺必须用平地机精平到比设计用量高程高5～10㎜的高程线上。
2.禁止人为造成整平时带料找补现象，测量人员要紧跟平地机后面检查高程。
3.合理安排压路机碾压程序，严禁超压和大吨位振动压路机高振动碾压，严禁大吨位三轮压路机碾压。
表4 2.路面底基层、基层施工2.2水泥稳定粒料基层施工工艺框图说明：1.对进场材料原材料，不符合要求材料禁止进场。
2.对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求的混合料必须废弃。
3.养生和拌和用水满足规范要求。
4.养生结束后进行检测。
5.外观：表面平整密实、无坑挖、无明显离析，施工接茬平整、稳定。
6.在施工过程中，对已测好的高程（水准点、中桩、边桩）要注意保护。
7.测量好的基准高要专人看护，并注意复核，一旦发生碰确导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。
8.严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
9.养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
表4 2.路面底基层、基层施工2.3 ATB沥青碎石基层施工工艺框图说明：1.混合料的运输能力要较拌和能力和摊铺速度有富余，要至少保证摊铺机前有4～5辆运料车等候。
2.为减少摊铺机螺旋养料器对混合料的横向长距离输送，防止温度下降和减少离析的影响，摊铺宽度不要超过8m，在高速公路沥青路面摊铺要采用两台摊铺机成梯形并排作业。
3.因ATB厚度较大，要适当增大摊铺机的夯锤振实系数，控制在4～5比较合适，使初始密度增大，减少摊铺后混合料热量的急剧散失，能有效地提高压实度。
4.为避免混合料形成鼓包，采用较大的振频和振幅，相邻重叠宽度为100～200㎜，振动压路机倒车时，要先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
5.碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油、机油，轮胎压路机可涂抹植物油。
6.在碾压完毕后，一定要安排专人负责交通的管制，在沥青混合料温度示降低至正常气温以前，不得开放交通。
表4 3.路面面层施工3.1改性沥青玛蹄脂混合料施工工艺框图说明：1.改性沥青混合料的矿料质量及矿料级配要符合设计要求和施工规范规定，按规范要求频率进行检验。
2.严格控制各种矿料和沥青用量，严格控制矿料加热温度、改性沥青加热温度及混合料出料温度。
3.改性沥青材料及混合料的各项指标要符合设计标准和施工要求，按规范要求进行了改性沥青检验、混合料马歇尔试验、混合料级配检验，检验频率要符合规范要求。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率要不小于90%。
4.拌和后的改性沥青混合料要均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象，温度符合规范要求。
5.摊铺时要严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，控制摊铺温度、碾压温度，碾压至要求的压实度。
表4 3.路面面层施工3.2沥青混凝土配合比设计工艺框图说明：1.生产配合比设计：对间歇式拌和机，要按规定方法，从各热料仓取有代表性试样，进行筛分、计算确定各热仓的配料比例，供拌各机控制室拌和使用，同时还要选择适宜的振动筛尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试样,通过室内试验及从拌各机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量,由此确定最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。
2.生产配合比验证（试拌、试铺）：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料合成级配中，至少要包括0.075㎜、2. 36㎜、4.75㎜及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3～0.6㎜处出现“驼峰”。
对确定的标准配合比，还要进行车辙试验各水稳性检验。
表4 3.路面面层施工 3.3沥青混凝土施工工艺框图不合格审 批说明：1.沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2 . 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验(包括马歇尔稳定试验)。
3 . 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
4 . 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
5 . 基层必顺碾压密实，表面干燥、清结、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
6 .摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
表4 3.路面面层施工3.4 混凝土路面施工工艺框图说明：（1）三辊轴机组铺筑面层工艺流程要按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）第7.3.2小节规定顺序施工。
（2）应有专人指挥车辆均匀卸料。
布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。
坍落度为10～40㎜的拌和物，松铺系数为1.12～1.15。
（3）混凝土拌和物而料长度大于10m时，可开始振捣作业。
密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于500㎜,振捣时间宜为15～30s。
排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在 4m/min以内。
（4）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。
单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在 1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。
（5）三辊轴整平机作业a.三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
b.三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜，过高时应铲除，过低应及时补料。
c.三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。
最佳滚压遍数应经过试铺确定。
d.在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙进，应使用混凝土找补。
e.滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。
f.表面砂浆厚度宜控制在4±1㎜，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
（6）应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。
也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。
刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于表311-9规定的铺筑完毕允许最长时间。
表4 4. 桥梁钻孔桩施工4.1钻孔灌注桩施工工艺框图说明:1.开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2.采用反循环钻孔均要采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
3.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
4.清孔方法:采用换浆。
5.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
6.清孔后要从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。
灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定。
7.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，见图6.5.4，所需混凝土数量可参考公式(6.5.4)计算：()1221244D h d H H V ππ++≥(6.5.4)式中：V ——灌注首批混凝土所需数量(m 3)；D ——桩孔直径(m)；H 1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ；H 2——导管初次埋置深度(m)； d ——导管内径(m)；h 1——桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H 1=w H /；w H 、、——意义同式(6.5.2)。