设备管理方法总结
设备管理工作总结
设备管理⼯作总结设备管理⼯作总结（精选12篇） ⾟苦的⼯作已经告⼀段落了，回顾过去这段时间的⼯作，收获颇丰，需要认真地为此写⼀份⼯作总结。
那么⼯作总结的格式，你掌握了吗？以下是⼩编精⼼整理的设备管理⼯作总结，欢迎阅读，希望⼤家能够喜欢。
设备管理⼯作总结篇1 ⼀年来在公司党政⼯的正确领导下，在设备部业务部门的正确指导下，⽓化⼚设备组紧紧围绕“以技术改造为主线，确保装置长周期稳定运⾏”的总体要求，精诚团结、精细管理，设备管理⼯作达到了预期成效，取得了阶段性成果。
⼀年来的⼯作简单介绍如下： 1、强势确保安全我们以强抓严管的态度，严格管理，严厉考核，切实执⾏“检修⼯作票制度”和“⼯艺处理票证制度”的双票制，实施闭环控制，确保⼈⾝安全和设备安全，实现全年安全事故为零。
2、技术⾰新稳步推进20xx年是⽓化⼚的技改年、整顿年，设备处于磨合阶段，不成熟的⼯艺包需要我们花费⼤量的精⼒去优化设备。
⼀年来的技改项⽬如下： 抽真空系统改造 增加⼀台P1304C K-1301进出⼝改造⽅案 P1306B泵改造 T-1702⾄P-1709AB管线改造 U1200平衡管的改造 捞渣机补⽔系统改造 磨煤机密封空⽓系统改造 ⽯灰⽯回收系统改造 污⽔泵改造 污⽔池去捞渣机铺管线 ⽯灰⽯互送管线改造 飞灰管线改造 长短⽪带的落渣管改造 E3402、/1内件改造更换 V1204B笛管创新 絮凝剂系统管道改造 ⾼速泵油冷器改造 P1705密封⽔的冲洗⽅案变更 J1602改造 1700系统真空泵抽⽓管道改造 S1501顶部的防⾬棚的改造 3、完善设备管理制度，落实设备管理责任本年度⽓化⼚坚持以效益为中⼼，坚持依靠技术进步，促进⽣产经营发展和预防为主的⽅针。
成⽴了设备管理⽹络体系，细化了⼈员的分⼯，明确了员⼯的责任和权限，切实贯彻年初制定的技改年的奋⽃⽬标。
本年度针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理⼯作做到实处。
机械设备管理工作总结9篇
机械设备管理工作总结9篇第1篇示例：一、加强设备日常维护保养工作在日常工作中，我们始终坚持机械设备的定期维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
每天对设备进行巡检，发现问题及时处理，做到小毛病不放过，保证设备的正常运转。
定期对设备进行维护保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
通过这些工作，我们的设备故障率得到了有效地控制，工作效率明显提高。
二、加强设备安全管理在生产中，保障员工的安全是我们工作的首要任务。
我们加强设备的安全管理工作，提高员工的安全意识。
定期组织安全培训，加强员工对设备操作规程的学习，严格执行安全操作规范，防止事故的发生。
对于老化设备和存在安全隐患的设备，及时进行整改或更换，确保生产环境的安全稳定。
三、优化设备维修管理流程设备出现故障是不可避免的，但是我们可以通过优化维修管理流程，快速解决问题，减少停机时间。
我们建立了完善的设备维修管理制度，明确了各级责任人的职责，并实行了设备维修台账，做到故障一旦发现立即记录并通知维修人员。
我们还与一些专业的设备维修公司建立长期合作关系，保证在紧急情况下能够迅速获得维修服务。
四、加强设备技术更新和升级随着科技的不断发展，机械设备的更新换代也日新月异。
为了保持生产的竞争力，我们积极关注行业动态，推动设备技术的更新和升级。
通过参加各类技术交流会议和展览，我们了解到了市场上最新的设备技术，为企业引进高效、节能的先进设备提供了技术支持。
我们还对现有设备进行技术改造，提高设备的生产效率和品质。
五、建立设备档案管理系统为了更好地管理设备，我们建立了设备档案管理系统，对设备的基本信息、维护保养记录、维修维护情况等进行全面记录和管理。
通过设备档案管理系统，我们可以随时查看设备的运行状态和历史维护情况，为设备管理和维修提供依据。
我们还对设备进行分类管理，制定了相应的管理制度，提高了设备管理的效率和规范性。
机械设备管理工作是一项重要的工作。
只有不断总结经验，改进管理方式，才能更好地保障生产的安全和效率。
公司设备管理经验总结与问题7篇
公司设备管理经验总结与问题7篇篇1一、引言在公司设备管理方面，我一直致力于通过科学的方法和严谨的态度，确保设备的高效运行和公司的稳定发展。
本文将对我多年来的设备管理经验进行总结，并针对当前存在的问题提出相应的解决方案。
1. 建立健全设备管理制度我始终认为，制度是保障设备管理规范化的关键。
在公司的设备管理过程中，我积极推动建立了一套完善的设备管理制度，明确了设备管理的目标、原则、流程和组织架构。
同时，我还注重制度的执行和监督，确保每一项设备管理工作都能落到实处。
2. 强化设备维护保养设备的维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
我积极推动公司实施定期维护保养制度，对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的各项性能指标达到最佳状态。
同时，我还注重员工的培训和教育，提高他们对设备维护保养的认识和技能。
3. 推行设备预防性维修预防性维修是避免设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
我积极推动公司实施预防性维修策略，通过定期检查和评估设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障隐患，并采取相应的预防措施，避免设备出现故障。
4. 加强设备档案管理设备档案管理是确保设备管理可追溯、可考核的重要基础。
我注重建立完善的设备档案管理制度，对设备的采购、使用、维护和报废等全过程进行记录和管理。
同时，我还利用信息化手段，实现设备档案的电子化管理，提高设备管理的效率和准确性。
三、当前存在的问题尽管我在设备管理方面取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题需要解决。
主要表现在以下几个方面：1. 设备管理意识有待提高部分员工对设备管理的重要性认识不足，存在重使用轻管理的现象。
这不仅影响了设备管理的效果，还可能对公司的生产运营造成潜在的风险。
2. 设备维护保养不到位虽然公司已经建立了设备维护保养制度，但在实际执行过程中仍存在不到位的现象。
一些员工对设备维护保养的认识不够深刻，执行力度不够严格，导致设备的维护保养效果不佳。
3. 设备预防性维修体系有待完善目前的设备预防性维修体系仍存在一些不足之处，需要进一步完善和优化。
设备管理工作总结(通用14篇)
设备管理工作总结(通用14篇)设备管理工作总结设备管理是企业中至关重要的一环，它直接关系到生产运营效率和企业发展。
我在设备管理方面有一些心得和体会，以下是我的设备管理工作总结：1、了解设备特性和运转原理，制定科学的维护计划，预防故障的发生，提高设备利用率。
2、定期检查、维护设备，对于发现问题要及时进行处理，对设备进行安全检查，确保设备的正常运转。
3、对设备进行分类管理，并制定相应的标准化管理制度，从设备标示、购置、清单编制到保养、修理、验收等都应规范。
4、根据设备的使用量及维修状况，对设备进行评估，确定设备的使用年限和更换周期，实施计划化更换。
5、采用科学的设备管理、维修保养方法，将设备的故障率和维修周期降至最低，提高设备的生产效率和稳定性。
6、对设备进行定期的技术更新和改造以适应生产需求和发展，提高设备适应性和生产效益。
7、加强设备人员的技术培训，提高他们的技能水平和维修能力，确保设备的安全运行。
8、建立完善的设备档案和记录系统，做到设备资料透明化和全面化，为设备管理的科学化提供基础数据。
9、对设备的能源消耗进行评估，制定能源管理方案，优化能源使用，降低运行成本，节约企业投入。
10、时刻关注新颖的设备技术和设备管理方法，学习借鉴先进企业实践经验，引导企业设备管理工作不断创新和提高。
11、设备管理要与生产管理紧密结合，做到生产和设备协调发展，提高企业的生产效率和经济效益。
12、重视企业信息化建设，建立完善的信息化设备管理系统，提高设备管理效率和水平，提高企业运营效率。
13、设备管理人员要注重团队协作和沟通，加强企业内部的协调和配合，为企业的发展提供有效支持和帮助。
14、设备管理工作要不断总结经验，总结工作成果，及时发现不足和问题，进行改进和提高，以更好地促进设备管理的科学化。
设备管理是企业生产过程中的重要环节，其管理好坏直接关乎企业生产经营的效率。
设备管理包含着设备选购、投资、验收、日常运行维护以及报废等多方面的问题，且管理中需要考虑设备本身的特性、行业特点、技术水平、人力资源、环保等多方面因素。
设备管理工作总结15篇
设备管理工作总结15篇设备管理工作总结1当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必然导致设备管理与维修模式的变化。
对企业，设备是资产的主体，车间现共有冲床66台，机械手5条，大部分主体设备都制造于20__到20__年，距今已运行2到3年，基本上都已过保修期，要想在设备老化、零部件磨损的情况下完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。
20__年设备管理工作的突出特点是，以创新为主线，以标准化作业为基础，以落实各项专业管理、逐级责任和自主管理为重点，以综合治理和文化建设为保障，以人为本，注重科技进步，充分发挥工程技术人员的作用，推动和促进了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的成效。
设备管理与维修工作具体如下：首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。
对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。
5月份由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型号，以便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备件，而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整就装上机器（或部件），并完全符合原定使用要求。
其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。
有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。
设备管理工作总结报告6篇
设备管理工作总结报告6篇设备管理工作总结报告 1“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
”20年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。
纵观设备科20年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。
20年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8。
一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2，内部修理模具16，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9，制作工时432.5h，节约成本4325，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入，机修班提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2，其中模具班1，抢修班，电工班，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20年/季度的目标。
公司设备管理经验总结与问题7篇
公司设备管理经验总结与问题7篇第1篇示例：公司设备管理是企业运作中非常重要的一个环节，直接关系到生产、办公效率和资产安全。
经过多年的实践和总结，我们积累了一些经验和遇到的一些问题，下面对公司设备管理经验进行总结分享。
一、设备管理经验总结1. 设备采购规范化：在设备采购时，要明确设备的使用需求和预算，选择性价比高的设备，避免出现过度采购或采购低质量设备的情况。
2. 设备分类管理：对公司的设备进行分类管理，分类明确、功能齐全，有利于统一管理和维护，提高设备利用率。
3. 建立设备台账：建立设备台账，对公司的设备进行清单登记，包括设备型号、购入时间、保养记录等，确保设备管理清晰有序。
4. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高工作效率。
5. 设备使用培训：定期组织设备使用培训，提高员工对设备的操作熟练度和维护意识，降低设备误操作的风险。
6. 安全管理：加强设备的安全管理，定期检查设备是否存在安全隐患，建立安全操作制度，确保员工的人身安全。
7. 废旧设备处理：及时处理废旧设备，不但可以释放出存储空间，还可以为公司带来一定的收入，还有的废旧设备需要进行环保处理。
二、设备管理中遇到的问题1. 设备维修成本高：由于设备维修成本高昂，如果年久失修的设备频频出现问题，对公司的财务状况有一定影响。
2. 设备管理不规范：部分员工对设备的管理不够规范，导致设备遭受破坏、丢失等情况，加大了公司的维护成本。
3. 设备使用效率低：存在员工使用设备效率低下的情况，可能是因为操作不熟练、不清楚设备使用要求等原因，影响了工作效率。
4. 安全隐患存在：设备管理中部分设备存在安全隐患，如果不及时发现和处理，可能会导致事故发生，危及员工的生命安全。
5. 废旧设备处理不当：废旧设备处理不当可能会对环境造成影响，对公司的形象也会产生不良影响。
公司设备管理是一个需要不断优化和改进的过程，只有加强管理，提高效率，才能更好地为企业发展服务。
设备管理工作总结【优秀5篇】
设备管理工作总结【优秀5篇】设备管理工作总结篇一20xx年，始终把设备管理和设备安全工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理和设备基础管理工作，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础，回顾这一年来设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作：一、层层签订安全责任状，认真落实安全责任制为了切实加强对安全生产工作的组织领导，强化安全生产管理，年初，总经理与各车间负责人签订了《安全生产责任状》，把安全目标层层细化、量化，落实到每一个人。
20xx年安全生产责任状签订4个车间，签订率100%。
形成了公司领导总负责，各车间重点负责的安全生产责任模式。
二、建立健全安全管理体系，认真落实安全管理制度。
没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，因此今年设备安全处花费了大量的精力重新修订安全生产管理制度、编制了公司级的综合应急救援预案、重新把车间的安全生产责任制进行修订等，为公司的安全管理工作打下了良好的基础。
并且按照国家要求的标准建立健全了各类消防设备档案、资料，做到安全工作心中有数，确保公司的安全生产运营。
三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全意识为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，今年我们重点强化了对职工的安全教育的培训力度。
1、公司从员工一入公司开始，组织开展新员工入公司“三级”安全教育，从公司级的教育“宣传国家的法律法规、公司的安全管理规章制度”，到车间级的“车间工艺生产情况、危险源辨识”，最后到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”，一步步确保我们的新员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环境教育。
确保新员工入公司“三级”安全教育率达100%并保证了培训的效率。
2、在六月份“安全生产月”活动中，根据上级文件精神的要求，积极参与安全生产活动。
组织全体员工通过各种形式积极学习安全、消防知识。
“安全生产月”活动的开展，十一月份在县安监局统一组织精心安排下，进行了一次全员安全培训，提高了广大员工安全生产的积极性。
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设备管理方法总结
设备的装备水平是决定设备管理方式的重要因素，设备管理方式随着设备管理水平的提高而增大。
设备管理是一个重要的系统工程。
所以设备管理的出发点是设备，以企业的全部人力、财力、物力、信息和资源等、通过指挥、计划、组织、协调、控制等管理功能，来达到用最经济的手段保证生产设备有较高的可开动率和技术性能不降低的目标。
设备管理方法的发展大致可分为四个阶段：
一：事后维修。
它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的维修。
特点是设备比较简单，主要是单机作业，设备维修在企业处于从属地位，对生产影响不大。
现在对不影响整个系统运行的设备仍可采用事后修理，这样较为经济。
二：预防维修。
它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，为预防事故发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。
其优点是设备定期检查工作量小，缺点是设备检修周期难以准确确定，易发生迟修或早修。
这种维修体系适用于设备比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪表等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修的企业。
它起源于前苏联，我国在计划经济时期曾广泛运用。
三：全员生产维修（TPM）。
特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，实行的是计划综合维修管理，采用多专业、企业全系统、全员参加的设备维修手段。
以用最经济的手段保证设备有较高的可开动率和技术性能不降低为目标，对不同设备、设备的不同部位，根据所处的不同地位，采用预防维修、预知维修、故障维修、改进维修等不同的维修方式。
其优点是能把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态,缺点是设备定期检查工作量大。
它起源于美国，发展于日本，我国在现阶段广泛运用。
四：预知维修。
用设备的现在状态来作为预防性质的维护，用检测系统采用高级诊断继续来维修，并且用状态监视的记住诊断来提供信息，检测设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行适当维修，预知维修的特点是现代化和系统化，用来实行社会化预知的维修设备，由于时机掌握的及时，设备都可以得到充分的寿命延长，也可以及时的避免维修的不足和过分的维修，是最合理的方式，维修的状态检测以及诊断都需要一定的技术和费用。
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