设备管理工作总结
设备管理工作总结标准版(7篇)
设备管理工作总结标准版____月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。
通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：一、主控设备运行状况：本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为____%，不完好设备是____号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于____月____日拆卸后装箱返厂检修，预计在____月____日前回厂。
我车间主要设备共____台，运转率大于____%的设备有三台，SVK压缩机____%、____号螺杆式空气压缩机____%、____号增压透平膨胀机____%;主要原因是由于在____月初我公司进行的系统停车检修影响所致。
其中____号增压透平膨胀机、____号、____号螺杆式氮气压缩机、____台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修：计划检修内容共上报____项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。
除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。
并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。
三、维修费用：截至____月____日，车间共发生费用____元。
而在月底____月____日，车间实际费用为____元，润滑油消耗700Kg。
____月份合成氨产量为____吨，车间维修费用标准为____元/TNH3，费用为____元，实际维修费节约____元。
润滑油消耗定额是0.035Kg/ TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。
而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共____元，占费用的____%;日常检修费用约____元，占费用的____%;由于车间新增两名维修工，配备的工具约____元，占费用的____%;其余部分费用约____元，占费用的____%。
设备管理工作总结(通用14篇)
设备管理工作总结(通用14篇)设备管理工作总结设备管理是企业中至关重要的一环，它直接关系到生产运营效率和企业发展。
我在设备管理方面有一些心得和体会，以下是我的设备管理工作总结：1、了解设备特性和运转原理，制定科学的维护计划，预防故障的发生，提高设备利用率。
2、定期检查、维护设备，对于发现问题要及时进行处理，对设备进行安全检查，确保设备的正常运转。
3、对设备进行分类管理，并制定相应的标准化管理制度，从设备标示、购置、清单编制到保养、修理、验收等都应规范。
4、根据设备的使用量及维修状况，对设备进行评估，确定设备的使用年限和更换周期，实施计划化更换。
5、采用科学的设备管理、维修保养方法，将设备的故障率和维修周期降至最低，提高设备的生产效率和稳定性。
6、对设备进行定期的技术更新和改造以适应生产需求和发展，提高设备适应性和生产效益。
7、加强设备人员的技术培训，提高他们的技能水平和维修能力，确保设备的安全运行。
8、建立完善的设备档案和记录系统，做到设备资料透明化和全面化，为设备管理的科学化提供基础数据。
9、对设备的能源消耗进行评估，制定能源管理方案，优化能源使用，降低运行成本，节约企业投入。
10、时刻关注新颖的设备技术和设备管理方法，学习借鉴先进企业实践经验，引导企业设备管理工作不断创新和提高。
11、设备管理要与生产管理紧密结合，做到生产和设备协调发展，提高企业的生产效率和经济效益。
12、重视企业信息化建设，建立完善的信息化设备管理系统，提高设备管理效率和水平，提高企业运营效率。
13、设备管理人员要注重团队协作和沟通，加强企业内部的协调和配合，为企业的发展提供有效支持和帮助。
14、设备管理工作要不断总结经验，总结工作成果，及时发现不足和问题，进行改进和提高，以更好地促进设备管理的科学化。
设备管理是企业生产过程中的重要环节，其管理好坏直接关乎企业生产经营的效率。
设备管理包含着设备选购、投资、验收、日常运行维护以及报废等多方面的问题，且管理中需要考虑设备本身的特性、行业特点、技术水平、人力资源、环保等多方面因素。
设备管理年终工作总结6篇
设备管理年终工作总结6篇篇1一、背景在过去的一年中，设备管理团队在公司领导的指导下，以维护公司设备正常运转、提高设备运行效率为目标，积极开展工作。
现将一年来的工作进行总结，以便更好地找出不足，为下一年的工作提供参考和借鉴。
二、设备管理情况1. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的基础工作。
在过去一年中，设备管理团队严格按照设备维护与保养计划，对各类设备进行了定期检查、保养和维护。
同时，针对不同设备的特性，制定了相应的维护方案，确保了设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 设备维修与故障处理设备维修与故障处理是设备管理的关键环节。
在过去一年中，设备管理团队积极响应各类设备故障，迅速组织人员进行处理。
在维修过程中，团队成员严格按照维修规程操作，确保维修质量和效率。
同时，团队还注重对故障原因的分析和总结，以便更好地预防类似故障的发生。
3. 设备巡检与安全检查设备巡检与安全检查是设备管理的重要环节。
在过去一年中，设备管理团队定期对各类设备进行巡检，检查设备的运行状态和安全性能。
在巡检过程中，团队成员严格按照巡检标准操作，认真记录巡检结果。
同时，团队还注重对巡检中发现的问题进行及时处理和解决。
4. 设备管理培训与交流设备管理培训与交流是提高设备管理水平的重要途径。
在过去一年中，设备管理团队积极组织参加了多次设备管理培训和学习活动。
通过培训和学习，团队成员不仅提高了自身的设备管理水平，还掌握了更多的设备管理技能和方法。
同时，团队还注重与其他部门和同行进行交流和合作，共同提高设备管理水平。
三、存在的问题和不足1. 设备管理团队建设有待加强。
目前，设备管理团队成员数量较少，部分成员在设备管理方面存在技能和能力不足的问题。
因此，需要进一步加强设备管理团队的建设，提高团队成员的设备管理水平。
2. 设备维护与保养计划需要进一步完善。
虽然设备管理团队已经制定了设备维护与保养计划，但部分计划还不够详细和全面。
需要进一步完善设备维护与保养计划，确保设备的全面维护和保养。
设备管理部工作总结6篇
设备管理部工作总结6篇第1篇示例：设备管理部工作总结一、工作概述设备管理部是公司重要的支撑部门，负责公司内各类设备的采购、维护和管理工作。
在过去的一年里，设备管理部全体员工团结协作，努力工作，圆满完成了各项任务，为公司的稳步发展做出了重要贡献。
二、工作亮点1. 设备采购优化：设备管理部在过去一年里对公司的设备采购制定了更为科学合理的规划，根据公司实际需求，精准定位采购目标，节约成本，提高了采购效率。
2. 设备维护提升：设备管理部加强了对设备的日常维护工作，建立了设备档案，制定了定期维护计划，及时发现问题，保障了设备的正常运转。
3. 设备管理规范化：设备管理部建立了全面的设备档案和台账，建立了完善的设备管理制度，明确了各类设备的责任人，确保设备的使用和管理规范化。
4. 设备信息化管理：设备管理部引入了设备管理软件，实现了设备信息的全面记录和查询，提高了设备管理的科学化和智能化水平。
三、存在问题1. 设备更新不及时：部分设备存在使用时间较长，性能不佳的问题，需要进一步更新更新换代。
2. 设备故障率偏高：部分设备存在故障率偏高的情况，需要进一步加强设备维护和保养工作。
3. 设备使用不规范：部分员工对设备的使用和管理存在不规范现象，需要加强员工的培训和管理。
四、未来工作计划1. 进一步完善设备管理制度，明确设备的负责人和管理责任。
2. 加强设备维护和保养工作，提高设备的使用寿命和性能。
3. 定期组织设备管理培训，提高员工的设备使用和管理水平。
4. 加强设备更新换代工作，保持设备的先进性和可靠性。
五、总结设备管理部在过去的一年里取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
我们将以更加饱满的热情和更高的标准，继续努力，为公司的发展贡献更大的力量，实现设备管理工作的优化和提升。
感谢公司领导和全体员工对设备管理部的支持和帮助，让我们携手共进，共同创造更加美好的明天！第2篇示例：设备管理部工作总结一、工作概况设备管理部作为公司的重要部门之一，负责公司所有设备的采购、维护、管理和报废工作。
设备管理工作总结报告6篇
设备管理工作总结报告6篇设备管理工作总结报告 1“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
”20年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。
纵观设备科20年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。
20年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8。
一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2，内部修理模具16，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9，制作工时432.5h，节约成本4325，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入，机修班提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2，其中模具班1，抢修班，电工班，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20年/季度的目标。
设备管理工作总结报告10篇
设备管理工作总结报告10篇设备管理工作总结报告 1根据公司年度工作的要求，结合公司设备管理实际,20xx年为公司“设备管理提升年”,设备部按照设备管理提升年的要求,各项工作正在逐步进行中，现对半年来的重点工作做一下回顾，指标数据：3-6月份关键设备完好率96.26%，重要设备完好率96.48%，一般设备完好率96.2%，全部设备完好率96.3%。
上半年维修改造合同费用84.3万，维修改造材料采购合同费用600多万元。
主要汇报内容分为一个活动、二项工程、三大设备、四点体会、五项不足：一、一项活动――-设备管理提升年活动设备管理提升年活动围绕“选型、使用、保养、维修”四个环节，从“意识、机制、管理、技能”入手，推行工程建设设备管理、设备宏观长效管理、设备维护检修三个“前移”。
3月份制定了“设备管理提升年”活动方案，组织召开了“设备管理提升年”活动专题动员会议，并开展了设备管理提升年相应工作。
一是制订了设备分级管理，对关键、重要、一般进行了划分。
二是对运行一部的设备条形码巡检系统进行了试行， 3月份印发《条形码智能巡检管理系统实施方案》的通知，正开展运行二部的条形码巡检系统建设。
三是为加强公司电力线路管理，3月份印发了《供电外线巡视方案》，为公司的正常供电与安全用电提供了保证。
四是根据公司的标准化体系及设备基础管理要求，印发了《设备点检管理制度》、《设备档案资料归档办法》。
五是出台了《设备管理专项考核办法》，并进行了第一次检查考核工作，为设备管理工作提升的促进起到决定性作用。
二、二个工程―――污泥预处理工程和处理提标改造工程1、参与污泥预处理工程项目调试上半年是污泥预处理工程调试重要阶段，通过制订调试方案，重点开展了污泥均质池和离心机系统调试，通过调试实现了污泥预处理工程由工程向生产运行转变，并确保了配套单位中环兴的正常连续运行。
在调试过程中，也发现了不少问题，通过优化调整，目前正逐步处于稳定之中。
2、参与处理提标改造工程的设计全面配合开展了处理提标改造工程的相关设计优化、设备分包、设备选型和技术标书的编制工作，目前正处于设备招标阶段。
设备管理方面工作总结（精选5篇）
设备管理方面工作总结设备管理方面工作总结（精选5篇）不经意间，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间的工作，相信你有很多感想吧，这时候，最关键的工作总结怎么能落下！你还在为写工作总结而苦恼吗？下面是小编收集整理的设备管理方面工作总结（精选5篇），希望能够帮助到大家。
设备管理方面工作总结1xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。
机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。
针对xx年的工作情况作出以下总结：一、班组管理1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。
通过大家的努力，xx年设备处未发生一起重大安全事故。
2 、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。
在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。
随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。
2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
设备管理员个人工作总结7篇
设备管理员个人工作总结7篇设备管理员个人工作总结1在收获的同时也存在着许多的不足，__年已结束，在这里我要总结经验和教训，发现自己的不足，及时改进。
1、工作经验少，工作进展吃力：要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验，当设备出现问题时，自己应该有一个好的办法来解决问题，而不是一头雾水。
2、遇事不能沉着应对，思考问题不是太全面，业务认识欠缺不能应对工作需求：对设备结构、维护保养知识的困乏，就不能有效及时地做出判断，更不要说提高工作效率。
我还需要去努力学习，弥补自身不足。
3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新：在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽，照成了工作的被动。
工作方法及思路上依旧颁布旧搬，较多的沿用他人的工作思路，思想转变太慢，缺乏自我创新性。
4、我们在工作过程中不断总结，总结工作中出现的问题，总结好的工作方法，向有经验的施工技术人员请教，不断完善着我的验收经验，增加我对防腐的认识和专业水平的提高，随着工程进度的进行，我发现自己还有好多的东西需要去学，好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕，可怕的是不知道如何去解决它。
5、我现在现场处理问题的能力还有待提高，处理施工过程中的专业问题的水平不足，将理论知识和现场实际联系的能力还需培养。
我会针对现在自己出现的问题和存在的不足，进行有目的的锻炼。
我会在以后的工作过程中不断学习，积累经验，为做好一名合格的监理人员打下坚实的基础。
6、工程量的核算，自从八月份来核算工程量共出现过三次错误，一次是没有交原件，一次是单价写错了，还有一次是掉了个括号。
这也充分的暴漏了自己在工程量核算方面计算不够认真，仔细。
7、学艺不精，我学习过auto cad、caxa、ug、photoshop等一些列辅助设计软件，但是现在只能说是会用，但是还是达不到精通。
学习能力有待于提高并控制自己的业余时间。
在总结__年成绩和不足时，也为自己在__的设备管理定下目标及措施1、强化设备日常检查1.1、日常巡查：每天对所管理车间的主要设备进行巡查，检查设备是否正常，并做好每日巡查记录;1.2、日常维护保养：监督车间操作工、机修工每日对设备的维护保养情况，并做好相应的考核。
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设备管理工作总结
设备管理工作，我们要学会转变技术管理观念，总结经验。
下面是设备管理工作总结，为大家提供参考。
篇一：设备管理工作总结
上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。
按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。
4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照
分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。
电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。
一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证
长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。
针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。
1。
加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。
实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。
针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。
维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。
对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故。