回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程

煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。

操作规程（1）

一、正常开机前准备工作

1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。

2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。

3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。

4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。

二、开机程序

1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。

2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。

3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。

4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。）

5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。

6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。

7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，

放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。

8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。

9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。

三、停机操作

1、通知煤气值班室，要求停用煤气。

2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。

3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。

4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。）

5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。

6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。

四、紧急停机

1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。

2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。

3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。

五、日常操作与维护

1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。

2、操作人员应认真操作，经常观察煤气燃烧情况，根据工艺要求和煤气质量，及时调整煤气和空气的比例，及时处理运行中发生的问题。

3、每小时对水封、回转窑设备以及仪表巡检一次，并做好记录。

4、发现仪表故障或设备故障打报修电话。

六、安全操作规程

1、焙烧工必须经过专业培训，熟悉煤气安全操作规程，经过培训考试合格后，方可上岗。

2、煤气使用前和停用后，必须用氮气置换煤气管道。

3、煤气区域严禁明火，附近不准堆放易燃易爆物品，煤气系统检修应按有关规定进行，动火时，应做好防范措施。

4、煤气区域操作必须二人以上，其中一人明确负起监护责任，严禁一人作业，无人监护。

5、严禁在窑头窑尾休息，点火时应侧面对着点火口，以防窜火伤人。

6、因煤气压力过高冲破水封时，火种不准靠近水封，人应站在上风向。

7、发现煤气区域有人中毒，应立即采取应急措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，置于通风处，解开领扣，松开裤带，注意保暖，并通知医务人员，昏迷者应及时现场抢救。

补充：

操作规程（二）

七、开机前准备工作

1、检查所有机械设备，润滑系统是否具备开机条件。

2、检查各机械设备、联接、滚动部分是否处于正常状态，有无异常。

3、手动各车转动部分。

4、按要求检查各电器显示部分。

5、检查设备运行记录本，原始记录中反映的情况是否合格开机。

八、启动机械设备

1、熟悉操作规程（一）后，启动回转窑。

2、启动除尘风机。

2.1、关闭风机风门。

2.2、启动除尘风机，待运转正常，徐徐开启风门。

2.3、开启烟箱ф700碟阀。

3、按要求调好窑内压力。

4、待点火后，压力控制正常，温度达到要求后启动垂直皮带机。

5、待皮带机运转正常后，开动振动给料器。

6、待窑体工作正常后，第一批料流出窑头即开启大振动器。

九、停机操作

1、按操作规程（一），顺序操作。

2、首先停小振动给料机，封闭料口。

3、待垂直皮带机无料后关停皮带机。

4、封闭塔楼下料口。

5、放慢回转窑速度，继续转动4小时后，方可停窑。

6、停大振动给料器。