车库金刚砂耐磨地坪施工方案
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案1. 引言地库地面金刚砂施工方案主要是为了提供一个具有高强度、耐磨损、防尘防水等特性的地面铺装方案。
金刚砂是一种由高硬度的矿石细粒组成的材料，可以有效地增强地面的耐久性和使用寿命。
本文将介绍地库地面金刚砂施工的步骤和要点。
2. 材料准备在施工金刚砂之前，需要准备以下材料和设备： - 金刚砂颗粒。
-水泥和沙子的混合材料。
- 水。
- 扫帚和刷子。
- 平整工具。
- 刨刀和铲子。
3. 施工步骤步骤1：准备地面在施工之前，需要先将地库地面进行清理和准备。
清除地面上的杂物、尘土和油污，并确保地面平整和干燥。
如果有泥土或其他不平整的地面，需要进行修复和整平。
步骤2：底层处理在地库地面施工金刚砂之前，需要先进行底层处理。
在地面上涂刮一层混合水泥和沙子的砂浆，以增加地面的强度和平整度。
根据实际情况，可以使用刨刀和铲子将砂浆均匀涂抹在地面上。
步骤3：铺设金刚砂待底层处理完毕后，可以开始铺设金刚砂。
将金刚砂颗粒均匀地撒在底层处理的地面上。
确保金刚砂的厚度均匀，一般建议保持在5-10毫米之间。
步骤4：压实金刚砂铺设金刚砂后，需要使用平整工具将金刚砂进行压实。
通过来回滚动平整工具，使金刚砂颗粒之间相互填充，并获得更均匀的表面效果。
这一步骤将有助于增强金刚砂地面的密实度和平整度。
步骤5：防尘处理为了增加金刚砂地面的耐用性和美观度，可以考虑进行防尘处理。
使用专门的防尘剂，将其均匀喷洒在金刚砂地面上。
这有助于减少地面上的灰尘和杂物，并提供一个更清洁和安全的工作环境。
步骤6：养护金刚砂施工完成后，需要进行适当的养护。
在施工后的第一天，应该避免车辆和重物的进入，并保持地面干燥。
3-5天后，可以进行日常使用，但应避免重载和剧烈冲击，以免损坏金刚砂地面。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应注意人员的安全，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
•在施工之前，应仔细阅读金刚砂和施工材料的使用说明，并按照指导进行操作。
地下车库地面施工方案-金刚砂
地下车库地面施工方案-金刚砂
在地下车库的地面施工过程中，选择合适的材料至关重要。
金刚砂是一种耐磨
性和抗压强度很高的材料，特别适合作为地下车库地面的施工材料。
本文将探讨金刚砂在地下车库地面施工中的应用方案。
1. 金刚砂的特性
金刚砂是一种天然矿石，硬度非常高，抗磨耐磨，抗压强度大，耐腐蚀，耐磨损，特别适合作为地下车库地面的施工材料。
金刚砂不易磨损，长期使用后依然能够保持良好的外观和功能。
2. 施工前的准备工作
在施工前需要对地下车库地面进行清理和处理，确保地面平整、干燥、无积水。
清理地面杂物，确保金刚砂能够和地面充分粘合。
3. 施工工艺
3.1 底层处理
首先在清理干净的地面上均匀铺设一层底漆，增强地面与金刚砂之间的附着力。
等待底漆干透后，进行下一步施工。
3.2 铺设金刚砂
将金刚砂均匀地撒在地下车库地面上，使用专用工具将金刚砂压实，确保金刚
砂与地面充分粘合。
待金刚砂固化后，清理表面多余的金刚砂颗粒。
3.3 涂层处理
最后在金刚砂表面进行一层涂层处理，增加金刚砂地面的光滑度和防滑性，同
时也增强其抗磨损性能。
4. 施工后的维护
金刚砂地面施工完成后需要进行定期的清洁和保养工作，以延长其使用寿命。
定期检查金刚砂地面的磨损情况，及时进行修补和维护。
结论
金刚砂作为地下车库地面的施工材料，具有耐磨性高、抗压性强等优点，适合
长期使用。
在施工过程中，正确的工艺和维护是保证金刚砂地面质量和使用寿命的
关键。
通过科学施工和有效维护，金刚砂地面可以为地下车库提供持久耐用的地面保护。
地下车库地面金刚砂施工组织方案
地下车库地面金刚砂施工组织方案1.项目背景2.施工准备2.1设计方案：根据设计要求，确定地下车库地面金刚砂的施工厚度、材料种类和颜色等。
2.2材料准备：根据设计要求，准备好金刚砂粉和固化剂等材料，并对材料进行检验和测试，确保质量符合要求。
2.3设备准备：准备好必要的施工设备，例如平整机、抛光机和搅拌机等，并对设备进行检修和维护，确保正常运行。
2.4人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员和质量检验人员等，确保施工质量和进度。
3.施工流程3.1地面准备：清理地下车库地面的杂物和灰尘，确保地面干净整洁，并清除地面上的凸起物和坑洼。
3.2基层处理：检查地下车库地面的平整度和强度，修补地面上的裂缝和损伤，并进行刨削和打磨，确保基层平整、牢固。
3.3涂刷底涂材料：根据设计要求，涂刷适当的底涂材料，提高地面的附着力，并确保底涂材料的涂布均匀和干燥。
3.4钢筋网铺设：在底涂材料干燥后，将钢筋网按照设计要求铺设在地下车库地面，确保钢筋网的平整和牢固。
3.5搅拌施工材料：将金刚砂粉和固化剂等材料按照一定比例进行搅拌，直至材料均匀。
3.6浇筑金刚砂：将搅拌好的金刚砂材料倒入地下车库地面上，并用平整机进行平整，确保金刚砂的厚度均匀。
3.7刨削打磨：在金刚砂材料初始凝固后，使用抛光机进行刨削和打磨，使地下车库地面更加光滑平整。
3.8固化处理：待金刚砂完全固化后，进行固化处理，提高地面的硬度和防滑性。
4.安全措施4.1施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套等，确保人身安全。
4.2严格控制施工现场的积尘和噪音，防止对周边环境和居民造成影响。
4.3施工期间要设置明显的警示标志，以提醒路人和车辆注意施工区域。
4.4施工过程中，要进行定期检查和维护设备，确保设备的安全性和有效性。
5.质量控制5.1在施工前对材料进行检验和测试，保证材料的质量符合要求。
5.2按照设计要求进行施工，确保金刚砂的厚度、平整度和颜色等符合要求。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案一、工程概况与编制依据本工程为地下车库地面金刚砂施工项目，主要涉及金刚砂地面的铺设工作。
为确保施工质量与进度，特制定本施工方案。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范及设计文件。
二、材料准备与机械准备材料准备：选用符合规范要求的金刚砂材料，并进行进场验收，确保其质量符合设计要求。
机械准备：施工前应准备足够的搅拌机械、振动设备、铺设工具等。
三、施工条件与范围确定确认施工图纸和施工组织设计已经审批完成。
检查施工现场是否满足施工条件，如电源、水源、排水等。
明确施工范围，并进行施工区域划分。
四、基层处理与钢筋网铺设对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
铺设钢筋网，按照设计要求进行布置和固定。
五、混凝土浇筑与金刚砂施工浇筑混凝土前，应确保基层湿润，并铺设隔离层。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
在混凝土初凝后，按照要求均匀铺设金刚砂层。
六、地面养护与切缝处理混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，防止干裂。
在金刚砂层硬化后，按照设计要求进行切缝处理，确保地面平整美观。
七、质量要求与成品保护施工过程中应严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
成品保护：施工完成后，应采取有效措施对地面进行保护，防止损坏。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用品。
保持施工现场整洁，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
以上为本工程地库地面金刚砂施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量与进度。
同时，应加强安全管理，确保施工人员的生命安全。
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目录一、编制依据 (2)1.1施工图纸、施工组织设计 (2)2.2主要规范、规程、标准、图集 (2)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2责任分工 (4)四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (5)4.1施工工艺流程 (5)4.2基本施工条件 (5)4.3施工步骤 (5)4.4技术参数 (8)五、操作要点及施工质量过程控制 (9)六、安全文明施工措施 (11)七、成品保护措施 (13)八、附图一 (13)镇江科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据1.1施工图纸、施工组织设计2.2主要规范、规程、标准、图集二、工程概况本工程附属车库，独立车库地下一层，车库入口及车库停车位部分应业主设计要求，取消原有环氧砂浆地面，采用金刚砂耐磨地坪,，它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。
三、施工部署3.1施工准备3.1.1 材料准备：基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。
3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3.1.3 人员安排准备：3.2责任分工四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1施工工艺流程基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护4.2基本施工条件施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。
4.3施工步骤4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。
为减少泌，应控制水灰比。
4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。
灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.4技术参数4.4.1金刚砂名称指标耐磨性≤450抗压强度349.2765.7277.0抗折轻度＞11.5抗拉强度 3.9硬度：莫氏8.0±0.5耐油性油泡三年强度不降低，油参＜0.3mm抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。
水4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。
4.2.2用量在5kg/㎡。
五、操作要点及施工质量过程控制5.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
5.4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5.5表面修饰及养护5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
5.5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
5.5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。
各种机械操作人员应持证上岗。
（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。
所有用电设备均需由专业电工进行安装。
施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能,正确掌握操作方法。
严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。
（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。
（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。
（5）加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。
七、成品保护措施施工完成后，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。
24小时后方可上人，7天后方可重压（以25°C为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。
八、附图一。