卷扬机负荷试验记录表
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卷扬机日常检查记录
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
负荷试验检验表
桅杆吊负荷试验
静荷载( t)试验检测记录表
单位工程
向家坝30t缆机
分部工程
分项工程
桅杆吊
单元工程
序号
检查项目
质量标准
卷扬机（15t）
Байду номын сангаас
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
1
起升机构运 行情况
钢丝绳
钢丝绳无跳槽、干涉现象
滑轮组
滑轮无滞转、无过热现象， 销轴连接板无异常
卷扬机（10t）
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
监理单位：
设计（制造单位）： 业主：
2
变幅机构运 行情况
钢丝绳 滑轮组
钢丝绳无跳槽、干涉现象 滑轮无滞转，无过热现象
桅杆吊 桅杆吊 检查结果
地锚
无变化
中部下挠度
3 桅杆吊臂
连接螺栓
无松动
连接板
无位移及其它变化
焊缝
无裂纹
4 桅杆底座
螺栓
无松动等现象
地锚
无变化
5
负载时幅度变化量
6
负载时吊臂侧向变化量
7 检测结论：
抬吊梁
无异常变化
施工单位：
静荷载( t)试验检测记录表
单位工程
向家坝30t缆机
分部工程
分项工程
桅杆吊
单元工程
序号
检查项目
质量标准
卷扬机（15t）
Байду номын сангаас
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
1
起升机构运 行情况
钢丝绳
钢丝绳无跳槽、干涉现象
滑轮组
滑轮无滞转、无过热现象， 销轴连接板无异常
卷扬机（10t）
运行平稳，制动可靠，无异 常响动
监理单位：
设计（制造单位）： 业主：
2
变幅机构运 行情况
钢丝绳 滑轮组
钢丝绳无跳槽、干涉现象 滑轮无滞转，无过热现象
桅杆吊 桅杆吊 检查结果
地锚
无变化
中部下挠度
3 桅杆吊臂
连接螺栓
无松动
连接板
无位移及其它变化
焊缝
无裂纹
4 桅杆底座
螺栓
无松动等现象
地锚
无变化
5
负载时幅度变化量
6
负载时吊臂侧向变化量
7 检测结论：
抬吊梁
无异常变化
施工单位：
卷扬机检查记录表
统一编号 工程名称 检查 序 项目 号
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
1-5-6-1负荷试验_负荷试验检查记录
150601
kg kw 电压表
转速表％
上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行
下行上行下行
电机转速（r/min）轿厢行速成 （m/s）
（建设） 单位 结论
安装单位制造厂家驱动方式额定转数
平层（mm）
层站电压
电压（V）
电流（A）
电流表
方向
项目经理
110
运 行 检 测 结 论
装 单 位kg
工况荷载
25
50
75
100
负荷试验检查记录
1.5.6.1负荷试验
工程名称电梯型号额定荷载电梯功率仪表型号
年 月
监理 （建设） 单位 结论
测试人员（2人）
项目专业负责人质量检查员监理工程师
（建设单位项目负责人）：
安 装 单 位
机转速 （r/min）
月 日。
电气设备(系统)空载试运行和负荷试运行记录
381
381
381
21.2
21.2
21.2
69
符合要求
无异常
7时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
70
符合要求
无异常
8时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
72
符合要求
无异常
时 分
空载试运行时间
10月22日6时30分开始至10月 22日8时30分结束
连续试运行
时间（h）
2
存在问题及 处理情况
/
试运行结论
经过两个小时电动机空载试运行，开关无柜动和误动；线压接点和线路无过热现象，电动机运行正常，符合设计要求及规范要求。
负荷试运行
检查时间
运行电压（V）
运行电流（A）
温度（温升）（℃）
其它运行数据
保护系统、声响、振动、 气味等情况
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
负荷试运行时间
月 日 时 分开始至 月 日 时 分结束
电气设备（系统）
空载试运行和负荷试运行记录
质控（电）表D.0.18 共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
施工单位
设备（系统）名称
风机
设备位号（编号）
B1MAL3
设备型号规格及 主要技术参数
Ij
额定电压
功率因数COSΦ
47.3A
380V
1.0
测试仪器名称
型号规格
出厂编号
计量检定单位
检定证书编号
发布日期
381
381
21.2
21.2
21.2
69
符合要求
无异常
7时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
70
符合要求
无异常
8时30分
381
381
381
21.2
21.2
21.2
72
符合要求
无异常
时 分
空载试运行时间
10月22日6时30分开始至10月 22日8时30分结束
连续试运行
时间（h）
2
存在问题及 处理情况
/
试运行结论
经过两个小时电动机空载试运行，开关无柜动和误动；线压接点和线路无过热现象，电动机运行正常，符合设计要求及规范要求。
负荷试运行
检查时间
运行电压（V）
运行电流（A）
温度（温升）（℃）
其它运行数据
保护系统、声响、振动、 气味等情况
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
负荷试运行时间
月 日 时 分开始至 月 日 时 分结束
电气设备（系统）
空载试运行和负荷试运行记录
质控（电）表D.0.18 共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
施工单位
设备（系统）名称
风机
设备位号（编号）
B1MAL3
设备型号规格及 主要技术参数
Ij
额定电压
功率因数COSΦ
47.3A
380V
1.0
测试仪器名称
型号规格
出厂编号
计量检定单位
检定证书编号
发布日期
卷扬机检查记录表
卷扬机现场安全检查记录
工程名称：检查员：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1.
基础
与稳固
操作人员需持证上岗，基础应夯实，平整，水平差不大于10mm。5m范围内不得挖掘坑槽，并应设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。卷扬机应搭设操作棚，顶部应满铺脚手板，能挡风并保证视线良好。
4.
卷扬
机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、开裂、松动。
5.
接地
与制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护装置灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配，工作完毕应锁好闸箱。
2.
防护
装置
开式齿轮的防护罩应齐全、牢固。钢丝绳过路时，应挖沟槽，并附加保护设施。钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。层间马道处应有工具式防护门。
3.
钢丝绳
与滑轮
钢丝绳在卷筒上最少保留三圈。绳端在卷筒上的固定应采用楔形装置或压板等具有防松的性能。对采用自由下放的升降机所用的滑轮应有防绳跳槽装置，滑轮与架体必须采用刚性连接，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接。
工程名称：检查员：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1.
基础
与稳固
操作人员需持证上岗，基础应夯实，平整，水平差不大于10mm。5m范围内不得挖掘坑槽，并应设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。卷扬机应搭设操作棚，顶部应满铺脚手板，能挡风并保证视线良好。
4.
卷扬
机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、开裂、松动。
5.
接地
与制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护装置灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配，工作完毕应锁好闸箱。
2.
防护
装置
开式齿轮的防护罩应齐全、牢固。钢丝绳过路时，应挖沟槽，并附加保护设施。钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。层间马道处应有工具式防护门。
3.
钢丝绳
与滑轮
钢丝绳在卷筒上最少保留三圈。绳端在卷筒上的固定应采用楔形装置或压板等具有防松的性能。对采用自由下放的升降机所用的滑轮应有防绳跳槽装置，滑轮与架体必须采用刚性连接，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接。
起重机械负荷试验记录
无异常
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升3次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升3次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于3次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查机构动作
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.1倍负荷，大车在全程上运行，检查机构动作
SH/T3503—J814
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升3次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升3次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于3次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查机构动作
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.1倍负荷，大车在全程上运行，检查机构动作
SH/T3503—J814
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
卷扬机检查表
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、