proe网格划分
网格划分和处理
第4章网格划分的处理内容提要主要介绍模型网络的划分和网格缺陷的处理方法，为Moldflow分析的前处理打好基础。
学习重点网格划分方法、网格缺陷诊断处理方法。
4．1 前言Moldflow作为成功的注塑产品成型仿真及分析软件，采用的基本思想也是工程领域中最常用的有限元方法。
简单来说，有限元方法就是利用假想的线（或面）将连续介质的内部和边界分割成有限大小的，有限数目的，离散的单元来研究。
这样，就把原来一个连续简化成有限个单元的体系，从而得到真实的结构的近似模型，最终的数值计算就是在这个离散花的模型上进行的。
直观上，物体被划分成“网格”状，在Moldflow中我们就将这些单元称为网格（mesh）。
如图4-1所示。
正因为网格在整个数值防真计算的基础，所以网格的划分和处理在整个Moldflow分析中占有很重要的地位。
4．2网格的类型在Moldflow中，划分成网格主要有三种类型：中面网格（Midplane）,表面网格（Fusion）和实体网格（3D），如图4-2所示。
中面网格（Midplane）是有三节点的三角形单元组成的，网格创建在模型壁厚的中间处，形成单格网格。
在创建中面网格的过程中，要实时提取模型的壁厚信息，并赋予相应的三角单元。
表面网格（Fusion）也是由三节点的三角形单元组成，与中面网格不同，他是创建在模型的上下两层表面上。
实体网格（3D）是有四节点和四面体单元组成，每一个四面体单元又是四个Midplane 模型中的三角单元组成的，利用3D网格可以更为精确地进行三维流动防真。
4．3 网格的划分首先，在已经建好的项目中导入所用模型，如图4-3，选择Import命令后，在对话框中打开模型文件，此时会弹出一个对话框4-4。
接着，在图4-4的对话框中，选择网格划分类型，包括Midplane，Fusion，和Solid （3D）三种，同时还要选择导入模型所采用的单位，包括Millimeter(毫米),Centimeter（厘米），Meter(米)和Inch(英寸)。
workbench网格划分的很实用的讲解
w o r k b e n c h网格划分的很实用的讲解Newly compiled on November 23, 2020如何在ANSYS WORKBENCH中划分网格经常有朋友问到这个问题。
我整理了一下，先给出第一个入门篇，说明最基本的划分思路。
以后再对某些专题问题进行细致阐述。
ANSYS WORKBENCH中提供了对于网格划分的几种方法，为了便于说明问题，我们首先创建一个简单的模型，然后分别使用几种网格划分方法对之划分网格，从而考察各种划分方法的特点。
1. 创建一个网格划分系统。
2. 创建一个变截面轴。
先把一个直径为20mm的圆拉伸30mm成为一个圆柱体再以上述圆柱体的右端面为基础，创建一个直径为26mm的圆，拉伸30mm得到第二个圆柱体。
对小圆柱的端面倒角2mm。
退出DM.3.进入网格划分程序，并设定网格划分方法。
双击mesh进入到网格划分程序。
下面分别考察各种网格划分方法的特点。
（1）用扫掠网格划分。
对整个构件使用sweep方式划分网格。
结果失败。
该方法只能针对规则的形体（只有单一的源面和目标面）进行网格划分。
（2）使用多域扫掠型网格划分。
结果如下可见ANSYS把该构件自动分成了多个规则区域，而对每一个区域使用扫略网格划分，得到了很规则的六面体网格。
这是最合适的网格划分方法。
（3）使用四面体网格划分方法。
使用四面体网格划分，且使用patch conforming算法。
可见，该方式得到的网格都是四面体网格。
且在倒角处网格比较细密。
其内部单元如下图（这里剖开了一个截面）使用四面体网格划分，但是使用patch independent算法。
忽略细节。
、网格划分结果如下图此时得到的仍旧是四面体网格，但是倒角处并没有特别处理。
（4）使用自动网格划分方法。
得到的结果如下图该方法实际上是在四面体网格和扫掠网格之间自动切换。
当能够扫掠时，就用扫掠网格划分；当不能用扫掠网格划分时，就用四面体。
这里不能用扫掠网格，所以使用了四面体网格。
机械零件有限元分析-5-第四讲-网格划
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感谢观看
理现象。
均匀性
网格的分布应尽量均匀，以提 高计算精度和稳定性。
局部细化
对于关键区域或需要更高精度 的地方，应进行局部网格细化
。
边界条件处理
在边界区域，应根据实际情况 处理网格，以避免出现奇异性
和不合理的解。
03
网格划分的方法和技术
结构化网格划分
01
02
03
结构化网格
按照一定的规则和顺序对 有限元模型进行网格划分， 每个网格单元具有相同或 相似的形状和尺寸。
详细描述
对于形状不规则、结构复杂的机械零件，网格划分变得困难，需要采用特殊的有 限元网格划分方法，如自适应网格、非结构化网格等。
实例三：多物理场耦合的网格划分
总结词
多物理场、耦合、复杂度增加
详细描述
对于涉及多个物理场耦合的机械系统，如热-力耦合、流-固耦合等，网格划分变得更加复杂。需要采用多物理场 耦合的有限元网格划分方法，如分区耦合、全局耦合等。
网格划分的重要性和意义
网格划分是有限元分析的关键 环节，它决定了模型的离散精 度和计算规模。
合适的网格划分能够提高计算 精度，降低模型的自由度，从 而减少计算时间和资源消耗。
不合理的网格划分可能导致计 算精度降低，甚至出现数值不 稳定或计算失败的情况。
02
网格划分的基本概念
网格划分的定义
网格划分是将连续的物理模型离散化 为有限个小的单元，每个单元称为网 格或节点。
自适应移动节点
03
根据计算结果动态移动网格节点，以保持网格质量。
05
实例分析
实例一：简单零件的网格划分
总结词
规则、简单、容易划分
详细描述
deform基本操作
Proe准备工作：零件造型、拆分模具、工件和模具装配、生产STL文件注意事项：装配时优先导入工件坯料模型，并把装配关系设置为缺省。
对其他模型进行装配时，优先选用坯料模型作为基准，其次可选用装配体内基准平面，如ASM-FRONT。
首先保证后调进的模型的中心轴线与坯料的轴线重合。
生成STL模型时需要逐个生成，需使用包括选项，建议按照装配的先后顺序进行生成保存，每个STL模型的名字与proe模型的名字保持一致，以避免混乱。
生成STL模型过程中在重置模型时建议使用模型树，即点选模型树里面的名字，代替点选屏幕上的几何模型。
生产STL模型时，建议使用应用按钮，在每保存完一个STL文件之后，点选重置按钮，直接进入下一个模型的生成。
在生成STL模型时，更改步长大小，尽量改为小一点的值。
模型名字与在proe中一样，不能有汉字。
Deform流程：1.新建放置模拟文件的文件夹，建议使用零件图号或着名字作为文件夹名字，以方便查找。
注意：整个路径中不得有汉字，包括盘符名，如“软件、工作”，但默认的“本地磁盘”可以使用。
2选择放置模拟文件的文件夹，新建模拟文件。
使用新建按钮3新建问题之后可以一直点Next键，直至出现前处理界面。
开始进行模型及相互之间关系的设置。
注意：进入前处理界面后首先更改模拟的单位制，改为SI。
建议选用热传导选项。
控制按钮工具条。
（从左向右）第一个按钮可进入控制主菜单，如上图。
第二个按钮可定义材料，暂时不需要使用。
第三个按钮可调整STL模型之间的空间位置，其三个方向的箭头为明显标志。
第四个按钮定义任意两个模型之间的摩擦关系，热传导关系，其图标就是两个物体之间有双向箭头。
第五个按钮是生成模拟文件。
4.设置模型的具体参数。
坯料：需要几何模型、划分网格、设置锻造温度、设置坯料的材料种类、设置坯料的对称条件和热交换条件（部分需要）。
可以与下料对比理解：都需要下料体积、下料材质、锻造温度，模拟增加了网格划分，使用对称模拟的则需要增加对称条件上模：需要几何模型、预热温度、运动设置（相当于选择设备，只是模拟时需要手动设置参数）。
ProE Mechanica有限元分析入门教程
Pro/E Mechanica有限元分析入门教程一、进行Mechanica分析的步骤：1)建立几何模型:在Pro/ENGINEER中创建几何模型。
2)识别模型类型:将几何模型由Pro/ENGINEER导入Pro/MECHANICA中，此步需要用户确定模型的类型，默认的模型类型是实体模型。
我们为了减小模型规模、提高计算速度，一般用面的形式建模。
3)定义模型的材料属性。
包括材料、密度、弹性模量、泊松比等。
4)定义模型的约束。
5)定义模型的载荷。
6)有限元网格的划分：由Pro/MECHANICA中的Auto GEM(自动网格划分器)工具完成有限元网格的自动划分。
7)定义分析任务，运行分析。
8)根据设计变量计算需要的项目。
9)图形显示计算结果。
二、下面将上述每一步进行详解：1、在Pro/ENGINEER模块中完成结构几何模型后，单击“应用程序”→“Mechanica”,弹出下图所示窗口，点击Continue继续。
弹出下图，启用Mechanica Structure。
一定要记住不要勾选有限元模式前面的复选框，最后确定。
2、添加材料属性单击“材料”，进入下图对话框，选取“More”进入材料库，选取材料Name---------为材料的名称；References-----参照Part（Components）-----零件/组件/元件V olumes-------------------体积/容积/容量；Properties-------属性Material-----材料；点选后面的More就可以选择材料的类型Material Orientation------材料方向，金属材料或许不具有方向性，但是某些复合材料是纤维就具有方向性，可以根据需要进行设置方向及其转角。
点选OK，材料分配结束。
3、定义约束1）：位移约束点击，出现下图所示对话框，Name 约束名称Number of Set 约束集名称，点击New可以新建约束集的名称。
solidworks网格划分技巧
CosmosWorks网格划分、求解器、提示与技巧一、网格划分策略网格划分，更精确地说应该称为离散化，就是将一数学模型转化为有限元模型以准备求解。
作为一种有限元方法，网格划分完成两项任务。
第一，它用一离散的模型替代连续模型。
因此，网格划分将问题简化为一系列有限多个未知域，而这些未知域符合由近似数值技术的求解结果。
第二，它用一组单元各自定义的简单多项式函数来描述我们渴望得到的解(e.g 位移或温度)。
对于使用者来说，网格划分是求解问题必不可少的一步。
许多FEA 初学者急切盼望格划分为全自动过程而几乎不需要自己输入什么。
随着经验的增加，就会意识到这样一个现实：网格划分常常是要求非常苛刻的任务。
商用FEA 软件的发展历史见证了网格划分对FEA 用户透明的诸多尝试，然它并不是一条成功的途径。
而当网格划分过程既简单又自动执行时，它也仍旧不是一个“非手工干涉”而仅靠后台运行的任务。
作为FEA 用户，我们想要有一种可以和网格划分过程交互的方法。
COSMOSWorks 通过将用户从那些纯粹网格细节意义上的问题中解脱出来，找到了良好的平衡点；并使我们在需要时可以控制网格划分。
几何体准备理想情况下，我们用SolidWorks 的几何体，联入COSMOSWorks环境。
在这里，我们定义分析和材料的类型，施加载荷与约束，然后为几何体划分网格并得到求解。
这种方法在简单模型下能起作用。
对于更为复杂的几何体，则要求在网格划分前作些准备。
在FEA 的几何体准备过程中，我们从特定制造，CAD 几何体出发，为分析而特地构造几何体。
我们称这个几何体为FEA 几何体。
基于两者的不同要求，我们对CAD 几何体和FEA 几何体作一区别：CAD 几何体FEA 几何体必须包含机械制造所需的所有信息必须可划分网格必须允许创建能正确模拟所关心资料的网格必须允许创建能在合理时间内可求解的网格通常，CAD 几何体不能满足FEA 几何体的要求。
CAD 几何体作为有限元模型准备过程的起始点，但很少不作任何修改就用于FEA 中。
PROE产品介绍
PRO/E产品介绍PRO/E的最新版本为PRO/E野火版3.0，它可运行于Windows/NT和UNIX平台上，共有六大主模块，下面我把它们逐一介绍给大家。
1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。
1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。
经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。
目前已经发布了Pro/ENGINEER2000i2。
PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。
Pro/ENGINEER还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。
PRO/E的最新版本为PRO/E2000i，它可运行于Windows/NT和UNIX平台上，共有六大主模块，下面我把它们逐一介绍给大家。
PRO/E概述PRO/ENGINEER软件包的产品开发环境在支持并行工作，它通过一系列完全相关的模块表述产品的外形、装配及其他功能。
PRO/E能够让多个部门同时致力于单一的产品模型。
包括对大型项目的装配体管理、功能仿真、制造、数据管理等。
其中PRO/E V2000I更增加了行为建模技术使其成为把梦想变为现实的杰出工具。
(一)、工业设计(CAID)模块工业设计模块主要用于对产品进行几何设计，以前，在零件未制造出时，是无法观看零件形状的，只能通过二维平面图进行想象。
现在，用3DS可以生成实体模型，但用3DS生成的模型在工程实际中是“中看不中用”。
用PRO/E生成的实体建模，不仅中看，而且相当管用。
事实上，PRO/E后阶段的各个工作数据的产生都要依赖于实体建模所生成的数据。
包括： PRO/3DPAINT(3D建模)、 PRO/ANIMATE(动画模拟)、PRO/DESIGNER(概念设计)、PRO/NETWORKANIMATOR(网络动画合成)、PRO/PERSPECTA-SKETCH（图片转三维模型）、PRO/PHOTORENDER(图片渲染)几个子模块。
PROE5.0动力学与有限元分析笔记
第一篇机构动力学分析机构动力学分析工作模式：FEM模式：是对模型进行网格划分、边界约束、载荷、理想处理等前处理，后需第三方软件进行求解。
集成模式：运行于PROE野火平台之上，操作界面与PROE野火相同，能直接使用PROE野火的参数进行分析和优化。
应用程序——Mechanica——确定。
独立模式：不需要PROE野火平台支持，能独立运行，可导入第三方软件模型。
应用程序——机构：包括运动仿真和动态分析运动仿真：1、定义运动副、伺服电机以实现运动模拟。
2、观察记录分析。
3、测量位置、速度、加速度等运动特征。
4、图形显示这些测量值。
5、创建轨迹和运动包络，用物理方法描述运动。
动态分析：1、使用机械动态功能在机构上定义重力、力和力矩、弹簧、阻尼等特征。
2、可以对机构设置材料、密度等基本属性特征，使其更加接近现实中的机构。
1、若不涉及质量、重力等基本属性参数，只需使用机械设计分析就能实现运动分析。
2、若受到重力、外力和力矩、阻尼等参数影响，必须使用机械设计进行静态分析、机械动态进行分析。
运动学分析流程：机构运动学仅讨论与刚体本身有关的因素，不讨论引起这些运动的因素（如重力、外力和摩擦力等）。
因此，运动学属空间和时间等基本概念及其导致的速度和加速度。
运动仿真就是机构运动学分析，它是不考虑作用于机构系统上的力的情况下分析机构运动，并对主体位置、速度和加速度进行测量。
运动仿真流程：创建模型——检查模型——添加模型化要素——准备进行分析——分析模型——获取分析结果2、检查模型：在装配模型中，拖动可以移动的零部件，观察装配连接情况。
3、添加模型化要素：在机构中添加伺服电动机等运动分析要素。
4、准备进行分析：定义初始位置，建立测量方式。
5、创建分析模型：对所创建的机构模型进行运动学分析6、获取结果：回放分析结果、零件之间的干涉检查、获取轨迹曲线和运动包络线。
动力学分析流程：机构动力学是运动学和力学的统称。
力学是处理作用在物体上的力。
patran_教程_第3章__网格划分(FEM)
• Glide或 Glide-Glide 方法 或
将基单元沿一或两曲线（glide curve）滑动，来产生新单元
• Normal 方法
基单元沿各自法线方向拉伸来产生新网格
• Radial Cylindrical 方法
定义一中心轴（Refer. Coordinate Frame和 Axis）及一径向距离 将基网格沿柱坐标径向拉伸，产生新网格
绿色
Iso-mesh 或Paver
复杂曲面
任何曲面
紫红色
Paver
体
简单体
四面体、五面体、六 面体
蓝色
Iso-mesh
B-rep体
任何体
白色
Tet-mesh
• Iso-mesh
(1) 可划分线，面和体 可划分线， (2) 用户对网格有很高控制
(a) 指定参数方向上划分数; (b) 选择划分模式，控制每结点位置
•移动结点位置
当划分网格时，忽视了某一工况载荷，如何保证载荷作用点有结点 用modify / node，将附近结点移动一下位置
•MPC的创建 的创建
MPC是重要的有限元建模技术 用于不同单元间，不同零件间连接，施加载荷等
Transform对已有网格移动、转动、镜面反射等生新网格
Sweep对基网格(base mesh)拉伸，滑动等产生高阶网格
如从2D单元产生3D单元，1D单元产生2D单元等
Sweep单元法 • Arc法
将基单元(Base Entily)绕某轴转过一角度(Sweep Angle)建单元
• Extrude方法 方法
• Surface Control 法
Moldflow网格划分及修复
实体个数统计
单元边信息
• 自由边是指一个三角形或3D单元的某一边没有与 其它单元共用。在表面网格(Fusion)及3D网格自 由边应为0
• 交叠边是指两个三角形单元或3D单元所共有的一 条边，在表面网格(Fusion)只存在交叠边。
• 非交叠边是指由两个以上的三角形或3D单元共有 一条边。在表面网格(Fusion)非交叠边必须为0。
问题网格！但导入的复杂模型一般都有很多 问题，Moldflow提供的网格修补工具对复杂 模型修补困难，工作量极大！ 2. 强烈建议采用其它CAE前处理软件进行网格 处理（如HyperMesh等专业前处理软件）， 可先修补模型再划网格
导入的IGES模型（或其它模型）
•某些信息会丢失（点、线、面） 等
单元定向及交叉信息
• 单元的交叉及重叠均是不容许的
三角形单元纵横比信息
• 三角形单元纵横比是指三角形单元的长高两个方向的极限尺寸之 比。
• 纵横比对分析计算结果影响很大。一般在中面网格或表面网格分 析中，纵横比推荐极大值不超过20，在3D网格中，纵横比推荐 极大值极小值分别为50和5，平均应该为15左右。
• 自动修补
• 自动修补对表面模型很有效，能自动搜索并处理模型网格中 存在的单元交叉及单元重叠问题，同时可以改进单元的纵横 比。
• 自动修补可多次使用，但不能期待该功能可以处理所有问题
• 处理纵横比（Fix Aspect Ratio）可以有效降低网格的最大 纵横比，并接近所给出的目标值
• 全部合并（Global Merge)可以合并所有间距小于合并容差 的节点
• 创建一维单元（Crate beams):通过存在两节点来创建一维 单元（一维单元在冷却系统、浇注系统中广泛使用）。
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网格划分对有限元分析的重要性相信大家都知道吧。
适当的网格划分不仅节省时间，而且也更能得到满意的分析结果。
在集成模式下，一般使用AUTOGEM来控制网格的划分。
进入Mechanica模式后可以点击菜单的AUTOGEM菜单选择创建。
也可以直接点击右上的创建图标：一般要求不是很高的模型的时候，就直接点击创建了当Mechanica 在网格化模型时遇到问题时，“诊断：AutoGEM 网格”(Diagnostics : AutoGEM Mesh) 对话框便会打开。
Mechanica 会在“诊断”(Diagnostics) 对话框中写入错误或警告消息。
如果模型网格化顺利完成，未出现任何问题，“诊断”(Diagnostics) 对话框会打开，显示网格化过程中创建的节点数和元素数。
报告节点数时，Mechanica 不会将在边和基准曲线末端创建的节点计入。
确定了问题之后，修复几何的最好方法就是修改零件尺寸。
例如，如果一个用户想要穿透零件的孔延伸得不够远，则该零件可能存在一个极薄的区域，这对网格化操作来说并不可行。
另外一个可能会导致出现网格化问题的几何示例是半径极小的修饰倒圆角。
可以在分析该零件之前隐含这些特征。
如果模型针对给定几何产生了意料之外的高元素计数，或者模型显示出异乎寻常的元素集中度(通常由密集的点云来表示)，这时请格外注意。
如果没问题就可以选择保存网络，为下一步分析节省时间。
当然，分析的时候就可以选择”从研究复制网格了“。
当系统缺省设置不能满足我们的要求的时候，就需要对AUTOGEM进行适当的设置了。
点击右侧“AUTOGEM控制按钮”：有下面几种类型边分布即分配节点数量，并沿曲线或表面边缘间隔放置，通过指定曲线或表面边缘节点的数目，来控制梁，壳，固件等的节点数量，如果指定的节点数量不足，系统可能根据几何模型的要求和复杂度来增加节点数量，第一个/最后一个节点间隔比即第一个与最后一个交点间隔比率，如果输入比例为3，则最后一个长度间隔为第一个间隔长度的3倍。
之间的间隔比例从1逐渐增加到3。
如果输入1，则所有间隔长度相等。
避免附加节点：确保创建的节点与网格划分标准相同，如果指定的节点数量不足，系统显示警告，将根据需要插入节点，选择此项可能导致网格划分失败，因此在绝对必要时才选择此项。
最小边长：选择此项，可以确保网格划分忽略边缘和基准曲线的长度小于或等于指定的长度，但是不忽略比指定的长度小的边或曲线。
排除的隔离，这个就是手动排除会导致网格划分出问题的地方。
最大单元尺寸：控制网格生成器创建元素的大小。
如果值太小，则划分的网格数量非很多。
边长度除以曲率”(Edge Length by Curvature)可以在与弯曲曲面相邻的地方创建相对较小的元素。
如果是组件，必须为顶部组件定义“边长度除以曲率”(Edge Length by Curvature)，而且此定义对该组件全局有效。
网格化组件时，Mechanica 会忽略先前指定给零件或元件的任何其它网格控制。
边长度/曲率半径的比率(Edge Length / Radius of Curvature ratio) –将比率指定为一个正实数。
（这是可进行参数化的字段。
可指定参数而不是正实数。
）忽略以下曲率半径(Ignore Radius of Curvature below) –选择此选项可忽略曲率半径小于指定值的曲线。
从相邻下拉列表中选择长度单位，以长度表示曲率半径，或选择模型的参照，将曲率半径表示为模型长度的百分比。
（这是可进行参数化的字段。
可指定参数而不是正实数。
）Mechanica 会测量笛卡尔空间中模型周围边界框的对角长度，以确定模型尺寸。
“边长度除以曲率”(Edge Length by Curvature) 只适用于3D 模型和网格化体积块。
硬点(Hard Point)–选取模型上的点、点特征或点阵列来引领完成网格创建过程。
Mechanica 会在每个选定点处创建一个元素节点。
硬曲线(Hard Curve)–选取模型上的基准曲线来引领完成网格创建过程。
Mechanica 会沿每条选定曲线创建元素边。
即强制性的选取点或曲线作为节点或参照线。
Mechanica 不允许将顶点选作硬点。
可以选取所有类型的曲线，包括将复合曲线选作硬曲线。
也可以点击AUOTGEM菜单下的“设置”设置栏：●插入点(Insert Points) - 根据需要添加额外点。
●移动或删除现有点(Move or Delete Existing Points) - 当需要优化模型的元素配置时移动或删除现有点。
●修改或删除现有元素(Modify or Delete Existing Elements) - 修改或删除现有元素以改进或完成元素创建。
●自动中断(Automatic Interrupt) - 在AutoGEM 创建了指定百分比的元素后自动停止AutoGEM。
●忽略不成对的曲面(Ignore Unpaired Surfaces) - 从网格中排除不成对曲面。
●移除非相对曲面(Remove Unopposed Surfaces) - 从网格中排除非相对曲面。
●根据需要创建连接(Create Links Where Needed) - 根据需要创建连接，以将壳元素连接到实体元素，或将实体四边形面连接到实体三角形面。
●创建粘合元素(Create Bonding Elements) - 创建粘合元素以链接组件中的零件。
缺省情况下，Mechanica 会选中此复选框。
如果AutoGEM 网格化期间不希望在组件模型中创建粘合元素，请清除此复选框。
●详细的圆角建模(Detailed Fillet Modeling) - 在圆角附近创建更多的元素以产生更平滑的条纹图。
●显示AutoGEM 提示(Display AutoGEM Prompts) - 显示提示或消息框，需要对其采取一定操作或确认才能继续进行网格化。
即使清除此选项，Mechanica 仍将错误、警告和信息消息写入“诊断”(Diagnostics) 对话框和AutoGEM 日志文件中。
●删除元素时也删除网格点(Delete Mesh Points When Deleting Elements) - 删除网格元素时，也移除在AutoGEM 会话期间所插入的点。
●元素类型(Element Types) - 创建不同类型的元素：壳：此选项的名称视模型类型而异。
从此选项菜单中选择以下其中一项：●四边形和三角形(Quad and Tri) - 使用“曲面”(Surface) 菜单选项创建元素时，AutoGEM 会创建四边形和三角形元素的组合。
对于多数模型，这是最佳选择。
●三角形(Tri) - 使用“曲面”(Surface) 菜单选项创建元素时，AutoGEM 仅创建三角形元素。
如果需要与“体积块”(Volume) 菜单选项创建的四面体实体相兼容的壳，则选择此选项。
实体：此选项使AutoGEM 能够在选择下列选项之一后创建不同类型的实体：●四面体(Tetra) - 创建纯粹的四面体网格。
在没有其它实体元素类型适合时，此选项是不规则、粗壮型模型的理想之选。
●楔，四面体(Wedge, Tetra) - 基于模型几何，创建可能包括四面体、楔或两者的网格。
对至少有一部分是由薄壁截面(2.5D) 和相对曲面组成的模型使用此选项。
AutoGEM 会选取最适合模型各区域的元素类型，并找到该几何最有效的网格。
当模型的薄区域包含楔而厚区域包含四面体。
使用此选项而不是“四面体”(Tetra) 选项，则元素计数可能明显降低且求解时间更快。
●砖，楔，四面体(Brick, Wedge, Tetra) - 基于模型几何，创建可能包括四面体、楔、砖或这些元素类型的任意组合的网格。
对至少有一部分是由薄壁截面(2.5D) 和相对曲面组成的模型使用此选项更好。
AutoGEM 会选取最适合模型各区域的元素类型，并找到该几何最有效的网格。
当模型的薄区域包含楔或砖，而厚区域包含四面体。
使用此选项而不是“四面体”(Tetra) 或“楔，四面体”( Wedge, Tetra) 选项，则可能能够最小化模型中元素的数量以及缩短求解时间。
限制栏：此选项卡上的选项用于在AutoGEM 创建和编辑元素时设置限制。
通常应使用该选项卡上的缺省值。
它们为最大数量的模型提供可接受的元素。
如果AutoGEM 在生成元素时遇到任何问题，可更改该对话框上的某些设置来精调AutoGEM 创建的元素。
○创建(Creating) - AutoGEM 对其在初始化建模期间创建的元素进行角度限制，还对创建为几何变化结果的元素进行角度限制。
○编辑(Editing) –元素有效性的编辑限制。
设计变量更改时引起的几何形状的改变可能会导致网格划分的元素超出创建限制。
如果某个元素超出了编辑限制，可以选择“设计研究选项”(Design Study Options) 对话框中的“每次形状更新后进行网格重划”(Remesh after each shape update)，并允许AutoGEM 在每次形状更新后创建新元素。
下面的选项中可以设置创建AutoGEM 元素期间的角度限制，使元素在分析中得到很好地收敛。
为了在修改期间保留同尽量多的原始元素，会放宽缺省编辑限制，以减少需要的元素再生。
采取放宽的编辑限制时，AutoGEM 可以移动点，这使得维护原始元素集更加容易。
当AutoGEM 可通过重定位点来编辑元素时，元素无效的可能性降低，模型需要再生元素的可能性也降低。
●允许的角度(度) (Allowable Angles (Degrees)) (度) –用于设置最小和最大的边和面角度。
通过扩展缺省值的范围，可减少AutoGEM 创建的元素数量。
●最大边翻转(度) (Max Edge Turn (Degrees)) (度) –用于设置最大对边角度。
在此输入框中使用的数字越小，AutoGEM 创建的元素数量越大。
●最大长宽比(Max Aspect Ratio) –用于设置最大长宽比。
●校验(Validate) –使AutoGEM 加亮不符合限制的元素。
●缺省(Default) –将所有显示值重置为缺省值。