震动篦网在皮带机料斗上的应用
震动筛原理
震动筛原理
震动筛是一种常用于颗粒物料筛分和分级的设备。
它通过振动筛网，使颗粒物料在筛面上进行运动，并根据粒径的大小分离出不同尺寸的颗粒。
震动筛的原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的产生：震动筛通过电机的旋转产生激振源。
电机带动筛体产生往复振动，使物料在筛面上进行高频低振幅的振动。
2. 筛网的作用：筛网是震动筛最关键的部件之一。
它由金属丝编织而成，具有不同的网孔大小。
物料在筛面上的振动运动中，较小颗粒的物料可以通过筛网的网孔，而较大颗粒的物料则无法通过。
这样就实现了对物料的分级。
3. 筛箱的结构：筛箱是震动筛的筛分部分，一般采用椭圆形或圆形结构。
筛箱的造型有助于形成筛分负压，从而增强筛分效果。
4. 多层筛分：为了提高筛分效率和筛分精度，震动筛通常采用多层筛分。
在筛箱内部设置多层筛网，物料先经过上层筛网的粗筛分，再经过下层筛网的细筛分，以达到所需的筛分效果。
5. 振幅和频率的调节：震动筛的振幅和频率可以通过调节电机的转速和振动器的设置来实现。
根据物料的特性和筛分要求，可以灵活调整振动参数，以达到最佳筛分效果。
总的来说，震动筛通过振动筛网，利用振动力使物料在筛面上进行运动，根据颗粒的大小进行分离和筛分。
它具有结构简单、
操作方便、筛分效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
垂直螺旋输送机在振动筛选中的应用
垂直螺旋输送机在振动筛选中的应用垂直螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其优点在于可以将物料从下方输送至上方，特别适合于储存量大且需要连续输送的物料。
与此同时，振动筛选也是一种常用的物料筛选设备，其优点在于可以通过振动筛将物料分类，达到分离固液、分级等不同的物流目的。
本文将探讨将这两种设备融合应用的可行性。
一、垂直螺旋输送机与振动筛选的结合垂直螺旋输送机通常用于小颗粒、颗粒状或粉末状的物料输送，而振动筛选则被广泛应用于煤炭、石油、化工、冶金、轻工等行业的物料分级筛选。
因此，在某些情况下，将垂直螺旋输送机与振动筛选相结合，可以实现将物料同时输送和筛选的功能。
二、垂直螺旋输送机与振动筛选的优势1.提高生产效率垂直螺旋输送机可以把物料输送至指定位置，而振动筛选可以实现对物料的分级。
通过将两者相结合，可以减少物料物流的时间和空间，从而提高生产效率。
2.提高物料利用率振动筛选可以将物料分为不同的等级，不仅可以有效地分离固液、分级，还可以提高物料利用率。
通过将垂直螺旋输送机与振动筛选相结合，可以使物料得到更好的利用，提高物料利用率。
3.减少人工操作传统的物料应用过程一般需要通过人工操作，效率低下，难以保证精准度和规范化。
而将垂直螺旋输送机和振动筛选相结合，可以达到自动化操作的效果，节省人力成本。
三、垂直螺旋输送机与振动筛选的适用范围1.适用于粉末与颗粒状物料的输送垂直螺旋输送机适用于粉末和颗粒状物料，而振动筛选主要适用于细颗粒的物料分级筛选。
因此，将两者结合可以实现对粉末和颗粒状物料的同时输送和分类筛选。
2.适用于物料分级筛选的需求垂直螺旋输送机和振动筛选的融合应用更适用于对物料分级筛选、固液分离等物料分类的需求。
四、垂直螺旋输送机与振动筛选的发展趋势随着科技的不断进步，垂直螺旋输送机和振动筛选也在不断地向智能化方向发展。
在未来，人们可以通过智能控制系统模拟实际应用场景，达到更高的精确度和效率。
总之，垂直螺旋输送机与振动筛选是两个常用的物料输送和分级设备，对于某些需要实现物料输送和筛选的场合，结合两者可以大大提高生产效率，提高物料利用率，减少人工操作。
电厂输煤系统设计
目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。
输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。
铁路道砟质量控制标准
铁路道砟质量控制标准1、范围本标准规定了铁路碎石道砟质量控制：一般技术要求、工艺过程质量控制、出场及加工质量指标检验技术要求、水洗技术要求。
本标准适用于铁路自有采石场及取得参与我局道砟供应资格的地方采石场。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TB/T2140-2008 《铁路碎石道砟》TB/T2328.1 ∽2328.19-2008 《铁路碎石道砟试验方法》《采石管理规则》3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 道砟材质指标用于加工道砟的岩石，其物理性能所达到的质量指标。
物理性能包括抗磨耗、抗冲击性能、抗压碎性能、渗水性能、抗大气腐蚀性能、稳定性能等。
道砟材质等级分为特级、一级。
3.2 道砟加工质量指标道砟在自然状态下所呈现的特性，包括级配、颗粒形状、清洁度三项指标，其中颗粒形状包括针片状含量，清洁度包括粉尘、杂石、风化石、杂质含量及表面清洁度。
3.3 特级道砟材质特级，生产工艺特级生产出的道砟产品。
3.4 一级道砟材质一级或特级，生产工艺一级，生产出的道砟产品。
3.5 大块率爆堆中，粒径大于一破开口宽度0.85 倍的颗粒所占的质量百分比。
3.6 大块爆堆中，粒径大于一破开口宽度0.85 倍的颗粒3.7 匀砟匀砟又称为均砟，道砟卸于线路上后，将级配明显离散的砟堆进行大小搭配均匀铺设于线路上的施工操作方法，以此消除倒运、装卸、翻动、碾压等作用致使级配明显离散（小颗粒集中、大颗粒集中）、清洁度下降等质量问题。
3.8 硐渣开挖隧道、巷道、竖井、引水洞等地下建筑物所产生的弃渣、弃石。
4、一般技术要求4.1 原料（原矿）碎石道砟应选用开山块石破碎、筛选加工而成，且道砟颗粒表面全部为破碎面。
材质检验合格（一级或特级）。
道砟原矿优先选用火成岩（岩浆岩），如：花岗岩、玄武岩、辉绿岩等；在资源较为紧缺地区，仅限一级道砟可使用石英砂岩（注：我局不再新增石英砂岩采石场，既有的此类采石场逐步淘汰）和构造单一的变质岩；严禁使用石灰岩、页岩、卵石、漂石、切割后的岩石边角料、硐渣等加工道砟。
振动输送机工作原理
振动输送机工作原理
振动输送机是一种常用的输送设备，主要用于将固体物料从一个位置传送到另一个位置。
它的工作原理主要通过振动力将物料推动前进。
下面是振动输送机的工作原理。
1. 振动源：
振动输送机的工作离不开振动源，通常是由电机通过离心力产生。
当电机启动时，通过离心力产生的振动力将传递给输送机的振动装置。
2. 振动装置：
振动装置是振动输送机的关键组件，它包括振动电机、振动器、振动筛等。
振动输送机通常采用电动振动装置。
当振动电机启动时，电机中的偏心块将产生离心力，导致整个振动系统产生振动。
3. 输送槽或管道：
振动输送机的输送槽或管道是物料传输的载体。
它通常呈斜向或倾斜状态，以便将物料从一端推到另一端。
输送槽或管道的形状和尺寸取决于物料的性质和输送要求。
4. 物料传送过程：
在工作过程中，振动输送机的振动装置将振动力传递给输送槽或管道。
振动力使得物料受到推进，从而沿着输送槽或管道的方向移动。
物料在振动的作用下形成了连续的流动，并被传输到目标位置。
5. 控制系统：
振动输送机通常配备了控制系统，用于调节振动力的大小和频率，以适应不同物料的输送要求。
控制系统还可以用于启停振动输送机和调节物料流量。
总结：
振动输送机通过振动源将振动力传递给振动装置，产生振动作用力。
该作用力将物料推进，使其沿着输送槽或管道流动，并最终被输送到目标位置。
控制系统可以调节振动力和频率，以达到理想的输送效果。
关于链箅机几个问题的分析及解决
03
1. 优化传动系统设计：重新设计传动系统，选择更加高效的传动部件，如使用 更高精度的轴承和齿轮，以减小摩擦和能量损耗。
实施方案一：针对运行效率低的问题
2. 完善润滑系统
定期检查润滑系统的工作状况，确保润滑 油（脂）的品质和添加量满足要求，以减 少摩擦和设备磨损。
3. 设备更新
对老化严重的设备进行更换，选用高效、 耐用的新型链箅机，以提升整体运行效率 。
设计，减少对环境的影响。
感谢您的观看
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另一个原因是链篦机的操作和维护不当。例 如，没有定期清理设备，导致物料堆积，阻 碍正常运行；或者没有及时更换磨损部件，
导致设备运行效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重主要是由于其工作条件和环境恶劣， 例如高温、高湿度、高粉尘等，这些因素会导致设备 部件的快速磨损。
另一个原因是链篦机的工作负荷过大，即长时间高强 度工作，这也会导致设备的快速磨损。此外，设备的 维护和保养不当也是导致其磨损严重的原因之一。
链箅机运行不稳定的原因
链篦机运行不稳定主要是由于其设计和制造过程中的问 题，例如设备部件的制造精度不高，导致其运行过程中 出现卡顿、振动等问题。
另一个原因是链篦机的操作和维护不当，例如没有定期 检查设备的运行状态，导致设备在出现故障时仍继续运 行；或者没有及时更换磨损部件，导致设备运行不稳定 。此外，设备的安装和使用方法不当也会导致其运行不 稳定。
关于链箅机几个问题的分析 及解决
2023-11-01
目录
• 链箅机概述 • 链箅机存在的问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施方案及效果预测 • 结论与展望
01
链箅机概述
链箅机简介
链箅机是一种广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业的工业设 备，它是一种连续式加热炉，主要用于对散状物料进行加热 、干燥和烧结等工艺处理。
振捣器原理
振捣器原理
振捣器，又称振动筛，是一种常用的筛分设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、粮食、化肥等行业。
它的工作原理是利用振动激励力将物料分离成不同颗粒大小的颗粒。
振捣器的工作原理主要包括振动源、筛面、筛箱和支撑装置等部分。
首先，振动源是振捣器的核心部件，它产生的激励力使物料在筛面上产生振动，从而实现筛分作用。
振动源通常采用振动电机或振动器，通过激振器将电能转换为激励力，传递给筛箱和筛面。
其次，筛面是振捣器上用于筛分物料的部分，它通常采用金属网、橡胶板或钢
板等材料制成。
筛面的选择取决于物料的特性和筛分要求，不同的筛面可以实现不同的筛分效果。
筛箱是安装在筛面下方的部件，用于容纳物料和振动源。
筛箱的设计要求具有
一定的刚性和抗震性，以保证振动源产生的激励力能够有效传递给筛面，从而实现物料的筛分作用。
最后，支撑装置是用于支撑整个振捣器的部件，它通常由弹簧、减振器和支撑
座等组成。
支撑装置的作用是减小振捣器的振动传递到地面，同时保证振动源能够有效地传递激励力给筛箱和筛面。
总的来说，振捣器的工作原理是通过振动源产生的激励力使物料在筛面上产生
振动，从而实现物料的筛分作用。
振捣器在工业生产中具有重要的应用价值，能够提高生产效率、改善产品质量，因此受到了广泛的关注和应用。
以上就是关于振捣器原理的详细介绍，希望能够对您有所帮助。
如有任何疑问
或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
一种防止皮带撕裂的落料漏斗
漏 斗 侧 壁
４ 现有的皮带撕裂检测及其局限性
４１ 漏 斗式撕 裂检测 ．
漏斗 式 撕裂 检 测 的原 理是 在 转 接机 房 漏 斗落 料
点后正下方安装一个漏斗 ， 当皮带发生撕裂时 ， 有时 会发 生煤 从撕 裂处漏 下 的情况 。这些煤 落在 漏斗 里 ， 当煤越 来 越多 ， 量越 来 越大 时 ， 斗底 部 的翻板 就 重 漏
经 分 析认 为 ，杂 质是 造 成 皮带 纵 向撕 裂 的主 要 原 因。石块等 杂质 可 以造 成皮 带损 伤 ， 是 这种损 伤 但
一
５ 防止 皮带撕裂的落料漏斗
从 源头 上 消灭 煤炭 中的 杂质 ，是不 发 生 皮带 撕 裂的根本保证 。但是 ，神华集团存在大量 的外购煤 炭 ， 多是 比较小 的 矿井 产 出 的煤炭 ， 量 得 不 到保 很 质 证， 完全 杜绝杂 质是 不可 能 的。皮带撕 裂情 况 多种多
机 ，完成煤炭从 翻车机— —堆 场— —装 船机 的运 输过 程 。由于在煤炭 中不可 避免地存在各 种杂质 ， 如撬棍 、 槽 钢等 ， 皮带 机的运转 过程 中， 在 有可能发生杂质划伤 皮带 的情况 ， 造成更换皮带的巨额费用 。更重要 的是 由 于更换皮带需要很 长的停机 时间 ，造成 整个产运 销链
会 发生 动作 。这样 可 以通 过接 近 开关 检 测 翻板 的动 作 而检测 到撕 裂 ， 令皮带 机停 机 。 命 漏 斗 式撕 裂 检 测 的局 限性 是 皮 带 发 生 撕 裂 时 ， 不一 定有 煤撒漏 ， 时漏 斗式撕 裂检 测就 失去 作用 。 这
棍 等 杂质 ， 会有 一 部 分横 在格 栅 上 而不 能 通过 ， 也 但
大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文
大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文第一篇：大型沥青混凝土拌合站的安装及日常使用管理论文摘要：沥青混凝土拌合站的安装以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的。
关键词：沥青混凝土拌合站安装使用管理随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路施工设备也在不断发展改进。
在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青拌合站就担负起了生产沥青混凝土的使命。
道路建设速度日益加快，中小型的沥青拌合站已经不能满足道路建设的需求。
近几年产量在120t/h的沥青拌合站已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青拌合站，他们渐渐成为市场的主流产品。
一、拌合站安装随着沥青拌合站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大，做为一种大型机械，拌合站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。
（一）基础及设备安装我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青拌合站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌合站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。
其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。
沥青拌合站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。
一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。
在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。
我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。
皮带机输送系统在混凝土工程中的应用
创新与实践
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皮带机输送系统在混凝土工程中的应用
杨道军
葛洲坝集团 第二工程有限公司 四川 成都 '#""%#
摘&要皮带机输送系统构造简单维修保养方便 易于安拆 能够重复多次使用 适用于各种复杂条件下的混凝土浇筑 工程不仅可以保证施工质量安全和工期而且比布置大型门塔机设备节约大量成本投入 关键词 皮带机输送系统混凝土工程应用 *+ , #")%'% . / , 0 0 1#""' 2 3(($!"#$"%""> &工程概述 某水利枢纽的挡水建筑物由混凝土坝和土石坝组成 总长 ) """ 多米 其中混凝土坝全长 # """ 多米 最大坝高 #"" 多 米它包括右岸联结坝段深孔坝段溢流坝段 厂房坝段 左岸 联结坝段 其中左联坝段贴坡混凝土施工 由于多方原因使工 期滞后 ) 个月施工场地上空有高压线环境复杂 混凝土工程 量约 !" 多万方坝体体形特异上下高差 (( 4 为了满足混凝 土施工进度要求采用皮带机混凝土运输施工方案 此方案由 塔机皮带机真空溜槽布料机组成 &系统总体规划 根据混凝土坝的体形和混凝土方量分布 皮带机混凝土运 输系统由 ] `两条供料线和塔机组成 其中 ]供料线负责坝 段左侧混凝土浇筑 `供料线负责坝段右侧混凝 土浇 筑 安 装拆除转移升高 ] `供料线分别由坝上 ! 台塔机负责 !9 #&]供料线规划 ]线布置在左侧坝段 # 6 ) 主要由 ] # 受料斗 ] ! 真空 ) 转接料斗] $ 转料皮带机] ( 跨仓皮带机] ' 供料皮 溜槽] # 布置在左侧 # 5 坝段 在左 带机和仓面布料机组成 受料斗 ] 侧 ! 5 坝段设置一个转接料斗 ] ) ] ! 真空溜槽出口接入转接料 ) 中转接料斗 ] ) 下部设有转料皮带机 ] $ 供料给跨仓皮 斗] ( 和供料皮带机 ] ' 再转料给仓面悬臂式布料机布料浇 带机 ] 筑混凝土 左侧坝段 # 5 6 ) 5 混凝土施工分四个阶段实施 首先进行 #! 4 高度以下 混 凝 土 浇 筑 在 此 其 础 上 进 行 升 高 改 造 完 成 #! 6 !(4高度的混凝土浇筑然后再升高至 $# 4高度进行 !( 6 $# 4高度的混凝土施工最后升高至 (( 4高度完成 $# 6 (( 4高度的混凝土施工 其供料线各组成部分的安装 拆除 升 >"(" 塔机负责 高工作由 D !9 !&`供料线规划 `供料线布置在右侧坝段 $ 5 6 ## 5 主要由塔机 ` # 受料 ! 上料皮带机 ` ) 转接料斗 ` $ 真空溜槽 ` ( 转接料斗 斗 ` ` ' 转料皮带机` > 跨仓皮带机 ` 的上转接料斗 ` ) 设在 3 5 坝段的坝顶在 #" 5 坝段设置一个下转接料斗 ` ( 溜槽 出口接入转接料斗 ` ( 中 转接料斗 ` ( 下部设有转料皮带机 ` ' 供料给跨仓皮带机 ` > 和供料皮带机 ` 3 再转料给仓面悬
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震动篦网在皮带机料斗上的应用
摘要：原料场向烧结机提供的混匀料主要由含铁矿粉和回收料组成，因含铁矿粉和回收料来料经常掺杂着大块和废钢铁料等杂物，对设备的安全运行和混匀料成分的稳定都有很大影响。
关键词：震动篦网；皮带机；料斗
前言
安钢运输部第二原料场肩负着向400m2和500m2烧结机系统提供混匀料的任务，第二原料场日平均供应混匀料量达3万吨左右，而混匀料主要由含铁矿粉和回收料组成，因含铁矿粉和回收料来料经常掺杂着大块和废钢铁料等杂物，对设备的安全运行和混匀料成分的稳定都有很大影响。
1.存在的问题
我们原料场储存的物料转运主要通过运转的皮带来实现，在转运的过程中，经常会出现料斗堵塞、皮带挂损以及料斗磨损而造成的物料泄漏等故障甚至出现影响生产的事故，究其原因主要是料场存储的物料品种多、且来源复杂造成的。
原料场存放的物料主要是各种含铁矿粉及厂内收集的各种含铁和烧结熔剂回收料，来料进场途径：进口矿在港口卸船后由火车进厂，通过翻车机翻卸后转运至一次料场堆放，国内矿一般由汽车运输至汽车受料槽，各种回收料则全部是厂内汽车输送至一次料场的回收料槽，各来料过程中间倒运环节多且无法控制，加上料场为开放式料场，各种废钢铁、杂物很容易混入料垛中不易剔除，导致皮带机输送物料过程中钢铁料挂皮带及堵斗磨皮带事故时有发生，严重危及皮带机的安全运行。
为保证烧结机的正常用料和烧结矿质量的稳定，减少皮带的非正常消耗，必须从源头将各种有害杂物剔出。
2.解决方法
针对上述情况，本着投资小、见效快、从源头治起的方针，我们借鉴了振动筛的工作原理在源头皮带机机头下料斗上自行设计安装震动蓖网，从源头很好的解决了上述问题。
震动蓖网主要由分布于两侧的振动电机（2台）、蓖网、减震簧（4个）、底板等组成，放置在料斗上部。
此篦网主要功用是过滤掉通过皮带输送过来的混合在物料中的各种大块杂物、大块钢铁料等对皮带有危害的异物。
在篦网上加设振动器是为了便于物料顺利的通过网孔，不在篦网上堆积而造成堵斗、溢料等影响生产的停机故障。
此次篦网制作的困难在于网孔大小的选择，大了起不到剔除大块杂物作用，太小的网孔又影响物料的通行效率，造成堵斗、溢料的故障。
经过多次计算及现场测量、验证，最后发现网孔边长为250mm的孔洞为最佳选择。
此次改造本着利用自身备件、材料的原则，为了防止因为蓖网造成下料不畅，篦网横向采用Φ40圆钢、纵向采用接触面积较小的12mm带钢竖放制成，筛孔250mm，同时为了增加篦网的寿命，篦网表面进行耐磨处理，振动电机采用原有的库存备件。
为了防止大于筛孔的物料及杂物留在蓖网上，而造成堵斗现象，特将震动蓖网采用前倾25度进行安装，同时在下料斗前端加焊溜槽及接料方箱以便于停机后人工清理。
皮带机运行过程中，震动电机开启。
在防止因冻结或锈结成大团的屑状或块状物料进入料斗后堵塞下料斗下部出口的同时，由于振动电机带动蓖网高频振动，小于筛孔的正常物料能迅速落入下料斗，对一些粘结强度不大的结块还能起到松散，碎块的作用。
3.改造效果
震动蓖网安装后，大大减少了因物料中存在大块而造成的堵斗、溢料等设备故障，提高了设备作业率，节约了可观的材料费用，降低了清理溢料而生成的劳务费用，同时降低了工人的劳动强度。
通过一年多的使用，第二原料场的输送胶带因物料内废钢铁料和大块造成的皮带事故已基本杜绝，后续工序中的大块和废钢铁料等杂物已基本彻底杜绝，从堆料过程中可以看到大块和废钢铁料等杂物明显减少，物料更加均匀，对烧结机的正常用料和烧结矿质量的稳定起到了积极的作用，有效保证了生产，取得了较好的经济效益。