DZP系列低压综合配电箱调试记录表
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电气调试记录表格
电气调试记录表
编号：
工程名称支部（或单位）工程
调试内容调试日期
使用时电沟通电压380/220V，频次50HZ进行通电测试。
1.每个灯具都亮不亮。
调子
2.各开关系结顺畅，接触优秀。
试验
正、各插座接触优秀，互相间次序正确。
麻。
状况。
4. 各断路器接触优秀，连结顺畅。
5. 各路电通负荷试验正常无异样。
测试人员管理监察人员。
调子
试验
扣儿
谈论
专业施工负责人署名：承包商质检部门建议：监理单位的建议：业主建议：
测试人：
记录者：署名：署名：署名：署名：署名：
年代日年代日年代日年代日年代日
电绝缘电阻测试记录表
编号：
工程名称支部（或单位）工程
各项目工程测试时间
仪表型测试部位
相对营
上肝（M欧米茄）相对为0（M欧米茄）。
M.
（M欧米茄）
名称（编号）
A - B
B - C
C - A - NB - NC - N
A-EB-EC-EN-E测试人员监理人员
量。
试验
扣儿
组成
试感。
公义背架n/a.主人定位
署名章。
配电箱调试记录表
□合格□不合格
7
控制回路和辅助回路功能检查及BAS接口联动模拟试验
□合格□不合格
8
测量配电箱进出线路电压
进线电压值□合格□不合格
出线电压值□合格□不合格
9
检查负载运行状态或受电状态
□合格□不合格
10
电源自动切换功能检测，现场模拟一路断电，验证自动切换功能是否正常；切换时间是否正确
□合格□不合格
11
电源手动切换功能检测，现场模拟自动切换功能失效，进行手动切换，验证手动切换功能是否正常；
调试记录编号：
低压动照系统配电箱系统调试记录表格
工程名称调试时间
配电箱编号：
安装位置：
序号
内容
检验结果
备注
1
对照图纸检查设备铭牌、箱号名称是否正确
□合格□不合格
2
检查配电箱内、外是否清洁。
□合格□不合格
3
检查配电柜进出线相序与颜色是否相符
□合格□不合格
4
检查配电箱内主回路相与相之间、相间对地之间不小于0.5兆欧
A-B 相间( ) MΩ
B-C 相间( ) MΩ
C-A 相间( ) MΩ
A-N 相间( ) MΩ
B-N 相间( ) MΩ
C-N 相间( ) MΩ
A- PE 相间( ) MΩ
B- PE相间( ) MΩ
C- PE相间( ) MΩ
□合格□不合格
5
检查各进出线接线端子连接是否紧固
□合格□不合格
6
检查各类断路器是否动作正常
□合格□不合格
12
双切电源箱的主、备电源相序检测
□合格□不合格
13
利用手动切换手柄对双切装置进行功能测试。
7
控制回路和辅助回路功能检查及BAS接口联动模拟试验
□合格□不合格
8
测量配电箱进出线路电压
进线电压值□合格□不合格
出线电压值□合格□不合格
9
检查负载运行状态或受电状态
□合格□不合格
10
电源自动切换功能检测，现场模拟一路断电，验证自动切换功能是否正常；切换时间是否正确
□合格□不合格
11
电源手动切换功能检测，现场模拟自动切换功能失效，进行手动切换，验证手动切换功能是否正常；
调试记录编号：
低压动照系统配电箱系统调试记录表格
工程名称调试时间
配电箱编号：
安装位置：
序号
内容
检验结果
备注
1
对照图纸检查设备铭牌、箱号名称是否正确
□合格□不合格
2
检查配电箱内、外是否清洁。
□合格□不合格
3
检查配电柜进出线相序与颜色是否相符
□合格□不合格
4
检查配电箱内主回路相与相之间、相间对地之间不小于0.5兆欧
A-B 相间( ) MΩ
B-C 相间( ) MΩ
C-A 相间( ) MΩ
A-N 相间( ) MΩ
B-N 相间( ) MΩ
C-N 相间( ) MΩ
A- PE 相间( ) MΩ
B- PE相间( ) MΩ
C- PE相间( ) MΩ
□合格□不合格
5
检查各进出线接线端子连接是否紧固
□合格□不合格
6
检查各类断路器是否动作正常
□合格□不合格
12
双切电源箱的主、备电源相序检测
□合格□不合格
13
利用手动切换手柄对双切装置进行功能测试。
低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电（ ）
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度 试验
有其它极之间（1890V±3%）1S
AC 相
无击穿或放电（ ） 无击穿或放电（ ）
BC 相
无击穿或放电（ ）
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间（2835V±3%）1S 无击穿或放电（ ）
备注：
测试结果：有具体数据时，应如实记录数值，符合时打“v”；不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员（签章）：
日
期：
XXXX公司
产品例行（出厂）检验记录
QR-020
产品名称 交流低压开关柜 型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
技术要求
测试结果
判定 备注
1：检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效（ ）
2：检查导线和电缆的布置是否正确。 布线、工作
1 性 能 和 功 3：检查电器安装是否正确
能
4：端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确（ ） 正确（ ） 正确（ ）
明确（）
电 击 防 护 保护措施检查：过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固；保 正确（ ）
8
和保护电 路的完整
护导体（形状、位置、标识、颜色区分）安装是否正确
性
测试点
充许值（mΩ）
前门锁对主接地
≤100
低压 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表
当相线大于16m为相线的12抽出式柜的推拉和动静触头检查第613成套配电柜的交接试验第615柜柜屏盘台间线路绝缘电阻值测试第616柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值均大于05柜屏盘台间二次回路耐压试验第617直流屏试验第618柜屏盘台间或基础型钢的连接第622柜配电柜与基础型钢的连接可靠验收合格柜屏盘台内部检查试验第624低压电器组合第625配线采用额定电压不低于750v芯线截面面积不小于25m的塑铜导线柜屏等面板上电器及控制台板等可动部位配线第627不直度mmm基础型钢安装允许偏差水平度mm全长不平行度mm全长050405垂直度允许偏差1501216施工单位检查评定结果经检查主控项目一般项目均符合施工图设计及建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002要求检查合格
0
0.5
0.4
0.5
≤5
2
1
2
⑦
≤5
1
3
1
2
8
垂直度允许偏差
≤1.5‰
1
2
1
0.1216
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目、一般项目均符合施工图设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）要求，检查合格。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
主控项目、一般项目均符合施工图设计及国家质量验收规范的要求，验收合格。
第6.2.2条
柜配电柜与基础型钢的连接可靠
验收合格
2Байду номын сангаас
柜（屏、盘、台）接缝、成列安装盘偏差
第6.2.3条
配电柜垂直度允许偏差为0.5%，相间接缝为2mm
3
柜（屏、盘、台）内部检查试验
第6.2.4条
配电柜内开关、保护装置均按设计要求选型
0
0.5
0.4
0.5
≤5
2
1
2
⑦
≤5
1
3
1
2
8
垂直度允许偏差
≤1.5‰
1
2
1
0.1216
施工单位检查评定结果
经检查，主控项目、一般项目均符合施工图设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）要求，检查合格。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
主控项目、一般项目均符合施工图设计及国家质量验收规范的要求，验收合格。
第6.2.2条
柜配电柜与基础型钢的连接可靠
验收合格
2Байду номын сангаас
柜（屏、盘、台）接缝、成列安装盘偏差
第6.2.3条
配电柜垂直度允许偏差为0.5%，相间接缝为2mm
3
柜（屏、盘、台）内部检查试验
第6.2.4条
配电柜内开关、保护装置均按设计要求选型
电气调试记录表
监理人员
调
试
结
论
专业施工负责人签章：
试验人：
记录人：
年 月 日
承包商质检部门意见：
签 章：
年 月 日
监理单位意见：
签 章：
年 月 日
业主意见：
签 章：
年 月 日
电气绝缘电阻测试记录表
编号：
工程名称
分部（或单位）工程
分项工程
试验时间
仪表型号
测试部位
名称（编号）
相间（MΩ）
相对零（MΩ）
相对地（MΩ）
相对零
电气调试记录表
编号：
工程名称
分部（或单位）工程
调试内容
调试日期
调
试
情
况
使用市电交流电压380/220V，频率50HZ进行通电试验：
1、各灯具通电全部亮，无闪光现象。
2、各开关闭合灵活，接触良好。
3、各插座接触良好，相序正确。
4、各断路器接触良好，通断闭合灵活。
5、各线路通电全负荷试验正常，无异象。
调试人员
（MΩ）
A-B
B-C
C-A
A-N
B-N
C-N
A-E
B-E
C-E
N-E
试验人员
监理人员
测签章
调
试
结
论
专业施工负责人签章：
试验人：
记录人：
年 月 日
承包商质检部门意见：
签 章：
年 月 日
监理单位意见：
签 章：
年 月 日
业主意见：
签 章：
年 月 日
电气绝缘电阻测试记录表
编号：
工程名称
分部（或单位）工程
分项工程
试验时间
仪表型号
测试部位
名称（编号）
相间（MΩ）
相对零（MΩ）
相对地（MΩ）
相对零
电气调试记录表
编号：
工程名称
分部（或单位）工程
调试内容
调试日期
调
试
情
况
使用市电交流电压380/220V，频率50HZ进行通电试验：
1、各灯具通电全部亮，无闪光现象。
2、各开关闭合灵活，接触良好。
3、各插座接触良好，相序正确。
4、各断路器接触良好，通断闭合灵活。
5、各线路通电全负荷试验正常，无异象。
调试人员
（MΩ）
A-B
B-C
C-A
A-N
B-N
C-N
A-E
B-E
C-E
N-E
试验人员
监理人员
测签章
低压电动机调试记录
低压电动机调试记录
工程名称
洪柳花园三期拆迁安置房工程
分项工程名称
低压电动机调试记录
设计图号
调试日期
施工单位
中冶建工集团有限公司
项目负责人
使用部位
用途
额定功率（kW）
额定电压（V）
额定电流（A）
线圈极性检查
绝缘电阻测试
相别
绝缘电阻（MΩ）
使ห้องสมุดไป่ตู้仪表
运转试验
空载
开始时间
结束时间
试验电压（V）
试验电流（A）
带负荷
施工单位
调试结论
项目专员质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
低压电动机调试记录
工程名称
洪柳花园三期拆迁安置房工程
分项工程名称
低压电动机调试记录
设计图号
调试日期
施工单位
中冶建工集团有限公司
项目负责人
使用部位
用途
额定功率（kW）
额定电压（V）
额定电流（A）
线圈极性检查
绝缘电阻测试
相别
绝缘电阻（MΩ）
使ห้องสมุดไป่ตู้仪表
运转试验
空载
开始时间
结束时间
试验电压（V）
试验电流（A）
带负荷
施工单位
调试结论
项目专员质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
低压电动机调试记录
低压集抄调试记录模板
低压集抄调试记录
（表格序号）
建设单位：国网天津武清供电有限公司
台区编号及名称供电线路
1．现场调试：
调试人：林佳静调试日期：年月日
采集终端与电能表连接情况见附件《采集终端与电能表对应关系表》
注意事项：处于停电状态的电能表，应先送电进行调试，待调试完毕后再恢复停电状态。
序号集中器资产编号逻辑地址接入电能表
数量
抄表成功数量停电表数量登录主站情况
2．主站调试（必须在现场调试完成后10个工作日内完成）：
调试人：李小曼调试日期：年月日
序号集中器资产编号接入电能表
数量
采集任务下达
情况
实时召测成
功电表数量
连续3天日电量正常上传电表数量。
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书全课件
型号 UT-890， USB-RS-485/422
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 全
3.2 软件升级 3.2.1 JNPQ520智能电容器程序升级 1） 工具： 更新程序软件、USB串口线、232转485转换器一个、标准网线一根 2）步骤： （1）如图3.2-1所示，注意485接线定义，对照此图连接网线到装置， 网线另一端的绿线接转换器的“+”，蓝白线接转换器的“-”。
图3.2-5 选择烧写方式
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 全
（6）选择文件，点击Send弹出选择文件对话框，选择程 序路径。 注意：此时找到文件路径做好准备工作，不要双击文件
图3.2-6 选择烧写文件
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 全
（7）烧写程序，将装置断电，在上电10秒内选择要烧写 的文件，如图3.2-7所示烧写文件过程，出现左面对话框 即说明开始烧写程序，等待大约18秒烧写完毕出现右图 打印信息说明烧写程序成功
图3.2-10 连接成功的提示
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 全
（6）当软件显示显示转换成功等信息后，单击*progdn选项,下载程序
图3.2-11 下载程序
配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 全
（7）如图3.2-11所示，下载程序进度指示，以及如图3.2-13所示，下载 成功后由相应提示
图3.2配-电1农3电程分公序司D下ZP系载列成低压功综合提配示电箱出厂试验指导书
全
3.2.3 PDA程序升级 1）工具： 更新程序软件、PDA配套的下载程序线（USB ISP免驱动下载线）、 笔记本或台式机、充电线（mini-usb转USB线）
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现象 镀层不应有起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、 色彩不均等缺
陷；
目测 目测
喷涂层
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质；应该色泽 均匀；
目测
紧固件
采用的紧固件符合要求、拧紧；
手动目测
元器件的选择安装符合要求，严格按照产品图纸和产品一致 元件安装
性要求进行操作；
无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整、 排列整齐；
理图要求，不应出现误动作。
1．进行保护导体端子与出线保护导体端子之
设备金属结构
间；
上必须有主接 2．柜主接地端与金属手柄， 金属门锁之间；
地点，应有标志
保 护 电 路 连续 有接地符号；
4
3．柜主接地端与金属门锁之间；
性试验
仪 器电流不小
接地电阻测试 仪
于 10A ，保护 回路 电阻不大 4．柜主接地端与单元框架之间；
一次配线
一般
相序分色正确；弯曲处无裂痕；
1
项目
接线符线规格符合要求；
目测 目测 目测
电气间隙
不小于 10mm
游标卡尺或目测
爬电距离
不小于 14mm
软直尺或目测
铭 牌 标志
铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合设计标准
产品的额定电流，关键元器件、材料的名称， 规格型号以及 一致性检
对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品 查
“安全件一览表”一 致。
清洁
内部清洁，无油污。
目测 目测 目测
防 护 等级
防护等级 IP44
目测
带电部件与地
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻 不小于 500M Ω ；
介质强度绝缘强度 主电路各相 2
试验
辅助电路与地
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻
DZP 系列低压综合配电箱调试记录表
产品名称
规格型号
序号
调试项目
照明配电箱
产品编号
AL1
技术要求
调试员 调试日期 检测方法
柜体
柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求
卷尺或 目测
柜门 镀层
设备上的门， 应能在不小于 90 度角度内灵活开 闭，门在 开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上 后，不应有明显的晃动
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
机械 3
操作
手动操作 通电试验
所有手动操作部件，操作 5 次，应动作可靠、无 手动操作
卡滞及操作力过大的现象； 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试 验，所 有电器元件的动作顺序、电气功能等应 符合设计原 三相四 线电源
于 100mΩ 。 5．柜主接地端与金属覆板、 金属隔板之间
工 频 过 电 压保 1.15 倍额定电压加在已投入的电容器两侧，看装置是否
5
护
1min 内将电容器组切除
调压器
将配电箱内电容器全部投入运行，把主电路或支路任何一相 6 缺 相 保 护 试验
断开，是否将全部或者支路电容断开
三相电源
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
结论
合格
不小于 500M Ω ；
耐压测仪及兆欧
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻
表
不小于 500M Ω ；
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻 绝缘手柄与带电部件
不小于 500M Ω ；
20160
调试结果 √ 合格
不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
陷；
目测 目测
喷涂层
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质；应该色泽 均匀；
目测
紧固件
采用的紧固件符合要求、拧紧；
手动目测
元器件的选择安装符合要求，严格按照产品图纸和产品一致 元件安装
性要求进行操作；
无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整、 排列整齐；
理图要求，不应出现误动作。
1．进行保护导体端子与出线保护导体端子之
设备金属结构
间；
上必须有主接 2．柜主接地端与金属手柄， 金属门锁之间；
地点，应有标志
保 护 电 路 连续 有接地符号；
4
3．柜主接地端与金属门锁之间；
性试验
仪 器电流不小
接地电阻测试 仪
于 10A ，保护 回路 电阻不大 4．柜主接地端与单元框架之间；
一次配线
一般
相序分色正确；弯曲处无裂痕；
1
项目
接线符线规格符合要求；
目测 目测 目测
电气间隙
不小于 10mm
游标卡尺或目测
爬电距离
不小于 14mm
软直尺或目测
铭 牌 标志
铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合设计标准
产品的额定电流，关键元器件、材料的名称， 规格型号以及 一致性检
对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品 查
“安全件一览表”一 致。
清洁
内部清洁，无油污。
目测 目测 目测
防 护 等级
防护等级 IP44
目测
带电部件与地
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻 不小于 500M Ω ；
介质强度绝缘强度 主电路各相 2
试验
辅助电路与地
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻
DZP 系列低压综合配电箱调试记录表
产品名称
规格型号
序号
调试项目
照明配电箱
产品编号
AL1
技术要求
调试员 调试日期 检测方法
柜体
柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求
卷尺或 目测
柜门 镀层
设备上的门， 应能在不小于 90 度角度内灵活开 闭，门在 开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上 后，不应有明显的晃动
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
机械 3
操作
手动操作 通电试验
所有手动操作部件，操作 5 次，应动作可靠、无 手动操作
卡滞及操作力过大的现象； 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试 验，所 有电器元件的动作顺序、电气功能等应 符合设计原 三相四 线电源
于 100mΩ 。 5．柜主接地端与金属覆板、 金属隔板之间
工 频 过 电 压保 1.15 倍额定电压加在已投入的电容器两侧，看装置是否
5
护
1min 内将电容器组切除
调压器
将配电箱内电容器全部投入运行，把主电路或支路任何一相 6 缺 相 保 护 试验
断开，是否将全部或者支路电容断开
三相电源
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
结论
合格
不小于 500M Ω ；
耐压测仪及兆欧
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻
表
不小于 500M Ω ；
1000V/1min 无击穿闪络，绝缘电阻 绝缘手柄与带电部件
不小于 500M Ω ；
20160
调试结果 √ 合格
不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格
√ 合格 不合格