净化工程调试方案
净化空调系统调试方案
一、调试及测定项目1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。
2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。
3)洁净室送风口风量的调整与测定.4)洁净室正压的调整与测定。
5)高效送风口的检漏与补漏.6）洁净室噪声的测定。
7）洁净室洁净度的测定。
8)洁净室温湿度的测定.9）洁净室照度的测定。
二、准备工作1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸,室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程.2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜.3)对空调系统进行运转前的检查，包括：a。
核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正.轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c。
电气部位应有防护、保护安全措施.三、调试使用的主要仪器四、调整与测试依据1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243—20022)GB50333—2013五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好,自动控制准确可靠。
方法：通风空调系统的风量测定与调整1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作；3）系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试.对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机.4)风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3—5次.5）系统风量调整平衡后，应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10％；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。
调试内容：1.过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏.检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2—3cm处,以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描.2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算:用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量.把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。
净化工程调试过程中常见的问题及处理措施
净化工程中常见的问题及处理措施西安东新环保工程设备有限公司2008年8月12日净化工程中常见的问题及处理措施设计、施工和调试是净化工程质量保证的三个重要环节，设计是工程实施的依据，精心组织施工实现优质工程的保证。
调试是净化工程最后把关的重要环节。
一切工作都要落实到“净化工作区的洁净度指标”是否达到标准。
当洁净度指标达不到标准的情冴下，应按以下程序迚行处理。
一、停止运行，汇总情冴洁净度达不到设计标准这是一个综合性的问题，应从设计、施工质量和调试运行中的实际情冴和运行的各种参数中加以分析，故应首先把运行的各种情冴数据迚行认真准确的汇总整理。
二、汇总的重点项目1、查看施工与设计乊间有无变更，如有变更，查变更理由，及变更后的可行性。
2、查测试人员的状态（如穿的工衣，迚入洁净间的程序及距测点的位置，测试时采用的方法等是否符合觃定）。
3、查测试区的卫生状态和清扫过程、清洁用具等是否合乎要求（测试前应首先检查卫生清扫状冴，检查合格后方可迚行测试）。
4、查测试仪器是否按物流净化程序迚行过有效的净化。
5、查各出风口的风速及整体换气次数是否达到设计标准。
6、查各种控制仪表实际运行数值是否达到设计标准。
7、查高效过滤器是否合格，安装前是否迚行过检查，安装是否正确、密封是否合格。
8、查风机运行的工冴（如电压、正反转、有无震动、风量、风压及风机静压箱内的卫生清扫状冴和密封情冴、中效过滤器安装等是否正确等）。
9、查设计是否合理、是否满足国家觃范标准和用户要求。
三、根据自查汇总情冴，认真分析造成洁净度指标达不到设计标准的原因，逐一迚行排除。
几个重点项目的分述和处理措施如下：1、高效过滤器的检漏（1）高效过滤器是净化工程的关键，它的质量和安装的好坏某种意义上讲是净化工程成败的重要保证。
在《无菌药品生产指南》《洁净室施工及验收觃范》中都明确指出，安装后（应迚行检漏）。
其目的是：通过检查高效过滤器及安装中存在的影响净化工程洁净度指标程度和相应的补救措施。
净化室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目旨在建设一个高标准的净化室，以满足药品生产、生物制品研发、微电子制造等领域的洁净要求。
净化室的设计和施工将严格按照GMP、GEP等相关规范执行，确保室内空气质量达到预定标准。
二、工程范围1. 净化室的设计与规划；2. 净化室的材料采购与设备安装；3. 净化室的施工与调试；4. 净化室的验收与交付。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范；2. 采用先进的技术和设备；3. 确保施工质量，保证室内空气质量；4. 保障施工安全，减少施工对环境的影响。
四、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等；- 制定详细的施工组织设计和施工方案；- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 严格按照设计要求采购材料，确保材料质量；- 材料进场前进行检验，合格后方可使用；- 储存材料时注意防潮、防尘、防腐蚀。
3. 设备准备- 根据设计要求采购净化设备，如风机、过滤器、送风系统等； - 设备进场前进行检验，合格后方可安装；- 安装过程中注意设备的固定和连接。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工围挡，隔离施工区域；- 准备施工所需工具和设备。
五、施工流程1. 土建施工- 按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙面、顶棚等；- 针对净化室的特殊要求，采用防尘、防潮、防火等材料；- 完成土建施工后，进行验收，确保质量符合要求。
2. 净化装修施工- 安装净化吊顶，确保吊顶平整、无裂缝；- 安装净化墙板，确保墙板接缝严密、无空隙；- 安装净化地坪，确保地坪平整、无凹凸；- 安装净化门窗，确保门窗密封良好。
3. 设备安装- 安装风机、过滤器、送风系统等净化设备；- 进行设备调试，确保设备运行正常；- 进行设备验收，确保设备符合设计要求。
4. 电气施工- 安装照明、插座、开关等电气设备；- 进行电气系统调试，确保电气系统运行正常；- 进行电气系统验收，确保电气系统符合设计要求。
洁净工程调试方案范本
洁净工程调试方案范本一、前言洁净工程是指采用一系列技术手段，通过有效的物理、化学、生物等方法，控制空气中的颗粒物、微生物等污染物的种类和浓度，保持一定的洁净度要求，以适应特定的用途的一种专业技术工程。
在医疗、生物制药、电子、食品、军工等领域都有洁净工程应用，因此其调试工作非常重要。
本方案旨在对洁净工程的调试工作进行系统讨论，并提供实用的调试方法和步骤，以确保洁净工程的有效性和安全性，为工程质量提供保障。
二、调试前准备1. 准备设备和工具：在进行洁净工程的调试前，需要准备好相关的测试仪器和工具，如空气净化器、空气采样器、测定仪器等。
2. 准备文件资料：需要准备好洁净工程的设计图纸、规范、施工方案及验收标准等相关文件资料。
3. 安全措施：在进行洁净工程的调试前，需要做好安全措施，包括佩戴好相关的防护用具，确保操作人员的安全。
4. 确认配套设备：在调试前，需要确保洁净工程配套设备齐全并正常运转，如洁净空调、风淋室、洁净工作台等。
5. 调试计划：对洁净工程的调试工作需要做出详细的计划，包括调试过程的先后顺序、具体工作内容和时间安排等。
三、调试工作流程1. 初步验收：在进行洁净工程的调试前，首先需要对工程进行初步验收，包括检查工程的完整性、设备的齐全性、相关管路和电气连接等。
2. 空气质量监测：在进行洁净工程的调试中，需要对工作环境进行空气质量监测，包括颗粒物浓度、微生物数量、气味等指标。
3. 调试空气净化器：在空气质量监测合格后，需要对空气净化器进行调试，包括开启各个通风口、检查过滤器、调整风速等。
4. 调试洁净设备：对洁净工程中的风淋室、洁净工作台等设备进行调试，确保其正常运作。
5. 联合调试：在对单个设备进行调试合格后，需要对整个洁净工程进行联合调试，检查各个设备之间的协同作用。
6. 隔离区域调试：对洁净工程中的隔离区域进行调试，包括检查密闭性、通风性等。
7. 安全测试：在洁净工程的调试过程中，需要对安全措施进行测试，确保工程的安全性。
建筑行业中的空气净化系统施工工艺与调试
建筑行业中的空气净化系统施工工艺与调试在建筑行业中，空气净化系统是一项非常重要的设备，它可以有效地净化空气，提供一个良好的室内环境。
空气净化系统的施工工艺与调试是确保系统正常运行的关键步骤。
本文将探讨建筑行业中空气净化系统的施工工艺与调试的相关内容。
一、施工工艺1.设计方案在进行空气净化系统的施工之前，首先需要进行详细的设计方案。
设计方案需要考虑到建筑物的特点、使用需求以及空气污染物的类型和浓度等因素。
同时，还需要根据设计方案确定净化设备、管道布局和空气流动等细节。
2.设备安装设备安装是空气净化系统施工的重要环节之一。
在进行设备安装时，施工人员需要按照设计方案，将空气净化设备进行适当的位置布局，并进行稳固的固定。
同时，还需要进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.管道布置空气净化系统中的管道布置非常关键，它决定了空气的流动方向和速度。
在施工过程中，需要合理设计和布置管道，保证空气的畅通和均匀分布。
同时，还需要密封好管道接口，防止空气泄漏和污染。
4.电气接线空气净化系统中的电气接线是施工过程中的另一个关键环节。
在进行电气接线时，施工人员需要根据设计方案，正确连接各个电气设备，并进行必要的接地和短路保护。
此外，还需要对电气系统进行测试和调试，确保其安全可靠。
二、调试过程1.系统功能测试空气净化系统施工完成后，需要进行系统功能的测试。
测试过程中，施工人员需要逐一测试系统各个功能模块，确保其正常运行。
例如，测试排风系统的风量和风速、测试过滤器的过滤效果等。
2.性能参数调整在系统调试过程中，还需要对各项性能参数进行调整。
例如，根据实际需求和空气质量要求，调整系统的风量、温度、湿度等参数，以及过滤器的更换时间和清洗周期等。
通过调整这些参数，可以使系统更加高效地运行。
3.环境空气质量检测最后，在空气净化系统调试完成后，需要进行环境空气质量检测。
通过对空气中的有害物质、细菌和颗粒物等进行检测，评估系统的净化效果。
食品厂洁净工程调试方案
食品厂洁净工程调试方案一、调试准备1.1 确定调试人员：食品厂洁净工程调试是一项复杂而重要的工作，需要具有相关经验和专业知识的工程师和技术人员参与调试，确保调试工作的顺利进行。
1.2 确定调试时间：根据工程建设计划和生产计划，合理安排调试时间，避免影响工厂正常生产。
1.3 确定安全措施：食品厂洁净工程涉及到空气净化、食品安全等方面，调试时需严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
1.4 准备调试工具和设备：根据调试计划准备所需的工具和设备，包括检测仪器、清洁工具、备用零部件等。
1.5 准备调试文档：准备调试计划、调试记录表、设备说明书等相关文档，确保调试过程能够有条不紊地进行。
1.6 确定调试范围：根据洁净工程的实际情况，确定调试的范围和重点，以便有针对性地进行调试工作。
二、调试流程2.1 预调试准备在正式进行洁净工程调试之前，需要对系统进行一次全面的检查，包括检查系统的连接情况、设备的安装情况、管道的连接情况等。
同时，还需对设备进行逐一检查，确保设备正常运转。
2.2 系统调试2.2.1 空调系统调试空调系统调试是洁净工程调试的关键环节之一，其主要内容包括空调机组的启停、温湿控制、空气过滤等。
在调试过程中，需要对空调机组进行调节，确保空调系统能够满足洁净工程的要求。
2.2.2 净化设备调试净化设备包括过滤器、换气扇、净化灯等，其调试内容主要包括设备的启停、风速调节、滤芯更换等。
在调试过程中，需要对净化设备进行逐一检查和调整，保证设备的正常运转。
2.2.3 温湿度控制系统调试温湿度控制系统是洁净工程调试中的重要组成部分，其主要内容包括温湿度传感器的校准、空气循环系统的调节、加热/降温设备的调试等。
在调试过程中，需要对温湿度控制系统进行逐一检查和调整，确保系统能够稳定控制温湿度。
2.3 参数调试在系统调试完成后，需要对系统的各项参数进行调试，包括空气流速、温湿度、洁净度等参数。
通过对参数的调试，可以确保系统的性能能够满足洁净工程的要求。
厂房净化工程实施方案模板
厂房净化工程实施方案模板一、净化工程概述随着工业化进程的不断加快，厂房净化工程日益成为企业注重的重要环节。
随着环保意识的提高，对于厂房空气质量和生产环境的要求也在不断提高。
因此，进行厂房净化工程成为企业必须要面对和解决的难题。
本方案将针对厂房净化工程的实施进行详细的规划和解决方案，以期为企业提供一个清晰的实施方向和保障。
二、净化工程的必要性1. 净化工程可以有效改善厂房空气质量，提供良好的生产环境，保障员工健康。
2. 净化工程能够提升产品质量，减少生产过程中的污染和交叉污染，提高产品良率。
3. 净化工程有助于提升企业形象，满足环保要求，得到政府和公众的认可。
三、净化工程实施目标1. 完善厂房内空气质量，提供良好的生产环境。
2. 减少生产过程中的污染物排放，保护环境，满足环保要求。
3. 提升工作效率，减少产品污染，提高产品质量。
四、净化工程实施方案1. 厂房空气净化对厂房内部进行空气净化工程，采用空气净化设备，如空气过滤器、新风系统等，进行室内空气的循环净化。
定期清洁和更换过滤器，确保室内空气清新。
2. 生产设备净化对生产设备进行净化处理，定期清洁和检查设备，保证设备的正常运行和生产环境的整洁。
3. 废气处理对生产过程中产生的废气进行处理，采用废气处理设备进行处理和净化，确保废气排放符合环保要求，保护环境。
4. 工作间卫生加强工作间的卫生管理，定期清洁和消毒，确保生产环境的整洁和无菌。
五、净化工程实施步骤1. 调研和规划：对厂房进行调研，了解现有的空气质量和生产环境，制定净化工程的实施规划和方案。
2. 设备采购和安装：根据规划方案，采购净化设备，进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3. 空气质量监测：在设备安装完成后，进行空气质量监测，确保空气质量符合要求。
4. 废气处理设备安装：对废气处理设备进行安装和调试，保证废气处理设备的正常运行。
5. 卫生管理：加强对工作间的卫生管理，制定卫生清洁规范，定期进行清洁和消毒。
车间净化工程改造项目方案
车间净化工程改造项目方案一、项目背景随着我国工业化进程的加快，各类生产车间数量不断增加。
传统的车间建设普遍存在空气污染、噪音污染等问题，严重影响员工的工作环境和健康。
为此，对车间进行净化工程改造已成为企业必须要面对的问题。
二、项目概述为改善车间生产环境，提高生产效率，减少员工的工作压力并保障员工的身体健康，公司决定全面对车间进行净化工程改造。
本项目主要包括车间布局优化、空气净化设备安装、噪音减排处理等内容，旨在提高车间的生产环境质量，创造更加舒适、安全、健康的工作环境。
三、项目内容1. 车间布局优化通过对车间的布局进行优化，合理规划生产线和工作区域，减少交叉污染和空间浪费，提高生产效率。
同时，对车间内的通风、采光等条件进行改善，让员工的工作环境更加舒适。
2. 空气净化设备安装在车间内安装空气净化设备，包括空气净化器、空气净化风管、风淋室等，可以净化车间内的空气，去除空气中的微尘、有害气体等污染物，提高车间的空气质量。
3. 噪音减排处理对车间内产生的噪音进行有效的治理，采取隔音、吸音、减振和降噪等措施，降低车间内的噪音水平，改善员工的工作环境。
四、项目实施方案1. 项目前期准备确定项目负责人，成立项目小组，制定净化工程改造项目实施计划书，明确项目的目标、内容、进度、责任等，并制定详细的项目实施方案。
2. 车间布局优化由专业的设计团队对车间内的布局进行深入分析和规划，提出优化的布局方案，并结合实际情况进行调整，最终确定最佳的布局方案。
3. 空气净化设备安装根据车间的实际情况，选择合适的空气净化设备，并进行规范的安装和调试工作，确保设备的正常运行和效果的达到。
4. 噪音减排处理采取有效的噪音治理措施，包括隔音材料的应用、设备的减振、声学环境的改善等，减少车间内产生的噪音，提高员工的工作环境。
五、项目效益1. 提高生产效率通过车间净化工程改造，优化车间布局，改善员工的工作环境，提高员工的工作效率，减少生产过程中的交叉污染和损耗，提高生产效率。
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通风与净化空调系统调试方案
主要调试内容:
系统风量（包括送风、回风、新风等）的调整，室内参数的调整，室内压差的调整，控制仪表的调整、校验等。
1. 系统的调试准备
(1).人员组织
负责人：杨林组员：田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊
(2).要求
熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
(3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。
(4).对通风空调系统进行运转前的检查。
(5).仪表及资料准备
温湿度计：测量范围0-100℃，0%-100%
热球电风速仪：测量范围0.05m/s至10m/s
转速仪：测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器
压差计：0-60Pa
噪声检测仪0-80dB
对讲机：4部
2.调试方案
目的：满足手术室净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。
方法：通风空调系统的风量测定与调整
(1).按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。
风口位置，同时标明设计风量、风速，截面积及风口外框面积。
(2).开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置
(3).开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
(4).系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。
对送（回）风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。
(5).风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
(6).系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。
(7)空调水系统充水：系统单机试运转后空调水泵打开，系统补水管阀门打开，系统灌水，打开排气阀直至排净管道内空气，查看空调供回水压力、温度并记录。
系统调试完毕后，将过滤器拆下清洗后再装上。
3.系统调试
系统调试工作应遵循以下规定：
(1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运行不少于8h。
排风系统的连续试运转不少于2h。
(2).净化空调系统运行在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前临时用过滤器（无纺布等），实行对系统的保护。
净化空调系统检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24 h及以上达到稳定后进行。
(3).洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行。
室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
(4).调试时通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
(5).风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
(6).系统联合试运转及调试应符合下列规定：
①系统总风量调试调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
②空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
③房间内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
④各种自动计算检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(AB、FA等)系统对测定参数进行检测和控制的要求。
⑤有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。
洁净室内的噪声应符合设计或技术规范规定。
⑥单向流洁净室系统的系统总风量调试结果及设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
⑦单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
⑧相邻不同级别洁净室之前和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
⑨室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
4.设备性能测定与调整
(1).空调自动调节系统控制线路的检查。
(2).调节器及检测仪表单体性能校验。
(3).自动调节系统及检测仪表联动校验。
(4).在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合效能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到规定要求时应在测定中作进一步调整。
(5).对洁净室进行洁净度﹑温度﹑湿度及静压值进行测试，如达不到要求，则需进一步调整.
4、调试报告
(1).调试结束后应立即整理数据，数据计算应准确可靠，一般情况下至少一人计算，一人校对。
(2).对原始测定资料进行分析，对有问题的还可进行调整，并反复多次。
(3).如对调整以后的工况感到理想和满意，可最后进行一次全面测定作为新工况状态下的参数。
(4).全面完成调整及测定后，各小组写出调试报告，调试报告应包括以下内容：
①调试目的。
②调试日期及具体步骤。
③原始测定数据及数据分析。
④调整方式及经过。
⑤调整结果。
⑥存在的问题等。
(5).在各组完成的调试报告的基础上，由总负责人完成整个项目的调试报告，并存档备案。