焊接收音机 实训总结 实验总结

实训总结

一．收音机总结

焊接收音机是整个实习最有意思的部分，为什么说有意思呢，因为自己有很多的动手机会，而对于我这么一个动手能力比较强的学生来说，肯定是手到擒来啊。

焊接收音机是一个不算小的工程，既有电子元器件的识别，还有焊接，组装等很多能力要求。但是我自信心爆棚啊，怎么说也是从小学就开始玩电烙铁的男人，这点东西算什么，于是等老师讲完基本要领后，我便迅速开始了焊接。

电阻的测量，电容的选择，元器件的选型和焊接并不在话下。大概用了两个小时，基本所有的东西都焊接完毕了，当时我那个欣慰啊，但是当我拿了两节电池开始试电时，我开始慌了，因为他根本不响。

不应该啊，我的第一反应就是断电，检查一下是不是有电阻，电容焊错了，很快，检查一遍之后发现没有问题，嗯？怎么回事呢？在旁边同学的提醒下，我想起来了还有三个检测焊盘没有焊接，说时迟那时快，分分钟我把焊盘焊好了，本以为可以拿着焊好的收音机在同学面前炫耀一把，可是，他还是没有响。

无奈，我只能求助老师了，老师拿过来看了看，说也无能为力，是啊，好的情况只有一个，坏的情况千差万别啊，只能拆了分别检查了（检查点），在对三个检查点进行分别测量后，发现天线信号放大这一端没有电流（应该有2ua），于是就在这附近进行检查，可是，一没有电阻焊接错误，二没有短路，断路的情况，怎么检查啊！虽然不是很清楚他是怎么工作的，可总觉得天线的调频频率没有得到放大（我也不知道为什么，猜的），于是换了一个9018，不行，又开始拧

了拧中周，还是不行。似乎陷入了一个僵局。

老师说中周不能瞎拧，而我这已经找不到原来的位置了，无奈，在左拧右拧好几次无果后，找到了4个新的中周开始更换，更换过程中因为加热时间太长以至于掉了两个焊盘，只能重新飞线。更换了两个拧过的中周后，谢天谢地，监测点终于有电流了，在我触碰三极管时，喇叭也会呲呲的响了，但是还是搜索不到电台。在重新焊接天线，重新调节了中周后，在窗户旁边终于可以收到3-4个台了。

最大的收获莫过于要按照步骤来，因为自信心很足，便没有按照步骤来（比如没有调试就焊接上了检测焊盘），出了问题后也没有第一时间想到，这个收获很大，很有价值。

二．制板贴片的总结

制板贴片对于我来说太重要了，收获很足。

为什么这么说呢，因为我正在学习画板子，正好可以用到。我们实验室有雕刻机，有回流焊，甚至有贴片机。但是我们不会用，基本上是老师在用，这么好的东西不会用眼馋啊，简短解说，就是正好用的上。

先说制板，我们拿到手的是一块热转印好的铜板，热转印就是把碳粉打印到热转印纸，然后热转印到铜板上的，有碳粉的地方腐蚀的时候会留下，，也就是电路板了。我们把铜板加工到合适的大小后，放到腐蚀液腐蚀几分钟（记得拿出来看看火候），冲洗干净后就是电路板了。

然后开始刮锡膏，说起刮锡膏来，我觉得我肯定是练出来了，全班的铜板全是我刮的（哈哈），这个也要掌握力度，角度和多少，合适的一次就行，不好的需要反反复复刮好几次。反正这种东西不容易言传，只能自己练。

贴片就是把贴片元件放到指定的位置，这个只有两个要求：眼睛要亮，手不要抖。很多人都是手抖，我也不知道为什么，反正对于我来说不是很难（为什么元器件不足，我想做个成品）。

最后一步就是波峰焊，很简单，放进去，开机，加温，走一遍温度曲线，冷却拿出来就是成品的板子了。

不是还有回流焊的机子嘛，为什么没有讲一下呢？

三、实训收获

收获很大啊，认识了电阻的色环，认识了电解电容的极性，还有正确操作的重要性，可以说收获颇丰。

至于制板贴片来说，收获就更大了，认识了整个的流程，中间那些方面需要注意（比如腐蚀的时间，刮锡膏的技巧），而且从主观上对整个过程有了一个深刻的了解，以后可以自己画板子做板子了，哈哈。

我觉得我的收获基本在上面的总结上提到了，总结一下就是要细心，大胆，敢于尝试新的东西。通过这次实训，还让我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成。

更重要的是要有细心，还要小心。实际手工制版我觉得是让我最觉最开心最期待的过程，因为通过一步一步的操作，我即将看到真正的实际作品。我期待自己亲手制作出来的PCB将是什么样的，在这期待的过程中，我体会到了收获的喜悦，也明白了，要有收获就必须努力，即使过程并不顺利，可能会遇到很多自己想不到甚至是解决不了的问题，但是我们应该始终相信自己，坚信自己的信念，不放弃，不焦躁。用心做每一步，我相信一定会有意想不到的收获。

同时也谢谢学校开设这门课程，确实挺有用的，也感谢各位无私奉献的老师，谢谢你们。