电石行业现状及趋向
浅析电石行业污染物排放现状及治理技术
淤炭材、石灰石、原煤等应储存于封闭料场（仓、库）中。 于石灰筛分粉末、炭材干燥筛分后的炭粉末等粉状物料 应采取密闭转运输送方式。必要时，应在转运产尘点设置集 气罩，并配备除尘设施。 盂电石堆场应在四周设置不低于 1m 的围挡。在电石粉 料堆存和转运过程中应采取抑尘措施。 榆废电极头暂存于厂区内应封装后在料库贮存。 5.3.2 工艺过程无组织控制措施 淤电石炉出炉口烟气应设置集气罩进行收集，并配备除 尘设施处理后排放；电石生产车间不应有可见烟尘外逸至大 气环境。 于各种物料的破碎、筛分等过程应设置在封闭厂房内进 行。石灰、炭材等破碎、筛分设备，在进、出料口等产尘点应设 置集气罩收集粉尘，并配备除尘设施处理后排放。 盂原料配料、混料等产尘点应设置集气罩收集粉尘，并 配备除尘设施处理后排放。 5.3.3 其他无组织排放控制措施 淤除尘器应设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰不得直接 卸落到地面。 于除尘灰在厂区内应密闭贮存，电石炉炉气净化除尘灰 应采用焚烧或其他方式进行无害化处置。 盂除尘灰如果采用车辆外运处置，在装车过程中应采取 可行抑尘措施，并对运输车辆进行苫盖，或采用专用运输罐 车，运输过程中采取防止遗撒和渗漏等措施。 榆电石行业除尘灰贮存、处置场周边应采取防止除尘 灰 自 燃 的 措 施 ，应 设 置 防 止 除 尘 灰 流 失 的 堤 、坝 、挡 土 墙 等 设施。
原料石灰石、炭材等加工（破碎、输送、筛分）过程中会产 生粉尘，主要成分为 C 和 CaCO3；成品破碎及包装过程中亦 会产生粉尘，主要成分为 CaO、CaC2。 3.2 石灰生产（石灰窑）
石灰生产过程中有组织排放的废气主要有石灰窑煅烧 时产生的烟气，主要污染物为粉尘、二氧化硫和氮氧化物等 以及原料加工、窑顶上料/布料、石灰窑出灰、石灰粉磨筛分、 石灰库卸料及装车等过程产生的粉尘。生产过程中无组织排 放的污染物主要为石灰石和燃煤在堆存和运输过程产生的 粉尘及扬尘等。 3.3 炭材干燥（干燥窑）
中国电石市场现状分析
02
行业环境
政策环境
ห้องสมุดไป่ตู้
政策支持
01
中国政府出台了一系列政策，鼓励电石行业的发展，如税收优
惠、财政补贴等。
环保法规
02
随着环保意识的提高，政府对电石行业的环保要求也越来越严
格，限制了部分落后产能的扩张。
产能置换政策
03
政府推行产能置换政策，要求新建电石项目必须淘汰一定量的
落后产能，以实现产能的优化和升级。
市场增长预测
预测一
随着环保政策的加强和能源结构的调整，电石市场将面临 一定的压力，但长期来看，市场需求仍将保持稳定增长。
预测二
随着技术的进步和产业结构的优化，电石行业的产能利用率将 进一步提高，单位产品的能耗和污染物排放将得到有效控制。
预测三
未来电石市场将呈现多元化发展趋势，除了传统的PVC树脂 行业外，还将拓展到其他领域如新能源、新材料等。
挑战与机遇
转型升级
面对市场瓶颈和行业风险，电石企业需要加快转型升级，提高技 术水平、降低成本、加强安全管理等。
市场需求
随着经济的发展和人民生活水平的提高，电石产品的市场需求将继 续增长，这为行业发展提供了机遇。
国际合作
加强国际合作，引进先进技术和管理经验，提高中国电石行业的国 际竞争力。
06
未来发展展望
新材料领域
电石产品在合成新材料领域具有广泛应用，随着 新材料市场的不断扩大，电石产品需求潜力巨大。
生物降解塑料
生物降解塑料作为一种环保材料，市场需求不断 增加，电石产品可作为生产生物降解塑料的重要 原料之一。
新能源领域
新能源产业的发展对电石产品产生一定需求，如 锂电池的制造需要用到电石等原料。
电石工作总结与计划
一、工作总结1. 生产完成情况- 2023年度电石产量达到XX万吨，较去年同期增长XX%。
- 生产线运行稳定，故障率降低至XX%。
2. 质量控制- 电石产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX%。
- 通过优化生产工艺和设备维护，有效降低了杂质含量。
3. 成本控制- 通过降低原材料采购成本和优化生产流程，生产成本较去年同期下降XX%。
- 节能减排措施得到有效实施，能源消耗降低XX%。
4. 安全管理- 严格执行安全生产规章制度，全年无重大安全事故发生。
- 定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识。
5. 团队建设- 加强员工培训，提升团队整体素质。
- 优化人力资源配置，提高工作效率。
二、存在的问题1. 技术改造- 部分生产线设备老化，影响生产效率。
- 新技术、新工艺应用不足，制约了生产水平的进一步提升。
2. 市场风险- 电石市场价格波动较大，对企业盈利能力造成一定影响。
- 原材料价格波动，增加了生产成本。
3. 环保压力- 环保政策日益严格，企业需加大环保投入。
- 废气、废水处理设施需升级改造。
三、工作计划1. 技术改造- 加大设备更新力度，提高生产效率。
- 引进新技术、新工艺，提升产品品质。
2. 市场拓展- 加强市场调研，开拓新的销售渠道。
- 积极参与行业展会，提升企业知名度。
3. 成本控制- 优化采购策略，降低原材料采购成本。
- 继续实施节能减排措施，降低生产成本。
4. 环保工作- 加大环保投入，升级改造废气、废水处理设施。
- 严格遵守环保法规，确保企业可持续发展。
5. 团队建设- 持续开展员工培训，提升团队整体素质。
- 优化人力资源配置，提高工作效率。
通过以上措施，我们相信电石业务将在2024年取得更好的成绩。
2023年电石行业市场分析报告
2023年电石行业市场分析报告电石是一种重要的工业化学原料，广泛应用于合成有机化学品、合成橡胶、塑料等，是化工行业的主要基础和重要支撑。
本报告将对电石行业的市场进行深入分析。
一、行业概述电石是一种固体物质，是通过焦炭和石灰岩在高温条件下反应制得的，其中主要成分是氢氧化钙、氢氧化钠、氧化铁等。
电石可生成乙炔、乙醇、氯乙烯等有机化学品，广泛应用于化工、金属、建筑、医药等领域。
二、产业链分析电石产业链主要包括石灰岩矿山、焦炭生产、电石制造、有机化学品制造等环节。
石灰岩矿山提供原材料，焦炭生产提供反应所需的高温条件，电石制造生成电石，有机化学品制造则将电石转化为各种成品化学品。
三、市场规模截至2021年，中国电石行业市场容量已达到300万吨，其中工业用电石占据90%以上市场份额。
电石是化学品的重要原料，在合成橡胶、塑料、树脂等化工领域中广泛应用。
随着国内电气化程度的不断提高，电石行业将会进一步迎来发展机遇。
四、市场竞争目前，国内电石行业市场竞争激烈，主要企业包括山西焦化、河南煤化、河南石化等。
其中，山西焦化是行业龙头企业，生产的电石产品具备较高的市场份额和品牌影响力。
此外，市场竞争还包括供应链、产品技术等方面的优劣，是影响企业业绩的重要因素。
五、市场趋势未来，随着化学工业实现绿色化、低碳化等方向的发展，电石行业将面临新的机遇和挑战。
行业将逐渐向高附加值、精细化发展，提高节能减排水平，将电石转化为高附加值产品，实现资源利用的最大化。
此外，环保政策的加强、科技的提高等因素也将促进行业的发展。
六、结论电石作为化学品制造的重要原料，一直扮演着基础和支撑的角色。
随着国内市场对高附加值、环保等方向的需求不断增加，电石行业也将不断进步，迎来新的发展机遇。
电石渣循环利用 助力绿色低碳发展
电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。
当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。
加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。
一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。
电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。
中国电石行业现状及电石法聚氯乙烯发展前景分析
国内 电石行业 在快 速发展 的同时 ，结 构调 整也
取 得积极 进 展 ． 主要 表 现为 ：
受
２ １ ￣ ００ ｇ
３１．ｌ３ ． １ ＿ １ ． ７７ ４ ０ ３ ８ ． ２ ． ７ ＿ ． ８ ． ３ ３ ４ ３ ４ ２ ８ ０１ ７ ２ ６ ９ ４ ４
４ｌ ． １ ４． ３ － ９ ５ ７ ４ ７ ． ５ ８ ． ５ ９ ２ ４ １ １８ ｏ ９ ２ ７ ４ ７．４ １ ３－ ８ １ ４ ９１ ７ ． ８１ ６ ．
放， 既造成 资源 和能 源 的浪 费 ， 又给环 境保 护工作 带
来 一定压力 。 随着节 能减 排形 势的严 峻 ． 电石行 业将
面 临更 加严 格 的政策 约束 。 因此 ， 行业 的 当务之 急是 加快 推动 能耗 、环保 不符合 要求 的 内燃炉产 能退 出
现状 ，决定 了 电石仍将 在今 后 的国 民经济 发展 中具
Ｃａ ｃｕ ａ ｂ ｄ ｄ ｓｒ ｕ ｒ ｎ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ａ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｉ ｌｉ ｍ ｃ ｒ ｉ ｅｉ ｕ ｔ ｙｃ ｒ ｅ ｔ ｔ ｔ ｆＣｈ ｎ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ｎ ｓｕ ｏ ｏ ｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔ ｆ ＶＣ ｙ ｃ ｌｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｒ ｃ ｓ ｆ ｖ ｌｐ ｄ ｎ ｏ ｐ ｃ ｐ ｏ Ｐ ｂ ａ ｃｕ ｃ ｒ ｉ ｅｐ ｏ ｅ ｓ
１ 中 国 电石工 业的发 展 现状 和存 在 的主要
问题
电石作 为重要 的基 础化 工原 料 ，在保 障 国民经
济平 稳 较快增 长 、满足 相关 行业 需求 等方 面发挥 着 重要 的作 用 。 中国资源 “ 少油 缺气 、 炭相对 丰 富” 煤 的
燃 炉无法 对 炉气 （ ｏ） 行 回收 利用 ， ｃ 进 只能燃 烧后 排
电石行业：优化结构与开拓市场并存
我 国众 多 电石 企 业 只有 建设 循 环 经济 项 目，延长 产 业
链 ，实现 电石 炉 尾 气 、煤泥 、灰 尘及 电石 渣 的 资源 化 利 用 ，才 能 甩掉 ‘ 高耗 能 、高污 染 ’的帽子 。 ”
大 的产 能基 数 及能 耗 高 、产 能零 散 等现 实 问题 仍 使其 成 为 明年节 能 减排 调控 的重 点行 业 之一 。党 的十 七 届
电石 行业 自身 的许 多 问题 也 暴露 出 来 ，如 何解 决好 该 行业 存 在的 问题 和 矛盾 ，是 建立 资 源节 约 型和 环境 友
好 型社 会的 迫切 需 要 。本 刊 也就 此话 题 采访 了 中国 电 石工 业协 会秘书 长孙 伟善 先生 。 ２ １年 是 “ ００ 十一 五 ” 的收 官之 年 ，作 为高 耗 能 、
差 不 齐 ，最 大 厂 家 的生 产 能 力 已过 百 万 吨／ ，而 产 年
量 小于 五 万吨 企 业 的却 占较 大 多数 ，企 业 整体 规 模偏
点整顿的对象 ，所以实力较弱的小企业 ，贷款等将逐渐
受 到限制 ，一 旦行情不 好企业运 转困难 ，再 加上 贷款 较
３ｌ ６２０ ｏ １ １
观 政策定 调于 “ 积极 稳健 ，审慎 灵活 ” ， 对 于 明年 的
货 币政策 ，决 定信 贷资 金更 多投 向实体 经济 ，特 别是 中 小 企业 ，更好 服务于保 持经济平 稳较快 发展 。在通胀 的 巨大压力下 ，要把好资 金流动性 这个总 闸门 。电石 行业 属 于高耗能 、高污染且 供过于求 的行 业 ，历来是 国家重
高排 放 、高 污 染 的 电石 工业 在 历经 了几 年 的政 策调 控
之后 ， 电石 行 业在 逐 步确 定 了符 合 准入 条 件 的企 业名 单 ，在 淘汰 落后 产 能也 有 了较 大 成绩 ，据 中 国氯碱 协
电石及其下游产品
纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何 溶媒中。在18℃时相对密度为2.22。纯的碳化钙只 能在试验室中制取，用加热金属钙和纯碳使其直接 化合而制得。极纯的碳化钙结晶是天兰色的大晶体， 其色泽和淬火钢的颜色一样。 通常电石是指工业碳化钙，在电石炉中用焦炭和 石灰而制得。反应方程式为: CaO+2C=CaC2+CO－111.3 千卡 CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2
日本所生产的电石主要用于有机合成工业，如乙 醛、醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙 烯醇缩醛，聚丙烯腈、丁醇、辛醇、三氯乙烯等。 其次是用于生产石灰氮。自有机合成工业的原料路 线由乙炔转变到乙烯以后，用于生产有机合成工业 产品的电石减少到最低程度，以电石乙炔为原料的 有机合成工厂大都转产。其次，电石需要量减少得 较多的是肥料生产。与1965年相比，1976年石灰氮 减少到43%。与其它肥料相比，石灰氮价格较高， 且呈深黑色，使用时有不利之点，曾一度出现农民 当中产生不愿使用石灰氮的倾向。最近似乎又重新 认识到它的优点。在日本电石的一个新用途是用于 钢铁脱硫，随着钢铁产量的增长，这方面的需要量 也大幅度的增长。由于每吨电石需要消耗3000多度 电，所以电力涨价对电石成本有很大的影响。主要 原料碳材和石灰石的涨价也有很大的影响，不可忽 视。
第二次世界大战爆发后，1945年日本电石 年产量下降到14万吨。此后随着乙炔化学工业 的发展，电石生产又得到迅速恢复，年产量每 年增长5~10万吨。1950年日本年产电石48万 吨，1956年为100万吨。1967年达到183万吨， 占世界第一位。这也是日本电石工业史上的最 高水平。其后由于生产醋酸、醋酸乙烯和聚氯 乙烯等的原料路线由乙炔转变到乙烯，使电石 的产量迅速下降。1967年日本生产电石的公司 有18家，共有21个工厂。电石需要量的迅速下 降和成本上升，使一些电石工厂关闭和转产， 到1976年日本生产电石的公司只有5家、6个 工厂，产量也减少到56万吨，相当于1956年 的生产水平。
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电石行业现状及趋向
我国电石行业近几年在总量迅速增长的同时，出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。
2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4％，这是从2002年开始连续第三个年头保持23％以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。
据有关资料，迄2003年末全国生产企业共441户，产能为1262万吨，同期尚有在建能力484万吨和拟建能力189万吨。
电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。
国家发改委发布的“电石行业准入条件”，明确指出要求有效遏止当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，必将有力推动并加速全行业的整体进步，进一步统一和提高认识，把规范电石行业发展作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，作为国民经济实现可持续发展的重要举措，把优化行业结构、节约资源、保护环境作为行业发展的一项长期任务。
甲、 我国电石工业现状
一、近年电石产量变迁
1、产量
图1.近年电石产量变迁图
100200
300
400
500
600
700
97年98年99年00年01年
02年03年04年05年1季
年份万
吨
2、近年PVC 产量变迁
图2.近年PVC产量变迁图
100
200300400
500
600
97年98年99年00年
01年02年03年04年
年份万吨
3、电石法PVC 耗用电石总量的份额
图3.电石法PVC耗用电石占电石总量的份额
100200300
400
500
600
70097年98年99年00年
01年02年03年04年
年份万吨
2004年产量占全行业前10位的企业合计生产电石～106万吨，占全行业产量的16％强。
四、行业技术素质分析
电石生产的问题是“高耗能、污染严重、技术陈旧”，世界工业发达国家自上世纪五六十年代起已逐步完成全密闭电石炉技术取代开放式电石炉和半密闭电石炉，如日本、美国与德国等国（原东德的年产100万吨电石大厂——BUNA 工厂90年代已因其工艺陈旧环境污染而关闭，其所有电石生产装置基本与我国原吉林电石厂半密闭炉相同）。
我国在上世纪六十年代由上海吴淞化工厂与化工部第一设计院合作首先自主开发16,500KV A全密闭电石炉后，在全国相继建立了一批16,500～20,000KV A 的全密闭电石炉，七十年代初引进的35,000KV A全密闭电石炉在贵州建成投产，
到了八十年代又引进了九座25,500KV A全密闭电石炉。
电石炉的全密闭化正稳步发展中。
在节能技术上采用利用电石炉中全密闭电石炉所回收的副产CO气、煅烧石灰（每吨电石回收炉气总热量平衡每吨电石所需的生石灰煅烧热量，折合标煤约0.15T/T电石），大型电石炉采用中空电极技术回收利用电石生产原材料的筛下粉末料（1～6mm石灰、1～3mm焦粉），其利用量可达炉料总量的10％左右。
电石炉全密闭化后，每吨电石副产炉气400NM3，（主要组份为CO及H2），每NM3含尘量～150g，可通过干法或湿法净化处理，炉气则可合理利用。
开放炉因炉气在炉面燃烧后，其炉气排量可达密闭炉的100倍，而“半开放炉”则为全密闭炉的20倍，如需环保治理时，其烟气抽出动力消耗亦大大增加。
工业发达国家的电石企业均采用大容量的全密闭电石炉（70年代容量已达75,000KV A，个别甚至达96,000KV A），配套气烧石灰窑（用回收炉气作燃料生产石灰供电石生产用），采用中空电极充分利用破碎中筛下的粉末料，大型密闭炉亦可配合计算机全过程控制。
国内亦已开始在部分企业中采用计算机控制。
五、电石行业近期变化特点
1、在电石炉容量的扩大化趋势同时呈现企业规模的扩大化
据不完全统计，自1999年开始至今，全行业新增电石生产能力达300万吨/年以上。
新增能力的平均容量均较以往有明显扩大的趋势。
全行业2000年上半年有一个资料，原有电石炉平均容量为6,550KV A/台，而1999年以来的新增能力其平均容量达到12,000KV A/台以上，后者为前者的1.83倍。
这一事实，从一个侧面反映出“小电石”在行业的退出。
与此同时，在行业中企业产能规模产量的大型化趋势亦开始呈现。
例如今年内1～9月30户企业的产量占全行业总产量的49％。
电煤——电石及电石下游产品复合型企业的发展倾向明显。
2、电石炉全密闭化占全行业比重的进一步增大
电石炉密闭化能较好地解决电石行业的安全、环保与资源利用。
由于种种原因，全密闭电石炉技术在国内电石行业中的推广进展不快。
而在最近三年中，这方面亦已有了较大进展，令人鼓舞。
目前全行业在役、在建与已展开前期工作中全密闭电石炉共计34座，总能力可达170万吨/年，约合全行业能力的30％左右。
内蒙古乌海海吉氯碱化工公司在建的30MV A全密闭电石炉2004年7月建成后将驱动电石炉一轮全密闭化大型化的趋势。
六、电石行业的市场格局
从下游行业耗用电石量看当前电石市场的供需平衡。
市场供求格局历经调整后已基本形成，相互制约性亦呈现特征。
1、自供体系——如电石法PV A行业、电石法氯丁橡胶、电石法乙炔炭黑、
石灰及其衍生物；
2、商品电石体系——电石法PVC的大部、DA的大部均赖市场采购长途运
输进厂；
3、新增电石法PVC体系——在PVC项目中包括电石生产实行新一代的自
供体系；
按下游产品需求变化，电石的供需分配方面主要是电石法PVC一块耗用量增大，其量大不仅在分布比例上的升，而绝对量亦增长较快，因而加剧商品电石市场的竞购。
这方面，以电石法PVC耗用电石量为例：
2003年电石法PVC耗用电石占电石消费分布的68.5％；
2004年电石法PVC耗用电石占电石消费分布的68％；
而电石法PV A行业在增长PV A的同时亦相应扩大配套的电石能力，这方面在全行业总产量方面有反映，而增长部分主要在行业自身平衡，从大的方面简单的说明如上。
七、电力供应呈现紧缺
中西部由于成批电石炉相继建成，导致供电缺口，部分地区新建成的电石炉因无电可供而能力空置。
当前任务
八、污染丞待治理
除了部分企业具有运行较好的环保治理装置外，大部分企业将在近期内补上环保治理的的课。
这一工作目前已开始启动。
九、资源浪费严重
电石生产由于沿用电热法工艺的局限，本身耗能（主要是电耗）高，即：“高耗能产品”，但更由于种种原因大部企业实际耗用的电能比起国际水平和本行业先进的企业高出几百度吨。
2004年全国电石生产总耗电量～226亿度，其中超标耗估计在5～6％。
由于绝大部分电炉炉气未加回收综合利用，每年因之而造成百万吨标煤在炉气燃烧中流失。
十、产品质量提高存有空间
目前全国平均质量在292L/kg左右，按国标规定优等品的300L/kg尚有提升空间。
这方面是石法PVC企业与商品电石企业间就质量与价格方面进行磋商，无疑奖有利于降低电石运输成本及提高乙炔发生效率，减少排污等方面。
行业发展新趋向
十一、集约化大型化
1、煤、电、盐一体化项目
已进入筹建阶段的大型一体化项目――安徽省淮北矿业（集团）公司盐化项目
2、80万Ｔ/年电石法PVC配套80万Ｔ/年电石项目
四川宜宾天原分期建设在现有20万Ｔ/年PVC基础上达到80万Ｔ/年，配套电石80万Ｔ/年，期余以商品电石补充。
3、内蒙古乌海海吉氯碱公司72万吨电石项目，配套本公司PVC，目前已建15万吨能力一。
上述企业在集约化大型化的基础上，实现节能，综合利用和环保治理。
如电石炉炉气综合利用、电石渣水泥（宜宾天原已建二条水泥生产线，水泥质量合格并已实现盈利），大型化密闭化还使电石企业基本改观。
相关政策法规
1、国家发改委公告2004年第76号附件一，电石行业准入条件；
2、国家发改委发改产业〔2004〕930号国家发改委关于进一步巩固电石、铁合金、焦炭行业清理整顿成果规范其健康发展的有关意见的通知；
3、国家环保总局办公厅、国家发改委办公厅、监察部办公厅、国家电力监管会办公厅文件“环办〔2005〕15号”关于印发《晋陕蒙宁有关地区电石铁合金焦炭等行业清理整顿的要求》的通知；。