5Why问题分析法
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5Why问题分析法
➢教育员工，告之穿棉袜 的好处 ➢培养员工良好的个人习 惯
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿 一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
总结
5why的作用、用途 5why的步骤 5why分析法的注意事项
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
注意-避免不自然的推论
WHY？
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
LOGO
经理级技能提升培训之二
5Why问题分析法
故事的启示：袋鼠的篱笆
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间 走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个 问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他 问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的 “五个为什么”。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功 的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个 为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 2.）为什么经常清洗呢？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑，腐蚀自然更加严重。
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿 一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
总结
5why的作用、用途 5why的步骤 5why分析法的注意事项
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
注意-避免不自然的推论
WHY？
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
LOGO
经理级技能提升培训之二
5Why问题分析法
故事的启示：袋鼠的篱笆
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间 走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个 问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他 问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的 “五个为什么”。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功 的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个 为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 2.）为什么经常清洗呢？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑，腐蚀自然更加严重。
什么是5Why分析法？(附案例)
什么是5Why分析法？（附案例）
“5 Whys”是一种反复提问的技巧，用于探究特定问题背后的因果关系。
该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因，每个问题构成下一个问题的基础。
名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。
天行健精益生产顾问提醒：并非所有问题都有单一的根本原因。
如果希望发现多个根本原因，则必须重复该方法，每次询问不同的问题序列。
该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。
因此，即使严格遵循该方法，结果仍取决于相关人员的知识和坚持。
举例如下：
车辆无法启动。
（问题）
为什么？-电池没电了。
（第一个原因）
为什么？-交流发电机不工作。
（第二个原因）
为什么？-交流发电机皮带断裂。
（第三个原因）
为什么？-交流发电机皮带已超过其使用寿命，未更换。
（第四个原因）
为什么？-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。
（第五个原因，根本原因）
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次，但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。
关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱，而是以直接递增的方式追踪因果关系链，从效果到任何抽象层，再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。
请注意，在本例中，第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为，这表明达到了根本原因级别。
此外，在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因，并促进对多个根本原因的考虑。
5Why问题分析法(完整版)
30
5Why
第一部分 — 把握现状： 第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
31
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
23
5Why
5Why解决问题方式：对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。 问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第三步：分解问题 在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。 问： • 我还要对问题了解什么？ • 那里还有其它问题吗？
5Why
第一部分 — 把握现状： 第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
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5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
23
5Why
5Why解决问题方式：对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。 问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
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5Why
第一部分 — 把握现状： 第三步：分解问题 在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。 问： • 我还要对问题了解什么？ • 那里还有其它问题吗？
5Why分析
一、什么是“5 WHY”分析
“5 Why分析法”通过“为什么” →“为什么”的 反复发问方式，找出发生问题的根本原因。当一 个问题被追究到第5个层次“为什么”的时候，就 相当于反复追问“为什么会形成这样的状态”， 从而能捕捉到发生问题的真正原因（真因） 。 “5 Why分析法”对人为造成的一些错误的起因分 析和对策尤其有效。
检讨一下所得结论是否违背常规，有没有跳跃过什么环节。
针对”真因“讨论对策。(原理） 找到对策，水平展开，标准化。（原则）
三、“5Why分析”研讨表
次数 1 2 3 4 5
根本对策 源流对策
为什么
原因
即时的解决方案
四、案例分析
案例一：部品发生故障
次数 为什么 原因 即时的解决方案
1
部品发生故障
2
为什么鞋子臭
因为袜子和脚臭 员工夏天习惯穿丝袜， 丝袜不吸汗 员工每天不洗脚
3
为什么袜子和脚臭
4
为什么员工穿丝袜 为什么员工每天不洗 脚 为什么员工没有理解 棉袜的好处 为什么员工在公司里 没有养成良好的卫生 习惯
没有理解棉袜的好处 没有良好的个人习惯 没有实践过，无切身体 验，棉袜比丝袜贵 公司没有强有力的机制监 督指导员工
材料不好 供应商提供的材料 有问题
更换材料
2
为什么材料不好？ 为什么供应商提供的材 料有问题
强化受入检查
3
生产方法不好
强化现场指导
4
为什么要使用该供应商
应对紧急纳期变更
5
为什么会发生纳期变更
销售经常发生纳期变更
强化销售的 物品管理能力
案例二、某员工经常请假
次数 为什么 原因 即时的解决方案 1 为什么经常请假 因为总是身体不适 注意保养 注意健康管理 不要熬夜，有充分的睡眠时 间 辞掉网上贩卖工作
“5 Why分析法”通过“为什么” →“为什么”的 反复发问方式，找出发生问题的根本原因。当一 个问题被追究到第5个层次“为什么”的时候，就 相当于反复追问“为什么会形成这样的状态”， 从而能捕捉到发生问题的真正原因（真因） 。 “5 Why分析法”对人为造成的一些错误的起因分 析和对策尤其有效。
检讨一下所得结论是否违背常规，有没有跳跃过什么环节。
针对”真因“讨论对策。(原理） 找到对策，水平展开，标准化。（原则）
三、“5Why分析”研讨表
次数 1 2 3 4 5
根本对策 源流对策
为什么
原因
即时的解决方案
四、案例分析
案例一：部品发生故障
次数 为什么 原因 即时的解决方案
1
部品发生故障
2
为什么鞋子臭
因为袜子和脚臭 员工夏天习惯穿丝袜， 丝袜不吸汗 员工每天不洗脚
3
为什么袜子和脚臭
4
为什么员工穿丝袜 为什么员工每天不洗 脚 为什么员工没有理解 棉袜的好处 为什么员工在公司里 没有养成良好的卫生 习惯
没有理解棉袜的好处 没有良好的个人习惯 没有实践过，无切身体 验，棉袜比丝袜贵 公司没有强有力的机制监 督指导员工
材料不好 供应商提供的材料 有问题
更换材料
2
为什么材料不好？ 为什么供应商提供的材 料有问题
强化受入检查
3
生产方法不好
强化现场指导
4
为什么要使用该供应商
应对紧急纳期变更
5
为什么会发生纳期变更
销售经常发生纳期变更
强化销售的 物品管理能力
案例二、某员工经常请假
次数 为什么 原因 即时的解决方案 1 为什么经常请假 因为总是身体不适 注意保养 注意健康管理 不要熬夜，有充分的睡眠时 间 辞掉网上贩卖工作
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5Why分析法(经典完整版)
一种用不断问“为什么”来找
现象的根本原因的方法
现在
一种对现象发生的可能原因进行
分析的方法
过去
根本 一种建立在所有事实上寻找 原因的分析方法
WHY WHY
真因 真因 WHY WHY 真因 真因 WHY
察觉（异常点、
变化点等）
问
紧急
题
处理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
改善 行动
一种更进一步的因果分析方法，不
( “去看”问题 现场 现物 现象 ）
对根源的5个为什么分析调查
为什么我们会存在 问题
为什么问题会发生在 顾客身上
为什么我们的“系统” 会失效
1、必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、 假设的。
2、阐明现象，为避免猜测，需到现场去察看现 象。
教训
现象=能观察到的事件或事实
•25
5WHY分析法的要点②
重视现场是丰田最重 要的组织基因！
•26
案例解析 当问题（异常）发生时，先去现场。
[案例] 室内浴池为什么几乎空无一人？
背景 日本，某温泉大酒店。拥有两个浴池，分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下，两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上，室内浴池几乎空无一人，室外浴池拥挤不堪。
现场发现
室内浴池的水温太高。 设有监控室随时监测水温，室内42.5℃，室外43℃
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
5Why五何分析法
5Why应用步骤：第二部分
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果
关系链。 问：
•处理直接原因会防止再发生吗？
•如果不能，我能发现下一级原因吗？ •如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ •我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ •处理这一级原因会防止再发生吗？
5Why应用步骤：第二部分 第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止，
PART
03
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针： 用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的 话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成
5Why应用步骤：第一部分 第四步：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。 问：
•我们需要去哪里？ •我们需要了解什么？ •谁可能会有有关此问题的信息？
5Why应用步骤：第一部分 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
问：
•谁？ •那一个？ •什么时间？ •多少频次？ •多大量？
5Why经典案例解析 案例二：“A车间地板上有一滩油”
5Why经典案例解析
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？
5Why问题分析法(完整版)
CCCC
为什么？ 直接原因
(原因/后果 关系)
CCC C
为什么？ 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么？
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
22
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
精品课件
纠正措施 吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
精益生产培训系列课程
精品课件
5Why
5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
精品课件
2
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
精品课件
3
5Why
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该 改善什么？
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自 己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
5Why问题分析法(完整版)
19
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
20
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
说明问题并描述相关信息：
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
13
5Why
5Why漏斗：
了解情况 抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
7
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
丰田生产模式TPS学习
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
ห้องสมุดไป่ตู้
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
10
5Why
丰田生产模式TPS学习
为什么要学习和使用5why：
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
5why 3 C（问题/原因 /对策）
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5
5Why 5Why的起源：
丰田生产模式TPS学习
5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，
有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：
“我碰到问题至少要问5个为什么。” 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
直接原因 原因 原因 原因
直接原因 原因 原因
原因
根本原因
根本原因
根本原因
广东奥马电器股份有限公司一分厂
20
5Why 5Why应用步骤： 4个大的步骤：
丰田生产模式TPS学习
1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总 结。
11
5Why 为什么要学习和使用5why：
丰田生产模式TPS学习
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
问题
系统方法
问题 D0 D1
不采用
采用
Why D3 Why D4 Why D5 D6 Why D7 Why D8
解决方法 （“快速解决“ ）
解决方法 （一劳永逸）
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要
追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
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27
5Why 第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向
丰田生产模式TPS学习
为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
广东奥马电器股份有限公司一分厂
吸取教训
17
吸取教训
5Why 5Why解决问题方式：
不正常现象a
1W
为什么ma制造？ 2W mb引起
丰田生产模式TPS学习
真因
纠正措施 M真因纠正措施：
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21
5Why 5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
丰田生产模式TPS学习
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。 —— 阿可夫
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
5Why 5Why应用步骤： 千万别忽视第一步：
丰田生产模式TPS学习
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
广东奥马电器股份有限公司一分厂
1
5Why
丰田生产模式TPS学习
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点
4、5Why经典案例解析
5、5Why的精髓
广东奥马电器股份有限公司一分厂
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
丰田生产模式TPS学习
基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
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28
5Why 第二部分 — 原因调查： 第六步：识别和确认异常事件的直接原因
丰田生产模式TPS学习
如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习
惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
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8
5Why 5Why的应用：
丰田生产模式TPS学习
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本
原因分析和调查。
广东奥马电器股份有限公司一分厂
30
5Why 第二部分 — 原因调查：
丰田生产模式TPS学习
第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，
问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联 系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
为什么od？
5W
1W 为什么系统允许sa？ 2W 为什么sb？ 3W 4W
为什么oe？
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se？ Root case 真因引起
S真因3纠正措施：
S：为何系统允许？
为什么sc？ 为什么sd？
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5Why 5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
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6
5Why 5Why的关键：
丰田生产模式TPS学习
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不
同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
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5Why 5Why简介：
丰田生产模式TPS学习
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于 纪律性和实施。
树立习惯和纪律
采取简单方法
应用高级工具 广东奥马电器股份有限公司一分厂
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5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why解决问题的方式和步骤
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14
5Why 5Why问题解决方式： 把问题想像成一座冰山
现象 现在
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
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5Why 第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题
丰田生产模式TPS学习
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
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5Why 第二部分 — 原因调查：
丰田生产模式TPS学习
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的
原因/效果关系链。
问： • 处理直接原因会防止再发生吗？ • 如果不能，我能发现下一级原因吗？ • 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ • 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ • 处理这一级原因会防止再发生吗？
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
D2
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5Why 为什么要学习和使用5why：
丰田生产模式TPS学习
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100 5why 3 C（问题/原因 /对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 50 试验设计 田口法
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
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5Why 第一部分 — 把握现状： 第一步：识别问题
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在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训 广东奥马电器股份有限公司一分厂
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5Why 5Why解决问题方式：
系统解决问题 5WHY
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
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为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 原因点
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人、机、料
为什么该特定问题会发生？ 方法
为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
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5Why 5Why解决问题方式：对原因的细分
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若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
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5
5Why 5Why的起源：
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5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，
有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：
“我碰到问题至少要问5个为什么。” 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
直接原因 原因 原因 原因
直接原因 原因 原因
原因
根本原因
根本原因
根本原因
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5Why 5Why应用步骤： 4个大的步骤：
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1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总 结。
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5Why 为什么要学习和使用5why：
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系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
问题
系统方法
问题 D0 D1
不采用
采用
Why D3 Why D4 Why D5 D6 Why D7 Why D8
解决方法 （“快速解决“ ）
解决方法 （一劳永逸）
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要
追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
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5Why 第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向
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为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
Why？ 5
根本原因 纠正措施
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
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吸取教训
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吸取教训
5Why 5Why解决问题方式：
不正常现象a
1W
为什么ma制造？ 2W mb引起
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真因
纠正措施 M真因纠正措施：
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5Why 5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
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我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。 —— 阿可夫
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5Why 5Why应用步骤： 千万别忽视第一步：
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5Why
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5Why问题分析法
Green Belt：Clark Zhang
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5Why
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1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点
4、5Why经典案例解析
5、5Why的精髓
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为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
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基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
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5Why 第二部分 — 原因调查： 第六步：识别和确认异常事件的直接原因
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如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习
惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
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5Why 5Why的应用：
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5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本
原因分析和调查。
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5Why 第二部分 — 原因调查：
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第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，
问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联 系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
为什么od？
5W
1W 为什么系统允许sa？ 2W 为什么sb？ 3W 4W
为什么oe？
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se？ Root case 真因引起
S真因3纠正措施：
S：为何系统允许？
为什么sc？ 为什么sd？
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5Why 5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
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5Why 5Why的关键：
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鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑
陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不
同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
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5Why 5Why简介：
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采取简单方法
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5Why
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5Why解决问题的方式和步骤
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5Why 5Why问题解决方式： 把问题想像成一座冰山
现象 现在
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。 问： • 我了解什么？
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5Why 第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题
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过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
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5Why 第二部分 — 原因调查：
丰田生产模式TPS学习
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的
原因/效果关系链。
问： • 处理直接原因会防止再发生吗？ • 如果不能，我能发现下一级原因吗？ • 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ • 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ • 处理这一级原因会防止再发生吗？
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
D2
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5Why 为什么要学习和使用5why：
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系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100 5why 3 C（问题/原因 /对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 50 试验设计 田口法
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
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23
5Why 第一部分 — 把握现状： 第一步：识别问题
丰田生产模式TPS学习
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训 广东奥马电器股份有限公司一分厂
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5Why 5Why解决问题方式：
系统解决问题 5WHY
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
丰田生产模式TPS学习
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 原因点
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人、机、料
为什么该特定问题会发生？ 方法
为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
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5Why 5Why解决问题方式：对原因的细分
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若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
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