冬季施工主要技术要求
冬季施工方案
冬季施工方案一、冬季施工技术要点及要求1、土方工程土方工程开挖、填筑1.1土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者采用下班前松土（厚度不小于0.3m）或表面覆盖保温的办法，确保地基不受冻。
施工道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。
1.2冬季施工期间回填土土方必须是无冻块的好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%，每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
1.3在冬季施工中要注意观察基坑、沟槽的稳定，防止在冬施过程中反复冻融，坠落伤人。
平时要注意观察，特别是阳面沟槽，由于白天和夜间的反复冻融，容易造成冻土坠落伤人，应根据实际情况制定可行的防护措施，确保安全。
1.4关键部位土方填筑，如施工部位出现冻土或结冰现象，将停止施工。
2、混凝土冬季施工措施2.1 冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂。
冬季施工技术交底
冬季施工技术交底
冬季施工技术交底
在冬季施工过程中，为确保施工质量，需要进行全面的技术交底。
本文将介绍冬季施工的注意事项、安全措施和技术要求，为读者提供有益的参考。
一、冬季施工的注意事项
1、气温低：在冬季施工时，气温通常较低，可能会导致建筑材料性能下降，因此需要采取相应的保温措施。
2、雪天施工：降雪天气会影响施工进度和安全，应提前做好防滑、除雪措施。
3、关注天气变化：及时关注天气预报，避免在恶劣天气下进行施工。
二、冬季施工的安全措施
1、安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，提醒行人注意施工安全。
2、安全带、安全帽：确保施工人员佩戴安全带、安全帽等防护装备。
3、防火措施：加强施工现场的防火措施，确保消防器材完好无损。
4、防滑措施：及时清理施工现场的积水、积雪，做好防滑措施。
三、冬季施工的技术要求
1、混凝土施工：在冬季施工时，应适当提高混凝土的配合比，加入适量的防冻剂，确保混凝土在低温下正常硬化。
2、钢筋焊接：在冬季施工时，应采取保暖措施，确保钢筋焊接质量。
3、砌体施工：在冬季施工时，应采用强度等级较高的砂浆，并确保砖块干燥，以提高砌体强度。
4、保温措施：在冬季施工时，应根据实际情况采取相应的保温措施，如加装保温棚、使用保温材料等。
总之，在冬季施工过程中，应充分考虑气候条件和施工环境，采取相应的安全措施和技术要求，确保施工质量。
要加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工安全。
建筑装饰装修工程冬季施工技术
建筑工程冬期施工技术
冬期施工期限划分原则是:根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应编制冬期施工专项方案。
建筑装饰装修工程
(1)室内抹灰，块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5℃。
(2)油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。
当需要在室外施工时其最低环境温度不应低于5℃。
(3)室外喷、涂、刷油漆和高级涂料时应保持施工均衡。
粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并应将料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。
(4)当存放塑料门窗的环境温度为5℃以下时，安装前应在室温不低于15℃的环境下放置24h。
冬季施工质量控制及安全要求（4篇）
冬季施工质量控制及安全要求随着现代建筑工程的发展，建筑行业在冬季进行施工已成为一种常态。
然而，冬季施工面临着一系列特殊的困难和挑战，其中最重要的是质量控制和安全要求。
本文将重点探讨冬季施工质量控制和安全要求，并提出相应的解决方案。
一、质量控制要求1. 施工材料的质量控制在冬季施工中，施工材料的质量控制尤为重要。
由于低温天气的影响，水泥、砂浆等水泥制品容易冻结，从而影响施工质量。
因此，在冬季施工中，应加强对施工材料的质量控制，确保其符合施工标准和要求。
可以采取以下措施：（1）选用低温抗冻材料。
选择适用于低温环境的水泥和砂浆，以确保施工质量。
（2）加快施工速度。
提前计划施工进度，合理安排施工时间，以尽量减少施工材料受低温影响的时间。
2. 施工工艺的质量控制冬季施工过程中，施工工艺的质量控制至关重要。
寒冷天气会导致施工工艺受到限制，例如混凝土凝固时间延长等。
因此，应加强对施工工艺的质量控制，保证施工质量。
可以采取以下措施：（1）加热设备的使用。
在施工现场使用加热设备，保持施工区域的温度达到要求，确保混凝土的凝固时间符合要求。
（2）提前进行现场检查。
在施工前，进行现场检查，确保施工工艺符合要求，防止施工过程中出现质量问题。
3. 施工人员的质量控制冬季施工中，施工人员的素质和技术能力对施工质量的影响也很大。
因此，应加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和工作能力。
可以采取以下措施：（1）加强培训。
提供相关的培训材料和培训课程，培养施工人员的职业素养和技术能力。
（2）加强管理。
建立健全的施工人员管理制度，严格执行施工规范和操作规程，确保施工人员的工作质量。
二、安全要求1. 施工现场的安全措施冬季施工中，天气条件恶劣，施工现场的安全措施尤为重要。
应加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
可以采取以下措施：（1）加强现场管理。
严格执行施工安全规范，建立健全的安全管理体系，确保施工现场的安全。
（2）提供必要的防护设施。
关于冬季施工措施的要求
为了我公司在建造工程冬期施工中认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全合用，确保质量，特下发本冬期施工要点。
0 总则1、本通知合用于我公司承建的工业与民用房屋和普通构筑物的冬期施工。
2、本通知冬期施工期限划分原则是，当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d，高于5℃时解除冬期施工。
3、凡进行冬期施工的工程项目应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
4 、进行冬期施工的工程，除遵守本通知外尚应遵守国家有关标准，规范的规定。
一、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
2、质量事故浮现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，于是给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、冬施规定：砖石砌体工程：在估计10 天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃或者最低气温降低于0℃或者0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
(日平均气温是1d 内2、8、14 和20 时等4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得的)进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温蓦地下降的防冻准备工作。
三、气温特点：根据本地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11 月15 日至翌年的3 月15 日，总计128 天。
但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为普通低温阶段和极低温阶段。
普通低温阶段的时间是：每年的11 月15 日至12 月中旬和翌年的2 月中旬至3 月15 日，大约70￣80 天，占整个冬施时间的60％摆布，白日的工作环境基本处于正温.极低温阶段的时间是：每年的12 月下旬至翌年的2 月中旬，特殊是1 月份属于本地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10℃ 摆布。
冬季施工技术措施
根据本地多年年温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，定为冬期施工阶段。
在进入冬季施工前和解除冬季施工后，必须有一定的防护措施，以备气温蓦地降至0℃以下的寒流及霜冻的袭击，具体防护措施如下：土方在冬季表面遭受冻结，挖掘艰难，施工费用比常温施工要提高，所以冬季开工的工程项目，应力争在土冻结以前把土方挖掘完覆盖好。
或者采取表面松土、覆盖保温材料的措施，防止土冻以利于挖掘。
当土冻层较深时，必须在经济及技术条件认为合理时，方可进行挖掘。
A.土的防冻土防冻尽量利用自然条件，因地制宜。
土防冻的方法，普通采用地面耕松耙平、隔热材料防冻或者暖棚防冻。
B 土的破碎与挖掘在没有保温防冻的条件下，或者土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。
普通有爆破法、机械法和人工法三种。
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填地过程中不能压实或者夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对冻土作回填土时有详细的规定。
对于基坑(槽)可用含有冻土块的土回填，冻土总计不得超过填土总体积的 15%。
回填管沟时，在离管道顶以上 0.5m 以内不得用冻土。
在回填管沟上部时，冻土体积不得超过该部份填土体积的 15%。
房屋内部不得用冻土回填。
为此，冬季施工的回填土工程中，可以采取如下措施。
A 回填用土预选保温：在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
B 在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。
C 平衡土方在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲抗挖出来的未冻土，填到乙抗作回填土，并迅速夯实。
D 回填处的冻雪一定要扫干净，方可进行回填。
E 适当留置回填土方量，在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受浆结条件下，尽量少填一些，留待春暖再继续回填。
F 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂进行回填。
G 在冻胀土的地梁，桩基的承台等，其下面可能会有冻土隆起的地方，要垫以炉渣等松散材料。
冬期施工的安全技术措施
冬期施工的安全技术措施冬季是严寒季节，为确保施工安全顺利进行，建筑施工中需要采取一些特殊的安全技术措施。
以下是冬季建筑施工安全技术措施。
一、防寒保暖措施防寒保暖是冬季建筑施工必须重视的一个方面。
因此，施工人员在进行冬季施工过程中，必须注意做好个人防寒保暖措施，以免受冻伤。
1. 穿戴保暖衣物和防滑鞋，衣服要宽松，随意活动，热身减少肌肉拉伤，指甲要剪短，避免手部受伤。
2、保持头部、脖子和手脚的温暖，特别是耳朵和鼻子，需要使用毛线鞋帽、围巾等。
3、在特殊情况下需要做好防冻工作，如伏法、穿越冰雪地区施工、深水基坑切割支护等。
二、防滑措施在冬季建筑施工中，地面的滑动是诱发事故的主要根源。
因此，为了避免由于滑动引起的事故，必须采取相应的防滑措施。
1、施工现场和通道的冰和积雪必须及时清理，实行24小时巡逻。
2、在施工场地周围铺设红外线探测器或震动传感器，确保安全。
3、正确使用冰钉、隔热钉等，以确保施工的稳定和安全。
三、严格实行施工制度冬期施工需要加强综合施工管理，特别是对安全管理的规定，必须严格执行。
必须严格按照安全生产制度进行施工，对违规行为，要有具体的处罚措施。
1、禁止违规操作，禁止未经许可施工。
2、建立安全检查制度，完善安全监测和质量检查体系。
3、在施工现场进行安全教育和培训，强化安全管理水平。
四、多措并举确保施工质量在冬季建筑工地中，由于气温低下，施工材料硬度较大，很容易使施工质量出现一定的影响，因此，加强施工的质量管理非常必要。
1、严格施工技术要求，加强施工现场治理，保证施工标准。
2、加强施工质量监控，实行日常检查和定期检查。
3、强化施工材料的检查，保证施工材料正常使用。
冬季施工是冬季建筑施工过程中非常重要的一部分，重要的是要做好安全管理，加强施工质量和安全控制。
施工中必须注意人员安全、工程质量、物资和机械设备的保养。
在未进行施工之前，必须制定详细的安全措施和应急预案，并保持进度，做好各项施工工作。
建筑工程冬季施工主要技术措施
建筑工程冬季施工主要技术措施建筑工程冬季施工主要的技术措施一、土方工程1、土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。
基础上方工程在冬季施工，应制左详尽的施工汁划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。
3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料淸理干净。
6、室外基坑或管沟可用含冻上块的上回填，但冻上块体积不超过填上总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻上块的上回填，填方完成后至地而施工前应采取防冻措施。
7、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过于,夯实厚度为10预热OC。
(7)电弧焊接a）焊接时必须防匕产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
b）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固泄。
搭接焊时用两点固泄，定点焊缝离帮条或搭接端部于以上。
0坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
(8)电渣压力焊接a）焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而泄。
b）接头药盒拆除的时间宜延长2mn左右;接头的渣壳宜延长5mn,方可打渣。
三、混凝土工程1、基本要求(1)冬季施工的混凝上宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝上中的水泥用屋不宜少于300kg,水灰比不应大.6,并加入早强剂。
由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝上冷却到5C后方可拆除当混凝上与外界温差大，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
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一、冬季施工主要技术要求1.一般规定1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外平均气温）连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，混凝土应按照冬期施工办理。
1.2冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前不得受冻 1.3进入冬期施工前，应收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备；编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
1.4混凝土与砌体工程冬期施工期间，应采取有效的防火、防滑等安全保证措施。
1.5冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20度时，宜采用保温模板。
2.钢筋、模板工程2.1钢筋冷弯温度不宜低于-20度，当温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。
2.2钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0度，环境气温低于-5℃时搭设暖棚升温；钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
2.3冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
2.4钢筋的电弧焊时环境气温不得低于-10℃,并应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条；焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2.5钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊；热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350度；应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流；焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
2.6模板、钢筋在灌注混凝土前通过蒸汽进行预热，保证灌注混凝土时界面温度在0℃以上。
2.7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.混凝土工程3.1冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验；混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。
3.2冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度。
3.3搅拌混凝土前，应先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，混凝土出机温度不低于10℃，入模不小于5℃。
3.4混凝土浇筑前，应清除模板上的积雪及污垢；混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
3.5对混凝土全部测温孔均应编号，并绘制布置图；测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10--15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
3.6混凝土灌注过程中，对已灌注的底、腹板有定期的开放蒸汽，保持模板外侧的温度在0℃以上。
3.7养护棚外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，搅拌机棚温度每一工作班不少于4次，水、水泥、砂、石石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次，混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。
3.8混凝土拆模时，芯部与表层砼之间的温差、表层与环境之间的温差均不得大于15℃；当温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后的混凝土表面宜采用临时覆盖措施，拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.9混凝土试件除按规定制作外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组；同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。
4.拌合站控制4.1水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热或对罐体进行覆盖保温，但不得直接加热。
4.2外加剂容器要采取保温措施，确保外加剂不结冰。
4.3施工前应对水及骨料进行热工计算和实际试拌，以确定施工原材料的加热温度；混凝土搅拌的时间宜较常温施工延长50%左右。
4.4水加热宜采用蒸汽加热,加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求,水的加热温度不宜高于80℃，防止水泥发生速凝现象；当骨料不加热时，水可以热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60度，片石混凝土掺用的片石可预热。
4.5石子用水清干净后要及时采取加热措施，骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4.6搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
搅拌混凝土前及停止后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
4.7根据运输距离及热量损失，对混凝土运输车罐、泵送管等采取有效保温措施。
5.养护、张拉、压浆、封端5.1蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80°C，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85°C；但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60°C。
5.2混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
5.3所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0度以前，达到40%强度，否则不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
5.4暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。
5.5采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5°C，并应设专人检测混凝土及棚内温度；暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。
5.6养护混凝土时，棚内温度不得低于5℃且混凝土表面保持湿润，并随时对温度进行观测。
5.7桥面混凝土抹面收浆后及时铺盖塑料布和防冻棉被（土工布），禁止环境温度在5℃及以下时洒水养护。
5.8混凝土浇筑后及时覆盖特制的养护棚（罩），按规定静停、升温、恒温、降温四阶段进行蒸汽养护；静停期间保持棚内温度不低于5℃；灌注混凝土4～6h后方可升温，升温速度不大于10℃／h；恒温时不得超过60℃，恒温时间，由混凝土达到拆模及预张拉强度要求决定，降温速度也不得大于10℃／h；养护期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于15℃，且1h观测温度一次；蒸汽养护结束后对梁体及时喷涂养护剂养护5.9当采用蒸汽时，在升、降温期间每1h检测一次温度，在恒温期间每2h检测一次温度。
5.10室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次，检测混凝土温度时，测温计应不受外界气温的影响，并应在测温孔终至少留置3分钟；大体积的混凝土的测温孔应在表面及内部分别设置。
5.11箱梁在预制台位预初张拉后移至存梁台位，在梁体两端断面四周围设张拉压浆棚，在棚内及箱内用暖风机或蒸汽加热保温，当棚内温度达到0℃以上时即可终张拉。
5.12终张拉后,在梁端张拉棚内5℃以上时切割钢绞线。
5.13终张拉完成后48h内进行孔道压浆，压浆时的浆体温度应在5~30度之间，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不低于5度。
5.14孔道压浆完毕后，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，检查棚内温度使压浆试件（同条件养护）强度达到20MPa后，进行封锚作业，封锚混凝土强度达到设计强度40﹪时拆除养护棚。
6.桥涵、路基工程6.1混凝土工程：《混凝土工程冬季施工应满足铁路混凝土工程施工指南》（TZ210-2005）第十章冬期施工要求。
6.2钻孔桩：施工时对混凝土温度进行测试，确保混凝土入孔温度不得低于5℃.6.3承台及小桥涵：施工时搭设简易棚，棚内架设火炉并采取保温措施，棚内温度控制在5℃以上。
6.4墩身：桥墩高度≤10m的，须搭设保温棚，同时对棚内使用电热炮或火炉等加热，确保棚内温度不低于5℃，灌注的混凝土入模温度控制在5℃以上；对于墩身高度＞10m的，模板外表层喷涂厚度不小于10cm聚氨酯泡沫保温层，有条件进行全面封闭的可进行全封闭保温措施；灌注的混凝土入模温度控制在5℃以上；在即有线附近施工的，采用模板外表层喷涂厚度不小于10cm的聚氨酯泡沫保温层进行保温。
6.5对混凝土运输罐车进行棉棚布进行包裹，确保混凝土温度。
6.6路基低温施工要求a.昼夜平均气温在0度以下且连续15天时，路基填筑应按照低温施工办理。
b.低温施工前应编制低温施工方案及技术措施，进行工艺试验验证和必要的论证，并对相关技术人员进行技术交底和培训。
c．配置低温施工有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备。
d．地基处理应清楚冰雪、疏干积水，坑洼处采用与地基同类未冻土填平压实，并应在冻结前完成；处理后应随即掩盖，以防冻结。
e.路基填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料。
f.路堤施工应随挖、随运、随填、随压实，已铺填料层未压实前，不应中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于填料冻结时间。
g．取土场、路堑和路堤的外露土层宜用松土或草袋等覆盖；路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，填料松铺厚度应较常温填筑减薄20%~25%。
7.架梁工程7.1施工前应制定冬季施工方案，并经审查批准。
7.2应准备搅拌机具、灌浆设备、模板、及保温养护物品等。
7.3灌浆前应将于灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，灌注前24小时，混凝土表面应充分湿润，但不得结冰，灌注前一小时清理干净。
7.4灌注结束后，采用麻袋或草垫进行覆盖，并在外侧搭棚进行加热，确保温度不低于5度，养护时间不低于3天时间。
7.5在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。
7.6冬季低温条件或负温条件下施工时，宜采用电热毯对支座进行预加热和覆盖。
7.7支座砂浆干料不能长时间置于寒冷环境下，必须做好保温措施，拌合可用温水，但水温不得超过50度，入模温度不得小于20度。
7.8支座同条件下的检查试件，应采取同条件的保温措施，强度满足要求后，才能拆除千斤顶支点。
7.9自留平砂浆达到拆模时间后，砂浆表面温度和环境温度差不得大于20度。
7.10架梁时的温度在-20度时：a.墩台顶面、支撑垫石面上和预埋锚栓孔内的冰雪及杂物必须除尽，严禁将制作安放在带有薄冰层的垫石上b.浇筑锚栓孔砂浆和细石混凝土时和横隔板混凝土时，应采取保温措施c.机械使用的各种油料和防冻液，必须采用和冬期施工温度相适应的标号。
7.11龙门式吊机的工作环境应满足-20~+50度之间。
二、常见问题及预防措施1.蒸气养护温差过大，温度过高，导致混凝土开裂。
预防措施：严格控制梁体养护温度和升、降温速率，合理布置温度测量点，以能测量梁体各部位的温度为宜，安排专人连续观测记录，升、降温阶段每1h观测一次，恒温阶段每2h观测一次并填写记录表，及时绘制温度曲线，当发现内外温差或升降速率出现异常时，立即报告分析原因，采取措施，保证蒸养期间梁体砼芯部与表层，表层与环境温差不超过15℃，确保梁体质量。
2.冬季施工期间用电量大，供暖火源多，存在严重安全隐患。