倾斜板法浆料制备和成形研究现状
论文

铝合金压铸技术的研究现状袁昊摘要: 综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展。
并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能, 促进压铸技术的发展。
关键词: 压铸; 铝合金; 数值模拟Abstr act: The research and application of die-casting aluminum alloy, computer numerical simulation indie-casting are described. The advanced die-casting technologies for aluminum alloys such as: semi-solid slurry preparation technology of rheocasting processing, super slow speed die-casting technology are recommended. It isindicated that the combination of varies advanced die-casting technologies could improve the property of casting and promote the development of die-casting technology.Key words: die-casting; aluminum alloy; numerical simulation目前, 工业上应用的压铸铝合金主要有以下几大系列: Al-Si、 Al-Mg、 Al-Si-Cu、Al-Si-Mg 等压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性, 以及优良的导电导热性能, 广泛应用于汽车、航空航天和电器工业等领域。
陶瓷成型技术

陶瓷成型技术摘要: 成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。
陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展。
上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展。
当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破.压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。
本文评述了国内外陶瓷现代成型技术,讨论了上述成型方法的基本原理和特点。
关键词:陶瓷, 成型, 技术,进展一引言成型工艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一,在很大程度上影响着材料的微观组织结构,决定了产品的性能、应用和价格[1]。
过去,陶瓷材料学家比较重视烧结工艺,而成型工艺一直是个薄弱环节,不被人们所重视。
现在,人们已经逐渐认识到在陶瓷材料的制备工艺过程中,除了烧结过程之外,成型过程也是一个重要环节。
在成型过程中形成的某些缺陷(如不均匀性等)仅靠烧结工艺的改进是难以克服的,成型工艺已经成为制备高性能陶瓷材料部件的关键技术,它对提高陶瓷材料的均匀性、重复性和成品率,降低陶瓷制造成本具有十分重要的意义。
本文简单回顾了陶瓷成型方法的发展及技术特点。
二成型方法1 胶态浇注成型[2]胶态浇注成型是将具有流动性的浆料制成可自我支撑形状的一种成型方法。
该法利用浆料的流动性,使物料干燥并固化后得到一定形状的成型体。
主要包括以下几种方法:①注浆成型(Slip Casting)是将浆料注入具有渗透性的多孔模具(如石膏)中,模具内部的形状即为所需要的素坯形状,利用多孔模具的毛细管力而使液体排除,从而固化。
注浆成型的模具要具有一定的强度,吸水性好,吸水速度适中。
注浆成型工艺成本低,过程简单,易于操作和控制,但成型形状粗糙,注浆时间较长,坯体密度、强度也不高。
80年代中期,人们在传统注浆成型的基础上,相继发展产生了新的压滤成型(Pressure Filtration)和离心注浆成型(Centrifugal Casting),借助于外加压力和离心力的作用,来提高素坯的密度和强度,而且几乎不需要使用有机添加剂,因而避免了注射成型中复杂的脱脂过程,但由于坯体均匀性差,因而不能满足制备高性能高可靠性陶瓷材料的要求②流延成型(Tape Casting)〔1-2〕也称带式浇注,或刀片法(Doctor-blade)。
浅谈金属半固态成形技术

江苏理工学院JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY材料先进制备与成形加工技术课程论文学院名称:材料工程学院专业:机械工程2013年04 月浅谈金属半固态成形技术摘要本文综述了半固态成形技术,介绍了半固态成形技术的定义及其成形工艺,研究现状及发展应用,半固态浆料的制备方式及浆料的特点,最后对半固态技术进行了展望。
关键词半固态成形触变成形流变成形1.半固态成形技术定义金属半固态加工就是在金属凝固过程中,对其施以剧烈的搅拌作用,充分破碎树枝状的初生固相,得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料(固相组分一般为50%左右),即流变浆料,利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形;如果将流变浆料凝固成锭,接需要将此金属锭切成一定大小,然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态温度区,这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。
利用金属的半固态坯料进行成形加工,这种方法称之为触变成形。
半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形技术。
如下图一所示。
图一半固态成形技术2、半固态加工的成形工艺目前,金属半固态成形的工艺路线主要有两种:一种是触变成形,把制浆与成形结合在一起;另一种是流变成形,将制坯和成形结合在一起。
2.1 触变成形触变成形的工艺路线是将半固态合金浆料铸造成锭坯,根据产品尺寸需要进行下料,经二次加热后,在半固态温度下进行压力加工成形。
由于半固态坯料的加热、输送工艺较为方便,并易于实现自动化操作,因而触变成形工艺在得到了广泛应用。
如半固态金属触变压铸、触变锻造、触变挤压工艺目前都已成熟,并进入实际应用。
随着触变成形工艺的推广和应用,生产实践中发现触变成形工艺也存在一些不足,如成本高,坯料损耗过多,坯料重熔时固相率难以精确控制。
工艺图如图二所示。
2.2 流变成形流变成形是将制备的半固态合金熔体直接转移到成形设备进行成形的工艺方法。
半固态成形

② 粘度比液态金属高,容易控制:模具夹带的气体少,减 少氧化、改善加工性,减少模具粘接,可进行更高速的 部件成形,改善表面光洁度,容易实现自动化和形成新 加工工艺;
③ 流动应力比固态金属低:半固态浆料具有流变和触变 性,变形抗力非常小,可以更高的速度成形部件,而且 可进行复杂件成形,缩短加工周期,提高材料利用率, 有利于节能节材,并可进行连续形状的高速成形(如挤 压),加工成本低;
固态
半固态
液态
三个阶段中,材料呈现出不同特性,由此产
生了液态成型、塑性成型和半固态成型。液态成 型利用液态金属呈现出的良好流动性,塑性成型 则利用固态金属呈现的较好塑性流动型,而半固 态成型利用了半固态金属固液共存所呈现的特性 即流变性和触变性。
① 半固态金属(合金)的内部特征是固液相混合共存,在晶粒边界存在金属液体,根 据固相分数不同,其状态不同,下图为半固态金属内部结构示意图。可见,高固相分 数时,液相成分仅限于部分晶界;低固相分数时,固相颗粒游离在液相成分之中。
半固态成形
目录
一 概述 二 制备方法 三 现状
1.1 半固态成形的定义与分类
定义:利用金属材料在固液共存状态下所特有的流变特性进行
成形的技术。首先要制造含有一定体积比例的非枝晶固相的固 液混合浆料,然后成形,成形方法有流变成形和触变成形两种。
分类 : ①流变成形:在金属凝固过程中,对其施以剧烈的搅拌作用,
充分破碎树枝状的初生固相,得到一种液态金属母液中均匀 地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料(固相组分一般 为50%左右),即流变浆料,利用这种流变浆料直接进行成 形加工的方法称之为半固态金属的流变成形。
浆料的制备

浆料的制备介绍浆料是指由固体颗粒悬浮于液体中形成的混合物。
浆料广泛用于工业生产和科学研究领域,如陶瓷材料、医药制剂、颜料等。
制备高质量的浆料对于获得优异的产品性能至关重要。
本文将介绍浆料的制备过程、常用的制备方法以及相关的优化策略。
制备方法干法制备干法制备是将固体颗粒和干燥剂混合,然后通过物理或化学手段将其制备成浆料的方法。
常用的干法制备方法包括机械研磨法、煅烧法和高能球磨法。
1. 机械研磨法机械研磨法是将固体颗粒放置在球磨罐中,通过球磨体的旋转和碰撞,使颗粒不断碾磨、摩擦和脱落,逐渐形成浆料。
这种方法可以有效地降低颗粒的粒径,提高浆料的均匀性。
2. 煅烧法煅烧法是通过将固体颗粒加热至较高温度,使其发生化学反应,并形成浆料的方法。
在煅烧过程中,固体颗粒会产生熔化和烧结,从而形成浆料。
这种方法适用于一些具有较高烧结温度的颗粒。
3. 高能球磨法高能球磨法是将固体颗粒和球磨体放置在球磨罐中,在高速旋转的球磨体的作用下,颗粒发生碰撞、摩擦和剪切,从而实现浆料的制备。
这种方法具有制备时间短、能耗低的优点,广泛用于制备纳米颗粒浆料。
湿法制备湿法制备是将固体颗粒悬浮于液体中,通过机械搅拌或化学反应形成浆料的方法。
常用的湿法制备方法包括悬浮法、溶胶-凝胶法和共沉淀法。
1. 悬浮法悬浮法是将固体颗粒添加到液体中,通过机械搅拌使颗粒均匀悬浮于液体中,形成浆料。
悬浮法制备浆料需要控制搅拌速度、悬浮剂浓度和pH值等因素,以获得稳定的浆料。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过溶胶的形成和凝胶的固化过程制备浆料。
溶胶是由固体颗粒和溶剂混合形成的胶体溶液,凝胶是指凝聚形成的三维网络结构。
溶胶-凝胶法制备的浆料具有高比表面积和较好的均匀性。
3. 共沉淀法共沉淀法是通过将两种或多种溶液中的物质同时沉淀,形成固体颗粒并制备浆料的方法。
共沉淀法适用于制备复杂成分的浆料,可以调控沉淀速度、pH值和浓度等参数以控制浆料的性质。
优化策略颗粒选择不同的颗粒具有不同的形状、大小和表面性质,选择适合的颗粒对于制备高质量的浆料至关重要。
重力倾斜铸造的模拟分析报告

铸件充型初始位置
铸件充型终止位置
可以根据客户实际情况进行旋转速度设定,该 速度可以随时间的变化旋转角度的不同来控制。
2.模拟仿真结果(Simulation Result)
▶充型顺序结果(Overall Filling Pattern )
充型时间约为9秒 (The pouring time is about 9s)
变形量分布
3.分析和建议( Analysis and Recommendations )
▶缺陷
缺陷类型
具Hale Waihona Puke 描述原因缩松铸件的热节点处易产 生缩松
4. 数值模型和运算时间
▶充型和凝固耦合运算求 解
AnyCasting的充型和凝固耦合运算用了有限差分的网格 模型,通过真实模流(Real Flow)的求解技术,运用多 孔介质法和网格切割法,充分保证了网格模型与几何模
800 J/Kg*K (98℃) 0.63W/m*K (200℃)
1. 铸件及工艺设计(Cast and Process design)
▶模具设计方案(Mold Design)
浇口杯
(Pouring Basi n)
冒口 ( Riser)
重力方 向
砂芯(Core)
铸件(Cast) 模具(Mold)
图1. 模具设计方案
▶模具材料(Mold Material) : H13
热物属性(Property)
参考值 (Reference Value)
密度(Density)
7682Kg/m^3 (200℃)
比热 (Specific Heat)
522 J/Kg*K (200℃)
热传导系数 (Thermal Conductivity)
几种半固态浆料的制备方法

1)机械搅拌浆料制备技术将机械臂等机构伸入浆料中,直接进行机械搅拌,在合金液冷却过程中,液态金属在凝固过程中产生的枝晶在机械臂的强搅拌作用下发生破碎,形成球形晶,初生相转变为球形,最终获得一定的固相分数的浆料。
2)电磁搅拌浆料制备技术通过磁场的变化,借助电磁力的作用来强化半固态金属浆料的运动,改变金属半固态金属凝固过程中熔体的传热传质过程,从而达到对半固态金属浆料搅拌的目的,细化晶粒,制备处适宜的固相分数的浆料。
3)螺旋式机械搅拌浆料制备技术液态合金送入搅拌系统内,浆料在螺旋机构的旋转作用下而发生强烈的搅拌,同时在搅拌过程中被快速冷却到预期的固相分数,最终使初生固相转变为球状颗粒, 并均匀分布在低熔点的液相中,获得浆料。
4)低过热度倾斜板浇注浆料制备技术将金属液浇注到一个倾斜板上,金属在倾斜板向下流动过程中,合金液形成紊流,合金液内部的枝晶受到一定的剪切作用,而被打碎,同时合金液在倾斜板上受到在一定程度的冷却作用,获得了较低过热度的熔体流入收集坩埚, 再经过适当速度的冷却凝固, 这时的半固态合金熔体中的初生固相就呈球状, 均匀分布在低熔点的残余液相中, 最后对坩埚中的金属浆料进行温度调整, 以获得尽可能均匀温度场或固相率的浆料。
5)蛇形通道浆料制备技术将过热合金液浇入到立式蛇形通道中, 过热合金液沿着蛇形通道的内壁向下流动不断改变流动方向, 在冲击力的作用下合金液受到了一定的剪切和搅拌的作用,使合金浆料内部枝晶破碎,同时向导热性良好的弯曲形的通道内壁迅速传热, 在合适长度的通道中,浆料受到适宜的冷却,最终可获得具有球状初生相的半固态合金浆料。
6)低温液相线铸造技术在近液相线附近温度浇铸时由于有适度的过冷度,降低了晶核的临界半径和临界形核功,提高了晶坯形成晶核的概率,由于晶核数量增加, 使浇铸凝固时晶粒得到了细化。
7)熔体混合浆料制备技术利用制浆室内熔体分散器的转动所产生的离心力,将大量金属液体均匀分散到低温的制浆室筒壁上,形成向下流动的厚度极小的液膜,利用筒壁对其进行冷却,实现熔体的强制分散,促使整个熔体中发生异质形核,这些晶核在均匀的温度场中以球状方式生长,最终制备晶粒细小的的半固态浆料8)转桶搅拌浆料制备技术使金属浆料在合适的凝固速度条件下,通过旋转的锥形内桶与固定的外桶之间的缝隙产生的剪切和搅动作用,打碎枝晶,促进球形晶的形成,最后获得组织均匀的球状晶半固态浆料。
倾斜冷却法浆料制备研究现状

任新 凯 。曹风江 , 建波 , 谭
(. 1河北科技 大学材料科 学与 工程 学院 , 河北 石 家庄
2沧 州职业 技术 学院机 械 工程 系, . 河北 沧 州
00 1 ; 5 0 8
0 10 ) 6 0 1
摘 要 : 绍 了倾 斜 冷 却 法 制备 半 固 态合 金 浆料 的 实验 装 置 、 介 实验 方 法 , 及 采 用 这 些 实 验 装 置 所2 1年 2月 01
・
铸 造
设
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艺
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F U D Y E U P N N E HN L G O N R Q IME TA DT C O O Y
研究 生论 文 ・
倾 斜 冷 却 法 浆料 制 备研 究现 状
2C nzo oai a ol eo ehooy D p r e tf c aia E gneig C nzo ee 0 10 ,hn ) .aghuV ct nl l g Tcn l , e at n o Meh ncl n e r ,agh uH b i 6 0 1C i o C e f g m i n a
Re e r h o S mi s l S ur y Pr pa a i n y I c i e o i e h d s a c n e - o i l r e r to b n l d Co lng M t o d n
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主要内容
半固态成形技术基本概念 近几年常用的几种倾斜板制备浆料的方法 各科研院校的实验方法及所得结论
半固态成形技术基本概念
半固态加工:在金属凝固过程中, 半固态加工:在金属凝固过程中,充分破碎初生 枝晶, 枝晶,得到液态金属母液中悬浮一定球状初生相 的固-液混合浆料,并使用其成形的方法。 的固-液混合浆料,并使用其成形的方法。分为流 变成形和触变成形。 简称SSM 变成形和触变成形。 简称SSM 流变成形: 流变成形:将制备出的固相分数一定的半固态浆 料经过保温后直接送往成形设备进行铸造或锻造 成形。 成形。 触变成形:将流变浆料先凝固成铸锭, 触变成形:将流变浆料先凝固成铸锭,然后根据 需要将此金属铸锭分切成一定大小, 需要将此金属铸锭分切成一定大小,并对其重新 加热至金属的半固态区, 加热至金属的半固态区,利用金属的触变特性进 行成形加工而获得铸件。 行成形加工而获得铸件。
倾斜板法及类似方法
昆明理工大学周荣锋 杨乘东 周荣锋 杨乘东等研究了倾 倾 斜板长度对过共晶高铬铸铁半固态组织的 影响,他们得到的结论是: 影响 倾斜板过长或较短都不利于获得理想 的半固态组织。 的半固态组织
东北大学谢丰广 管仁国 谢丰广 管仁国等采用新型的波浪 型倾斜板技术,对制备半固态A2017 合金 进行了研究。 研究的主要内容包括:不同波浪形对 不同波浪形对 合金组织的影响, 合金组织的影响,倾斜板长度对合金组织 的影响及倾斜板预热温度对合金组织的影 响。
总结
许多高校研究人员对倾斜板法进行了改进, 许多高校研究人员对倾斜板法进行了改进, 并且得出了重要结论, 并且得出了重要结论,为后续研究的人提 供参考。 供参考。 倾斜板法的研究空间很广阔, 倾斜板法的研究空间很广阔,是国内半固 态成形技术研究的热点。 态成形技术研究的热点。
作为一种新的半固态合金制备技术 作为一种新的半固态合金制备技术———倾斜冷 倾斜冷 却板法首先在日本被提出,它是对斜坡法制备半固 却板法首先在日本被提出 它是对斜坡法制备半固 态合金的一种改进。 态合金的一种改进。 原理:将略高于液相线温度的熔融金属倒在倾斜 原理: 的冷却板上,通过冷却板的激冷作用 通过冷却板的激冷作用,在凝固过程初 的冷却板上 通过冷却板的激冷作用 在凝固过程初 冷却板壁上有细小的晶粒形核并长大,由于合金 期,冷却板壁上有细小的晶粒形核并长大 由于合金 冷却板壁上有细小的晶粒形核并长大 流体的冲击和物体的自重作用使晶粒从冷却板壁 上脱落并翻转,以达到搅拌效果 以达到搅拌效果。 上脱落并翻转 以达到搅拌效果。通过冷却板的合 金熔体落入容器,将其缓慢冷却到一定的半固态温 金熔体落入容器 将其缓慢冷却到一定的半固态温 度后保温,以增加晶核的数目和晶体的游离 以增加晶核的数目和晶体的游离,细化晶 度后保温 以增加晶核的数目和晶体的游离 细化晶 获得理想的微观组织。 粒,获得理想的微观组织。 获得理想的微观组织
倾斜板法属于流变成形的一种。 倾斜板法属于流变成形的一种。 国外半固态成形应用于生产主要是触变成形,流 国外半固态成形应用于生产主要是触变成形, 变成形主要用于研究; 变成形主要用于研究;流变成形也是国内各科研 高校的研究热点。 高校的研究热点。 解聚过程比聚集过程快得多意味着,由流变途径 解聚过程比聚集过程快得多意味着 快得多意味着, (立即搅拌 产生的半固态桨料与触变途径将半固 立即搅拌)产生的半固态桨料与触变途径将半固 立即搅拌 态坯料二次加热方法(近似于静置无穷长时间 近似于静置无穷长时间)得 态坯料二次加热方法 近似于静置无穷长时间 得 到的浆料相比, 到的浆料相比,前者不仅具有细小的更接近球形 的固体颗粒,而且还具有较低程度的聚集度, 的固体颗粒,而且还具有较低程度的聚集度,因 而具有更好的流变特性。因此, 而具有更好的流变特性。因此,这一理论所隐含 的一个观点是流变成形比触变成形更优越 流变成形比触变成形更优越。 的一个观点是流变成形比触变成形更优越。
其他研究方法
Sin函数冷却法制备半固态铝合金 函数冷却法制备半固态铝合金
Hale Waihona Puke 倾斜冷却剪切流变参数对半固态 倾斜冷却剪切流变参数对半固态AlSi9Mg 合金组织的影响 参数:浇注温度、倾斜板长度、振动频率 参数:浇注温度、倾斜板长度、 等。
倾斜剪切冷却设备
倾斜冷却板法的应用前景
近些年,随着中国工业的迅速发展,要求研究开发优质、 高性能的产品,尤其是汽车和航空航天工业正在向着轻量 化、优能化和优成本的方向发展,推动了中国在半固态加 工领域的研究和开发工作,先后有一些高校和科研院所开 展了深入系统的理论研究和应用开发,并取得了可喜的进 步。 与其他半固态合金制备技术相比,倾斜冷却板法有诸 多优点,近几年,逐渐引起国内外学者的关注,主要集中 在半固态坯料的制备、成形组织的形貌和性能方面的研究, 而在其他方面尤其是对晶粒在凝固过程中细化机理的研究 还甚少,因此,倾斜冷却板法在半固态加工中具有广阔的 应用领域和发展前景。
兰州理工大学黄晓锋 黄晓锋等发表论文非枝晶半 黄晓锋 非枝晶半 固态浆料制备技术的研究进展, 固态浆料制备技术的研究进展,他引用东 北大学2005年和2007年发表论文所用装置, 还引用了张小立 谢水生 张小立 谢水生等人的阻尼冷却管 法。
昆明理工大学蒋文明 蒋业华 蒋文明 蒋业华等研究了不同 不同 倾斜板凹槽半径条件下的亚共晶高铬铸铁 组织,实验结果为:凹槽半径越大,越有利 组织 于得到半固态组织。他们使用的装置图如 图1所示。
大部分倾斜板法相类似,南昌大学利用冷却 倾斜管制浆工艺,采用正交试验设计方法制备了 变形铝合金LY12半固态浆料。研究了制浆工艺参 数对合金显微组织的影响,确定了最佳制浆工艺 参数。结果表明:倾斜角度 浇注长度 浇注温 倾斜角度、浇注长度 倾斜角度 浇注长度、浇注温 结晶器预热温度对合金显微组织具有重要影 度、结晶器预热温度 结晶器预热温度 响。 得出浇注温度、 得出浇注温度、斜管长度对合金的微观组织 有显著性影响;倾斜角度、结晶器预热温度次之。 有显著性影响;倾斜角度、结晶器预热温度次之。
结论
采用蛇形管浇注法可以在浇注温度为660~680 ℃ 时制备出组织良好的半固态A356 铝合金浆料,蛇 形管道内不会出现凝固挂料。 蛇形管通道的直管段长度对半固态A356 铝合金浆 料的组织有重要影响,若直管段缩短后,浆料组 织形态变差。 半固态A356铝合金浆料的径向组织形貌存在一定 的差异,即心部组织由球状初生相组成,过渡区 域组织由球状和蔷薇状初生相组成,边缘组织由 蔷薇状初生相组成。
南昌大学自制设备(LSPSF)
原理图
他们利用这种设备研究了浇注温度,输送 管转速对不同合金半固态浆料制备的影响。
管类冷却法
单管强冷 转动输送管 蛇形通道 旋转浇注法
蛇形通道制备半固态铝合金浆料的研究
北京科技大学毛卫民 等 毛卫民 蛇形通道的弯道数量越多,制备出的浆料组织就 越理想,但是弯道数量的增多又容易造成通道的 堵塞;当弯道数量为1~3 个时,均可得到理想的 1 3 球状半固态铝合金浆料。采用蛇形通道浇注制备 半固态 铝合金浆料时,随着浇注温度的降低,制 备出的浆料组织越来越好;当浇注温度为640~ 680 ℃时,均可得到理想的球状半固态A356 铝合 金浆料。