采购成本管理:进行成本评估的几个方法工具

进行成本评估的几个方法工具

一、盈亏平衡分析

盈亏平衡分析是一种通过比较两个选项,来确定一个使采购方在这两种选项上没有差异的技术。传统的确定损益平衡量的公式具有给定的单位收入、单位可变成本和总的固定成本。公式如下:

总收入=总的固定成本+总的可变成本

或者

(收入/单位)×(单位数)=总的固定成本+(可变成本/单位)×(单位数)

如果四个值(单位收入、单位数量、总的固定成本和单位可变成本)中有三个是已知的,那么该方程是可解的。

二、学习曲线

学习曲线的概念首先是科蒂斯在20世纪30年代在飞机的制造过程中提出的。科蒂斯所观察到的现象是:每当生产的零件的总数翻番的时候,直接劳动时间就以一定的百分比在减少。在采购中的应用是:价格随着数量的增加而下降,特别是较短的生产流水线。如果供应商为第100个单元所定的价格与为第1个单元所定的价格相同,那么采购方支付的价格就偏高了。

通过如下方程式,可以根据特定的学习曲线,计算生产x个单位产品所需要的时间。

Yx= K(xn)

式中Yx ——生产第工个单元所需要的时间;

K ——生产第1个单元所需要的时间;

x ——单元数;

n —— log b/log 2(b是学习百分比)。

比如,对于一个80%的曲线,生产第1个单位产品所需要的时间是43分钟,生产第5

个产品所需要的时间就是:

Y5= (43分钟)[5(log0.8/log2)]=25.6分钟

当重复的次数增加的时候,所有重复性的工作都将表明学习的效果。工作越复杂,成本的百分比减少的幅度就越大;工作越简单,成本减少的幅度就越小。

三、生命周期成本计算

生命周期成本(有时称为总拥有成本)计算是指在整个生命周期过程中,用来评价与产品、供应商、固定资产等各项相关成本的方法。生命周期成本计算方法主要用于对固定资产的评估,但有时也可用于对供应商的选择。

生命周期成本包括以下各项成本:

● 维护成本

● 培训成本

● 修理成本

● 能源的使用成本

● 废料及副产品的成本

● 营业成本(人工和原材料)

● 安装成本(包括生产布局的改变)

生舌净周期成本计算也考虑到设备使用周期最后的折旧值或处理成本。如果用于计算供应商成本,生命周期成本将考虑到与供应商改变相关的成本。

当采用生命周期成本分析时,可以采取下面的步骤:

1.确定所需要的经营周期、经营类型、日常维护、检查和行动。

2.确定并量化影响成本的因素,如电力消耗、人工需求、原材料的使用、维护成本、次

品率和停工期的成本。

3.分摊贯穿于设备的整个生命周期的成本,比如折旧值。

4.贴现取得的现值成本,并把它加入到总的生命周期成本。

四、总拥有成本

总拥有成本( Total Cost of Ownership,TCO)是与生命周期成本计算较为相似的成本计算方法。总拥有成本不仅包括产品或服务的支付价格,而且还包括申请成本、所有权成本、使用和处理成本。

采购中对质量的重视使经理们越来越认识到,产品或服务的质量不可能高于来自供应商的产品质量。总拥有成本更强调包括效用、担保和利润在内的采购总成本。总拥有成本通过分析供应链的成本和供应链的价值等关系,有助于最终确定哪一家供应商。全球竞争力的增强使企业逐渐意识到对总成本的管理不仅要以采购为基础,而且还要以最终产品为基础。

1.确定所有权成本的方法

确定总拥有成本有两种常用的方法。第一种方法是以金额为基础的方法,它收集、分配与真实成本相关的总成本元素。以金额为基础的方法有两种:直接成本方法和方程式方法。直接成本方法是以真实成本为基础的,对它的测算取决于追踪成本的真实来源的能力。这需要使用ABC系统来理解所涉及的成本动因。直接成本方法适用于供应商选择、供应商数量的减少、私有化和外购的选择以及流程改进。直接成本模型的主要优点是能与具体的决策环境相适应,而且灵活性强、控制决策的复杂度的能力强,以及在识别关键问题方面的有效性。这种模型的缺点包括模型生成所需的时间比较长,不能用于重复性决策,以及对货物和服务的总价值比较低的采购不具有成本效益。

以模型为基础的方法是使用模型分摊真实成本。这些模型是以完成特定工作所需的付出或资源水平为基础而建立的。因为它们是可以推广普及的,所以它们适用于重复性决策。它还适用于供应商的数量分配、供应商数量的减少、连续的供应商评估以及流程改善。这种方法在模型生成后,使用起来比较容易,并且对重复性决策也是有效的。它们的缺点是模型生成所需要的时间比较长,需要定期地检查模型,每种决策方法都需要一种新模型,并且这些模型仅适用于一系列特定的情况。

第二种方法是以价值为基础的,它把定量的数据和定性的数据结合起来,这些模型与成本一供应商评估模型相似,但是它还包括一些其他因素。这种方法主要应用有:供应商选择、私有化和外购的选择以及流程改进。它的优点是可以测定出成本所不能测定的一些问题,可以作为加权因子表示不同要素的重要程度,还可以简便地用于重复性的决策。另一方面,这种模型的产生比较耗费时间,只适用于重要的或重复性的决策,要素权重的确定是比较困难的。

2.标准的和独特的总拥有成本曲线

总拥有成本曲线可以分为标准的曲线币Ⅱ独特的曲线。独特的曲线适用于对比较特殊的采购活动进行评估,它不能用来分析不同环境下的问题,对灵活性要求比较高和建模需要一系列要素的情况也不能适用。标准曲线更适用于具有类似问题的不同采购活动,它是具有用户友好性的曲线,具有自动分析系统需求,分析重复性采购需求等作用。

尽管总拥有成本曲线中可能包括许多成本,但是通常包括的最主要的成本项目是:价格、交付成本、服务成本、供应商电子数据交换的能力、申请成本,还有包括检验在内的质量成本、不一致成本和质量程序。

3.实施TCO的不利因素

总拥有成本模型存在着很多弊端,主要包括以下几个方面:数据的可得性、模型的复杂性、用户的抵制和企业文化。即使企业愿意使用总拥有成本模型,仍然有可能得不到必需的数据,甚至不能确定需要什么数据。由于模型的复杂性,生成模型需要的时间比较长,因此简便易用的模型难以生成,再加上相关因素不断变化,用户专家又普遍缺乏的原因。用户对标准模型的抵制方式主要有:对可能失去的权力的不安,对模型可能过于理论化的担心,而企业文化是难以改变的。为了克服这些不利因素,采购方需要不断学习新技术,并做好企业间的沟通工作。

成本管理的六种基本方法

目前企业运用比较广泛的成本管理手段有以下六种: ·基本经验的成本管理方法 ·基于历史数据的成本控制方法 ·基于预算的目标成本控制方法 ·基于标杆的目标成本控制方法 ·基于市场需求的目标成本控制方法 ·基于价值分析的成本降低方法 老实说,企业如果综合采用了这六种成本管理手段,并且运用的比较娴熟,其成本是可以有较大程度降低。问题是,我所了解的许多企业的成本管理人员,并不了解有这么多的可供选择的成本管理方法,他们所使用的方法通常只是其中的一两种。极少数的企业虽然并用了这六种手法,或采取了其中主要几种方法,但由于受多方面的实施环境的影响和制约,他们使用的并不专业和得心应手,因而其应有的效果被大大地打了折扣。以下我简要的介绍这六种方法. ◎基于经验的成本管理方法 这是一种最为基础的和较低级别的,但是应用最为普遍,在一定的条件下效果也是十分好的一种成本控制法。大多数企业的成本管理都是由此开始的,而其他每一种成本控制方法的最底层部分其实都是由此构成的。 它是管理者借助过去的经验来现实对管理对象进行控制,从而追求较高的质量、效率和避免或减少浪费的过程。比如说,经验告诉我们,在采购的过程中,“货比三家、反复招标、尽量杀价”,可以降低采购成本,于是管理者就要求他们的下属在采购时“货比三家、反复招标、尽量杀价”。又比如,经验告诫我们,对外采购的过程中,如果缺少必要的监督机制,有的采购人员就可能产生自私行为,从而导致企业损失,于是大量的企业常常不惜牺牲效率和成本设置“关卡”来防止采购人员的自私行为。还比如,人们注意到只要对员工盯紧一点,员工的工作效率就会得到相应的提高,于是企业普遍十分强调对员工行为的监督。 毫无疑问,基于经验的成本管理方法有时是最有效用的提高效率、保证质量和控制成本的措施。一个从最基层销售员干起,一直干到营销副总经理职务的管理者,他所管理的销售人员,一般较少有机会犯直接蓄意损害企业利益的错误。然而,经验有时是也是不可靠的。一位企业总经理过去管理文化层次较低的工作人员的经验告诉他,加强对犯错员工的处罚可能减少员工犯错,从而减少或避免企业的损失,然而如果他现在管理的工作人员文化层次较高,且都是独生子女一代,那么他的这一经验可能不但不管用,甚至走向反面。 基于经验的成本管理法有时并不管用,一般出于两点原因:一是,经验带有严重的个人色彩,当变化的环境问题超过经验的范围时,经验可能失去效用。二是,经验往往是“就事

采购成本管理之 价格分析、成本分析与建模

采购成本管理之“价格分析技术” 成本管理的对象是“成本Cost”,那么什么是成本? 最全面的描述应该是TCO(Total Cost of Ownership)总拥有成本, 即产品在其整个生命周期过程中所产生的成本,包括从产品采购到后期使用、维护的总成本。 为了帮助大家更好地掌握成本管理的方法,我们将成本管理分成以下两个部分逐一递进地进行剖析讨论,它们是:价格分析、成本分析与建模。 一、价格分析 价格分析是成本管理的“浅层”分析阶段。它不需要建立成本模型,不需要进行价格审核,价格分析以其简便高效的特点而为采购人员所广泛使用。大多数情况下,价格分析往往无法让我们确定供应商的报价是否合理,因此,如需进一步进行价格合理性分析,就需要结合成本分析的方法一同使用。价格分析主要采用的方法是“比价”,通常包括以下一些方法: 1.历史价格比对 我们通常所说的“降价”,都是基于历史价格比对而言的。通过案例《我该怎么完成降价指标?》,我们认识到,价格比对的前提是建立公平合理的价格基准,企业通常设定的价格基准即我们常说的“标准价格”。为了避免案例中所出现的“标准价格高高定”的情况,我们可以依据历史成交订单的采购价格和采购数量,采用“移动平均法”、“加权移动平均法”来计算标准价格。这两种计算方法的好处是,综合考虑了过去一段时间内的价格,而不是采用一个时间节点上的价格作为标准价。 虽然如此,我们还应当注意到一点,即现存的历史价格并不一定就是有效的价格,因此,在设定标准价格的时候,还需要考虑以下一些问题:历史价格是在什么条件下建立的,是否公平合理?市场环境、技术条件等是否已经发生改变?过往是否只与一家合格的供应商在合作?历史价格是否是基于一定的采购数量、采购质量确定的?历史价格是否包含模具摊销、工程费用以及样品费用等(避免出现案例中的“暗度陈仓”的问题)? 大部分的企业在采购价格的管理上是混乱且缺乏有效记录的。在ERP系统里所记录的采购单价只是一个死的数据,它的背后实际上包含着丰富的内容,这些内容有的记录在了报价单上、有的体现在合同里、有的可能仅仅存在于某个采购员的工作笔记或者大脑里,这些没有被有效记录的历史数据,会随

采购成本管理:需求导向定价方法

采购成本管理:需求导向定价方法 在价格制定工作中显然不能忽视消费者对价格的接受能力和可能在购买行为上作出的反应。侧重于使价格为消费者能够接受并且能产生良好的反应的定价方法,就是需求导向定价法。实施需求导向定价法的基本前提是充分了解消费者的购买能力和购买欲望,并且能够预计消费者对某种价格水平的反应。换句话说,要弄清楚企业面临的需求曲线。常见的需求导向定价法有三种形式,即直觉价值定价法、差别定价法和增量分析定价法。 (1)直觉价值定价法。越来越多的企业正把价格的制定转向建立在购买者对产品的“感觉价值”(perceived value)基础上。他们发现,定价的关键是购买者的接受性,不是企业的成本。购买者的接受性表现为消费者对产品价值的主观判断,当消费者觉得产品价值与价格一致或价格较低时,会认为购买是合算的,因而购买动机会强烈。否则,当消费者觉得产品价值低于价格,会有一种“上当”、“吃亏”的逆反心理产生,因而购买动机会大大削弱。根据这个道理,企业经理们设法借助各种非价格的营销因素来影响消费者,或通过市场定位在消费者心目中建立较高大的产品形象,让消费者产生产品价值很高的概念,由此途径来接受企业制定的产品价格。直觉价值定价法与产品定位策略是一脉相承的。为一定目标市场服务的企业通常需要利用质量与价格两个“坐标”来建立其产品形象。可能有9不同的选择(见表6.1),每种选择实际上是有关质量水平、价格水平及其比例关系的决策或策略。主对角线上的策略1、5、9在同一个市场上能够同时存在;但在同一个市场上,每一行上或每一列上的策略是不能同时存在的。例如策略l、2、3不能在同一市场上同时出现,因为三种策略下的产品没有差别,仅仅只是价格不同。只要消费者充分了解这种关系,消费者就不会执意偏爱策略j 1或2中的产品,不会

采购成本管理理论基础

采购成本管理理论基础 1. 引言 采购成本管理是企业在进行采购活动时对成本进行全面管理和控制的过程。它包括了采购过程中的各项成本,如采购物料成本、运输成本、存储成本等,旨在提高企业的采购效率和降低采购成本。本文将介绍采购成本管理的理论基础,帮助企业建立科学的采购成本管理体系。 2. 采购成本的分类 采购成本可以分为直接成本和间接成本。 2.1 直接成本 直接成本是指与采购产品直接相关的成本,包括以下几个方面: •采购物料成本:指采购产品的价格。 •运输成本:指将采购产品从供应商处运输到企业的成本。 •关税和税费:指包括关税、增值税等在内的相关税费。 •检验成本:指对采购产品进行质检所产生的成本。 •存储成本:指将采购产品存储在仓库中所产生的仓储费用。 2.2 间接成本 间接成本是指与采购活动有关的但不直接与采购产品相关的成本,包括以下几个方面: •采购部门人员成本:指采购部门的薪酬和福利费用。 •采购系统成本:指采购管理系统的购买和维护费用。 •采购流程成本:指采购流程中产生的各项费用,如采购订单的处理费用、供应商评估的费用等。 3. 采购成本管理的重要性 采购成本管理对企业的发展和利润率有着重要的影响,具体有以下几个方面的重要性: 3.1 降低采购成本 通过科学的采购成本管理,企业可以降低采购成本,提高采购效率。例如,通过与供应商进行长期合作,可以获得更有竞争力的采购价格;通过优化运输和仓储流程,可以降低相关费用。

3.2 提高采购质量 采购成本管理还可以帮助企业提高采购产品的质量。通过有效的供应商评估和 质检措施,可以降低供应商不合格产品的比例,从而减少因质量问题带来的损失。 3.3 保证供应链稳定性 有效的采购成本管理可以帮助企业保证供应链的稳定性。通过建立供应商库, 及时掌握供应商的状况,可以避免由于供应商问题而导致的生产中断或延误。 4. 采购成本管理的方法和工具 为了实现采购成本管理的目标,企业可以采用以下方法和工具: 4.1 供应商评估和管理 采购部门可以对供应商进行评估,包括考察供应商的信誉度、质量管理体系、 生产能力等。同时,与优质供应商签订长期合作协议,以获得更有竞争力的采购价格。 4.2 采购流程优化 优化采购流程可以减少冗余环节和时间浪费,提高采购效率。例如,采购部门 可以使用电子采购系统,实现采购订单的电子化处理,减少人工操作和错误。 4.3 信息系统支持 采购管理系统可以帮助企业管理采购成本。通过采购管理系统,企业可以实时 掌握采购活动的各项数据,进行数据分析和报表生成,为采购成本管理提供决策支持。 5. 采购成本管理的挑战和对策 在进行采购成本管理时,企业可能面临一些挑战。以下是一些常见的挑战和对策: 5.1 多样化采购需求 企业采购需求的多样化可能导致采购成本的不稳定性。为应对这一挑战,企业 可以与供应商建立紧密的合作关系,加强沟通和信息共享,以适应不同的采购需求。 5.2 供应商管理困难 有效的供应商管理对采购成本管理至关重要。为克服供应商管理困难,企业可 以制定供应商管理指标,定期评估供应商绩效,并与供应商进行积极的合作和沟通。

成本分析的工具和技巧

成本分析的工具和技巧 引言 在当今竞争激烈的商业环境中,了解和掌握成本分析是非常重要的。成本分析 是企业管理决策中的一个关键环节,它可以帮助企业识别和优化成本结构,提 高效率和盈利能力。本文将介绍一些常用的成本分析工具和技巧,帮助读者更 好地理解和应用这个重要的管理工具。 成本分类和计算方法 在进行成本分析之前,首先需要对成本进行分类和计算。常见的成本分类包括 直接成本和间接成本、可变成本和固定成本、可控成本和不可控成本等。直接 成本是与产品或服务直接相关的成本,如原材料和直接劳动力成本。间接成本 是与生产过程或部门间接相关的成本,如间接材料和管理人员薪酬。可变成本 是随着产量的增减而变化的成本,如材料成本。固定成本是与产量无关的成本,如租金和设备折旧费用。可控成本是可以通过管理控制操作而改变的成本,不 可控成本则是无法通过管理控制改变的成本。 成本计算方法可以分为直接成本和间接成本计算。直接成本的计算相对较简单,只需要将相关的成本直接归属到产品或服务上即可。间接成本的计算则需要通 过一定的分配方法将间接成本分配到各个产品或服务上。常用的间接成本分配 方法包括直接人工小时率、直接材料成本百分比和劳动力成本百分比等。

成本-收益分析 成本-收益分析是一种常用的成本分析工具,它可以帮助企业评估和比较不同项目或决策的经济效益。成本-收益分析的核心思想是将项目的成本和收益进行比较,从而衡量项目的经济效果。通过成本-收益分析,企业可以了解项目的回报率和投资回收期,做出更明智的投资决策。 要进行成本-收益分析,首先需要明确项目的成本和收益。成本包括直接成本和间接成本,收益可能是项目的净利润、现金流量或其他经济指标。其次,需要对项目的成本和收益进行时序分析,以确定它们在时间上的变化和相关性。最后,需要考虑项目的折现率,以确定未来现金流量的现值。 价值链分析 价值链分析是一种有助于识别和优化企业成本结构的工具。基于价值链分析,企业可以识别内部业务流程中的关键环节和附加值,从而进行成本优化和效率提升。 价值链分析按照企业内部业务流程进行划分,可以分为主要活动和支持活动。主要活动包括采购、生产、销售和售后服务等,直接与产品或服务的创造和交付相关。支持活动包括企业内部的技术、人力资源、采购和行政等支持职能。通过价值链分析,企业可以识别出哪些环节的成本偏高、效率低下,从而制定相应的成本优化和效率提升策略。例如,如果采购环节的成本偏高,企业可以通过多渠道采购、供应链管理和谈判等方式降低采购成本。

采购成本控制与效益评估方法

采购成本控制与效益评估方法 在现代商业运营中,采购成本控制和效益评估是企业发展的关键要素之一。通 过采购成本控制,企业可以有效地管理和控制采购过程中的成本,并最大程度地提高采购效益。本文将介绍几种常用的采购成本控制与效益评估方法,以帮助企业提升采购管理水平,实现经济效益的最大化。 一、价格谈判与供应商选择 价格谈判是一种常见的采购成本控制方法。在采购过程中,企业可以通过与供 应商进行价格谈判以获取更有利的采购价格。企业可以根据市场行情和产品竞争力,采用合理的价格策略进行谈判,以实现采购成本的降低。在选择供应商时,企业应综合考虑供应商的价格、质量、交货期等因素,选择那些为企业提供最佳采购效益的供应商。 二、供应链管理与合理库存管理 供应链管理是一种全面的采购成本控制与效益评估方法。通过优化供应链中各 个环节的协调与合作,企业可以实现整个采购过程的高效率和低成本。供应链管理涉及到供应商的选择、采购流程的优化、库存管理等方面。为了控制采购成本,企业可以通过与供应商建立长期合作关系,实现合作共赢的局面;同时,企业还应合理优化采购流程,缩短采购周期,减少采购成本;合理的库存管理可以确保企业在满足需求的同时,避免过量采购,降低库存成本。 三、质量控制与合同管理 质量控制是一个不可忽视的采购成本控制和效益评估方面。由于低质量的产品 不仅会导致企业的退款或重购成本,还会对企业的声誉产生负面影响。为了降低质量成本,企业应加强对供应商的质量控制,确保所采购产品的合格率和稳定性。建立明确的合同并对其进行有效管理也是一种有效的采购成本控制方法。通过合同管

理,企业可以明确采购内容、价格、交货期等关键信息,降低采购过程中的风险和纠纷,提高采购效益。 四、技术升级与采购数据分析 技术升级是一种长期的采购成本控制与效益评估方法。企业应关注行业技术发展的趋势,不断引入新技术和设备,提高生产效率和产品质量。技术升级可以降低生产成本,提高采购效益。采购数据分析也是一种重要的采购成本控制方法。通过分析和评估采购数据,企业可以更好地了解采购成本的构成和影响因素,找出存在的问题,并制定相应的改进策略来降低采购成本和提高效益。 总结起来,采购成本控制与效益评估是企业发展中的重要环节。通过价格谈判与供应商选择、供应链管理与合理库存管理、质量控制与合同管理、技术升级与采购数据分析等方法,企业可以降低采购成本,提高采购效益,实现经济效益的最大化。在实际操作中,企业应根据自身情况和需求选择合适的采购成本控制和效益评估方法,并不断完善和优化采购管理,以适应市场竞争的需求,实现可持续发展。

成本估算的方法(工具和技术)

成本估算的方法(工具和技术): 1、类比估算法(自上而下估算),指利用过去类似项目的实际成本作为当前项目成本估算的基础。当对项目的详细情况了解甚少时(如在项目的初期阶段),往往采用这种方法估算项目的成本。类比估算是一种专家判断。类比估算的成本通常低于其他方法,而且萁精确度通常也较差。此种方法在以下情况中最为可靠:与以往项目的实质相似,而不只是在表面上相似,并且进行估算的个人或集体具有所需的专业知识。 2、参数估算法,是一种运用历史数据和其他变量(如施工中的平方米造价,软件编程中的编码行数,要求的人工小时数,软件项目估算中的功能点方法等)之间的统计关系,来计算活动资源成本的估算技术。这种技术估算的准确度取决于模型的复杂性及其涉及的资源数量和成本数据。与成本估算相关的例子是,将工作的计划数量与单位数量的历史成本相乘得到估算成本。 3、自下而上估算法(工料清单法),是指估算单个工作包或细节最详细的活动的成本,然后将这些详细成本汇总到更高层级,以便用于报告和跟踪目的。自下而上估算方法的成本,其准确性取决于单个活动或工作包的规模和复杂程度。一般地说,需要投入量较小的活动,其活动成本估算的准确性较高。 4、项目管理软件,如成本估算软件、计算机工作表、模拟和统计工具,被广泛用来进行成本估算。这些工具可以简化一些成本估算技术,便于进行各种成本估算方案的快速计算。 5、确定资源费率法,个人或编制估算的集体必须知道每种资源的单位费率,如每小时的人工费和每立方米土方的成本,从而来估算活动成本。收集报价是获得费率的一种方法。对于在合同条款下获得的产品、服务和成果,可在合同中考虑并规定通货膨胀因素的标准费率。从商业数据库和卖方印刷的价格清单中获得数据,是获得费率的另外一种方法。如果不知道实际费率,则必须对费率本身进行估算。 6、准备金分析,成本估算师经常在活动成本估算中加入准备金或应急储备。但这存在一个内在问题,即有可能会夸大活动的估算成本。应急储备是由项目经理自由使用的估算成本,用来处理预期但不确定的事件。这些事件称为“已知的未知事件”,是项目范围和成本基准的一部分。成本应急储备的一种管理方法是,将相关的单个活动汇集成一组,并将这些活动的成本应急储备汇总起来,赋予到一项活动。这个活动的持续时间可以为零,并贯穿这组活动的网络路径,用来储存成本应急储备。这种成本应急储备管理方法的一个示例是,在工作包水平,将应急储备赋予一个持续时间为零的活动,该活动跨越该工作包子网络的开始到结束。随着活动的绩效,根据持续时间不为零的活动的资源消耗测量应急储备,并进行调整。因此,对于由相关的活动组成的组合活动,其成本偏差就小得多,因为它们不是基于悲观的成本估算。 7、质量成本也能被用来编制活动成本估算,质量成本分为预防成本、评估成本和缺陷成本。一、预防成本,是指那些为保证产品符合需求条件,无产品缺陷而付出的成本。如,项目质量计划、质量规划、质量控制计划、质量审计、设计审核、过程控制工程、质量度量、测试系统建立(测试设备及系统的设计与开发或购置)、质量培训、供应商评估等都是预防成本。二、评估成本,是指为使工作符合要求目标而进行检查和检验评估所付出的成本。如,设计评估、收货检验、采购检验、测试、测试结果的分析汇报等都是评估成本。三、缺陷成本,又进一步分为内部和外部的缺陷成本。内部缺陷成本是指交货前弥补产品故障和失效而发生在公司内的费用。如,产品替换、返工或修理、废料和废品、复测、缺陷诊断、内部故障的纠正等都是内部缺陷成本。外部缺陷成本是指发生在公司外部的费用,通常是由顾客提出的要求。如,产品投诉评估、产品保修期投诉、退货、增加营销费用来弥补丢失的客户、废品召回、产品责任、客户回访解决问题等都是外部缺陷成本。 8、供货商投标分析,是指如果项目是通过竞价过程发包的,则项目团队要求进行额外的成本估算工作,检查每个可交付成果的价格,然后得出一个支持项目最终总成本的成本值。

采购管理中的成本效益分析方法和工具

采购管理中的成本效益分析方法和工具 在企业运营中,采购管理是一个至关重要的环节。通过科学的采购管理,企业 可以实现成本的控制和效益的最大化。而成本效益分析方法和工具则是帮助企业实现这一目标的重要手段。本文将探讨采购管理中的成本效益分析方法和工具,并分析其应用场景和优劣势。 一、成本效益分析方法 1. 成本效益分析法 成本效益分析法是一种常用的评估采购项目的方法。其核心思想是比较项目的 成本与效益,以确定是否值得投资。该方法主要包括成本估算和效益评估两个步骤。 成本估算是指对采购项目的成本进行评估和估算。这包括直接成本和间接成本 两个方面。直接成本包括采购商品的价格、运输费用等;间接成本则包括采购过程中的管理费用、人力成本等。通过准确估算成本,企业可以更好地把握项目的投资风险。 效益评估是指对采购项目的效益进行评估和分析。这包括直接效益和间接效益 两个方面。直接效益包括采购商品的质量、供应稳定性等;间接效益则包括企业形象的提升、市场份额的增加等。通过准确评估效益,企业可以判断项目是否能够带来预期的回报。 2. 投资回收期分析法 投资回收期分析法是一种用于评估采购项目回报时间的方法。其核心思想是通 过计算项目的投资回收期,以确定项目是否值得投资。投资回收期是指企业从投资开始到回收全部成本所需要的时间。

投资回收期分析法主要包括以下几个步骤:首先,确定项目的投资额和预期现金流量;然后,计算每年的净现金流量,并累计计算投资回收期;最后,比较投资回收期与企业的投资策略,以确定是否值得投资。 3. 敏感性分析法 敏感性分析法是一种用于评估采购项目风险的方法。其核心思想是通过分析项目关键因素的变化对项目结果的影响,以确定项目的风险程度。敏感性分析法主要包括以下几个步骤: 首先,确定项目的关键因素,如成本、销售量等;然后,通过对关键因素进行变动,计算项目结果的变化情况;最后,评估项目的风险程度,并提出相应的应对措施。通过敏感性分析,企业可以更好地了解项目的风险,从而制定相应的风险管理策略。 二、成本效益分析工具 1. 成本效益分析表 成本效益分析表是一种用于记录和分析采购项目成本与效益的工具。通过填写成本效益分析表,企业可以清晰地了解项目的投资风险和回报情况。 成本效益分析表主要包括以下几个方面的内容:项目名称、成本估算、效益评估、投资回收期等。通过填写成本效益分析表,企业可以对项目进行全面的评估和分析,从而做出科学的决策。 2. 效益风险矩阵 效益风险矩阵是一种用于评估采购项目效益与风险的工具。通过绘制效益风险矩阵,企业可以直观地了解项目的效益和风险程度。

采购成本分析工具

采购成本分析工具 采购成本分析工具是一种可以用来评估和比较采购成本的技术工具。通过使用该工具,企业可以深入了解采购过程中涉及的各项成本,并 根据分析结果制定相应的采购策略。本文将介绍采购成本分析工具的 几个常见使用方法和优势。 一、采购成本分析工具简介 采购成本分析工具是在采购管理中用于分析和计算采购成本的软件、模型或方法。其目的是帮助企业了解采购过程中的各种成本,从而更 好地管理采购活动。 二、常见的采购成本分析工具 1. 成本构成分析工具:通过对采购成本的各个方面进行细致的分解 和分类,从而确定采购过程中的具体成本构成。常见的成本构成分析 工具有成本结构图和成本流程图等。 2. 采购成本计算工具:用于计算采购成本的具体数值,包括直接成 本和间接成本。直接成本包括采购商品的价格、运费、关税等;间接 成本包括仓储费用、库存成本、采购风险成本等。常见的采购成本计 算工具有成本计算表和成本模型等。 3. 成本效益分析工具:用于评估采购成本与效益之间的关系,并为 企业决策提供依据。常见的成本效益分析工具有成本效益分析图和成 本效益比较表等。

三、采购成本分析工具的优势 1. 帮助企业降低采购成本:通过深入分析和了解采购过程中的各项成本,企业可以采取相应的措施来降低成本,如寻找更合适、更具竞争力的供应商;优化采购流程,提高采购效率等。 2. 提升采购决策的科学性:采购成本分析工具能够提供详细的数据和信息,帮助企业做出更科学、更有效的采购决策。通过对成本的精确分析,企业可以明确自己的采购目标,并根据实际情况制定相应的策略。 3. 改善供应链管理:采购成本分析工具可以帮助企业更好地管理供应链,降低与供应商之间的风险。通过了解采购成本的具体构成,企业可以选择更稳定可靠的供应商,并与之建立长期的合作关系。 四、使用采购成本分析工具的建议 1. 确定分析目标:在使用采购成本分析工具之前,企业应该明确自身的分析目标,并根据目标选择合适的工具与方法。 2. 收集准确数据:采购成本分析的结果取决于所使用的数据的准确性。因此,企业需要建立一个完善的数据采集和管理系统,以确保数据的准确性和完整性。 3. 进行实时分析:采购成本分析应该是一个持续的过程,而不是一次性的任务。企业应该定期进行采购成本分析,及时发现问题并采取相应措施。 结论:

采购成本管理的方法

采购成本管理的方法 采购成本是企业在采购过程中产生的各种费用和成本的总和,包括购买物品的费用、运输费用、仓储费用等。采购成本管理是企业在采购过程中对成本进行有效控制和管理的一种方法。采购成本管理的目标是通过合理的控制和管理,实现采购成本的最小化,提高企业的竞争力和盈利能力。 在采购成本管理中,有以下几种常用的方法: 1.供应商评估和选择:供应商是企业采购成本的重要影响因素之一。通过对供应商进行评估和选择,可以选择价格合理、质量可靠、交货及时的供应商,从而降低采购成本。评估供应商可以从多个角度进行,包括价格、质量、交货能力、服务等方面。 2.采购合同管理:采购合同是采购成本管理的重要工具之一。通过合理的采购合同管理,可以明确双方的权利和义务,避免因合同纠纷而导致的额外成本。采购合同应包括价格、质量、数量、交货时间等具体条款,同时应注重风险分担和违约责任的规定。 3.库存管理:库存是企业成本的一部分,合理的库存管理可以降低采购成本。采购成本管理中的库存管理包括对库存水平的控制和优化、库存周转率的提高等。通过合理的库存管理,可以降低库存占用成本、减少库存过剩和滞销,提高资金利用率。

4.供应链管理:供应链管理是一种以供应链为中心的管理方法,通过对供应链各个环节的优化,实现整体成本的降低。在采购成本管理中,供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、供应链协同等方面。通过优化供应链,可以降低采购成本,提高效率和服务水平。 5.成本控制和分析:成本控制是采购成本管理的核心内容之一。通过成本控制,可以对采购成本进行有效的管理和控制。成本分析是成本控制的基础,通过对采购成本的分析,可以找出成本高的原因和影响因素,进而制定相应的控制措施。 6.技术创新和流程优化:技术创新和流程优化是降低采购成本的重要手段。通过引进新的技术和工艺,可以提高采购效率和质量,降低采购成本。同时,通过优化采购流程,可以减少不必要的环节和时间浪费,提高采购效率和成本控制能力。 采购成本管理是企业在采购过程中实现成本最小化的重要方法之一。通过供应商评估和选择、采购合同管理、库存管理、供应链管理、成本控制和分析、技术创新和流程优化等方法,可以有效地降低采购成本,提高企业的竞争力和盈利能力。企业在采购成本管理中应根据实际情况选择合适的方法,并不断进行改进和优化,以实现长期的成本控制和管理目标。

采购成本的分类与分析

采购成本的分类与分析 采购成本是指企业为获得所需的物料、商品或服务而发生的费用。 在企业运营和管理中,采购成本是一个重要的指标,对企业的盈利能 力和业务发展起着决定性的作用。本文将对采购成本进行分类和分析,以帮助企业更好地控制成本、提高效益。 一、直接采购成本 直接采购成本是指与实际采购物料或商品直接相关的成本。它包括 以下几个方面: 1. 采购价格:采购物料或商品所支付的价格是直接采购成本的核心。企业需要与供应商协商并选择最优的采购价格,以确保获得优质的物 料和商品,并有效控制成本。 2. 运输费用:物料或商品从供应商处到企业仓库或生产线,需要支 付一定的运输费用。这些费用应纳入直接采购成本范畴。 3. 检验费用:为确保采购物料或商品的质量,企业通常需要进行检验。检验费用包括人工费用、设备费用以及检验工具和设备的费用。 4. 验收费用:企业在收到物料或商品后进行验收,验收费用包括物 料或商品的检查、清点、分类和登记等相关费用。 5. 投诉处理成本:如果采购的物料或商品出现质量问题导致退货或 换货,企业需要投入人力和物力来处理投诉事务,这些成本也属于直 接采购成本。

二、间接采购成本 间接采购成本是指与采购活动间接相关的成本,这些成本在物料或 商品最终交付给企业之前发生,主要包括以下几个方面: 1. 采购部门管理费用:包括采购部门的人员工资、办公设备费用、 经营费用等。 2. 采购合同管理费用:与采购合同管理相关的费用,包括合同起草、审核、执行以及相关法务咨询费用等。 3. 供应商评估费用:进行供应商评估和选择所需的费用,包括市场 调研费用、供应商考察费用等。 4. 信息管理费用:包括采购信息系统的运行费用、信息采集和处理 的费用等。 5. 培训费用:为提高采购人员的专业能力和技术水平,企业需要投 入一定的培训费用,以提升采购管理水平。 三、采购成本分析 采购成本分析是企业对采购成本进行细致、全面和深入探究的过程,旨在找出影响采购成本的主要因素,并制定相应的控制措施。下面是 一些常用的采购成本分析方法: 1. ABC分析法:采用ABC分析法可以将采购物料或商品按照重要 性分为A、B、C类,从而合理调配资源,优先关注重要物料的采购成本。

采购成本控制与效益评估的方法与指标

采购成本控制与效益评估的方法与指标 在现代商业运作中,采购成本控制与效益评估是企业持续发展的重要环节。采购成本控制旨在优化采购过程,并确保采购的物资与服务能够提供最大的经济效益。效益评估则是对采购活动的绩效进行评价和监控,以便于管理者做出有效决策。本文将介绍一些常用的采购成本控制和效益评估的方法与指标。 一、采购成本控制方法 1. 采购需求管理:合理规划和管理采购需求,减少重复采购和库存过剩的情况,避免资源的浪费。 2. 供应商选择与评估:通过了解供应商的信誉、交货时间、质量等因素,选择合适的供应商,并建立长期合作关系,以获得更好的价格和条款。 3. 采购合同管理:在采购合同中明确物资和服务的价格、数量、质量等要求,以及供应商的责任和义务,确保采购活动具有法律效力,并能及时解决纠纷。 4. 供应链管理:与供应商建立有效的沟通和协作机制,增强供应链的透明度和灵活性,降低成本,并提高供应链的效率和质量。 5. 成本绩效分析:对采购过程中涉及的各项成本进行定期的分析和评估,找出成本的主要来源,并采取措施加以控制。 二、采购效益评估指标

1. 采购成本率:采购成本占采购总额的比例,可以反映企业的采购成本水平。通常情况下,该比例越低越好。 2. 供应商绩效评估指标:包括供货及时率、质量合格率、售后服务的满意度等。这些指标能够客观地评估供应商的综合表现,帮助企业选择合适的供应商。 3. 采购周期:指从采购需求提出到物资到货的时间,较短的采购周期有助于提高企业的运营效率和资金利用率。 4. 采购准确率:指采购的物品与实际需求的吻合程度,高准确率能够减少无效采购和库存积压。 5. 减少采购成本的创新措施:包括供应商资源共享、集中采购、电子采购等,这些措施可以减少采购过程中的冗余和浪费,提高效益。 总结: 采购成本控制和效益评估是企业采购管理中不可或缺的环节。通过合理的采购成本控制方法,企业能够降低采购成本,提高效益;而采购效益评估指标能够客观地评估和监控采购活动的绩效,帮助企业做出正确的决策。因此,企业应当注重采购成本控制与效益评估,并不断优化采购过程,提高采购管理水平,以获得更好的经济效益。

28个采购管理工具

28个采购管理工具 在现代企业运作中,采购管理是一个至关重要的领域。有效的采购管理可以提 高供应链的效率,优化采购过程,降低成本,并确保企业能够获得高质量的产品和服务。为了帮助采购团队更好地管理供应链和采购流程,以下是28个常用的采购 管理工具。 1. ERP系统 企业资源计划(ERP)系统是一个集成的管理工具,能够管理整个采购过程。 它可以跟踪库存、处理采购订单、管理供应商信息等等。 2. SRM系统 供应商关系管理(SRM)系统帮助企业建立和维护与供应商的合作关系。它可 以提供供应商评估、供应商合同管理和供应商绩效评估等功能。 3. 采购管理系统 采购管理系统可以帮助企业管理采购流程,包括采购需求、询价、采购订单生成、采购合同管理等。 4. 供应商评估工具 供应商评估工具可以帮助企业评估供应商的能力和信誉,以便做出更好的采购 决策。 5. 电子招标平台 电子招标平台可以帮助企业在线发布采购需求和招标信息,吸引更多的供应商 参与竞标。 6. 供应链可视化工具 供应链可视化工具可以帮助企业清楚地了解整个供应链的运作情况,发现潜在 的瓶颈和风险。 7. 供应链协同平台 供应链协同平台可以促进企业与供应商之间的合作和沟通,提高供应链的效率。

8. 供应商合规性工具 供应商合规性工具可以帮助企业确保供应商符合法规和政策要求,以降低风险。 9. 在线采购市场 在线采购市场可以帮助企业找到更多的供应商,并比较他们的价格和产品。 10. 采购成本分析工具 采购成本分析工具可以帮助企业分析采购成本,找到降低成本的潜力。 11. 供应商风险管理工具 供应商风险管理工具可以帮助企业评估和管理供应商带来的风险,以减少潜在 的损失。 12. 采购绩效评估工具 采购绩效评估工具可以帮助企业评估采购团队的绩效,找到改进的机会。 13. 采购合同管理工具 采购合同管理工具可以帮助企业管理采购合同的签订和执行过程。 14. 供应商信息管理工具 供应商信息管理工具可以帮助企业集中管理供应商的信息,包括联系方式、合 作历史等。 15. 采购需求预测工具 采购需求预测工具可以帮助企业预测未来的采购需求,以便做出合理的采购计划。 16. 采购订单追踪工具 采购订单追踪工具可以帮助企业跟踪采购订单的状态和交付情况,确保及时获 得所需产品。 17. 采购项目管理工具 采购项目管理工具可以帮助企业有效地管理复杂的采购项目,包括资源分配、 进度监控等。

采购成本管理的方法

采购成本管理的方法 一、引言 采购成本管理是企业管理中的一个重要环节,它对于企业的运营效率和利润率有着直接的影响。本文将从成本控制、供应链管理和风险管理三个方面探讨采购成本管理的方法。 二、成本控制 成本控制是采购成本管理的核心内容之一。企业在进行采购活动时,需要通过合理的成本控制手段来降低采购成本。以下是一些常用的成本控制方法: 1. 供应商评估与选择:企业在选取供应商时,需要综合考虑价格、质量、交货时间等因素,并与多个供应商进行比较,以获得最佳的采购方案。 2. 优化采购流程:通过优化采购流程,减少各个环节的时间和资源浪费,提高采购效率,降低采购成本。 3. 成本核算与分析:建立健全的采购成本核算体系,对采购成本进行详细的分析,找出成本高的原因,并制定相应的改进措施。 三、供应链管理 采购成本的管理离不开供应链管理。供应链管理包括供应商管理、库存管理和物流管理等方面。以下是一些常用的供应链管理方法:

1. 供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,通过长期合作与供应商共同降低采购成本。 2. 库存管理:通过合理的库存管理,避免库存积压和过多的库存,减少库存成本。 3. 物流管理:优化物流运输方式,降低物流成本;与物流供应商进行合作,获得更优惠的物流价格。 四、风险管理 采购活动中存在各种风险,如供应商倒闭、原材料价格波动等。风险管理是采购成本管理的重要环节。以下是一些常用的风险管理方法: 1. 多元化供应商:不依赖单一供应商,建立多个供应商之间的竞争关系,以降低风险。 2. 建立风险预警机制:及时关注市场情况和供应商动态,发现潜在风险,采取相应的措施应对。 3. 签订合同:与供应商签订合同,明确双方的权益和责任,降低风险。 五、结论 采购成本管理是企业管理中的重要环节,通过成本控制、供应链管

采购成本分析与控制

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●了解采购成本的分类; ●知晓采购成本的影响因素; ●学会使用5W2H2R管理工具; ●掌握采购报价分析法; ●清楚如何评估供应商报价。 采购成本分析与控制(new) 一、采购成本分类与影响因素分析 1.采购成本的分类 采购的成本分三种,一是过程成本,二是职能成本,三是失效成本。 失效成本 销售部门从下单到交货的过程被破坏,这个过程中所消耗的采购成本被称为失效成本。 失效成本对企业的危害是最大的。在做采购的时候,要给出失效管理的考核点。 要点提示 采购成本的分类: ①失效成本; ②职能成本; ③过程成本。 职能成本

职能成本是在采购过程中人员梯度发生变化,如本来负责库存的现在负责系统。 过程成本 过程成本是仓库管理的平面化和运输管理的平面化。 根据采购的各部门的考核图,可以看出物流中的成本对采购的支持与破坏。以仓库为例,如图1所示。 图1 仓库的考核图 2.采购成本影响因素分析 运输成本 运输成本包含运输方式所产生的成本、货运代理成本和与发货人相关的成本。 运输成本是过程成本的最大耗用点。 仓库成本 仓库管理要体系化,产品放置要有条理,让仓库人员的工作能快速、准确、有序地进行,这样就能节约仓库成本。 目视管理是最合理的仓库成本管理。迪斯尼公园就是采用目视管理,其管理原理是Enjoy,能在让人舒服地享受的过程中解决问题。 二、采购成本管理工具:5W2H2R 5W2H2R被称为采购系统最好的一个体系。简单来说,5W2H2R就是在分工方面,谁做A类(Who),在哪里采购A类(Where),什么时候开始采购(When),为什么

手把手教你做采购成本分析,降低采购成本

手把手教你做采购成本分析,降低采购成本 在经济低迷的环境下,生存第一、发展第二成为众多公司的首选战略方针,成本竞争优势就显得至关重要。而成本中的70%是采购成本,专业高效的采购成本管理能够帮助企业获得战略性竞争优势。但采购成本控制绝不只是简单的削减成本,而是个系统工程。单纯地削减采购成本同样会给公司带来很多的风险,如质量风险、及时供货风险、技术风险等。因此,想降低采购成本必须先做好采购成本分析……采购成本就是在采购流程中所支出的费用。 有些成本是看得见的,即比较容易分析出来或者可以直接从财务报表中得出的成本;有些是看不见的,即较难分析或易被忽略的,将此两类成本划分为“显性成本”和“隐形成本”。显性成本1、采购计划编制的成本准确的采购计划能够精准地预测和掌握企业的生产计划,可以使企业在满足产品生产需求的前提下,最大限度地降低采购资金的占用,同时还要对供应市场进行全面的分析,调整订单计划,评估和选择供应商。采购计划的编制可以说是采购整个流程的首要环节,它的支出也被称之为采购计划编制成本。2.原材料、半成品或成品成本原材料、半成品或成品的成本是指货品购进的价格。影响所采购物资价格高低的原因有很多,包括商品市场价格、商品质量、市场供求关系等等。3.采购管理成本采购业务行为过程中所发生的费用就是采购管理成本。它包括人力成本、招标成本、建设成本、招待费、办公费、差旅费等等。4.运输成本采购物资的运输一定是会发生费用的,这就是运输成本。选择一种科学、经济、合理的运输方式将会给企业节约一大笔运输费用。具有一定规模和实力的企业就更应该重视运输环节,要实现采购流程的标准化、专业化。选择合适的运输工具,规划合理的运输路线,进而节省运费、降低采购成本。5.验收成本采购回来的原材料、半成品或者产品都需要进行检验后才能入库。为防止不符合合同协定或质量不合格的原材料、半成品或者半成品入库,一定要严把物资的入库检验这一关。一旦入库后才发现产品质量不合格、破损、数量短缺或者甚至是产品品种出现错误,企业将面临

采购成本管理的方法

采购成本管理的方法 在现代商业运作中,采购成本管理是企业管理中的一个重要方面。采购成本管理旨在通过合理控制采购成本,提高企业的盈利能力和竞争力。本文将介绍一些常用的采购成本管理方法,帮助企业更好地掌握采购成本管理的技巧。 1. 供应商评估与选择 供应商评估与选择是采购成本管理的关键环节。企业需要根据自身的需求和要求,对潜在供应商进行评估,并选择合适的供应商进行合作。在评估供应商时,可以考虑供应商的价格竞争力、交货能力、质量保证措施、售后服务等因素。通过选择合适的供应商,企业可以在保证采购成本的同时,提高采购效率和产品质量。 2. 采购合同管理 采购合同管理是确保采购成本控制的重要手段。企业在与供应商签订采购合同时,应明确采购的数量、价格、交货期限、质量要求等关键条款,并对合同进行严格的管理和监督。通过建立有效的合同管理机制,可以防止供应商违约或不合理变更合同内容,从而保障采购成本的稳定和可控。 3. 采购策略优化

采购策略优化是降低采购成本的重要手段。企业可以通过制定合理的采购计划,统一采购需求,实现规模效益。同时,可以采取集中采购、长期合作等方式,与供应商建立战略合作关系,获得更好的采购条件和价格优惠。另外,企业还可以采取品牌替代、产品标准化等措施,降低采购成本。 4. 库存管理与控制 库存管理与控制是有效管理采购成本的重要环节。企业需要根据市场需求和供应能力,合理制定库存策略,避免库存过多或过少。过多的库存会增加资金占用和仓储成本,过少的库存则可能导致生产中断和订单延误。通过建立科学的库存管理系统,企业可以优化库存结构,降低库存成本,提高资金利用率。 5. 供应链管理与协同 供应链管理与协同是提高采购成本管理效能的重要手段。企业可以与供应商、物流公司、客户等相关方进行紧密合作,优化供应链的各个环节。通过信息共享、流程协同等方式,提高采购效率,减少采购成本。同时,通过建立供应链风险管理机制,预防和应对供应链中的各种风险,保障采购成本的稳定和可控。 采购成本管理是企业管理中的重要环节。通过供应商评估与选择、采购合同管理、采购策略优化、库存管理与控制以及供应链管理与

采购成本管理

第九部分采购价格分析及成本分析技术 一、价格分析 1、市场结构 市场结构是指一个行业中竞争者的数量、产品的相似程度以及新的竞争者进入改行业的障碍情况。 供应商所在的市场结构对供应商的价格决定存在间接的影响。 完全竞争――产品完全相同,新的竞争者进入行业的障碍很小。价格在竞争中由整个行业的供求关系决定,行业内每个企业都是价格的接受者而非制定者。 完全垄断――由于垄断企业控制了进入这个市场的种种要素,它完全控制了市场的价格。 在以上两种类型的市场结构中,采购方对价格的影响力最小。 垄断竞争市场――众多的企业生产和出售相似又有些差别的产品,价格在激烈的竞争中形成,每个企业都是它的产品价格的制定者,都有一定程度的定价自由。 寡头垄断――仅有几个大型的竞争者,一个竞争者的定价对于其它企业有直接影响。一般不随意改变价格,相互依存。 2、经济环境

宏观经济会影响价格,如利率和汇率的变动,劳动力市场的波动等。 3、供应商的定价策略 采购中,供应商定价策略直接影响报价,但是供应商有时索要的价格和他们的实际成本无关,例如供应方为了确保采购合同的得到提供很低的价格,意在占领市场后提价;有时供应商利用其市场优势地位索取高价;供应商本身不知道自己的成本。 在评价供应商报价或者直接谈判时了解供应商定价方法和长期动机有足于做好采购决策。 1、需求定价法 供应商试图从产品中尽快尽多挣钱,常见于未有激烈竞争的新上市产品,常见于产品生命周期初始阶段。 在不可避免得市场竞争开始前,供应商力图制定能获取最大汇报的价格,特别是供应商处于垄断地位时。 供应商由于实现了较高的回报率,需求定价法会引起激烈市场竞争,一般用不长。 2、成本加成定价法 一旦供应商的产量增加,较强的竞争者进入市场,就需要向成本加成定价转变。 成本加成定价就是制定的价格大于可变成本并有助于补偿固定成本与获取利润。 供应商之所以这样定低价,是因为看到作为有效率的生产者,潜在的规模性市

采购成本管理:进行成本评估的几个方法工具

进行成本评估的几个方法工具 一、盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是一种通过比较两个选项,来确定一个使采购方在这两种选项上没有差异的技术。传统的确定损益平衡量的公式具有给定的单位收入、单位可变成本和总的固定成本。公式如下: 总收入=总的固定成本+总的可变成本 或者 (收入/单位)×(单位数)=总的固定成本+(可变成本/单位)×(单位数) 如果四个值(单位收入、单位数量、总的固定成本和单位可变成本)中有三个是已知的,那么该方程是可解的。 二、学习曲线 学习曲线的概念首先是科蒂斯在20世纪30年代在飞机的制造过程中提出的。科蒂斯所观察到的现象是:每当生产的零件的总数翻番的时候,直接劳动时间就以一定的百分比在减少。在采购中的应用是:价格随着数量的增加而下降,特别是较短的生产流水线。如果供应商为第100个单元所定的价格与为第1个单元所定的价格相同,那么采购方支付的价格就偏高了。 通过如下方程式,可以根据特定的学习曲线,计算生产x个单位产品所需要的时间。 Yx= K(xn) 式中Yx ——生产第工个单元所需要的时间; K ——生产第1个单元所需要的时间; x ——单元数; n —— log b/log 2(b是学习百分比)。 比如,对于一个80%的曲线,生产第1个单位产品所需要的时间是43分钟,生产第5 个产品所需要的时间就是: Y5= (43分钟)[5(log0.8/log2)]=25.6分钟 当重复的次数增加的时候,所有重复性的工作都将表明学习的效果。工作越复杂,成本的百分比减少的幅度就越大;工作越简单,成本减少的幅度就越小。 三、生命周期成本计算 生命周期成本(有时称为总拥有成本)计算是指在整个生命周期过程中,用来评价与产品、供应商、固定资产等各项相关成本的方法。生命周期成本计算方法主要用于对固定资产的评估,但有时也可用于对供应商的选择。 生命周期成本包括以下各项成本: ● 维护成本 ● 培训成本 ● 修理成本 ● 能源的使用成本 ● 废料及副产品的成本 ● 营业成本(人工和原材料) ● 安装成本(包括生产布局的改变) 生舌净周期成本计算也考虑到设备使用周期最后的折旧值或处理成本。如果用于计算供应商成本,生命周期成本将考虑到与供应商改变相关的成本。 当采用生命周期成本分析时,可以采取下面的步骤: 1.确定所需要的经营周期、经营类型、日常维护、检查和行动。 2.确定并量化影响成本的因素,如电力消耗、人工需求、原材料的使用、维护成本、次

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