起重机械安全管理制度
起重机械安全管理三方面制度(5篇)
起重机械安全管理三方面制度起重机械的安全管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全培训和建立安全管理规章制度三个方面进行。
1.安全管理规章制度安全管理规章制度的项目包括：(1)司机守则和起重机械安全操作规程；(2)起重机械维护、保养、检查和检验制度；(3)起重机械安全技术档案管理制度；(4)起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；(5)起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。
2.建立起重机械安全技术档案起重机械安全技术档案的项目包括：(1)设备出厂技术文件；(2)安装、修理记录和验收资料；(3)使用、维护、保养、检查和试验记录；(4)安全技术监督检验报告；(5)设备及人身事故记录；(6)设备的问题分析及评价记录。
起重机械安全管理三方面制度（2）起重机械安全管理在工程建设和生产生活中起着重要的作用。
为了确保起重机械的安全使用，需建立一套完善的安全管理制度。
下面，我将介绍起重机械安全管理制度的三个方面，包括事前准备、使用中和事后的管理措施。
一、事前准备阶段的安全管理制度1. 技术准备安全管理的第一步是对起重机械的技术准备。
必须确保起重机械具有合法的证书和检验合格报告，并满足国家规定的技术标准和要求。
此外，还需要建立起重机械技术档案，记录起重机械的基本信息、维修记录、检验报告等。
同时，对操作人员进行技术培训和资格认证，确保其具备操作起重机械的技术能力。
2. 安全制度和规范建立健全的安全制度和规范是起重机械安全管理的基础。
可以参照国家和地方的相关法律法规，制定起重机械的安全管理制度，明确起重机械的操作程序、安全操作规范、事故应急预案等。
各级管理部门要加强对起重机械的监督和检查，确保起重机械的安全使用。
3. 安全风险评估在起重机械的使用前，进行安全风险评估是必要的。
可以通过组织专业人员进行安全评估，分析潜在的安全风险和事故隐患，并制定相应的安全预防措施和应急措施，以降低事故发生的概率和减轻事故造成的损失。
起重设备安全管理制度范本【5篇】
起重设备安全管理制度范本【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重机械安全管理制度5篇
起重机械安全管理制度5篇起重机械安全管理制度篇一第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的`全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第七条起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理),必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
起重机械使用管理规定（四篇）
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。
第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。
第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。
第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。
第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。
第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。
第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。
第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。
第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。
第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。
第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。
第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。
第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。
第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。
第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。
第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。
起重机械管理制度
起重机械管理制度起重机械管理制度（通用5篇）起重机械管理制度篇1一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实三不放过的措施。
施工现场起重机械安全管理制度（3篇）
施工现场起重机械安全管理制度起重机械是施工现场常用的重要设备，为确保施工过程中人员和设备的安全，必须建立起重机械安全管理制度。
以下是一份起重机械安全管理制度的范本，供参考。
一、管理目标起重机械安全管理制度的目标是保证起重机械在施工现场的安全运行，保障人员生命财产安全，避免事故发生。
二、管理职责1. 项目负责人：负责对起重机械的安全管理工作进行总体控制和指导，落实相关责任。
2. 机械设备部门：负责起重机械的采购、维修、保养等工作，确保起重机械的安全性能。
3. 监理单位：负责对施工现场的起重机械安全管理工作进行监督、检查和评估。
4. 施工单位：负责组织起重机械使用人员的培训和考核，严格按照操作规程进行操作，保证工作的安全、高效进行。
三、管理措施1. 起重机械设备的采购：a. 严格按照国家和行业标准进行选型和采购，确保质量可靠、性能优良的设备。
b. 质量检验合格后方可进行安装和使用。
2. 起重机械设备的维修和保养：a. 设立专门的维修保养人员，定期对起重机械进行检查和维护。
b. 制定维修保养计划，按照规定的周期和标准进行维修和保养。
c. 对重要部件和安全装置进行特殊检查和维护，确保其安全可靠。
3. 起重机械使用人员的培训：a. 对起重机械操作人员进行专业培训，取得相应的操作证书，并定期进行考核和评估。
b. 授予操作人员相应的权限，确保其仅仅操作熟悉的设备。
c. 加强对操作人员的安全教育和培训，提醒其遵守操作规程和安全操作规定。
4. 起重机械操作规程：a. 制定详细、科学合理的操作规程，明确操作人员的职责和操作流程。
b. 严禁非操作人员擅自操作起重机械，减少操作人员的不安全行为。
5. 施工现场的安全管理：a. 设立专门的施工现场管理区域，对起重机械进行专门管理和监督。
b. 明确禁止人员进入起重机械操作控制区域，确保安全运行。
c. 对施工现场周边的行人和车辆进行警示和引导，确保施工现场的安全。
6. 事故应急处理：a. 对可能发生的事故进行预测和评估，制定详细的应急处理方案。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
建筑起重机械安全管理制度(三篇)
建筑起重机械安全管理制度第一章总则第一条法律依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工工程安全生产管理规定》、《建筑起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本单位范围内的建筑起重机械的安全管理工作，包括起重机械的选型、安装、使用、维护等全过程。
第三条安全管理的核心原则本单位建筑起重机械安全管理的核心原则是“安全第一、预防为主”，即以安全为导向，从源头上进行控制，遵循预防事故的原则。
第四条安全管理的目标本单位建筑起重机械安全管理的目标是保障起重机械作业的安全，预防起重机械事故的发生，降低事故风险，提高施工工作效率。
第五条安全管理的责任（一）单位领导：负责建筑起重机械安全管理工作的总体规划、协调和监督；（二）安全管理部门：负责起重机械安全管理、监督检查和事故调查处理工作；（三）施工人员：按照规定参与起重机械作业，并提供安全技术措施和保障；（四）起重机械管理人员：负责本单位起重机械的选用、维护、使用等管理工作；（五）作业人员：按照规定参与起重机械作业，执行安全操作规程；（六）监理单位：负责对施工现场的起重机械作业进行监督和检查，发现问题及时上报。
第六条安全管理的原则（一）依法合规：严格按照法律法规的要求进行安全管理，确保合规操作；（二）科学管理：通过科学的管理手段，提高安全管理效率，预防机械事故的发生；（三）全员参与：所有相关人员都应参与到起重机械安全管理中，共同维护施工安全；（四）持续改进：通过不断总结经验、加强培训，提升安全管理水平，实现持续改进。
第二章起重机械的选型第七条安全选型原则（一）适用性原则：根据工程的具体要求，选用适应性强、稳定性好的起重机械；（二）容量原则：根据工程的需要和预估荷载，合理选用起重机械的最大起重量；（三）可靠性原则：选用具有良好信誉和高可靠性的起重机械制造厂家；（四）效率原则：选用具备高效率、低能耗的起重机械；（五）安全性原则：选用符合国家安全标准和技术要求的起重机械。
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起重机械安全管理制度1.目的范围1.1.为加强对起重机械安拆、使用、维护保养的安全生产管理,规范起重机械安拆、使用、维护保养,防止和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全,依据国家有关法律、法规，制定本制度。
1.2.适用于我司桥式、臂式起重机械和3吨以上电动葫芦安拆、使用、维保和报废工作。
2.规范性引用文件2.1.《起重机械安全规程》GB6067—20102.2.《特种设备安全监察条例》2.3.《特种设备安全法》3.职责3.1.管理人员职责：使用单位必须指定专人负责特种设备的安全管理工作。
管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准。
3.1.1.制定以岗位责任制为核心的管理制度,检查和纠正特种设备使用中的违章行为；3.1.2.管理特种设备技术档案；3.1.3.编制常规检查计划并组织落实；3.1.4.编制定期检验计划并落实定期的报检工作；3.1.5.组织紧急救援演习；3.2.操作人员职责：3.2.1.起重机械作业人员应经特殊工种专业培训和考试合格，取得上岗证后持证操作。
3.2.2.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用,安放地点周围，不得堆放其他物品。
3.2.3.检查修理起重机机械、电气时，必须执行切断电源，人人上锁挂牌程序。
开关在合闸前要仔细检查确认开关、操作手柄处于零位。
3.2.4.各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、不准随意拆除或非法占用.3.2.5.一切电气、机械设备的金属外壳行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地防雷电等安全措施，非电气员工不准装修电气设备和线路。
3.2.6.严禁攀登吊运中的物体，不准在吊运物体下停留或通过。
3.2.7.严格执行交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好记录。
3.3.维保团队负责人职责:3.3.1.组织人员对维保工作岗位进行风险评估，制定维保安全操作规程，建立检修制度和维保计划、维保标准,保存好维保记录。
3.3.2.将起重机械纳入设备清单、电箱清单,为关键零件建立最低库存.3.4.项目负责人：当涉及特种设备增加或报废时，必须同时通知安全部特种设备专职管理人员，协调办理注册或注消或停用手续。
4.起重机械安全操作规程4.1.司机操作人员必须经过严格训练，并经有关部门政府考核通过持有特种作业人员操作证。
4.2.严禁超载作业，司机必须按照起重机械技术性能表和起重特性曲线的规定作业。
4.3.司机下班前，必须将吊钩升起并超过周围建筑物的高度，或者吊钩避开这个幅度。
最后切断总电源.4.4.司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，绝对不允许安全装置不可靠或失灵状态勉强作业.开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。
4.5.起重机械的所有安全保护装置，必须经常检查保养,不得任意搬动和拆卸.4.6.司机应对起重机械的电流、电压进行检查,在不满足电流、电压的情况于严禁作业.4.7.对塔机的各个主转部件要经常检查,如：螺栓有无松动，卷筒排线的好坏,铜丝绳的压紧情况，各润滑部位是否缺油等，若有总是应得到相应的处理后才进行作业。
4.8.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行.4.9.起重机械经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的可靠性,传动部分有无磨损。
金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，若无问题，方可正式使用.4.10.司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
4.11.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
4.12.闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄扳回零位。
4.13.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
4.14.司机进行维护保养时,应切断主电源并上锁挂牌，如没有排除的故障,应通知接班司机。
4.15.起重作业十不吊（1）指挥信号不明或乱指挥不吊;（2）超载或物体重量不清不吊；（3）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；(4）吊装物体上有人或浮置物不吊;（5）安全装置失灵不吊;(6）光线昏暗,无法看清场地不吊；（7)埋植物体不吊;（8）斜拉物体不吊；（9）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；（10)大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；4.16.当发生意外事故时，必须严格执行公司事故报告调查程序,依照不同事故类型的应急预案指引及时报告处理。
5.起重机械常规检查制度5.1.起重机械检查分为每班检查,月常规检查,一般应包括以下检查项目：5.1.1.每班检查内容：5.1.1.1.清扫司机室及机身上的灰尘及油污。
5.1.1.2.所有安全、防护装置。
5.1.1.3.吊钩、吊钩螺母及防松装置。
5.1.1.4.制动器性能及零件的间隙和磨损情况。
5.1.1.5.起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况.当6×19型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达到10时应报废钢丝绳。
5.1.1.6.起升链条的磨损、变形、伸长情况。
5.1.1.7.捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。
5.1.1.8.音响信号装置及照明装置是否工作正常.5.1.1.9.起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离。
5.1.2.每月检查内容：5.1.2.1.电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。
5.1.2.2.螺栓连接有无松动和缺损。
5.1.2.3.所有电器设备的绝缘情况。
5.1.2.4.线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。
5.1.2.5.减速器的油量及泄漏情况及工作情况。
5.2.检查标准5.2.1.起重机通用部件的安全检查5.2.1.1.吊钩:检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
5.2.1.2.钢丝绳:检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标.5.2.1.3.制动装置：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求.5.2.1.4.卷筒:卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。
5.2.1.5.滑轮:滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
5.2.1.6.减速机：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
5.2.1.7.车轮：车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
5.2.1.8.联轴器：联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标.联轴器与被连接的两个部件是否同心.5.3.起重机安全保护装置的检查5.3.1.超载保护装置:超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求.5.3.2.力矩限制器:力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。
通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性,并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
5.3.3.极限位置限制器:检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源.5.3.4.防风装置:对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性.对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性.5.3.5.防后倾翻装置:对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性,检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
5.3.6.缓冲器：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机,应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡.5.3.7.防护装置:检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道,爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
露天作起重机电气设备应设防雨罩.5.3.8.电器控制装置5.3.8.1.检查漏电开关、电气互锁、连锁、自锁等保护装置的元件外观和接线端子无老化、变色，功能正常有效；5.3.8.2.供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。
无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠;5.3.8.3.裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置符合标准要求;5.3.8.4.软电缆收放是否合理,对集电器要检查滑线全长无弯曲,无卡阻接触可靠；5.3.8.5.检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻符合标准要求；例如:不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地(零)保护，电阻小于4欧母.5.3.9.金属结构：应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。
金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。
螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷.高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。
金属结构整体防腐涂漆应良好.5.3.10.司机室：应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。
对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置.司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。
5.3.11.安全标志：应检查起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位.大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色.所有检查要进行书面记录，定期归档保存。