CFG桩基检测
CFG桩检验规范
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、xx标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按xx设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s 不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长xx）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩xx标准值（KN),应按本规范条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基xx标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1 -m)fs,k式中fsp,k——复合地基xx标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土xx标准值（KPa)。
8、单桩xx标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限xx标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土xx高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为xx较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩复合地基检测方案
CFG桩复合地基检测方案CFG桩是一种常用于复合地基加固工程中的桩基。
为保证施工质量和工程的安全可靠性，对CFG桩复合地基进行检测是十分重要的。
本文将详细介绍CFG桩复合地基检测方案。
一、检测目的二、检测内容1.桩身成型质量检测桩身成型质量是保证桩基工程质量的基础。
可以采用无损检测方法对CFG桩的成型质量进行评估。
通过超声波检测、钻孔检测等方法，对CFG 桩的孔内质量、孔隙空间、桩身厚度等关键参数进行测量和评估。
2.复合地基固结性能检测复合地基的固结性能决定了工程的承载力和变形性能。
可以通过标准试验方法对复合地基的固结性能进行检测。
例如，可以利用固结仪进行固结试验，测定不同荷载下的固结、沉降、治理效果等参数。
3.桩周土体固结效果检测桩周土体固结效果是衡量复合地基工程质量的重要指标。
可以采用静载试验、动力触控试验等方法对桩周土体进行固结效果检测。
通过在CFG 桩上加压或振动荷载，观测桩身附近土体的变形和固结情况，评估桩周土体的固结效果。
三、检测方法与仪器1.超声波检测仪：用于测定CFG桩的孔内质量和桩身厚度。
2.钻孔机：用于钻取CFG桩孔洞，获取桩孔质量信息。
3.固结仪：用于实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
4.静载试验仪：用于施加静态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
5.动力触控试验仪：用于施加动态振动荷载于CFG桩上，观测土体响应和桩周固结效果。
四、检测方案流程1.参考设计要求和工程计划制定检测方案。
2.准备相应的检测仪器和工具。
3.对CFG桩的成型质量进行检测，包括孔内质量、孔隙空间和桩身厚度等参数。
4.实施复合地基的固结试验，测定固结、沉降和治理效果。
5.施加静态或动态荷载于CFG桩上，观测土体变形和桩周固结效果。
6.根据检测结果评估施工质量，提出相应的改进措施和意见。
7.撰写检测报告，总结检测结果和经验教训，提出建议。
五、安全与质量控制在CFG桩复合地基检测过程中，务必注重安全与质量控制。
CFG桩施工、质量检测全流程
一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
3-2 施工放样在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
水泥搅拌桩是一种土木工程中常用的桩基，主要用于增加地基承载力和抗剪强度。
为了确保水泥搅拌桩的质量，需要进行一系列的检测工作。
本文将介绍一种针对水泥搅拌桩基的检测方案，包括检测点的选择、检测方法以及检测结果的评估。
1.检测点的选择：
在水泥搅拌桩基工程中，应根据工程的实际情况选择合适的检测点进行检测。
一般来说，可以选择在桩顶、桩身和桩底等地方进行检测。
2.检测方法：
（1）桩顶水平度的检测：可以使用水平仪或者激光水平仪来检测桩顶的水平度，检测结果应满足设计要求。
（2）桩身直径的测量：可以使用卡尺或者激光测距仪来测量桩身的直径，检测结果应满足设计要求。
（3）桩身混凝土的取样和试块制备：可以在桩身中随机选取若干处取样，然后进行试块的制备和强度测试，以评估桩身混凝土的强度。
（4）桩底土的取样和试验：可以在桩底周围随机选取若干处取样，然后进行试验，包括密实度试验、颗粒分析试验以及土的承载力试验等，以评估桩底土的性质和承载能力。
3.检测结果的评估：
对于桩顶水平度和桩身直径等指标，应与设计要求进行比较，如果不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或者修正。
对于桩身混凝土的强度和桩底土的承载能力等指标，需要与设计要求
进行比较，并进行相应的计算和评估，以确定是否满足工程的要求。
总之，针对水泥搅拌桩基的检测方案应包括检测点的选择、检测方法
和检测结果的评估。
通过科学的检测工作，可以及时发现和解决桩基问题，确保工程的质量和安全。
CFG桩检测
复合地基载荷试验测试复合地基承载力，检测复合地基承载力特征值能否满足设计要求。
检测数量为总桩数的0.5~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点采用低应变动测方法对桩体完整性进行抽样检测。
检测数量为总桩数的10% 检测桩位置由甲方、监理、检测单位，依据规范随机选定。
（一）静载荷试验被选做静载荷试验的桩位在试验前应先将桩周土人工清除、桩头剔凿至设计桩顶标高，桩头顶面应平整，桩与压板之间铺一层厚度50-150mm 的中粗砂。
压板面积为单桩所承担的面积。
（二）低应变动测桩身完整性及桩身混凝土质量检测采用低应变动测法中的反射波法。
其基本原理为：当在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间缺陷界面时（即桩径的变化、桩身介质不均匀、断裂等造成的缺陷界面），必然会产生反射波沿桩身反射回桩顶，由桩顶安置的传感器检测得到冲击信号及各界面的反射信号时程曲线，由时程曲线上的反射回波时差，可以根据已知桩长按下式计算：Cm=tL2 式中：L：已知桩长；Cm：桩身混凝土平均速度；Δt为反射波时差。
分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断桩身的完整性。
缺陷位置按下式计算：2tCmL其中：L：桩顶至缺陷的长度；t：缺陷位置反射的时差；Cm：桩体混凝土平均波速。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
检测方法： 1、低应变反射波法是目前使用较为广泛的低应变动力检测方法，其基本原理是：一维杆件的波动理论，通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、离析、断裂等缺陷）和桩底面时，将产生反射波。
低应变检测就是通过分析反射波的传播时间、幅值、波形特征和频谱等信息来分析基桩的完整性和判定缺陷的程度及位置。
2、单桩竖向抗压静载试验通过在桩顶施加荷载以及观测桩的沉降量来确定单桩竖向的承载力。
CFG桩基检测施工方案
CFG桩基检测施工方案一、背景介绍CFG桩，即连续声波风化法灌注桩，是一种常用于基础加固和承载力提升的施工技术。
在CFG桩施工完成后，为了确保桩基质量和稳定性，需要进行严格的检测工作。
本文将介绍CFG桩基检测的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基检测前，需要做好以下准备工作：1.审查工程设计文件，了解桩基的设计要求和技术规范。
2.确认检测设备和仪器的准备情况，保证设备正常运行。
3.安排专业技术人员参与检测工作，确保检测结果准确可靠。
4.制定详细的检测计划和工作流程，确保检测工作有条不紊地进行。
三、检测方法CFG桩基的检测方法主要包括声波检测、静载试验和动载试验。
1.声波检测：通过声波检测仪器对桩体进行传声波测定，判断桩体的质量和缺陷情况。
2.静载试验：在桩基上加压载荷，通过测量变形和应力的变化，评估桩基的承载能力。
3.动载试验：通过模拟桩基受到动态荷载的情况，检验桩基的抗震性能和动力特性。
四、检测过程1.声波检测：按照设计要求和检测标准，对桩基进行声波检测，记录声波传播速度、反射情况等数据。
2.静载试验：根据设计要求确定试验载荷，并逐步施加在桩基上，记录载荷-变形曲线和应力-应变曲线。
3.动载试验：设置合适的振动频率和振幅，对桩基进行动载试验，记录位移和应力波形。
五、检测结果分析根据声波检测、静载试验和动载试验的数据，通过专业分析软件对检测结果进行处理和分析，评估桩基的质量和性能，提出改进建议和措施。
六、检测报告编制根据检测结果和分析，编制详细的检测报告，包括检测方法、数据分析、结论和建议等内容，为后续工程的施工和验收提供参考依据。
七、总结反思CFG桩基的检测工作是保证工程质量和安全的重要环节，需要严格按照设计要求和检测标准进行操作，确保检测结果准确可靠。
在未来的工程实践中，我们将进一步完善检测技术和方法，提高检测效率和准确性，为工程建设贡献更多力量。
以上是CFG桩基检测的施工方案，希望对相关工程技术人员有所启发和帮助。
建筑cfg桩基检测方案
建筑cfg桩基检测方案建筑CFG桩基检测方案一、背景和目的随着城市建设的不断发展和扩大，建筑物的桩基作为承载结构的重要组成部分，其质量和可靠性已成为保证建筑物安全的关键。
因此，在施工期间和竣工验收前，对桩基进行全面的检测和评估是至关重要的。
本文将提出一种完善的CFG桩基检测方案，旨在确保桩基质量，保障建筑物的安全使用。
二、检测方法和仪器1. 放射性同位素法：这种方法通过在桩附近埋设放射性同位素，利用测量放射性同位素在周围土壤中的扩散程度来评估桩基的性能。
这一方法具有准确性高、操作简便等优点。
2. 高频无损检测法：该方法通过在桩基附近埋设传感器，利用高频信号的反射特性来检测桩基的缺陷和异常情况。
这种方法具有快速、非破坏性等特点。
3. 地质勘探方法：通过进行详细的土壤勘探，了解桩基所处地层特征和物理性质，以评估桩基在不同环境下的承载性能。
包括土质取样和实验室试验等。
三、检测内容和流程1. 桩基表面的检测：首先，对桩基表面进行全面的检查，包括观察桩基外观有无裂缝、腐蚀等情况，以及测量桩基的几何尺寸和变形情况。
2. 桩基质量评估：结合上述检测方法和仪器，对桩基的质量进行评估。
例如，利用放射性同位素法，结合土壤样品分析，评估桩基的强度和稳定性。
3. 结构安全评估：基于桩基质量评估的结果，对建筑物的整体结构进行安全评估，确定建筑物在不同载荷条件下的稳定性和安全性。
四、结果分析和处理1. 检测数据的处理：对采集到的全部检测数据进行整理、统计和分析处理，得出桩基的综合评估结果。
2. 结果分析：根据综合评估结果，分析桩基是否符合设计要求，存在哪些问题，以及可能的影响和危害。
3. 处理措施：根据结果分析，制定相应的处理措施，包括修复、加固等，以确保桩基的质量和建筑物的安全使用。
五、质量控制和监督1. 检测过程的质量控制：确保检测过程的准确性和可靠性，包括仪器的标定和监测人员的培训等。
2. 监督机制：引入第三方监督机构对检测过程进行全程监管，确保检测结果的客观性和公正性。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案概述水泥搅拌桩是一种常见的桩基施工方法，主要由混凝土和钢筋构成。
水泥搅拌桩具有较高的承载能力和抗侧移能力，广泛应用于房屋建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证搅拌桩的质量和稳定性，需要进行一系列的检测与评估。
本文将介绍CFG桩和水泥搅拌桩基检测方案。
CFG桩检测方案1.超声波检测：超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于评估CFG桩的质量和缺陷情况。
通过测量超声波在CFG桩中传播的速度和幅度，可以获得桩体的强度和质量情况。
检测时需要选择适当的超声波探头和测量位置，以充分评估CFG桩的整体质量。
2.钻芯取样：钻芯取样是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的混凝土质量和钢筋布置情况。
通过取样后的钻芯样品进行实验室试验，可以获得混凝土的抗压强度和抗折强度等指标。
此外，还可以通过钻芯样品观察钢筋的布置情况，以评估桩体的连接性和整体受力情况。
3.动力触探法：动力触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的承载力和桩长情况。
通过在桩顶施加一定的冲击力和触探器重，观察反弹次数和沉入深度，可以估计CFG桩的抗压性能和桩长。
检测时需要选择适当的触探器和测量位置，以充分评估CFG桩的承载力和桩长。
1.静载试验：静载试验是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
通过在桩顶施加一定的荷载，观察桩身和周围土体的变形情况，可以估计水泥搅拌桩基的承载力和变形性能。
检测时需要选择适当的荷载水平和观测点，以充分评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
2.地质勘探：地质勘探是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基周围土体的力学性质和稳定性。
通过采集土样进行室内试验，可以获得土体的抗剪切强度、压缩模量等参数。
此外，还可以通过观测地层的分布和变化情况，评估土体的稳定性和可能存在的不良地质现象。
3.振动触探法：振动触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和桩长情况。
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CFG桩及复合地基质量检测技术方案云南路电工程检测技术有限公司二〇一〇年三月一、工程项目概况本项目为CFG桩及复合地基。
二、检测项目本次检测工作主要项目有：1、CFG桩低应变（反射波）法检测2、CFG桩钻芯法检测3、CFG桩及复合地基静载荷试验三、检测目的及依据1、检测目的为保证基桩施工质量及若发现问题时便于即时解决，在基桩施工完成后是否能进行下一步施工之前对基桩作出科学检测结论。
2、依据规程、规范:（1）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）（3）《公路路基施工技术规范》（JGJ F10-2006）四、检测方法及措施(1)检测方法:对于基桩质量检测根据委托方要求主要以声波透射法进行。
对于钻芯取样则以钻机在混凝土桩上进行钻孔取样，而后对试样进行整理分析、抗压强度试验。
碎石桩动力触探试验检测采用标准型（级）圆锥动力触探，测试设备及方法按照国家标准《岩土工程勘察规范》进行(2) 措施:严格按照有关规程、规范和检测大纲进行。
五、详细检测方法（一）反射波法1、使用规范及标准本项目桩基低应变检测将依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》、《基桩低应变动力检测规程JGJg3-95》中规定的《反射波法》检测桩身质量。
同时辅助使用我们自己研究，并经省建设厅1995年组织国内专家鉴定通过的《波列振幅衰减法》进行检测。
2、检测基本原理灌注桩钻芯取样检测是对可疑桩进行最有效检测方法之一。
它能直观判断桩长，桩身混凝土强度，桩底“沉渣”厚度和桩身完整性，甚至可以判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。
反射波法的基本原理是在桩顶进行垂向激振，弹性波沿桩身向下传播。
桩身内存在明显波阻抗差异的界面处(如桩底、断桩和严重离析等部位)或在桩身截面积变化(如缩径或扩径)部位产生反射波。
经时域、频域数字处理，即可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性及混凝土质量并对桩的实际长度加以校对。
锤击后产生的激振力使桩体产生振动及波动。
桩体振动及波动由武汉岩海公司研制的RS-1616k基桩动测仪，（或性能相近的GDJ－2工程检测仪）讯号（经放大后）输入计算机进行数据处理，从而获得桩-土体系的竖向振动参数。
通过数字处理及时域、频域的综合分析，对桩体质量做出评估。
3、激振方式:激振采用锤击。
对超大、超长桩检测应加大激振力。
我们对所测桩都采用《反射波法》，对其中部分桩采用《波列振幅衰减法》同时进行，并同时采用高、低频拾震器同时接收以提高观测精度确保观测结果的可靠性。
4、试验设备:反射波法采用武汉岩海公司研制的RSM-24D浮点工程检测仪，波列振幅衰减测桩法则使用自行研制的GDJ-2工程检测仪及配套检波器：低频用重庆地质仪器厂CDJ-ZlO0及武汉岩海公司研制的检波器，灵敏度大于300mv/cm/s；高频采用北京SY03-2106 SY1-2092及杨州产高频头，灵敏度大于1O0mv/g；满足规程要求。
5、现场检测现场检测按规程要求进行是检测的关键。
平整桩头，检查设备，选激振方式及接收条件，是成功检测的前提。
检测时柱头应安装低频高频2种检波器，记录不得少于4次。
对大直径灌注桩，激振点应选择在桩中心，传感器(高、低频各2个)安置在距桩中心2／3半径处，以组成一个台阵，以获取更多的振动信息。
6、数据处理:灌注桩数据处理分析按规程要求并由具有丰富实践经验的技术人员进行。
7、混凝土强度等级评定:常规混凝土强度等级与纵波波速关系参考2002,11海口"全国基桩、结构物无赖检测及岩土工程新技术研讨会"有关资料，纵波波速与混凝土强度等级关系如下表。
纵波波速与混凝土强度等级对照表平均纵波波速纵波波速范围混凝土强度(米/秒) (米/秒) 等级2900 2700-3100 C153200 3000-3400 C203500 3300-3700 C253800 3600-4000 C304100 3900-4300 C40然而,上表数据对本工程未必适用。
以我们对云南部分地区的经验，对于混凝土灌注桩按相应规程施工，骨料为公分石者，从已有的桩身钻芯取样的试验数据看，砼强度等级与纵波速度大致有如下关系：纵波速度(m/s) 参考砼强度等级>4310 >C253560～4310 C20 ─ C252970～3560 C15 ─ C20其参考定量对应关系：纵波速度(m/s) 参考砼强度等级4550±100 C304260±120 C253560±160 C202970±160 C15必须说明的是，上述对应关系仅在一定范围内成立，而且不是数学上的一一对应。
桩基检测中的纵波速度为整根桩的平均值其相应的强度是整个桩的平均强度。
实际上，关于砼试样的多种试验表明：砼强度(σp)与纵波速度(Vp)大致有如下关系: σp＝αVpβ＋γα、β、γ为经验常数。
它们与水泥、砂、石料的质量和产地、以及它们的配比、骨料的大小、砼的保养期等有关。
因此，我们建议和要求对各标段分别实测砼强度(σp)与纵波速度(Vp)关系，确定α、β、γ为经验常数。
这对准确评定桩身混凝土强度是必不可少的。
它不仅对反射波法、而且对声波透射法也是这样。
为完成此项工作，对每个标段至少取10批、每批不少于3组、每组不少于3块试样作纵波速度测定和单轴抗压强度试验。
试样可用钻芯取样，或者桩身浇灌混凝土制作。
最好二者同时都做。
8、工程桩桩身质量评估标准:Ⅰ类: 完整桩(柱体结构完整，混凝土密实无缺陷)，评估为优良桩。
Ⅱ类: 基本完整桩(柱体结构基本完整，桩径变化不大，略有微裂、离析等轻微缺陷存在)，承载能力极限状态下不会因桩身破坏而丧失结构承载力，评估为良好桩。
Ⅲ类: 完整性较差桩(柱体结构存在明显缺陷，可能为局部缩径、疏松、含泥砂团、裂缝等弱面)，对桩身结构承载力有影响，评估为合格桩。
Ⅳ类: 报废桩(桩身存在严重缺陷，如桩体结构断裂。
或严重缩径、疏松或夹泥砂等，不经处理不能作工程桩使用)评估为不合格桩。
9、报告编写报告编写按“规范JGJ106-2003”要求进行，当抽检数量达到国家规定标准时，应对单位工程桩基础施工量进行评估，并对报告负责。
报告包括:a.前言,如委托方,工程名称、场地，检测目的、数量等b．地质条件描述c．检测方法、仪器d．检测成果表e．检测结果分析及结论f．记录及分析曲线和图表10、问题协商检测中若发现桩基施工确存在质量问题，应本着实事求是的原则与甲方，设计，监理协商处理办法，以确保工程安全。
（二）钻芯取样检测1、使用规范及标准依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》。
2、检测目的及方法灌注桩钻芯取样检测是对可疑桩进行最有效检测方法之一。
它能直观判断桩长，桩身混凝土强度，桩底“沉渣”厚度和桩身完整性，甚至可以判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。
3、试验设备1．钻机①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于是1.5Mpa。
④钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
⑤钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm（一般为108mm）。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
⑥水泵排队水量应为50-160L/min，泵压应为1.0-2.0Mpa.2．试件加工设备①锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
②芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
4、现场取芯技术要点（1）钻芯取样检测法，钻芯取样是主要环节，采取芯样质量好坏直接关系桩身质量评价的准确性。
因此，保证芯样的原状性，代表性，对不完整破碎芯样要能作出准确分析判断是整个检测成败的关键。
（2）我公司有一支有资质，有经验的技术人员。
我们采用的XY一150型液压钻机具有振动小，调速范围广，扭距大，液压操纵的高速钻机，其水泵排量/S，钻头工作线速度49m/min或l0Om/min，钻进过程中钻头垂直向上跳动不超过，满足有关规定要求。
（3）将采用1OOmm芯样，并严格自上而下顺序编号，不能颠倒，丢失，更换芯样。
写明孔号，回次数，起至深度，总块数，块号，并照相，装箱。
（4）在取芯过程中若遇到钻进速度突然加快(可能遇到断层，夹层，砼严重离析)应立即停钻，测量孔深位置，记录异常情况，方可继续钻进穿过病害层小心取出相应层位芯样。
（5）当被已有检测方法判定或施工过程怀疑的桩，应建议增加钻芯孔数，孔位可偏向外侧等距离布置三个钻孔位，但孔位不能太靠边缘。
（6）应保证钻机安装合乎要求，确保钻芯孔垂直度偏差≤0.5%，并根据回水含砂量及颜色调整钻进速度，并严禁敲打卸芯，每回次进尺不得大于。
并采用0.5～l.OMpa，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭。
（7）钻孔处理: 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5-1.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。
（该项工作由委托方进行）5、芯样抗压强度试验及资料分析1）芯样试件截取与加工（1）当桩长小于10m时，可取2组，当桩长为10–30m时,每孔截取3组芯样,当桩长大于30m时，不少于4组。
（2）上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩长径或1m，中间芯样宜等间距截取。
（3）缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
（4）当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。
（5）当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。
（6）每组芯样应制作三个芯样抗压试件。
芯样试件应按本规范附录E进行加工和测量。
（7）芯样试件取的锯切、磨平、加工按有关规定进行。
2）芯样外观检查：应对混凝土芯样进行现象描述，作出质量记录，说明芯样的凝固情况、连续性、密实性，并进行拍照。
(1)每个桩号的芯样,应详细描述有关裂缝(缝中不含泥),夹层断桩(层中夹泥)状况.(2)密实性检查:检查芯样存在的离析状况和气孔、泥洞及其位置、尺寸与分布情况，并应拍下照片。
（3）其他状况：桩底有无沉淀土及其厚度；基岩持力层的岩性和标高、嵌岩深度、与其岩胶结情况；其他质量缺陷等。
3）芯样试件抗压强度试验芯样试件抗压强度试验按下式计算： df P cu 24πξ⋅= 式：f cu —混凝土芯样试件抗压强度（MPa ），精确至0.1Mpa ；P —芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N ）；D —芯样试件的平均直径（mm ）ξ—混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取为1.0。