熔融指数的测定1

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熔融指数的测定..

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第十页,编辑于星期日:三点 三十六分。
4 实验步骤
9、 称重,计算。
计算方法:
样条冷却后,用天平分别称取重量,取算术平均值,然后按下式 计算其熔融指数MI。
MI=m*600/t 式中:m:料段质量(算术平均值),g;
t = 20 s。
第十一页,编辑于星期日:三点 三十六分。
5 实验注意事项
♦料筒,压料杆,毛细管属于精密仪器要轻拿轻放,不可掉落地上,清理时切 忌擦伤; ♦加金属重物压出余料时,切忌用人的压力把余料挤出,一样压料杆和出料托板 等因受力不当和超载而变形;
7、 下环线与顶面平齐后,按“预切”“测量”开始试验,收集切下的料条 ,含有气泡的料条舍弃
第九页,编辑于星期日:三点 三十六分。
4 实验步骤
8、试验完毕,在砝码上方加压,使快速挤出余料后,抽出料杆,用清洁纱布趁 热擦洗干净,再在料筒上部加料口铺上干净纱布,将清洗杆压住纱布插入料筒内 壁,反复旋转抽拉多次,然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒,用口模清 洗杆及纱布清洗口模内外。清理后切断电源。
♦操作过程中要戴上手套,以防烫手; ♦所切取的几个料段中,最大值与最小值之差不能超过平均值的10%。
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That’s all! Thank you!
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第三页,编辑于星期日:三点 三十六分。
2 实验原理
一、 熔融指数的定义
熔融指数,又称熔体流动速率,其定义为:在规定条件(温度、压力)下,一 定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用 MFR(Melt Mass Flow Rate)表示,单位为g/10min。
近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上,又引伸到“体积”的概念上,即增加了熔体

实验四 熔融指数的测定

实验四 熔融指数的测定

实验四热塑性塑料熔融指数的测定一、实验目的1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。

2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。

3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法,学习使用MFI-1221熔体流动速率仪。

4、掌握熔体质量流动速率计算方法。

二、实验原理大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。

熔体流动速率(MFR)是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下,熔体在10min内通过标准毛细管的质量值,其单位是g/10min,习惯用熔融指数(MI)表示,又称为熔融流动指数(MFI)。

对于同一种聚合物,在相同的条件下,流出的量越大,MI越大,说明其流动性越好。

对于不同的聚合物来说,由于测试时所规定的条件不同,因此,不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。

同时,对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。

MI越小,其相对分子质量越高;反之MI越大,其相对分子质量越小,说明它的流动性越好。

因此,一般来说,分子量越大,分子链越长,支链越多,熔融指数越小,加工性越差,但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。

反之,分子量小、分子链越短,支链越小,熔融指数越大,加工性越好,但是生产出来的产品应用性能就相应较差。

在塑料加工成型中,对塑料的流动性常有一定的要求。

如压制大型或形状复杂的制品时,需要塑料有较大的流动性。

如果塑料的流动性太小,常会使塑料在模腔内填塞不紧,从而使制品质量下降,甚至成为废品。

而流动性太大时,会使塑料溢出模外,造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞,给脱模和整理工作造成困难,同时还会影响制品尺寸的精度。

所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡,根据产品的特点,发现最佳参数。

用MI表征高聚物熔体的黏度,作为流动物性指标已在国内外广泛采用。

由此可见,高聚物流动性的好坏,与加工性能关系非常密切,是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素,不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要求,对选择加工工艺参数如加工温度、螺杆转速、加工时间等都有实际的指导意义。

聚合物熔融指数的测定

聚合物熔融指数的测定

K
在固定毛细管及压差 P 的条件下,可设其他常数为 K,则
V
由 MI 的定义知道,MI 正比于 V,
------------------------------------------- (7)

所以 将其代入(3)式,得
K MI -------------------------------------------- (8)
注: ①MFR>25 时,可选用ф=1.180mm 的标准口模。 ②试样条长度最好选在 10mm~20mm 之间,但以切样间隔为准。 ③样条冷却后,置于天平上称重。 ④若每组所切样中重量的最大值和最小值之差超过其平均值的 10%,实验应重做。 ⑤每次试验后,必须用纱布擦净标准口模表面、活塞和料筒,模孔用直径合适的黄铜丝或木

PR 4
8 LV
-----------------------------------------
(5)
式中:R 与 L 分别为毛细管的半径与长度; P 为压差;V 为体积流速。 则:
V
PR 4 ---------------------------------------- (6) 8 L
ABS PP PC PA 丙烯酸酯 纤维素酯
7,9 12,14 16 10,15 8,11,13 2,3
共聚、共混和改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。
2.
测试步骤 (1) 将仪器调至水平。 (2) 仪器需清洁,在装好标准口模并插入活塞后,开始升温,当温度升到规定温度 时,恒温 15min。 (3) 根据试样预计的熔体流动速率值,按表 11-2 称取试样并加入料筒中。 (4) 试样经 4min 预热, 炉温度恢复到规定温度。 可用手压使活塞降到下环形标记, (5) 距料筒口 5mm~10mm 为止,这个操作时间不超过 l min。待活塞下降至下环 形标记和料筒口相平时切除己流出的样条,并按表 11-2 规定的切样时间间隔开始正 式切取。保留连续切取的无气泡样条 5 个。 当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时,停止切取。

cmt熔融指数测定实验报告

cmt熔融指数测定实验报告

熔融指数测试实验一、实验目的1) 掌握熔融指数测试仪的使用方法。

2) 学会测定聚合物的熔融指数。

二、实验原理:熔融指数的定义是试样在一定温度、恒定压力下,熔体在10min内流经标准毛细管的质量值,单位是g /10min,通常用MI来表示熔融指数。

熔融指数可以衡量聚合物流动性好坏。

熔融指数是在标准的熔融指数测定仪中测定的。

熔融指数测试仪由试料挤出系统和加热控制系统两个部分组成。

试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。

加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器、可控硅及触发电路组成。

先把一定量聚合物放入按规定温度的料筒中,使之全部熔融,然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来,并规定用10分钟内流出来的聚合物的重量克数作为它的熔融指数。

在相同条件下(同一种聚合物、同温度、同负荷),熔融指数越大,说明它的流动性越好,相反熔融指数越小,则流动性越差。

不同用途和不同的加工方法,对聚合物的熔融指数有不同的要求,一般情况下注射成型用的聚合物熔融指数较高。

但是通常测定的熔融指数不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能,因为在荷重2160克的条件下,熔体的剪切速率约10-2~10秒-1范围,属于低剪切速率下流动,远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率(102~104秒-1)范围低。

由于熔融指数测定仪具有简单,方法简便的优点,用熔融指数能方便的表示聚合物流动性的高低,所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。

三实验步骤1. 开机,设置温度,待稳定;2. 需要清洁料筒活塞杆,清洁后,将活塞杆插入,还需等待温度稳定;3. 将活塞杆拔出;4.快速加料,加料完毕,用压料杆将料压实(以减少气泡),再插入活塞杆;5. 待温度进入稳定状态,根据需要加砝码;6. 如料太多,或下移至起始刻度线太慢,可用手加压或增加砝码加压,使快速达到活塞杆上的测试起始刻线;7. 计时(按「启动/停止」按键),切样,切割取样应在料杆的上下标记线之间,手动切下一段试料,可切数段,一般可取无气泡样段5段为一组,取3-5组样品;8. 样条冷却后,置于天平上,分别称重。

聚合物熔融指数的测定

聚合物熔融指数的测定

聚合物熔融指数的测定姓名:他雪峰学号:130242119一.实验目的熔融指数是热塑性塑料在一定温度和一定压力下,熔体在十分钟内通过毛细管的重量值,其单位“克/10分钟”,习惯上用“MI”表示。

通过本实验掌握熔融指数的测定方法,并了解热塑性塑料在熔融状态下的流动性大小与分子量的关系。

二.实验原理熔融指数是用来区别各种热塑性聚合物材料在熔融状态时的流动性,对同一种聚合物是可以用熔融指数来比较聚合物分子量大小,同一类型的聚合物(化学结构一定),其熔融指数愈小,分子量就愈高,随着分子量的提高,聚合物的断裂强度﹑硬度﹑韧性﹑耐老化稳定性﹑缺口冲击强度等性能都有所提高。

熔融指数大,分子量就小,加工性能就好一些。

但从熔融指数仪得到的流动性能数据,不能满足成型加工过程中所需要的具体数据,因为熔融指数是在低剪切速率下进行的,即剪切速率为2~50/秒,实际成型加工是在高剪切速率下进行,即5×104~7×104 /秒,两者相差很大。

所以熔融指数只是一个分类的手段,对于某一种热塑性聚合物来说,只有当熔融指数与加工条件,产品性能和经验联系起来才有实际意义。

由于熔融指数测定仪及测试方法的简易性,国内生产的热塑性树脂(尤其是聚烯烃类),常附有熔融指数的指标。

三.仪器及样品1.仪器装置熔融指数仪是一种简易的毛细管式的在低剪切速率下工作的仪器,由主体和加热控温两部分组成,主体结构如下图所示:XYZ—190熔融指数仪的主体结构是本装置的关键部分,主要由砝码,圆筒,活塞,毛细管,直角温度计和加热系统所组成(但本次我们所做的试验已经采用更加先进的自动控温装置,而没有直角温度计)。

圆筒和活塞应是不锈钢制成,同时要求圆筒与活塞头直径之差(间隙)为0.075±0.015毫米。

间隙的大小,都会直接影响测试结果。

毛细管由耐磨损的钨钢材料制成,外径稍小于圆筒内径,以便它能在圆筒孔中自由下落到圆筒底部,毛细管的中心孔径为1.180±0.020毫米,要求直而光滑。

第三章 熔融指数测定

第三章 熔融指数测定

第三章熔融指数测定目录CONTENTS Part 1 基本概念Part 2 测试原理Part 3 仪器简介Part 4 科学研究Part 1 基本概念1.1丨熔融指数熔融指数(或熔体流动指数, Melt Flow Index,MFI),指热塑性高分子材料在一定的温度和压力下,每10min通过标准口模的质量或体积。

前者被称为熔体质量流动速率(g/10min);后者被称为熔体体积流动速率(cm3/10min)。

◆是一种表示热塑性高分子材料加工时的流动性的数值。

其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。

◆是度量聚合物熔体在较低剪切速率下流变性质的一种重要手段,高分子加工中重要参数。

◆广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

挤出成型又称为挤塑,挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯,或者在注射和注射拉伸吹塑预成型件的情况下。

型坯是管状的塑料件,一端有一个孔,压缩空气可以通过该孔。

是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法,用于制造中空制品。

然后将型坯夹紧到模具中,并将空气吹入其中。

然后将空气压力推出塑料以匹配模具。

一旦塑料冷却和硬化,模具打开并且部件被弹出。

熔融指数会影响高分子产品加工中哪些性能,如何影响的呢? 思考题◆加工稳定性 ◆粉料分散性◆制品质量聚合物是由许多单个的高分子链聚集而成,因而其结构有两方面的含义:(1)单个高分子链的结构;(2)许多高分子链聚在一起表现出来的聚集态结构。

可分为以下几个层次:丨高分子的结构一级结构近程结构结构单元的化学组成、连接顺序、立体构型,以及支化、交联等二级结构远程结构高分子链的形态(构象)以及高分子的大小(分子量)链结构聚集态结构三级结构晶态、非晶态、取向态、液晶态及织态等。

高聚物的熔融指数测定实验

高聚物的熔融指数测定实验

高聚物的熔融指数测定实验一、实验目的1.测定聚合物的熔融指数;2.了解热塑性塑料在熔融状态(即粘液态)时流动粘性的特性及其重要性;3.学习使用XNR-400A型熔融指数仪。

二、实验原理熔融指数指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下熔体在10min通过标准毛细管的质量值,其单位是g/10min,习惯用MI表示,又称熔融流动指数(MFI)。

熔融指数可以用来区别不同的热塑性材料在熔融状态时的流动性,对同一品牌的高聚物可用MI来比较其相对分子质量的大小,MI越小,其相对分子质量越高,反之MI越大,其相对分子质量越小,说明它的流动性好,其加工性能就相应好一些,但聚合物其它性能如断裂强度、硬度、耐老化稳定性等将差一些。

用MI表征高聚物熔体的粘度,作为流动物性指标已在国内外广泛采用。

提高温度和压力,几乎所有聚合物的粘度都有不同程度的下降,熔体流动速率都有不同程度的增加。

因此,在塑料成型加工实际生产控制中,往往用改变温度和压力来调节塑料熔体的流动性和充模速度。

高聚物流动的好坏,是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素,不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同要求,对选择加工工艺参数-加工温度、螺杆转速、加工时间都有实际的指导意义。

在测定高聚物的熔融指数时,测试条件主要是温度和负荷的选择为了相互有可比性,对每一种高聚物均有统一的标准.三.实验步骤1.熟悉仪器,并检查仪器是否水平,料筒、压料杆、出料口是否清洁。

2.将试样进行干燥。

3.插上电源插头,按下面板上电源开关和照明开关,面板上PV、SV显示器和底部照明灯即亮。

面板上显示器首先出现类型显示,再自动变换到输入范围显示,然后自动变换到SV、PV显示模式,并开始升温。

4. 将标准口模(出料口)放入料筒,插入活塞杆,开始升温,到达实验所需温度后,恒至少15min。

5. 称取3试样,拔出活塞杆,经过漏斗向料筒装料,,用料杆压实后,再少量加入,反复进行,这样有助于防止气泡,对于流动率大的尤为重要。

熔融指数测试标准

熔融指数测试标准

熔融指数测试标准
熔融指数的测试标准包括以下:
一、样品:
1. 选择可以熔融的物质,并按照规定的标准把样品分片或者研磨;
2. 将样品放入能够熔融的容器中,根据熔融指数测定要求放置在熔点内;
二、测定:
1. 利用温度差热量法,测定样品的熔点,并根据背景温度的变化,可以大致确定样品的流动性;
2. 利用温度梯度步进法,测定样品的熔点,根据不同的温度差步进,可以就近的估算出样品的熔点;
3. 在规定的温度区间内,测定样品的完全熔,即完全液化,以此作为样品的标准熔点;
三、计算:
1. 利用完全熔点和背景温度,计算熔融指数(MI);
2. 通过比较测定结果,与物料的性能指标构成比较,从而确定样品的可熔融性;
四、结果:
1. 根据计算出来的熔融指数,对物料进行分类,判定其在熔融时的行
为是否符合要求;
2. 熔融指数的测定结果可作为物料的评价和选择的依据。

通过熔融指数验证物料的可熔融性,可以有效地进行材料的性能测试。

也能根据物料的性能指标,及早发现物料的质量问题,从而确认大规
模生产的产品质量。

熔融指数的测试标准,可以为材料生产提供适用性,稳定性和可靠性,有助于提升整个供应链的管理水平,保证生产
环节的质量管理工作。

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• 熔体质量流动速率与熔体体积流动速 率已在最近的ISO标准中明确提出,我 标准中明确提出, 率已在最近的 标准中明确提出 国的标准也将作相应修订, 国的标准也将作相应修订,而在进出 口业务中, 口业务中,熔体体积流动速率的测定 也将很快得到应用。 也将很快得到应用。
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• 从体积的角度出发, 从体积的角度出发,对表征热塑性塑料在熔融 状态下的粘流特性,对调整生产工艺, 状态下的粘流特性,对调整生产工艺,又提供了一 个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率, 个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率,则 明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为MFR。 明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为 。 • 相对来说,材料熔指高对注塑、 相对来说,材料熔指高对注塑、拉丝等工艺确 实有好处,对吹塑、挤出等工艺的就弊大于利了。 实有好处,对吹塑、挤出等工艺的就弊大于利了。 还有,材料熔指的高低直接影响材料的物理性能: 还有,材料熔指的高低直接影响材料的物理性能: 如果材料熔指高,伸长率、冲击强度变低,而硬度、 如果材料熔指高,伸长率、冲击强度变低,而硬度、 拉伸强度、弯曲强度、模量值等就变高。 拉伸强度、弯曲强度、模量值等就变高。 所以在选 材料或做配方时, 材料或做配方时,熔指的数值是非常重要的一个系 数。
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三、试验步骤
• 1.确定试验条件 • 看似繁多的技术参数,其实是仪器制造厂家的任 看似繁多的技术参数 , 务 。 供实验人员在操作时选用的, 只有下列三 供实验人员在操作时选用的 , 项::温度,负荷,口模。 ::温度,负荷,口模。 温度 • 在新标准中,1.180mm的口模已不再出现。而即使 在新标准中, 180mm的口模已不再出现。 mm的口模已不再出现 在以前的老标准中, 180mm的口模也极少用到。 mm的口模也极少用到 在以前的老标准中,1.180mm的口模也极少用到。 • 如何选择试验参数 , 在相关的国家标准 GB3682 、 如何选择试验参数,在相关的国家标准GB3682、 GB3682 国际标准ISO1133, 美国标准( 试验方法) ISO1133 国际标准 ISO1133 , 美国标准 ( 试验方法 ) ASTM 1238都已明确规定 都已明确规定: D1238都已明确规定:
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其他测定方法(介绍) 五 其他测定方法(介绍)

自动(半自动) 自动(半自动)测定不需对流出熔料 进行切割。它的原理是: 进行切割。它的原理是:在测定仪上预先 设定熔料的流出体积, 设定熔料的流出体积,再由测定仪上的计 时器自动记录流出该体积的熔料所需的时 这样,只要知道熔料的密度(注意: 间。这样,只要知道熔料的密度(注意: 是该材料在特定试验温度下的熔体密度)。 是该材料在特定试验温度下的熔体密度)。
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二、试验仪器及技术要求
• 1.口模。 .口模。 • 口模的毛细管内孔要求相当严格,有二种规 口模的毛细管内孔要求相当严格, 格: • 内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度 粗糙度0.25 ± 粗糙度 • 内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度 粗糙度0.25 ± 粗糙度 • 2. 料筒。 料筒。 • 料筒内孔要求达到 料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm, ± , 粗糙度0.25级,维氏硬度 粗糙度 级 维氏硬度600; ; • 而作的标志。 而作的标志。
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• 高聚物的某些性能(如力学性能、 高聚物的某些性能(如力学性能、电学 性能)很大程度上与温度相关, 性能)很大程度上与温度相关,而且这些相 关性在聚合物发生聚集态转变时表现尤为突 出。热性能试验就是通过各种试验方法对高 聚物的热性能进行测定和评价, 聚物的热性能进行测定和评价,为制品的设 生产、 计、生产、科研以及使用方法提供要的参数 和依据。 和依据。
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• 12.计算 12. • 通过上述操作过程,我们对每一段样条,取得了二 通过上述操作过程,我们对每一段样条, 个数值: 个数值: • 样条的质量- 样条的质量-m,g • 该样条流出的时间- 该样条流出的时间-t,s • 因为我们的定义是 : 每 10min ( 即 600s ) 流出口模 因为我们的定义是: 10min min( 600s 毛细管的熔体的质量, 而在上述的流出时间t 毛细管的熔体的质量 , 而在上述的流出时间 t , 不 一定是600 600s 甚至可能差很多, 因此, 一定是 600s , 甚至可能差很多 , 因此 , 要折合到 600s计算,这样: 600s计算,这样: • MFR=600.m/t MFR= • 式中 , m 、 t 的意义同上 , MFR 即为熔体 ( 质量 ) 流 式中, 的意义同上, MFR即为熔体 质量) 即为熔体( 动速率,单位为g/10min g/10min。 动速率,单位为g/10min。
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• 9.称重; 称重; • 10. 计算,取平均值; 10. 计算,取平均值; • 11. 用纱布 、 专用工具 ( 清洗杆 ) 清洗料筒 、 活 11. 用纱布、专用工具(清洗杆)清洗料筒、 塞杆,如料的粘性太重,不易清洗, 塞杆 , 如料的粘性太重 , 不易清洗 , 可在表面涂 一些润滑物,如石腊等。清洗一定要趁热进行。 一些润滑物 , 如石腊等 。 清洗一定要趁热进行 。 料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 • 口模清洗 , 用专用工具 ( 口模清洗杆 ) 将内孔中 口模清洗,用专用工具(口模清洗杆) 熔融物挤出。在做相同材料的试验时, 熔融物挤出 。 在做相同材料的试验时 , 口模不必 每次清洗,但在调换试验品种、 每次清洗 , 但在调换试验品种 、 关闭加热器前或 已经多次试验,则必须清洗。 已经多次试验 , 则必须清洗 。 遇有不易清洗的情 同样可涂一些石腊等润滑物。 况,同样可涂一些石腊等润滑物。
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• 8.计时,切样,可切数段; 计时,切样,可切数段; • 根据定义,当熔体在负荷的作用下通过口 根据定义, 模毛细管挤出, 模毛细管挤出,由操作人员使用切割刀具 将流经口模出口的一段熔料割取, 将流经口模出口的一段熔料割取,并记录 该段熔料自口模流出的时间, 该段熔料自口模流出的时间,经称重并换 算至流出时间为10min时的质量,即为熔体 时的质量, 算至流出时间为 时的质量 质量流动速率值MFR。配置有自动定时切 质量流动速率值 。 割装置的设备,可根据需要设置切割间隔 割装置的设备, 时间。 时间。 任何型号的熔体流动速率测定仪都可进 行手工切割测定
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• 3 .活塞杆。 活塞杆。 • 测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙 配合,粗糙度0.25级,维氏硬度 配合,粗糙度 级 维氏硬度500。 。 • 这里要提及的是, 这里要提及的是 , 在活塞杆上有多根刻 在料筒内加料后, 活塞杆插入料筒, 线 , 在料筒内加料后 , 活塞杆插入料筒 , 这 时刻线都暴露在上面, 时刻线都暴露在上面 , 料筒内近底部的熔体 由于存在气泡等原因是不采用的, 要等到活 由于存在气泡等原因是不采用的 , 塞杆下移后达到第一根刻线, 塞杆下移后达到第一根刻线 , 才进入有效范 至最上面刻线为止, 多余部分也属无效。 围 , 至最上面刻线为止 , 多余部分也属无效 。 至于多根刻线, 至于多根刻线,是根据不同国家制定的要求

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第一节 熔融指数的测定
一、原理 熔融指数,又称熔体流动速率,其定义为: 熔融指数,又称熔体流动速率,其定义为:在规定 条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量, 条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体 通过标准口模毛细管的质量, 表示, 每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单 通过标准口模毛细管的质量 表示 位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融 位为 。 状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量, 状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量, 对调整生产工艺,都有重要的指导意义。 对调整生产工艺,都有重要的指导意义。 近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上, 近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上,又引 伸到“体积”的概念上,即增加了熔体体积流动速率。 伸到“体积”的概念上,即增加了熔体体积流动速率。 其定义为:熔体每10min通过标准口模毛细管的体积, 通过标准口模毛细管的体积, 其定义为:熔体每 通过标准口模毛细管的体积 2012-5-21 3 表示, 。 用MVR表示,单位为 3/10min。 表示 单位为cm
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• 4 .负荷 • 根据测试标准, 要求负荷的误差在 % 以 根据测试标准 , 要求负荷的误差在0.5% 内。 • 5 .温度分布 • 特指料筒内口模上端起 特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的 长度范围内的 温度梯度, 反映了料筒内温度的均匀性。 温度梯度 , 反映了料筒内温度的均匀性 。 通常要求在温度高端不超过± ℃ 通常要求在温度高端不超过 ±1.5℃ , 低端 不超过± ℃ 不超过±1℃。
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• 设置温度,待稳定; 设置温度,待稳定; • 2. 需要清洁料筒活塞杆,清洁后,将活塞杆插入, 需要清洁料筒活塞杆,清洁后,将活塞杆插入, 还需等待温度稳定; 还需等待温度稳定; • 3. 将活塞杆拔出; 将活塞杆拔出; • 4. 加料,压实(应在1min内完成),重新插入活 加料,压实(应在1min内完成 内完成) 塞杆; 塞杆; • 5.待4~6分钟(有规定的按规定,一般4分钟后, 分钟(有规定的按规定,一般4分钟后, 温度已开始进入稳定状态) 温度已开始进入稳定状态); • 6.加砝码; 加砝码; • 7. 如料太多,或下移至起始刻度线太慢,可用手 如料太多,或下移至起始刻度线太慢, 加压或增加砝码加压, 加压或增加砝码加压,使快速达到活塞杆上的测 试起始刻线; 试起始刻线;
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