环氧磨石施工工艺(墙地一体)
环氧磨石施工步骤
环氧磨石施工步骤环氧磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、易清洁、美观等优点，因此在商场、办公室、工厂等场所得到广泛应用。
环氧磨石的施工步骤对于确保施工质量至关重要。
本文将从简单到复杂，由表及里介绍环氧磨石的施工步骤，以帮助读者全面了解和掌握环氧磨石的施工技巧。
一、准备工作1. 确定施工区域：在施工前，首先需要明确准备施工的具体区域，包括房间大小、地面状况等。
2. 清理地面：清理地面是环氧磨石施工的第一步，需要将地面上的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保地面干燥和清洁。
3. 打磨地面：对于旧地面，需要进行打磨处理，以去除旧的涂层和不平整的表面，以便于环氧磨石材料更好地附着在地面上。
二、环氧磨石底涂1. 基础处理：在施工前，需要对地面进行一系列基础处理工作，包括修补裂缝、打磨不平整的地面等，确保地面平整和结实。
2. 涂刷底涂：在进行环氧磨石施工之前，需要先涂刷一层环氧底涂，以提供一个平整、均匀的表面，并增加环氧磨石材料与地面的附着力。
三、环氧磨石面涂1. 混合涂料：根据环氧磨石施工的要求，按照比例混合环氧面涂液，并充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀、无颗粒。
2. 涂刷面涂：使用专用涂刷将环氧面涂液均匀地涂刷在地面上，注意涂刷时要始终保持涂层厚度的一致性，以免影响最后的效果。
3. 执行行走砂浆：在环氧面涂液未完全干燥前，撒布合适颗粒大小和颜色的行走砂浆，以增加地面的摩擦力和美观性。
4. 执行环氧封孔漆：当环氧面涂液干燥后，再涂刷一层环氧封孔漆，以加强地面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
四、环氧磨石抛光1. 抛光处理：在环氧封孔漆干燥后，使用专业的抛光机械对地面进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
2. 清洁保养：完成抛光后，对地面进行彻底的清洁，确保地面上没有任何灰尘和杂物，并做好定期保养工作，以保持地面的美观和耐久性。
通过以上几个步骤的施工，一个完整的环氧磨石地面就可以顺利完成。
在整个施工过程中，需要注意以下几点：一是施工环境要干燥、通风良好，以促进材料的干燥和固化；二是施工人员需佩戴好相关的防护用品，以免对身体造成伤害；三是施工工具和设备要保持清洁，并按照要求进行维护和保养，以确保施工质量。
环氧磨石地坪施工工艺
环氧磨石地坪施工工艺环氧磨石地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐冲击、防尘等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗卫生等场所。
下面将介绍环氧磨石地坪的施工工艺。
环氧磨石地坪的施工前需要对地面进行处理。
第二步，进行底漆施工。
选择适合的环氧底漆，按照规定的配比将底漆涂刷在地面上，均匀覆盖整个地面。
底漆的作用是增强地面和环氧磨石地坪之间的粘结力，提高地面的耐磨性和耐久性。
第三步，进行中涂施工。
选择适合的环氧中涂材料，按照规定的配比将中涂材料涂刷在底漆层上，均匀覆盖整个地面。
中涂材料的选择需要根据地面的使用要求来确定，一般有耐酸碱、耐油污等特殊要求的场所可以选择相应的中涂材料。
第四步，进行砂浆施工。
选择适合的环氧砂浆材料，按照规定的配比将砂浆涂抹在中涂层上，用刮板均匀压实。
砂浆的作用是填平中涂层的不平整，增加地面的平整度。
第五步，进行磨石施工。
选择适合的环氧磨石材料，按照规定的配比将磨石材料撒在砂浆层上，用砂轮机进行磨石处理，直至达到预期的效果。
磨石的作用是增加地面的美观性，使地面更加光滑、坚硬。
第六步，进行罩面施工。
选择适合的环氧罩面材料，按照规定的配比将罩面材料涂刷在磨石层上，均匀覆盖整个地面。
罩面材料的作用是保护磨石层，增加地面的耐磨性和耐久性。
进行养护。
环氧磨石地坪施工完成后，需要进行养护，以确保地面的质量和效果。
养护时间一般为7天左右，期间需要保持地面的清洁和干燥，避免重物碰撞或踩踏。
总结起来，环氧磨石地坪的施工工艺包括地面处理、底漆施工、中涂施工、砂浆施工、磨石施工、罩面施工和养护等步骤。
每一步骤都需要选择适合的材料和工具，并按照规定的配比和要求进行操作。
通过合理的施工工艺，可以保证环氧磨石地坪的质量和效果，延长地面的使用寿命。
环氧磨石施工工艺流程
环氧磨石施工一、施工工艺流程基面处理及修补→放样、铺设分隔条→摊铺环氧磨石→研磨找平(粗磨)→补浆→细磨→补浆→环氧磨石面层养护→晶面处理→养护→打蜡二、施工技术规程一、基面处理及修补1.环氧磨石基层要求1)混凝土要求平整密实，平整度≤4mm，强度要求不低C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；用真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTMD4261-1983》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。
2)如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。
3)楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。
4)对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于50mm。
b、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
c、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。
5)细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
6)如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
7)对混凝土基层的要求。
环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。
2.各类裂缝处理为充分发挥地坪的整体美观性能和耐磨、防尘、防渗透特点，基层混凝土各类缝隙的合理处理是整个施工工艺中的一个重要环节。
按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。
1)在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，预留孔按方圆型遮盖保留，边角整齐。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺
环氧磨石墙面是一种新型的墙面装饰材料，它采用环氧树脂作为主要原料，具有环保、耐用、防火等特点。
这种墙面材料可以与环氧磨石地面相匹配，形成墙地一体的装饰效果，提高整个建筑的美观度和实用性。
环氧磨石墙面系统具有以下几个特点：
1.美观大方：环氧磨石墙面可以根据客户需求进行设计，
可以制作出各种图案和花纹，使整个墙面更加美观大方。
2.耐用性强：环氧磨石墙面采用环氧树脂为主要原料，具
有耐磨、耐腐蚀、防水、防火等特点，可以保证墙面的耐用性。
3.环保健康：环氧磨石墙面采用环保材料，不含有害物质，对人体健康无害。
4.易清洁：环氧磨石墙面表面光滑平整，不易沾染灰尘和
污垢，清洁方便。
5.安装简便：环氧磨石墙面安装简便，不需要进行大面积
的翻新和拆卸，可以直接覆盖在原有的墙面上。
总之，环氧磨石墙面系统是一种全新的墙面装饰材料，具有环保、耐用、美观等特点，可以为各类建筑物提供高品质的装饰效果。
为了确保地面表面的光滑平整，首先需要用清水清洗地面，并等待其自然晾干。
接下来，涂刷2-3遍密封剂，但在进行下
一遍涂刷之前，必须确保上一遍已经干透。
在涂刷密封剂时，需要控制好用量，使其分布均匀，无遗漏，并封闭表面毛细孔，以达到石粒密实且表面光滑平整、清晰的效果。
在地面正式投入使用之前，需要使用洗地机进行清洗，并使用晶面处理剂进行抛光。
通过这样的处理，可以确保地面表面的光泽在60-70之间，从而达到柔和舒适的感觉。
24小时后，地面即可投入使用。
环氧磨石地坪做法
环氧磨石地坪做法
环氧磨石地坪的施工流程主要包括基础处理、涂料层铺设、磨石
图案铺设等过程。
1、基础处理：首先使用机械打磨机打磨地面，去除表面脱落层，然后使用高温喷淋灭菌和杀菌处理，除去细菌和病毒，保证地面洁净。
2、涂料层铺设：把底涂层涂刷于清洁的地面上，使地面形成无
孔无空的膨胀性较高的地板表面层，并保证底涂与基层紧密贴合。
3、磨石图案铺设：首先使用模具将地表按照图案刈成，用环氧
树脂粘合剂将磨石以图案形式铺设在地表上，最后使用磨石机将磨石
与地表面粘合起来，形成完全粘合坚固的地面。
环氧磨石地坪工程施工方案
一、工程概述1. 工程名称：环氧磨石地坪工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体面积]4. 施工周期：[具体时间]二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、石英砂、界面处理剂、基层修补材料、打磨机、激光找平机等。
3. 工具准备：搅拌机、刮板、靠尺、角磨机、PVC卷材、PE隔离膜、玻纤布、柔性膜等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）检查基层混凝土强度，确保满足设计要求。
（2）清除基层表面的浮浆、浮砂、油脂、油漆残渣、化学物品等。
（3）对基层进行修补，填补凹坑、空鼓、地缝、裂缝等。
（4）使用激光找平机对基层进行找平，确保平整度。
2. 界面处理（1）涂刷界面处理剂，提高基层与环氧树脂的粘结力。
（2）等待界面处理剂干燥。
3. 环氧磨石砂浆施工（1）将环氧树脂、固化剂、石英砂按比例混合，搅拌均匀。
（2）使用刮板将混合好的砂浆均匀刮涂在地面上。
（3）待砂浆初凝后，使用角磨机进行粗磨、中磨、细磨，确保平整度。
4. 表面处理（1）使用打磨机对地面进行精细打磨，消除划痕。
（2）涂刷结晶剂，提高地面的光滑度和美观度。
5. 养护（1）在施工完成后，对地面进行养护，防止出现开裂、起砂等问题。
（2）养护期间，禁止人员通行和重物堆放。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴防护用品。
2. 避免施工区域出现明火和静电。
3. 按照材料要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，注意环保，避免污染环境。
五、施工验收1. 施工完成后，对地面进行平整度、耐磨性、粘结力等检测。
2. 验收合格后，进行成品保护。
六、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，对施工过程中遇到的问题进行总结，为后续工程提供借鉴。
本方案仅供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
磨石型环氧树脂地坪工艺
3) 施工工艺4) 磨石型环氧树脂地坪的施工方式及步骤：①基层处置具体工艺详见前述《对混凝土楼板基层的要求及处置》②底层涂抹质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。
具体做法：将渗透性环氧树脂底涂A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。
搅拌时刻约2分钟，搅拌时注意空气的混入。
混合搅拌均匀后，将材料倒在地面上，用胶刮均匀刮开，以后用FRP滚轮刷涂均匀，用量至少为㎏/㎡。
③铺设环氧树脂磨石层质量标准：结实、平整、无麻面、无抹痕。
具体做法：将CL406环氧树脂磨石层的A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。
铺设CL406环氧树脂磨石层时，先用铺设器按所需厚度均匀铺开，再用镘刀及磨光机磨光压平，保证均匀平整，铺设厚度不小于7㎜，CL406环氧树脂磨石层用量不小于14㎏/㎡。
然后养护24小时（室温在25℃以上），用纯环氧树脂灌浆处置。
④打磨环氧树脂磨石（粗磨、中磨、细磨）质量标准：平整（平整度≤2㎜/2m）、光洁、完全呈现骨材纹理。
具体做法：在CL406环氧树脂磨石层养护48小时后，用专业环氧树脂磨石打磨机全面进行打磨，将环氧树脂麻面、不平整处、抹刀痕、浮砂等打磨平整，使之完全呈现环氧树脂磨石花纹（磨出骨材大面）。
⑤打磨好的环氧树脂磨石层上刮涂CL701环氧树脂封锁层，用刮板均匀刮环氧面层。
（至少刮涂2次以上）⑥精细抛光质量标准：光洁、平整、无多余分封锁层、完全呈现坚硬环氧树脂磨石骨料具体做法：用抛光机依照需要配置不同型号的抛光片，完全抛光环氧树脂面层。
完工后的平整度：2m之内误差不超过2㎜；养护：施工终止后须养护48小时以上；（4）成品爱惜方法1）防水层成品爱惜：①防水施工人员应穿软底鞋，施工进程中严禁踩踏未干的防水层。
②指定施工操作人员专人严格爱惜看管做好的防水层。
③防水层施工完毕后应及时做面层。
④管根部位加以爱惜，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，地漏或排水口应防水止杂物堵塞塞。
环氧磨石地面施工工艺要求
环氧磨石地面施工工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!环氧磨石地面施工工艺要求：①基层处理：使用金刚石磨头对地面基层进行打磨，确保表面平整、洁净、无油污和松散物，必要时进行缺陷修补。
②底涂涂装：均匀涂刷底涂，增强基层与环氧材料的粘结力，不可有遗漏，干燥后处理伸缩缝。
③铺设抗裂层：铺设纤维抗裂网布或粘贴抗裂膜，横竖交叉，以增强地面抗裂性能。
④分隔条安装：根据设计图案，精确固定不锈钢或其他材质的分隔条，确保位置准确、牢固。
⑤环氧砂浆铺设：拌制并摊铺环氧砂浆，控制厚度，用刮杠整平，确保表面平整度，等待初步固化。
⑥研磨抛光：待环氧砂浆完全固化后，进行多道研磨与抛光处理，展现磨石效果，提高地面光洁度。
⑦清洁养护：施工结束后，彻底清洁地面，随后进行封闭处理，设立警示标识，进行必要的养护，直至完全固化。
⑧质量检查：施工全程需严格质量控制，最终验收时检查地面的平整度、美观度及功能性，确保符合设计和使用要求。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺一、前期准备工作1.1 确认施工区域：在施工前，需要确认好磨石的施工区域，确保该区域没有其他杂物和设备，以便进行顺利的施工。
1.2 清理地面：清理地面是非常重要的一步，需要清除所有的灰尘、油污、脱落物等杂物，确保地面干净整洁。
1.3 检查基础：检查基础是为了确保地面坚实平整，在施工前需要对基础进行检查并做好必要的处理。
二、环氧磨石涂料准备2.1 环氧底漆涂料准备：将环氧底漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.2 环氧中涂涂料准备：将环氧中涂涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.3 环氧面漆涂料准备：将环氧面漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
三、环氧磨石涂料施工3.1 环氧底漆涂料施工：将环氧底漆涂料均匀的刷在地面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.2 磨石材料铺设：将磨石材料均匀的铺在已经干燥的环氧底漆表面上，确保每个角落都被铺满。
一般情况下需要等待24小时左右让其充分固化。
3.3 环氧中涂涂料施工：将环氧中涂涂料均匀的刷在已经固化的磨石表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.4 环氧面漆涂料施工：将环氧面漆涂料均匀的刷在已经固化的环氧中涂表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
四、施工注意事项4.1 温度控制：在施工过程中需要控制好温度，确保温度不低于10℃，否则会影响环氧涂料的固化。
4.2 湿度控制：在施工过程中需要控制好湿度，确保湿度不高于85%，否则会影响环氧涂料的固化。
4.3 施工人员安全：在施工过程中需要穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
环氧磨石施工方案
环氧磨石施工方案1. 引言环氧磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、抗渗透等特点，广泛应用于工业场所、商业建筑、公共场所等地面装修。
本文将介绍环氧磨石的施工方案，包括施工准备、基层处理、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行环氧磨石施工之前，需要进行相应的准备工作，包括材料准备、施工工具准备、施工现场准备等。
2.1 材料准备进行环氧磨石施工所需的材料主要包括环氧树脂涂料、固化剂、磨石骨料等。
在选购材料时，应选择质量可靠、符合国家标准的产品，确保施工质量。
2.2 施工工具准备进行环氧磨石施工所需的工具主要包括电动砂纸机、铣刨机、扫帚、刮刀等。
在使用工具之前，应检查其状态，确保正常工作，以免影响施工进度和质量。
2.3 施工现场准备在进行环氧磨石施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保地面平整、无积尘、无杂物。
同时，需要对施工现场做好防尘、防水以及通风等措施，保证施工环境良好。
3. 基层处理在进行环氧磨石施工之前，需要对基层进行处理，以确保环氧磨石与基层的粘结强度。
3.1 基层清理首先，需要对基层进行清理，将地面上的灰尘、油污、杂物等清除干净。
可以使用扫帚、刮刀等工具进行清理，也可以使用吸尘器进行清理。
3.2 基层修补如果基层存在裂缝、脱层等问题，需要进行修补。
根据具体情况，可以选择填缝剂、修补剂等材料进行修补。
3.3 基层强度处理对于基层的强度不足的情况，可以进行加固处理。
可以选择使用密封剂或水泥制成的砂浆等材料进行加固。
4. 施工工艺环氧磨石的施工一般分为以下几个步骤：底涂、中涂、面涂。
4.1 底涂首先，需要将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合均匀，然后使用辊筒或刮刀将混合涂料均匀涂布在基层上。
待底涂干燥后，进行中涂。
4.2 中涂中涂与底涂的施工步骤类似，将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后均匀涂布在底涂层上。
注意中涂时的涂布厚度，一般控制在2-3mm。
4.3 面涂面涂是最后一道工艺，将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合后，再次均匀涂布在中涂层上。
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环氧磨石（墙地一体）施工方案
一、产品介绍：
环氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、岗石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。
环氧磨石是一种无毒环保（墙地一体）材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。
适用于各类展厅、专卖店、餐饮、会所、机场、学校、图书馆、健康中心、商务及行政大楼、商场、体育场馆等区域。
二、环氧磨石地面系统：
环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。
“三无”环氧磨石
无限的
设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。
不被模仿：定制的颜色、独立的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。
地面作为最重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。
KETCH 环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。
可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。
无缝的
艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。
无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。
一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。
不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。
无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。
无忧的
绿色建材：无挥发、无辐射。
优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。
环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。
卓越品质：耐久耐磨，与建筑物同等寿命，硬度高，耐冲击不变形，并拥有
A级防火的性能。
三、环氧磨石墙面系统
墙面材料可将各种碎石颗粒、石英砂、海砂、河砂、贝壳、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康的绿色墙地面装饰板材——生态石。
生态石的整个生产过程无需烧制、真空聚合、压制成型、低能耗、无污染、零排放。
生态石可作为瓷砖和石材的升级替代品，墙面应用的新趋势，将为人们创造低碳环保的绿色生活。
更突出的特点是它可以根据设计师对不同骨料、颜色、花纹、厚度等要素的自由搭配和随心设计，从而在整个建材行业率先实现定制化石材的工艺生产技术，完美地满足了设计师无限的创意艺术需求。
四、施工工艺：
1.质量要求
施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。
混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。
2. 控制措施
1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。
3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
①伸缩缝如下图
留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。
②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。
③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。
3、测量放线
1.放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。
2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。
3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、底层涂布
将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。
在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。
对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。
底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。
5、铺设分隔条
根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。
6、骨料铺设
严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。
对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。
目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。
7、打磨
1. 铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。
精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。
2. 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。
除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。
3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。
注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。
4. 打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。
8、灌浆
在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表
面达到平整、密实、饱满。
在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。
配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。
施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。
若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。
9、涂刷密封剂
用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。
密封剂的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。
10、晶面处理
正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。
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