环氧树脂地面施工工艺及方法

环氧树脂地面施工工艺及方法

一、施工准备

1、材料准备

1.1 主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

2、机具准备：

2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以

免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。

（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

（2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2 含水率测定

混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3 水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产

物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2 合格基层指标

二、施工方法

1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求（见表3 与表4）

表3 不同地坪类型的涂装要求

表4 不同涂层的工艺要求

3、施工工艺

3.1 底涂：

（1）确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法

底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6~20小时后可进行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）

将底涂加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧

基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

3.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3.2中涂

（1）检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补（2）按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨吸尘工序。

3.3批涂

（3）中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮

（4）如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。

3.4 刮涂面层：

（1）面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层

（2）平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂一遍、可获得良好的

表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。

（3）面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法，镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂，锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能

缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳

施工、固化温度20℃~30℃，常温固化48小时后可上人行走、7天后

可进入机械设备。

地坪养护

1.新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。

2.低于常温25℃时，养护期应适当延长。

3.要用柔软工具清理卫生

4.地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净

5.地坪如有损伤、可局部修补

注意事项

1.施工前做好各项安全工作

2.材料应储存于室内、分类存放、10℃~30℃、注意通风防火安全，避免进水。

3.严格按配比配料、搅拌搅匀

4.部分材料内含有颜填料，长时间存放有沉淀倾向，使用前搅拌均匀。

5.湿度在80%以上，温度在8℃以下应避免施工。

6.待底涂半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层