盆式橡胶支座施工
盆式橡胶支座
盆式橡胶支座技术要求一、一般要求1、支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-99）的有关规定。
2、支座应按图纸所示，或由承包人推荐、监理人认可的厂商制造和供应。
3、承包人应对进场的支座按图纸及规范有关要求进行检查，并将检查结果报送监理人批准。
当监理人要求时，应在现场抽样，并送监理人认为合格的试验室进行成品检验。
二、材料1、支座的橡胶材料应符合下表的要求。
本工程采用的橡胶种类为为氯丁橡胶或由监理人指定。
不得使用再生橡胶制造支座。
橡胶材料性能要求2、聚四氟乙烯（PTFE）板聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯，符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及下表要求。
聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽，其直径为10mm，深度为聚四氟乙烯板厚一半，储存槽总平面面积为支座总面积的20%~30%。
PTFE板材料性能指标3、钢材（1）钢夹板应为符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》（GB/T709-88）要求的Q235钢板。
（2）滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280-1992）的规定，并经磨光，其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8µm。
当不锈钢板尺寸小于或等于500mm时，厚度不得小于2mm；当不锈钢板尺寸大于500mm时，厚度不得小于3mm。
4、聚四氟乙烯板粘接剂粘接剂必须质量稳定，橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足本节第一个表格中的相关要求。
5、润滑剂润滑剂应符合《5201硅脂》（HG/T2502-93）的要求或经监理人批准的其他产品。
三、招标文件技术性能要求1、盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。
滑动支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。
盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。
2、支座竖向转动角度不得小于40′。
隔震盆式橡胶支座工法在实际工程中的应用分析
Ｖ
—
由于长时间上部结构 的活荷载 的变化 、夏热冬冷的温度变化和混凝 土 的徐变都会使混凝土梁柱节点处产 生应力 ，通过盆式橡胶支座的滑移 作用可以及 时的释放掉各种因素造成的应力。有利于结构的稳定 。
１ ． ３平衡 不 对称 结 构
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盏 一
现在的建筑物的造 型到了没有想不 到只有做不到 的年代 ，标志性建 筑越来越 高 、 造型各异 ， 内部结构要设计得 完全对称相 当困难（ 例如高档
１ ５承 栽 力 高 、 ｛ ｇ ３ ６ ０ 。 自由伸 缩 徐 变
取支座的轴向 ｌ ／２ 截面为对象 ，采用平面轴对称模型进行有 限元 建 模和计 算 。模 型具体 的相关参 数 ：泊松 比取０ ． ４ ９ ９ ８ 。支座 中钢 盆采 用
盆式橡胶支座的结构是安置于密封 钢盆 中的橡胶块 ，在三 向受力 的 Ｐ Ｌ Ａ Ｎ ４ ２ 模拟 ， 弹性模量Ｅ ＝ ２ ． ０ ５ ×１ ０ ＭＰ ａ ， 泊松 ￣ Ｌ ｖ ＝ Ｏ ． ３ （ 如图３ ） 。 其 中支座承 情况 下 ， 而产生的反力 ， 承受桥梁 的垂直荷 载 ， 同时 ， 利用橡 胶的弹性 ， 满 载形式为 中心受压 ， 采用竖向承载力为０ ． ８ Ｋ Ｎ， 橡胶 面板直径Ｄ＝ ２ ０ Ｏ ｍｍ， 载 足梁端 的转动 ，通过焊接在上座板上的不锈 钢板与聚四氟 乙烯 的 自由滑 荷大小为２ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 橡胶面与钢盆以及钢盆底面与墩台之间均采用接触单元
１ ． ４解 决墙 柱 粱节 点 位 置钢 筋 穿插 困难 超 高 层 建 筑 物 中核 心 筒剪 力 墙 、 梁、 板、 柱 交 错 的位 置 钢 筋 ห้องสมุดไป่ตู้ 当 的密
图２节 点 图
本工程选择 了Ｇ Ｐ Ｚ （ Ｉ Ｉ ） 系列盆式橡胶支座， 其 目前承载力 为３ １ 个级别 ， 位移形式可分为固定（ Ｇ Ｄ） 、 单向活动（ ＤＸ） 和双向活动（ ｓ ｘ） －种 。根据楼 层重 量选择了承载力ｏ ． ８ ＭＮ 级别 ， 根据结构形式选择 了可双向活动 ， 纵 向
盆式橡胶支座的工作原理与构造
盆式橡胶支座的工作原理是利用被半封闭在钢制盆腔内的弹性橡胶体，在三向受力状态下具有流体性的特点，来实现上部结构的转动；同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所受的剪切应力不再由橡胶块全部承担，而间接作用于钢制底盆及四氟板与不锈铜板之间的滑移上。比无侧面约束的抗太弹性模量增长近20倍，因而支座承载力大为提高，解决了普通橡胶支座承载能力低的局限性，所以盆式橡胶支座能满足大的支承力、大的水平位移、大的转角要求的新型产品。：上座板与下座板。其中上座板由顶板和不锈钢板组成；下座板由聚四氟乙烯板、中间钢板、密封圈、橡胶块、底盆组成。
客运专线桥梁盆式橡胶支座安装施工技术
铁 道 建
筑
Ｍａ ２ ０８ ｖ． ０
Ｒａｌ ｙ Ｅｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｉｗａ ｇ ｎｅ ｒｎ
文 章 编 号 ：０ ３１９ （０ ８ ０ —０ ８０ １０ ．９ ５ ２０ ）５０ ３ ．２
客 运 专 线 桥 梁 盆 式 橡 胶 支 座 安 装 施 工 技 术
法》 中要 求盆 式 橡 胶 支 座 同一 梁 端 支 座 高 差 不 大 于 １
ｍ ｍ 。
但 在施 工 过程 中 由于 钢 模 板 在 制 作 和 安 装 过 程
箱 梁预 制时先 将 预 埋 钢 板 放 置 在箱 梁 的底 模 上 ， 由于模 型在 制作过 程 中 ， 面板 由于 在 焊接 过 程 中容 易 变形 ， 果控 制得 不好 易 出现 面板 的翘 曲 ， 如 预埋 钢板 不 能和模板 密贴 （ 图 ２ 。 《 运 专 线 预 应 力 混 凝 土 预 见 ） 客 制 梁暂行 技术 条件 》 中要求模 板应 具 有足 够 的强度 、 刚
起运输 到 架桥 机进 行架设 。在 架桥 机将 箱梁 精确对
合 ， 用螺 栓将 预埋 钢板 固定在 底模 上 ， 再 防止钢 板在 吊
装钢 筋或 浇筑 混凝土 时发生 移 动 。
２ ２ 钢 筋 笼 吊装 ．
位 后 ， 将箱 梁 落在 临时支 撑上 ， 时支撑 采用测 力千 先 临
斤顶， 并通 过 千斤 顶调 整梁体 位 置及高 程 ， 证每个 支 保 力 的反力 与 ４个 支 点反力 的平 均值 相差 不超 过 ± ％。 ５
图 １ 支 座 安 装 工 艺 流 程 图
支座安 装 首 先将 支 座 预 埋 钢 板 在 预 制 箱 梁 时 进 行 预 埋 ， 留锚 固支座 螺栓 孔位 ， 预 然后 在预 制箱 梁 出场 前将 支座 固定在 预制箱 梁上 ， 最后 等箱 梁就 位 ， 板安 装后 模 再 进行 注浆 ， 支座 固定在墩 （ 位置 ， 座安装 工 艺 将 台） 支
盆式橡胶支座施工方法
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸，了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材，如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层，通常使用红土、砂浆等材料进行填充，使其与基础表面完全粘结，并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求，确定橡胶支座的安装位置，并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上，并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度，调整支座的位置，确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接，确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后，用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封，防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求，包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求，包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收，确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中，需要注意橡胶支座的保护，避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时，需要使用适当的挡块或支撑物，避免其变形或损坏。
3.在安装过程中，需要注意施工人员的安全，并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中，需要严格按照图纸要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量，才能有效地发挥其减震、隔音的作用，提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
盆式橡胶支座安装
2.6.2盆式橡胶支座安装1、工艺流程（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装2、操作要点（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1)将墩台顶清理干净。
2)测量放线。
在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3)配制环氧砂浆。
配制方法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”的有关要求。
4)安装锚固螺栓。
安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5)用环氧砂浆将顶面找平。
6)安装支座。
在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1)预留槽凿毛清理。
墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽l00，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
2)测量放线。
用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
3)钢板就位，混凝土灌注。
钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌人另一端排气，直至灌满为止。
支座与垫板问应密贴，四周不得有大于 1.0。
灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
4)支座就位、焊接，校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
（3）盆式橡胶支座安装要求1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT 391对成品进行检验，合格后安装。
2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
3)安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。
4)安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
盆式支座施工技术交底
9、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合标准JT∕391-2004o
10、对活动支座，要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁，支座其它部件也要清洁干净。擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂。
盆式支座施工技术交底
一、连续梁支座安装前准备工作
1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测表面标高。
2、弄清每个支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。
3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
4、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每个孔向中心凿一小斜槽）向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便干拌砂浆的灌注。
5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为IOCm见方，厚度2cm的6块、ICnI的6块、Imm的20块、2mm的20块、3mm的20块。
6、根据所发支座尺寸，在支座四周支立用4cm的角钢制作的小型钢模板围堵，下垫胶皮垫防漏。
7、梁、板地面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴,支座四周不得有0.3mπι以上的缝隙，并应保持清洁。
11、支座清洁完成后，将其利用上下连接板固定。
12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台，搅拌机需吊到平台上进行搅拌。
13、在进行首次灌浆前，要进行必要的模拟试验，满足各项指标时才可施工。
14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量，附表中仅按设计计算，进料时必须进足并有足够储备。
铁路T梁盆式橡胶支座安装质量及施工控制要点
铁路T梁盆式橡胶支座安装质量及施工控制要点本文以赣龙铁路T梁盆式橡胶支座安装的工程实践，对支座进场检查、支座安装过程控制、支座安装后检查等方面进行了论述，以期使工程技术人員对盆式橡胶支座安装施工有系统了解，进而掌握。
标签：盆式橡胶支座；安装质量；施工控制要点1 工程概况赣州至龙岩铁路扩能改造工程GL-2标段由中铁大桥局承建，其中铺架起讫里程为DK77+400～DK136+685，正线长度58.691km。
架设T梁共2786片，安装支座5572个。
采用专桥2201型T型梁，桥梁支座设计采用铁路盆式橡胶支座（本文仅以双线桥为例）。
2 支座进场检查（1）支座进场后，应检查支座的產品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
（2）检查支座外观质量，支座上、下钢板及中间橡胶圈是否有破损等。
（3）检查支座的型号如：设计竖向承载力、支座方向类型、支座坡度类型等。
（4）确定支座及配件进场数量，是否与所需数量一致。
3 支座安装过程控制3.1 支座安装布置赣龙铁路大桥局2标段桥梁支座为盆式橡胶支座，双线桥每跨设8个支座，每跨支座布置如图3.1。
固定支座安装在桥梁下坡端。
图3.1 双线桥梁支座安装布置图3.2 支座安装前的准备工作（1）支座安装前应按设计要求对成品进行检验。
（2）在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下连接螺栓。
（3）支座安装前，还应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。
（4）清除预留锚栓孔中的杂物、水。
检查支座锚栓质量，必须符合设计要求。
（5）垫石顶面任何两点高差不得大于2mm。
3.3 架梁前的支座安装（1）架梁前，首先要确定好支座坡度类型及支座坡度方向。
（2）架梁前，还应该提前检查梁底预留支座上支座板螺栓孔位置、大小、和孔深。
（3）架梁前，先将支座安装在梁底部，支座与梁底间必须密贴，上支座板与梁底预埋钢板间加垫5mm厚石棉板。
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• ⑷、落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初 始剪切变形。 • ⑸、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在 支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块 或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集 中。 • ⑹、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面 应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后 倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾 斜角不得超过5"。
• 1、重力灌桨法 • ◆凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固 不规则表面，淸除预留孔中的杂物，井用水将支承 垫石表面浸湿。 • ◆吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形 钢板或薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。
•
• ◆支座封模 前，在灌浆管一 端安装一个漏斗 ，另一端深入预 留孔内，在重力 作用下，通过漏 斗和灌浆管将无 收缩环氧树脂砂 浆灌入预留孔内 ，然后迅速抽出 灌浆管。（见图 3）。
•图7.安装支座本体及上预埋组件示意图
•板式橡胶支座施工
•一、板式橡胶支座的运输与存放
• • 支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸 • ，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
• 如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮； 支座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺 栓的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应遮阳、 干燥、通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、 碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm以上且不 能与地面直接接触。支座的存贮应不影响工地施工，且 方便支座的运输。
• 2.支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间 距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸 至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30 。
•三、普通板式橡胶支座的安装
• 1.现浇梁橡胶支座的安装。施工顺序如下： • a)、先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁 、平整无油污。若墩台垫石的标高差距过大，可用 水泥砂浆调整。 • b)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 •，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡 胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台 上设计位置中心相重合，支座就位准确。
出水平面，若横桥向需安装2个
支座时，还要注意横桥向2个垫
石表面的高度也必须一致；
•无收缩干硬性砂浆2030mm
•2. 使用预制箱梁时，墩台处理 还应该注意同一片箱梁下四个 墩台垫石的水平高差，如果高
差较大的必须进行调整。
•六：预留孔的处理
• 支座一般采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在 墩台顶面支 承垫石部位需预留锚栓孔。
•八：灌浆注意事项
•如果有间隙必 须补实
• 1. T梁支座就位 后，对螺栓孔进行 浇注，必须一次性 浇注，防止两次浇 注时上下层混凝土 分层，浇注完成后 检查是否有漏浆情 况，并对支座四周 的干硬性砂浆接缝 进行封闭处理，如 果发现支座下板与 砂浆有间隙，必须 压浆补实。
•八：灌浆注意事项
•模 板
• 2.预制梁橡胶支座的安装。安装好预制梁橡胶支 座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行 、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、 脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下： • ⑴、先按现浇梁a）处理好支承垫石。 • ⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平 整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平 。
•三：支座安装位置确定
• 支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的 安装位置。
•固定支座（GD ）
•横向活动支座（HX ）
•）••多注向意活各动个支支座座（DX •）•!纵位向移活方动向支是座否（正Z确X
•四：支座梁底安装
•1、将支座安装在梁底后将连接螺栓或螺母拧紧!
•四：支座梁底安装
•2、注意一定要使用防松动弹簧垫圈!
• 3、橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后， 若发现下述情况： • a、个别支座脱空，出现不均匀受力； • b、支座发生较大的初始剪切变形； • c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常， 而局部脱空应及时加以调整。
•
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• 调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上 下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再 次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底 、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处 于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支 座不产生明显初始剪切变形为佳。
•图3.预留孔灌浆（支座封模前）
• ◆封模灌浆：待 各预留孔灌浆完成后 ，立即在支座四周封 好模，将灌浆管伸入 至支座下面中心位置 ，从支座中心向四周 灌浆。灌浆时用振动 棒将砂浆捣实，排除 气泡，确保空隙全部 被砂浆灌满。灌浆至 砂浆高出支座下支座 板10mm为宜。（见图 4）。
• 图4.支座垫石和支座之间灌浆
• 4、普通板式橡胶支座的安装注意事项： • ⑴、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利 梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转 角验算。
• ⑵、圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性 ，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。为防 止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。
• ⑶、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活 动端之分；使用等高度支座时，上部构造的水平位 移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承 担一半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支座。
• ◆整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各 部件及油漆面不受损坏。
•二、支座安装前的检查
•力产）•）品产•）产标品品牌标标（牌牌承（（载规型格号
•产品包装（承载 力） •产品包装（规格 ）
•产品包装（型号 ）
• ◆盆式橡胶支 座安装前，应先核 对包装与产品标牌 （承载力、规格、 型号和位移量）是 否相符，并检查临 时连接及标尺指针 是否完好。
• 2、压力灌浆法 • ◆在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的 压浆嘴。 • ◆检査支承垫石顶面，保证其高程达设计标 高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 • ◆在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保 支座位置及高程后，就位支座。
• ◆支座就位后，仔 细检查其位置、标高无 误后，再经压浆嘴向预 留孔内灌注无收缩环氧 树脂砂浆，砂浆应灌满 并从顶面漫出以确保压 浆密实，待环氧树脂砂 浆达到设计强度后拧紧 锚固螺栓，完成支座安 装（见图5）。
• c)、在浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块 比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与 梁体相连接。将此支承钢板视作现浇梁模板的一部 分进行浇注。为防止漏浆，可在支承钢板之间四周 空隙处，用纱丝，油灰或软木板填设。以后在拆除 模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上 下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。
•四：支座梁底安装
•3、注意支座上板与梁底预埋钢板间不得有间隙!
•墩台垫石
•☆若有间隙必 • 须进行调整 ！
•五：墩台垫石
•调整桥墩与桥面板之间由于施工而引起的偏差。
•五：墩台垫石
• 1. 墩台垫石表面必须铺设20-
30mm的无收缩干硬性砂浆，
夯实后表面高差应小于2mm,并
注意预留孔四周的砂浆不得高
• ⑶橡胶支座的正确就位。先按现浇梁b）将橡胶支座在墩
台垫石上按设计中心位置就位。T型梁的纵轴线应同支座中心 线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。为 落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支 座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心 线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数 跨可依第一跨梁为基准落梁。
• ◆浇筑支承垫 石混凝土 （当釆用 预装钢板法安装支 座时，施工垫石高 度应比原设计高度 高10mm),并使混凝 土能漫过下预埋钢 板10mm (见图6)。
• 图6.预装法示意图
• ◆待垫石混凝土达设计强度后，用水准仪复测支座下预 埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。 •• ◆将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢 板顶面，完成支座安装（见图7浇
注时必须注意
灌浆料用量，
浇注时灌浆料
要从支座底部
中心向四周流
动，以防止支
座下部浇注不
实或脱空。
•灌浆材料性能要求
• 支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂
砂浆，其性能要求见表1：
•
• 表1 灌浆用无收縮环氧树脂砂浆性能要求
•
项目
技术指标
项目
技术指标
•二、支承垫石的设置
• 为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、 调整、观察及更换支座的方便；不管是采用现浇 梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板 式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的 。 • 在施工支承垫石需注意几点事项：
•
• 1. 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，垫石长 度、宽度应比支座相应的尺寸增加100mm左右，其 高度应为100mm以上，且应考虑便于支座的更换。
8h
≥20
流动性 ≥220mm
12h ≥25 温度范围 +5～+35℃
抗压强度(MPa） 24h 28d
≥40 ≥50
初凝时间 ≥30min 终凝时间 ≤3h
56d和 强度不 90d 降低
收缩率 ＜2%
泌水性
不泌水
膨胀率 ≥0.1%
•灌浆工艺
• 盆式橡胶支座安装时，根据其与梁体或墩台的连 接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法： • 1、重力灌浆法。 • 2、压力灌浆法。 • 3、预装钢板法。
盆式橡胶支座施工
2020年7月22日星期三
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•一、支座卸货与存放
• ◆支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设 备吊装，支座各部件己按要求连接好，可立即用于安 装。 • ◆如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存 贮；支座存贮的场所要求场地干整，支座套筒的下方 用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘 ，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影 响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座存 贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。支 座本体部件不可分解拆开。