(管道冲洗)空调水系统安装检验批(Ⅱ)(非金属管道)质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录
（Ⅱ）(非金属管道)
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明
一、填写依据
1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要
主控项目
9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9.2.2 管道安装应符合下列规定：
1 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表9.2.4 阀门压力持续时间
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
一般项目
9.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。
检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2处。
检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
2 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规
表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
6 道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。
支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。
检查方法：观察检查。
9.3.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
3 冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
实际：
电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格
最小：
实际：
冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求
最小：
实际：
闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小：
实际：
＞1.0MPa
0.5倍
最小：
实际：
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 l0min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小：
实际：
元热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定
最小：
空调水系统安装检验批质量验收记录(设备及附属设备)(模板)
度应一致，高差≤30mm
单台冷 水平度
却塔安装
2/1000
允许偏差 垂直度
22110 10 020 10201 22 102
恒智天成
广西建设工程质量安全监督总站监制
1 主
施工质量验收规范规定
检查 观察方检法查
系统管 材与配 件验收
设备与附属设备、管道、管 配件及阀门的型号、规格、 材质及连接形式符合设计规 定
外观质量 并检查产 品质量证 明文件、
材料进场 冷却塔型号、规格、技术 按图纸核
检查 数量 按总数 抽查 10%， 且不少 于5件
施工单位检查评定记录 符合要求
目2
冷却塔 按设冷计却或塔产风品机要叶求片，端方部向与应塔 积水盘做
安装
体四周的径向间隙均匀。对 于可调整角度的叶片，角度
充水试验 或查阅试 验记录
数 检 查
一致冷却塔安装应水平。同一
符合设计和质量验收规范要求。 符合设计和质量验收规范要求。
合格
冷却水系统的多台冷却塔安 装时，各台冷却塔的水面高
符合设计和质量验收规范要求。
2 控
项3
目 4
冷却塔 参数符合设计要求。对含有 对，监督
安装 易燃材料冷却塔的安装，必 执行防火
须严格执行施工防火安全的 水泵规格、型号、技术参
规定 按图纸核
水泵安 装
数符合设计要求和产品性能 指标。水泵正常连续试运行
对，实测 或查阅水 泵试运行
的时水间箱，、不集应水少缸于、2分h水缸、 记录
储冷罐的满水试验或水压试
空调水系统安装检验批质量验收记录(设备及附属设备)（模板）
GB50243-2002
桂建质080701(Ⅲ)
空调水系统安装工程检验批质量验收记录(管道)(范例)
空调水系统经旁站验收,符合要 求
9.2.4 条
阀门安装位置、高度、进出口方 向符合设计要求，连接牢固紧密
试验压力在规定的时间内保持不 9.2.4-3 条 变，阀门的壳体、填料无渗漏，
见试验记录表
9.2.3 条
系统试压符合规范规定，见试验 记录表
9.2.2-1 条 管道隐蔽符合规范规定，见隐蔽 3.0.11 条 检验表
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1. 系统的管材与配件
9.2.1 条
管材及配件型号、规格、材质及 连接形式符合设计规定
2. 管道柔性接管的安装
9.2.2-3
条
柔性短管连接完好，与其连接的 管道设置独立支架
3. 管道的套管 主
4. 管道补偿器安装 控
5. 系统的冲洗、排污 项
6. 阀门的安装 目
SG-A057
空调水系统安装工程检验批质量验收记录（管道）
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
分项工程名称
空调水系统安装工程检验批质量验收记录 （管道）（范例）
施工单位
专业工长
通风空调 ××建筑公司 施工班组长
施工执行标准及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
质量验收规范的规定
9.3.2 条
管道焊接材料符合设计要求，管 道焊缝表面干净
9.3.3 条
管道清洁、规整，连接牢固，无 外露资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰面与管道中心垂直同心。螺 9.3.4 条 栓长度一致，螺母同侧，均匀拧
紧。法兰的衬垫规格、符合要求
9.3.5 条
管道坐标、标高和弯曲度符合规 定。暗装管道的位置正确
冲霜水系统安装检验批质量验收记录
0 0 0 0 0
0 0
5 1 2 0
单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 选择计数 抽样方案 项目
南通农副产品物流有限公 司2#冷库设备安装工程 济南大森制冷工程有限公 司
分部（子分部） 通风与空调分部- 分项工程名 冷凝水系统子分 工程名称 称 部 项目负责人 安利国 检验批容量 分包单位 项目负责人 检验批部位
按专业验收规范规定 检查部位及质量情况
(打印原始记录空白表 择抽样方案)
系统的管材与 配件 管道柔性接管 安装 主 控 项 目 检 查 管道套管
系统冲洗
管道焊接连接
管道螺纹连接
一 般 项 目 检 查
管道法兰连接 钢塑复合管道 安装 管道沟槽式连 接
项 目 检 查
管道支、吊架 钢制管道的安 装
场检查原始记录
苏 KT4.7.3.1 分项工程名 管道系统及部件安 称 装分项 检验批容量 检验批部位 冲霜水系统安装检 验批质量验收记录
(打印原始记录空白表格前必须选 择抽样方案)
况
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
空调水系统安装工程检验批质量验收记录一、项目概况1.1项目名称：空调水系统安装工程1.2工程地点：（填写详细地址）1.4工程验收日期：（填写日期）二、验收标准2.1本次验收按照《空调水系统安装工程质量验收规范》进行。
2.2各项检验指标以设计图纸、合同规定的技术参数以及行业标准为准。
2.3检验结果记录需具备客观性、实用性、可操作性及可追溯性。
三、验收内容3.1空调水系统安装工程验收内容包括但不限于以下几个方面：(1)冷冻水系统的水箱、水泵、冷冻机组、水源的布置和安装；(2)冷却水系统的冷却塔、水泵、冷却机组、水源的布置和安装；(3)冷冻水系统和冷却水系统的管道安装，包括主管道、阀门、支管道等；(4)冷冻水系统和冷却水系统的防腐保温措施；(5)管道支架安装及固定；(6)其他相关设备及配件的安装。
4.1管道安装检验(1)检查冷冻水系统和冷却水系统的管道安装工艺是否符合设计要求，是否采用了合适的防腐保温措施；(2)检查管道的材质和规格是否符合设计要求；(3)检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；(4)测量管道的尺寸和坡度是否符合要求；(5)检查管道支架安装的牢固性及间距是否符合设计要求。
4.2设备安装检验(1)检查冷冻机组、冷却塔、水泵等设备的布置位置和安装高度是否符合设计要求；(2)检查设备的水平度及固定是否稳固；(3)检查设备与管道连接的紧密性；(4)检查设备的运行、停机、报警等功能；(5)检查设备外观是否完好，有无损坏及漏水现象。
4.3水系统功能检验(1)检查水泵的启动、停机、转速调节等功能；(2)检查冷冻机组和冷却塔的启动、停机、制冷量调节等功能；(3)检查冷冻水和冷却水的供水、回水温差是否在设计范围内；(4)检查水系统的水流量是否满足设计要求。
4.4系统运行试验(1)进行系统正常运行试验，包括启动、停机、运行稳定等环节；(2)设置不同的运行工况，进行试验，检查系统各项指标是否稳定可靠。
4.5现场工作检验(1)检查现场施工记录是否规范，施工材料是否符合要求；(2)检查施工图纸是否符合实际施工情况；(3)检查现场的清理工作是否彻底，有无危险隐患。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)
(打印原始记录空白表格前必 须选择抽样方案)
情况
0
0
(打印原始记录空白 须选择抽样方案)
0
0
检查部位及质量情况
系统冲洗
系统试压
管道隐蔽验收
焊接钢管弯头管道焊Fra bibliotek连接管道螺纹连接
管道法兰连接 一 般 项 钢塑复合管道安 目 装 检 查 管道沟槽式连接
般 项 目 检 查
管道支、吊架
钢制管道的安装
批质量 记录
苏 KT4.7.2.1 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 空调冷却水系 统安装检验批 质量验收记录 管道系统及部 件安装分项
空调冷却水系统安装检验批质量 验收记录现场检查原始记录
0 0 0 0 5 1 2 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 选择计数 抽样方案 项目 系统的管材与配 件 管道柔性接管安 装 主 控 项 目 检 查 管道套管 ########冷库设备安装工程 ########制冷工程有限公司 通风与空调分部分部（子分 分项工程名称 空调（冷、热）水 部）工程名称 系统子分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 按专业验收规范规定 ######## 检验批容量 检验批部位
空调水系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统安装工程编号：施工单位：验收日期：二、安装单位信息单位名称：安装人员：三、验收依据1.相关设计文件：空调水系统设计图纸、设备配置表等；四、验收内容1.安装质量检查：对空调水系统安装是否符合设计要求，包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查；2.设备安装检查：对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查；3.安装工艺检查：对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查；4.安全防护检查：对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。
五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况：（1）管道布置是否合理，是否存在交叉、拐角过多等情况；（2）管道材质是否符合规定，是否存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）管道连接是否紧密，是否存在漏气、漏水等现象。
2.空调水系统设备安装检查情况：（1）设备安装位置是否符合设计要求，是否存在振动、噪音等问题；（2）设备固定是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等现象；（3）设备接线是否正确，是否存在接反、短路等问题。
3.安装工艺检查情况：（1）防腐、保温处理是否到位，是否存在松脱、开裂等现象；（2）声、振动控制是否有效，是否存在噪音、振动过大等问题。
4.安全防护检查情况：（1）施工现场是否设置安全警示标志；（2）作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。
六、存在问题及整改要求1.存在问题：（1）管道布置不合理，存在交叉、拐角过多等情况；（2）部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）部分管道连接不紧密，存在漏气、漏水等现象；（4）设备安装位置不符合设计要求，存在振动、噪音等问题；（5）部分设备固定不牢固可靠，存在松动、脱落等现象；（6）部分设备接线存在接反、短路等问题；（7）部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象；（8）部分声、振动控制措施无效，存在噪音、振动过大等问题。
2.整改要求：（1）重新布置管道，确保管道交叉、拐角的合理性；（2）更换腐蚀、变形、漏水的管道材质；（3）重新连接松散、漏气、漏水的管道；（4）调整设备的安装位置，消除振动、噪音问题；（5）加固松动、脱落的设备固定件；（6）重新检查设备接线，确保正确连接；（7）加强防腐、保温处理的质量控制；（8）改进声、振动控制措施，降低噪音、振动水平。
空调水系统安装(水泵及附属设备)检验批质量验收记录
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.05/1000
联轴器安装
轴向倾斜
≤0.2/1000
径向位移
≤0.05
mm
6
水箱、集水器、分 水器、膨胀水箱等设备的 安装
外观
支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固
安装偏差
平面位置
≤15
mm
标高
±5
mm
垂直度
≤1/1000
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
多台冷却塔的 水面高差
≤30
mm
基础的位置、标高
±20
mm
进风侧距建筑物
应大于1m
采用共用集管并联运行
冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求
风机叶片端部与塔身周 边的径向间隙
应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产品技术文件 要求
有水冻结危险的地区
冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施
3
除污器、自动排气装置等管道 部件的安装
（1）阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
（2）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应 合格。
（3）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
表5.32.14空调水系统安装（水泵及附属设备）检验批质量验收记录
表5.32.14 工程编号：
单位(子单位)
空调水系统安装检验批验收质量验收记录(最新模板)
（水泵及附属设备）
编号： 06100201 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
水泵及附属设备安装
检验批
容量 检验批 空调水系统安装检验批
品数量 数
量
量 抽样检
评判 结果
备注
（N） （n） ∑N ∑n 验不合
1 系统的管材与配件验收
（第9.2.1条） 2 阀门的检验，试压
（第9.2.4条第1款） 3 水泵、冷却塔安装
（第9.2.6条）
主控 4 水箱，集水器，分水器安装 项目 （第9.2.7条）
—
5 蓄能储槽安装
（第9.2.8条） 6 地源热泵换热器安装
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
项目负责人 验收依据
部位 验收质量验收记录（最 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 单项抽 检验批 抽样样 单项或
验批产 样样本 汇总数 汇总数 汇总∑
（第9.3.15条） 8 地表水换热器安装
（第9.3.16条） 9 蓄能系统设备安装
（第9.3.17条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工..
1 现场设备的焊接
（第9.3.2条第3款） 2 风机盘管，冷排管等设备管道连
空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道) (Ⅱ)
空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB50243—2002(Ⅱ)说明（Ⅱ）080701主控项目：1．空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查产品质量证明文件，材料进场验收记录观察检查外观质量。
2．管道与水泵、制冷机组必须柔性连接，与其连接的管道应设置独立支架。
观察检查。
3．管道接口不得设于套管内，竖直套管应高出地面20～50mm，其他部位套管应与面层平齐。
套管不得作为管道支撑。
保温套管及其周围应用不燃绝热材料填塞。
观察检查。
4．补偿器安装位置必须符合设计要求，且应进行预拉（压）。
并在预拉（压）前固定。
固定支架结构形式，固定位置、导向支架设置应符合设计要求。
观察检查。
5．水系统应在冲洗、排污合格，水质正常后才能制冷机组、空调设备贯通。
观察检查和检查冲洗记录。
6．阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。
保温管上阀门连接牢固紧密。
按图纸接对并观察检查。
7．工作压力大于1.0Mpa及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验。
试验要求按第9.2.4-3条执行。
检查试验记录。
8．管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分区、分层和系统进行。
试压要求按第9.2.3条执行。
9．隐蔽管道必须按第3.0.11条规定执行。
一般项目：1、2、3. 当采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计要求和产品技术要求的规定。
检查产品合格证书和试验记录，尺量和观察检查。
4．金属管道与金属支吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
热水管道还应加宽接触面积。
观察检查。
5．管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准要求，若设计无规定，则按第9.3.8条规定执行。
6．阀门、集气缸、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装在符合设计要求的基础上，同时应符合第9.3.10条规定。