林肯加油泵QSL401中文操作手册
林肯电气焊接设备操作手册说明书
MUL TI-SOURCEOPERATOR’S MANUALFor use with machines Code 10668October, 2000IM692Safety Depends on YouLinco ln arc welding equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper instal-latio n ... and tho ughtful o peratio n on your part.DO NOT INSTALL,OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READ-ING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CON-TAINED THROUGHOUT.And,most importantly, think before you act and be careful.Copyright © 2000 Lincoln Global Inc.This manual covers equipment which is nolonger in production by The Lincoln Electric Co. Speci cations and availability of optional features may have changed.Mar ‘95Mar ‘95Mar. ‘93for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you to take pride in operating this Lincoln Electric Company product ••• as much pride as we have in bringing this product to you!Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection.The level of seriousness to be applied to each is explained below:vvOther indicator lights include the amber Thermal light that signals when the long term output current limit has been exceeded. This limit is determined by a ther-mostat sensing the temperature of the negative output lead from the secondary coils. The white Power light indicates when the Control board is energized. The three lights are high intensity LEDs for improved visi-bility in daylight.The Output Power display uses high intensity LEDs to indicate the percentage of full rated output the machine is supplying.Two additional thermostats protect the machine in the case of fan failure or blocked air flow. The SCR heat sink thermostat responds first to loss of air flow at nor-mal output loads. This thermostat will disable the machine output. The transformer iron rear thermostat senses that the lamination (and thus the coil insula-tion) is over heating (which can happen even if the output is disabled). This thermostat will interrupt power to the Control board causing the input contactor to open until the iron cools.The only user controls are an on-off toggle Power switch that energizes the machine and a 10 A circuit breaker protecting the fan auxiliary against short cir-cuits.DESIGN FEATURES - ALL MODELSSPECIFICATIONS,DESIG N FEATURES AND ADVANTAGESCase parts are predominantly stainless steel, the PC boards are potted in trays, the controls are sealed, all machine coils are copper and the whole transformer is varnish dipped to maximize environmental withstand capability. The coils are all conservatively rated for long life.The Multi-Source output regulates against wide changes in output loading and input line voltage varia-tions to supply a consistently stable voltage high enough to allow the Multi-Welds to provide good man-ual electrode capability.SAFETY PRECAUTIONSGENERAL DESCRIPTIONThe Multi-Source is designed to supply power to the Multi-Weld welders. It has a wide range three phase AC input and can be operated on 50 or 60 Hz. The Multi-Source output peak voltage regulates against wide changes in output loading and input line voltage variations to supply a consistently stable voltage high enough to allow the Multi-Welds to provide good man-ual electrode capability.Primary input voltage taps are selected by a single movable link on the reconnect panel. Main trans-former auxiliary windings power the firing circuit and fan motor. The control auxiliary transformer has a sin-gle, wide range primary and is not reconnectable.The Fan As Needed feature is activated by an output current of 20 Adc or a thermostat on the main trans-former iron.An independent safety circuit on the Control board monitors the voltage peaks and opens the input con-tactor if the limit is exceeded. The green Safe Output light indicates when the machine output voltage isFACTORY INSTALLED OPTIONS / ACCESSORIESThere are no factory installed options.FIELD INSTALLED OPTIONS / ACCESSORIESK1735-1 Multi-Weld 350, Multi-process controller.K857, K857-1 Remote Control, Control Multi-Weldremotely (25 or 100 ft.).K1736-1 Distribution Box, Connects up to 10 Multi-Welds.K449 LN-25, Across the arc wire feeder.K1788-1 Roll Cage, Protect power source, facilitate moving, store cable.K1806-1 Multi-Weld Four Pack, Mounting / lift rack for M-S and four M-Ws.K1807-1 Multi-Weld Eight Pack, Mounting / lift rack for M-S and eight M-Ws.S20428Paralleling Kit,Allows two machines toequally share double load.MACHINE CALIBRATION SPECIFICATIONThe Multi-Source digital display is controlled by a cur-rent sensing circuit on the Control board. The display reads 100 when machine output is a little over 40 kW. To recalibrate the display, the machine output may loaded with Multi-Weld welders or resistive grids or a combination of both to obtain an output of 533 Adc as read by a calibrated standard ammeter. Trimmer resistor R49 may be adjusted to cause the display to read 100.This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions.Simply follow the three-step procedure listed below.Step 1.LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP-TOMS)”. This column describes possible symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting.Step 2.POSSIBLE CAUSE.The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” liststhe obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom.Step 3.RECOMMENDED COURSE OF ACTIONThis column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility.HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDEService and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.__________________________________________________________________________5. LEDs 1 through 6 indicate gate signals are being sent to the main SCRs 1 through 6 respectively. If LED2 on the Control board is bright, along with LEDs 7, 8, and 9 on Firing board, and LEDs 1through 6 are unequal in brightness, check to make sure lead 231 between Control board and Firing board is not broken. (If lead 231 is removed while the machine output is at open circuit, the output voltage peaks may be unregulated and cause the over-voltage protection circuit to open the input contactor. The over-voltage protection circuit may disabled by disconnecting lead 222D at the nega-tive output stud or at pin 1 of P2. NOTE: Themachine may not be used for welding with the pro-tection circuit disabled.6. If one or more of LEDs 1 through 6 are off, LEDs 7,8, and 9 are on and the voltage on lead 231 from the Control board (pin 13, P5 to pin 12, P5) is 3 to 13Vdc replace the Firing PCB.PC BOARD TROUBLESHOOTING GUIDE - FIRING P .C.BOARD1. LEDs 1 through 9 must be lit when the Multi-Source is turned on and the Control board is sending an enable signal to the Firing board (pin 7 in P8 is low in reference to common at pin 12 in P5).2. LEDs 7, 8, and 9 indicate AC power being supplied to the P.C. board from auxiliary windings on the main transformer (T1). If a LED is not on, turn the machine off and unplug P8 from the firing board.Turn the machine back on and check the following voltages:3. If all voltages are present, turn power off, and plug P5 back into J5. Turn power back on. If LEDs 7, 8or 9 are still not lit, replace Firing PCB.4. If voltages were not present, check the circuit back through the external dropping resistors to the auxil-iary windings for a possible open resistor or wire.PC BOARD TROUBLESHOOTING GUIDE - CONTROL P .C.BOARD1. The white Power light on the machine control panel indicates that the Control board power supply is being supplied by rectified secondary voltage from the Control transformer (T2) by way of the Power switch and transformer iron rear thermostat.2. LED1 indicates machine output voltage. At normal output voltages, LED1 will be brightly lit.3. LED2 indicates the level of the control signal to the Firing board. The brightness of LED2 is inversely proportional to machine output because the control signal increases as the machine output decreases.4. LED3 lights when the current amplifier senses an output current over about 10 amps and sends a sig-nal to turn the cooling fan on. If LED3 is on but the fan is not , there could be a problem with the fan motor or the fan motor drive circuit (see LED6).5. LED4 says that some signal, either thermostat, out-put current or output over-current is calling for the fan to operate.6. LED5 tells us that the current signal from the shunt is too high. If LED5 is lit for 5-8 seconds, the enable signal to the Firing board is made high to shut off the output SCRs. In the case of a short duration current overload, LED5 may only be briefly litbecause, in normal operation, the machine output immediately goes to zero. Once disabled, the out-put will remain off for about 75 seconds.7. LED6 indicates that the input to the fan motor opto triac driver has been energized. LED6 should be on as long as the fan motor runs. LED6 and the fan motor will be on for about 5 minutes after LED4goes off.8. LED7 will light when the shorted SCR circuit acti-vates. A positive voltage on the negative output stud (AC instead of DC on the output studs) will activate a circuit causing the input contactor to open. This circuit is active only when the enable signal to the Firing board is high (the output is off).The contactor will remain open (and the whitePower light will remain on) until the Power switch is turned off (or the input power to the machine is oth-erwise removed) for about 1 second and then turned on again.9. The green Safe Output light on the control panel when the machine output voltage is present and safe. It lights when the machine output is between 40 Vdc and 113 volts peak. 10. The yellow Thermal light on the front panel lightswhen the open thermostat signal is sent to the fan control and output disable circuits.Now Available...12th EditionThe Procedure Handbook of Arc WeldingWith over 500,000 copies of previous editions published since 1933, the Procedure Handbook is considered by many to be the “Bible” of the arc welding industry.This printing will go fast so don’t delay. Place your order now using the coupon below.The hardbound book contains over 750 pages of welding information, techniques and procedures. Much of this material has never been included in any other book.A must for all welders, supervisors, engineers and designers. Many welding instructors will want to use the book as a reference for all students by taking advantage of the low quantity discount prices which include shipping by 4th class parcel post.$15.00postage paid U.S.A. MainlandHow To Read Shop DrawingsThe book contains the latest information and application data on the American Welding Society Standard Welding Symbols. D etailed discussion tells how engineers and draftsmen use the “short-cut” language of symbols to pass on assembly and welding information to shop personnel.Practical exercises and examples develop the reader’s ability to visualize mechanically drawn objects as they will appear in their assembled form.187 pages with more than 100 illustrations. Size 8-1/2” x 11”Durable, cloth-covered board binding.$4.50postage paid U.S.A. MainlandNew Lessons in Arc WeldingLessons, simply written, cover manipulatory techniques;machine and electrode characteristics; related subjects,such as distortion; and supplemental information on arc welding applications, speeds and costs. Practice materials,exercises, questions and answers are suggested for each lesson.528 pages, well illustrated, 6” x 9” size, bound in simulated,gold embossed leather.$5.00postage paid U.S.A. MainlandNeed Welding Training?The Lincoln Electric Company operates the oldest and most respected Arc Welding School in the United States at its corporate headquarters in Cleveland, Ohio. Over 100,000stu-dents have graduated. Tuition is low and the training is “hands on”For details write:Lincoln Welding School 22801 St. Clair Ave.Cleveland, Ohio 44117-1199.and ask for bulletin ED-80 or call 216-383-2259 and ask for the Welding School Registrar.Lincoln Welding SchoolBASIC COURSE $700.005 weeks of fundamentalsThere is a 10%discount on all orders of $50.00 or more for shipment at one time to one location.Orders of $50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge, check or money order in U.S. Funds Only.Prices include shipment by 4th Class Book Rate for U.S.A. Mainland Only.Please allow up to 4 weeks for delivery.UPS Shipping for North America Only.All prepaid orders that request UPS shipment please add:$5.00For order value up to $49.99$10.00For order value between $50.00 & $99.99$15.00For order value between $100.00 & $149.00For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost.Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment.METHOD OF PAYMENT:(Sorry, No C.O.D. Orders)CHECK ONE:Name:_______________________________________________Please Invoice (only if order is over $50.00)Address:_______________________________________________Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only _______________________________________________Credit Card - Telephone:_______________________________________________Signature as it appears on Charge Card:Account No.Exp Date|_|_||_|_|______________________Month YearUSE THIS FORM TO ORDER:Order from:BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGS Telephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901.Lincoln Welding School Titles:Price Code QuantityCost(ED-80)New Lessons in Arc Welding $5.00L Seminar Information Procedure Handbook “Twelfth Edition”$15.00PH (ED-45)How to Read Shop Drawings $4.50H Educational Video Information Incentive Management $5.00IM (ED-93) A New Approach to Industrial Economics $5.00NA James F. Lincoln Arc Welding The American Century of John C. Lincoln $5.00AC Foundation Book Information Welding Preheat Calculator $3.00WC-8(JFLF-515)Pipe Welding Charts $4.50ED-89SUB TOTALAdditional Shipping Costs if anyJapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.JapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.。
汽油机水泵使用说明
汽油机水泵使用说明一、安全规定1.使用前，务必在曲轴箱内加入指定机油。
2.发动机运转时严禁加注汽油。
3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。
4.本机应放置于平坦场所使用。
5.使用前务必往泵体内加入足够的水。
水泵中剩余的水温度高，有烫伤的危险，请注意。
6.操作水泵前水泵抽水末端务必安装过滤器，防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。
7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。
8.注意在抽沼气管路井室的水时，注意检测毒气，防止爆炸危险。
二、启动准备（一）、启动前检查汽油机1.汽油机润滑油油位检查在没有足够润滑油的情况下运行，将会引起汽油机的严重损坏。
检查汽油机时，要使其停止运行并处于水平平面上。
（1）卸下润滑油加入口盖，擦干油尺。
（2）把油尺插入加油口，但不要拧旋它。
（3）如果油位低，加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。
推荐机油：四冲程汽油机机油API分类的SE.SF或相当于SG级的（SAE10W-30）机油。
低温时，（气温在10℃以下）推荐使用SAE10W-30机油，寒冷时（气温在-15℃）以下请使用API分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。
SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油，它适合一般环境温度。
如果使用但粘稠度的润滑油，应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。
使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油，将缩短汽油机的寿命。
2.空气滤清器检查●绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机，不然会加速汽油机的磨损。
●检查滤芯上的灰尘和杂物。
3.加注燃油使用汽车用的汽油，最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。
决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。
警告！汽油非常易燃，在一定条件下会发生燃烧爆炸。
在通风良好的地方加油，加油时汽油机要停止运转，在加油地不能抽烟，存储汽油地严禁明火及火花。
油箱不要加的过满（加油口颈部应无燃油），加完油后，检查油箱盖是否盖好。
加油泵威科安全操作及保养规程
加油泵威科安全操作及保养规程加油泵威科是一种常见的加油设备，被广泛用于油站、加油点和一些工业企业中。
它可以方便、快速地将燃油输送到车辆或机器设备中，并且具有一定的自动化控制功能。
但是，使用加油泵威科时也存在一定的安全风险。
因此，本文将为大家介绍加油泵威科的安全操作规程及保养方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
安全操作规程1.负责人员要求在使用加油泵威科时，必须由专人负责操作、监督和维护设备。
操作人员必须是经过专业培训并合格认证的人员，且必须全程保持专注和稳定心态。
2.可靠的电源供应加油泵威科的电源供应必须可靠，并且符合国家相关的标准和规定。
当电源供应出现异常时，必须立即停止使用设备，并及时检查、修复。
3.保证设备残留产品溢出量控制在加油泵威科进行加油过程中，必须严格控制设备的残留产品溢出量。
操作人员要根据所需加油数量合理控制加油时间、加油速度和加油量，避免因过量加油而导致燃油溢出。
4.防止火源加油泵威科的加油区域是易燃易爆区域，应做好火源防护工作。
在操作设备前，应检查加油区域内是否存在明火、电火花、静电等可能引起火灾的隐患，并采取相应的防护措施。
5.防爆电器设备要求在加油泵威科所在的场所需要防爆电器设备，以防止因电器设备引起的火灾。
6.安全装置的控制要求加油泵威科必须配备可靠的安全保护装置，比如泄漏检测、超温报警等系统，在使用前必须检查是否正常工作。
在操作设备过程中，操作人员应保持警惕，及时处理出现的报警信息。
7.停机须知在停机前，必须先将加油泵威科内的燃油泵内压力卸掉。
且在操作结束后及时对设备进行清洁保养，保持设备状态良好。
保养方法1.经常检查设备使用加油泵威科之前，应先对设备进行检查。
检查内容包括：电源、油门、表头、机油、检漏、防爆设备、安全设备、控制面板、配套油管等。
同时，设备也需要定期检修，更换磨损的零配件，保持整个设备的正常运转。
2.定期清洗设备加油泵威科应经常清洗设备，保持其干净卫生。
林肯系统控制器说明书
电气参数及说明1．电控原理图2．接线图1）.所有传感器必须是PNP型.如果为两线,则接信号线(004,005,006)和24V,查看传感器接线说明,分清那根为24V线(一般为棕线),另一根线则接信号线(004,005,006);如果为三线请根据传感器说明书接线.{常规接法为,棕线为24V,兰线为COM,黑线为信号线(004,005,006).}注意系统运行过程中,如果按试灯按钮,需重新按下自动或手动按钮,系统才能够恢复运行状态.3．参数说明代号内容说明单位推荐值T1 自动运行时间. 小时/分钟 60分钟T2 自动运行休息时间小时/分钟 30分钟T3 计量泵1,计量泵2延时打开的时间分钟/秒 30秒T4 计量泵1,计量泵2延时关闭的时间分钟/秒 30秒T5 计量泵1,计量泵2工作时间分钟/秒5秒T6 计量泵1,计量泵2关闭时间分钟/秒 10秒T7 计量泵1工况监控时间分钟/秒 30秒T8 计量泵2工况监控时间分钟/秒 30秒C1 计量泵1工况监控次数次 2C2 计量泵2工况监控次数次 2 注：以上推荐值只起参考作用，系统具体设定值应以系统使用实际情况设置。
4．参数设定步骤a. 下列图示为开机状态下显示屏的原始状态:b. 按“OK”键进入菜单:c. 按 “DOWN”键选择（ PARAMETER）子菜单d. 按 “OK”键进入调整菜单:运行时间e. 按“UP”键或“DOWN”键进行时间选项（T1，T2，T3，T4，T5，）；按“OK”键进入。
f. 按 “LEFT” 键进入时间，按“LEFT”键或“RIGHT”键进行选择；按 “UP”键或 “DOWN”键进行调整.调整好后按 “OK” 键进行保存，然后按ESC键退出。
五．操作说明及使用注意事项操作部鄹：1），对油路/气路管道进行酸洗，保证管道清洁；2），给油池内加注满润滑油；3），检查所有油路/气路截止阀，使其处于开位；4），松开气动计量泵1/气动计量泵2油路进口接头；5），接通总气源，将气动二联件1气压调至8bar；6），调节气动二联件4，将气压调至3-4bar（此时气动油脂泵开始往气动计量泵补油）；7），当松开气动计量泵油路进口接头开始出油的情况下，逐一拧紧；8），接通总电源，拔起急停开关（电源指示灯亮起）；9），设置PLC各项参数，首次使用时应将时间参数T7/T8设置得长一些，设置方法见第15页；10），将手动/自动转换开关拨至手动档，按下手动运行按钮（手动运行指示灯亮起）；11），节气动二联件/3、气动二联件/4将气压调至7bar；12），调节减压阀/1、减压阀/2将气压调至4bar；13），调节左右喷射面板喷嘴喷射角度至合适位置；14），系统正常喷油后，设置PLC各项参数至正常，设置方法见第15页；15），将手动/自动转换开关拨至自动档，按下自动运行按钮（自动运行指示灯亮起），系统正常运行。
林肯加脂机说明书
林肯加脂机说明书一、注意事项1.将林肯加脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。
2.将林肯加脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下林肯加脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。
3.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。
注脂时间大约需要1分钟。
如需要继续注脂请重复第6部。
4.等千斤顶上升至最大限度时，将千斤顶泄压并把托盘下部的支撑杆推至托盘正下方，然后继续上下操作手柄即可。
5.等千斤顶再次上升至最大限度时，表示筒中的脂已用完需要更换。
6.如需更换注脂筒请重复第4第5步。
二、林肯加脂机的检查、维护及保养1.林肯加脂机的检查2.林肯加脂机每季度应进行检查和维护3.检查林肯加脂机储油罐的油位，油位应保持在距离罐口1厘米处，液压油缺乏时应及时补充，安装丝堵，用手拧紧。
4.5.检查并确保所有的气路和油路的连接处无松动、泄漏。
6.林肯加脂机每操作100小时应更换液压油，在使用条件恶劣时缩短更换液压油的时间间隔。
7.在气动马达上装有过载泄压阀，已预调到最大操作压力，禁止调试过载泄压阀。
8.检查林肯加脂机再运行时是否可以建立注入压力，如无法建立注入压力，那么：1)确认液压油满足要求。
2)将气动林肯加脂机水平放置。
3)将气源压力调节到30~40PSI〔2.1~2.7bar〕。
4)将林肯加脂机踏板向前储油罐方向置于卸载的位置。
5)压下踏板后端下方的按钮启动启动马达，马上向前储油罐6)方向压下踏板几次，使油流回到泵中并充满整个通道。
7)检查泵是否可以加载，正常操作。
如不能那么重复第5 步。
9.林肯加脂机的存放1)林肯加脂机存放前应擦拭干净。
2)林肯加脂机载存放时应撤除所有的空气和液体的连接管路。
3)林肯加脂机应储存于枯燥、清洁的环境中，不应放置于温度过高或过低的地方。
林肯泵资料
林肯泵资料1．泵装臵1.1综述：KFG 、KFGS 型系列泵装臵适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑，其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
每套泵装臵可同时安装一到三套泵单元，组成一至三个润滑回路。
KFG 、KFGS 型泵装臵的固定：利用3只M8的螺栓固定于主机设备上；所用固定螺栓须自备或按订货号951 130 115订购。
泵装臵的应尽可能的安装于不易受外界侵扰或损坏的适当位臵，设备上的安装孔应按右图所示钻取。
图1 安装孔尺寸1.2 装臵外形参数：1.3 泵单元:KFG泵装臵设有3个润滑输出口,可同时安装一到三套泵单元;每组泵单元均可与递进式分配器连接组成独立的润滑油路.当3个润滑输出口未能全部使用时,富余的输出口可用以下件封堵: 螺堵M20X1.5垫圈20泵单元外形及连接尺寸如右图所示.图3 泵单元图4 KFG1.U2 1.4KFG1.40可调型泵单元：给脂量调整表格:单位: ml/min圈数给脂量调整方法:1.用内六角扳手卸下内六角螺堵6;2.用内六角扳手调整内六角螺丝8:顺时针方向旋转—调小给脂量;逆时针方向旋转—调大给脂量。
3.3圈=6个单位调节量1圈= 1mm =2个单位调节量4. 调整合适后,固紧内六角螺堵6。
1.5 溢流阀：单独的溢流阀直接安装于泵单元出口，保护整个润滑系统免受过高的压力。
溢流阀的调整压力为300bar。
如系统中递进式分配器或润滑点发生堵塞，导致系统压力高于300bar，则溢流阀自动开启卸油。
溢流阀规格：A-------接φ6管P--------接泵单元A-------接φ10管R--------溢脂口1.6润滑脂要求:VOGEL 要求使用1号或2号锂基脂,及国际标准≤NLGI grade2,最好采用进口油脂,严禁采用3号油脂,因为3号以上属于超硬油脂。
在加油时一定注意油脂的清洁度，防止污物颗粒阻塞分配器。
1.7 充填润滑脂：KFG 型泵装臵的脂罐润滑脂充填可采用如下几种方式：锥形脂咀：利用普通的加脂枪通过泵装臵本体上的锥形脂咀充填润滑脂。
小型汽油泵操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保小型汽油泵的正常运行，保障加油站的安全生产，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有小型汽油泵的操作。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉汽油泵的操作规程，取得相关资格证书。
2. 检查汽油泵外观是否完好，电气线路是否正常，确保设备安全可靠。
3. 检查加油枪、油枪座、油罐车连接管等配件是否完好，无泄漏现象。
4. 确认汽油泵电源开关处于关闭状态，确保操作安全。
5. 检查消防器材是否齐全、有效，确保应急处理能力。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动汽油泵。
2. 将加油枪插入油罐车连接管，确保连接牢固。
3. 调整加油枪，使其对准油罐车油箱口。
4. 打开油罐车油箱盖，确保油箱内无空气，防止产生静电。
5. 调整加油枪流量，控制加油速度，避免过快加油引发火灾。
6. 观察加油枪加油过程中有无异常情况，如汽油喷溅、泄漏等。
7. 加油过程中，严禁触摸加油枪、油枪座等部位，防止静电引发火灾。
8. 加油完毕后，关闭加油枪，将加油枪插入油罐车连接管，关闭油罐车油箱盖。
9. 关闭汽油泵电源开关，切断电源。
五、操作后的检查1. 检查加油枪、油枪座、油罐车连接管等配件是否完好，无泄漏现象。
2. 检查汽油泵外观是否完好，电气线路是否正常。
3. 检查消防器材是否齐全、有效。
4. 填写加油记录，包括加油时间、加油量、车辆信息等。
六、注意事项1. 操作人员必须佩戴防静电手套、防静电鞋等防护用品。
2. 操作过程中，严禁吸烟、打火机等火源靠近汽油泵。
3. 如遇汽油泄漏，立即关闭汽油泵，切断电源，开启应急通风，通知相关人员处理。
4. 加油过程中，严禁在油罐车旁停留、嬉戏，确保安全。
5. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定。
六、附则1. 本规程由加油站安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于本公司所有小型汽油泵的操作人员，以确保汽油泵的安全、高效运行，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。
燃油泵系统操作指导书综述
1、2号机组燃油泵启、停操作指导书编写：韩磊批准：淮浙煤电凤台电厂运行部2007年12月7日燃油泵运行1燃油泵的启动和停止1.1燃油泵启动前的检查。
1.1.1检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已罩好，管道及其连接良好，支吊架牢固。
设备及管道的保温完整，现场整洁，道路畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，安措恢复，工作票终结。
1.1.2检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次阀。
1.1.3系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。
1.1.4检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好。
1.1.5燃油泵轴承冷却水投入正常。
1.1.6对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。
电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格方可连接。
1.1.7对系统进行全面检查，按《燃油泵系统阀门检查卡》的要求将各阀门置于正确位置。
1.1.8检查各水箱、油箱液位正常，水质或油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设备的充水（油）放气工作。
1.1.9电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。
1.1.10相应系统的其他检查工作结束后，送上燃油系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入。
1.1.11配合热工、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确(注意：6kV电动机的联动试验，应先联系电气将开关置于“试验”位置后再进行，试验结束后再送电)。
1.1.12机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。
1.1.13设备及系统的操作须作好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。
1.1.14油泵进口滤网清洗好，放油阀、吹扫阀关闭。
1.1.15油罐油位在2米以上。
1.2燃油泵的启停。
1.2.1燃油泵启动。
1.2.1.1确认供油系统各阀门开、关位置正确，炉前油系统阀门位置正确。
1.2.1.2启动一台燃油泵，开启出口阀，检查运行正常，投入备用泵联锁。
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首次对润滑系统注油
警告 ：注油过量会导致储油罐爆裂。
使用大排量的油泵注油时不能超出最大
注油标记线。
注意：当注油时需确认罐内空气可从排气
孔排溢出。
z通过注油嘴5将空泵注油到最大标记线。
让QSL401泵运转到分配阀块出口溢出油来。
z如有必要，使用另外的泵通过分配阀块5处的注油
嘴给管路注油。
1.注油嘴 重要：
2.排气孔 拆除油嘴5一段时间，检查供油情况。
3.刮油板
4.固定板
5.分配阀带油嘴
电源连接：
电源线的连接根据后面的电路图。
QLS说明
QLS 401润滑泵是一款完整紧凑的润滑系统，每个循环
可最多供18个润滑点。
●泵有三种基本配置
--SSV分配阀安装在背部
--SSV 分配阀安装在底部
--SSV 分配阀不安装
● 带SSV 分配阀的泵按标准润滑管路要求，需用高压
胶管。
●对底部带SSV分配阀的泵，如有必要可使用钢管作
为润滑管路。
注意：不管采用哪种分配阀，泵安装的方式是一致的。
背部安装SSV分配阀的QLS 401泵
1.接近开关
2. 指示销
3.SSV分配阀
4. 应急油嘴（1/8”）
记时器发出启动信号，马达开始运转，泵芯运动并向SSV
分配阀泵送油脂。
当所有润滑点都得到油脂后，图中所示的接近开关动作，
马达停机，即完成一次润滑循环。
如果泵在15分钟内还没完成一个循环，则显示屏上会出 现“Er”（故障）闪烁标识。
直流电型号的最大循环时间：25分钟
交流电型号的最大循环时间：15分钟
底部安装SSV分配阀的QSL401泵
1．连接块 2。
导管
3．SSV分配阀 4。
应急油嘴（1/8”）
5．接插座 P为压力管路 R为回油管路
QLS401泵按照润滑循环（运行时间和间隔时间）运行。
循环从间隔时间开始，进入运行时间。
在主分配阀（SSV6，SSV8）后接二级分配阀以扩大供油范围。
这时泵在单个循环中最多可以向18个润滑点供油。
在这种
情况下必须重新设置主分配阀的循环数。
QLS交流版：
SSV6&SSV8………………………………1---3个循环
SSV12&SSV18……………………………1循环
QLS直流版：
SSV6，8，12，18……………………… 5循环
1．低液位控制 2. 接近开关
3. 带按键的屏幕
4. 控制设备
5. 泵体
6. SSV分配阀
如果屏幕显示故障,泵将不再连接在自动档上。
1. 显示窗口
2. 操作键
---操作模式：触发手动润滑
---编辑模式：设置时间和分配阀循环次数 3．操作键
---显示模式：显示功能故障
---操作模式：显示设置中断时间和剩余中断时间 ---编辑模式：改变不同的程序等级
低液位控制（可选）
油脂型 油罐充满的
---在润滑时刮油板将顺时针旋转。
---当整个刮板B没在油脂中，带电磁感应器1的
旋转枢轴被压向内沿A轨道转。
---电磁开关2将不会被触发。
---控制凸轮引导旋转枢轴上的圆型电磁感应器自动
向外。
当离开控制凸轮后，旋转枢轴继续受压并
向内移动。
备注：
低位控制开关部件不能使用在液态油脂中。
如是这
种情况下，需使用浮动电磁开关。
1．带圆型电磁感应器的旋转枢轴 3. 控制凸轮
A．圆型电磁感应器运行的轨道 B. 导板
油罐清空的：
---当通过控制凸轮时，电磁感应器保持在外围轨道C
上并通过电磁开关2。
电磁感应器触发电磁开关接
通从而激发低液位指示。
--- 当刮板在轨道C上旋转不会受到油脂产生的反向
力。
--- 导板保持原状。
1．导板 C。
圆型电磁感应器运转轨道
2．电磁开关 D。
导板的位置（未进入）
3．控制凸轮
设置和操作 出厂设置：
操作按键：
编辑模式
`
接线图
1交流220AC内置分配器型（方型插头）
2 直流24VDC内置分配器型（方型插头）。