4磨床作业安全检查表

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打磨机安全作业检查表

打磨机安全作业检查表

打磨机安全作业检查表
检查日期:年月日设施编号:安检员:
序检查
标准与要求
检查整顿整顿号内容结果时间备注
结果设
检查砂轮有无裂纹

1

防备罩及各部能否完满

砂轮的旋转方向能否正确
使磨削向下方飞离
不同意带手套操作,不同意两人同时使用同一砂轮,

禁止围堆操作
不同意在砂轮机上磨削较大、较长的物体,防备磨碎

砂轮飞出伤人
2
禁止单手持工件进行磨削,防备零落在防备罩内卡破

砂轮
刃磨时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧地点,不该

站在砂轮的正面
防止在砂轮侧面刃磨,不要对砂轮施加过大的压力,
免得刀具打滑伤人,或因发生强烈撞击惹起砂轮碎裂
刃磨时,要戴防备眼镜
一定常常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,

应实时用金刚石笔修整

改换砂轮时,应关掉总电源,不同意用任何物体敲打
3后
砂轮,轴端螺母垫片不易压得过紧,免得压裂砂轮

磨削完成应关掉电源,常常消除防备罩内积尘,并定

期检修改换主轴润滑油脂
备注: 1、安检员一定本着谨小慎微的原则进行安全检查。

2、发现安全隐患照实记录检查结果(合格/ 不合格),不得故弄玄虚。

3、检查出安全隐患后立刻解决,如没法立刻解决的一定定下解决的时间与限期,并依据相关程
序报审。

4、安检员一定对安全隐患的整顿状况进行追踪,并将办理结果照实的记录下来。

磨床点检表

磨床点检表
XXX汽车零部件有限公司
磨床点检表
版本号:A-0 ;表单编号:XX-QP06-QR-8
车间名称:模具车间 内容
设备名称:磨床
设备编号:
年月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油(一年)
4、测试电气元件运行情况(一年)
5、机器内部清洁、油位开关清洁(一年) 点检人签名:
确认
1、检查立柱左右两侧垂直导 轨各处是否润滑良好
2、检查砂轮座前轴承是否润 滑良好
3、检查砂轮座自动换向杆小 轴、主轴后轴承是否润滑良好 4、检查砂轮座水平导轨前、 后油槽是否正常 5、清除冷却箱入口处的铁屑 等杂质 6、检查各传动装置是否正常管道均畅通,无锈 蚀,安全装置可靠
等情况 5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5、检查机器循环系统及主轴是否正常
点检人签名:
点检人签名:
点检人签名:
注:在点检过程中,若正常则打“√”,反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑(三 个月) 2、更换滤油网、耐油软管(一年)
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油等 现象
点检人签名:
确认人签名:
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常,清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查所有电磁阀和继电器等,清除油箱上 的杂污物

磨床作业安全检查表

磨床作业安全检查表
料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人
安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面
无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手
不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故
更换砂轮应遵守磨工一般安全规程
装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平衡。通电后,检查工件被吸牢后才斜飞出或挤 碎砂轮 进刀时,不准将砂轮一下子就接触工件,要留有空隙,缓慢进给 5 平面磨床 自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧
检查结果
序号 检查项目
检查内容
往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止"位置上,调节速度手柄放在"最低速度" 位置上,砂轮快速移动手柄应放在"后退"位置上,以防开车时,突然撞击 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠 7 万能磨床 液压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台两极端位置,排除 空气,以防液压系统失灵造成事故
检查测量加工面,或调整砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断
磨削工件不得突然加大进刀量、要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使
砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮
磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地
工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验
测量工件调整行程挡块时要停车
加工完毕,应立即将光学镜片遮好。镜片玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试, 在揩试前用高级汽油清洁
检查结果
工件必须夹牢,顶针顶好、牢固方可开车
加油变换齿轮,必须停车

车床磨床日点检记录表

车床磨床日点检记录表

设 备 编 车 间: 序

设备 检查内容
平面磨床日点检记录
型M 号7
Q6.3b-6


日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
设 备 车 间: 序

设备 检查内容
型 C 车床日点检记录
号-
Q6.3b-6


日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机床是否清洁
2
机床床身有无漆膜脱落现象
3 工作台面及润滑处有无锈蚀、划伤、研伤
4
磨头工作时是否抖动
5 磨头导轨有无研伤、划伤、锈蚀现象
6
工作台面液压泵是否正常
7
冷却液厢里冷却液是否满
8
是否定期更换冷却液
9
冷却液管道是否畅通
10
磨头电机是否正常
11
冷却泵是否正常
12
工作台灯是否亮
13
电器系统是否正常
14
进给手柄是否正常
16
液压部分是否正常
记录人
注:检查项目正常作“√”标记; 检查异常作“△”标记,此时须马上请设备管理员进行确认或维修。 2
4
横拖板、中拖板是否灵活
5
丝杆是否有划伤、研伤、锈蚀现象
6

磨床日常安全检查表

磨床日常安全检查表
4
设备各润滑部位是否按要求进行润滑;
5
电源指示灯是否正常,操作盘上各指示灯、开关是否正常;
6
检查砂轮是否完好无损
7
吸盘正常工作,电磁正常
8
横向进给工作正常,灵活可靠
9
纵向向进给工作正常,灵活可靠
10
电源引线及配电器件有无破损;
11
机床周围整洁,机身清洁;
检查人员签字
设备(或岗位)日常安全检查
设备(或岗位)名称:磨床 责任单位: 检查人:序号Fra bibliotek检查内容
检 查 时 间( 月份)
1
2
3
4
5
6
7
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27
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29
30
31
1
设备接地接零保护是否完好有效;
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固;
3
设备紧固部件是否固定牢靠;

磨机危险源辨识

磨机危险源辨识

岗位工
12 13 备注
上下楼梯未抓牢扶梯 、踩稳 地面环境不好
踏空坠落、跌滑摔伤 滑倒、擦伤、坠落
死亡 轻伤、重伤死亡
精力集中,抓牢扶手、执行上下 楼梯“十不准”
岗位工
及时清理积水、积雪、油垢,杂 岗位工 物、保持环境良好 作业现场负责人必须在作业前对所有开始作业,并个人签字备 案。
班长 岗位工 班长
6 7 8 9 10 11 12
高空作业,坠落伤亡 受限空间作业,坠落、打击、触 电、窒息、烫伤 吊装作业,打击、坠落、 触电、伤亡 物体打击 高处坠落 物体打击 踏空坠落、跌滑摔伤
轻伤、重伤死亡 轻伤、重伤死亡 轻伤、重伤死亡 轻伤、重伤死亡 轻伤 轻伤、重伤 轻伤 轻伤、重伤
班长 班长、检修人员 班长
正确佩戴劳保、戴好安全帽 现场状况做好详细记录并签字 班前会对职工身体进行了解,严 禁职业禁忌症作业 设置防护栏、警示牌,严禁跨越 禁止烟火、仪表灵敏可靠 拉闸断电、挂牌、挂安全带,使 用专用工具,执行高空作业“十 不准” 拉闸断电挂牌设监护人、安全照 明、执行检修作业“十不准” 电动葫芦专人操作、执行吊装作 业“十不准” 设置隔离网、专人指挥监督、严 禁人员靠近 停电、挂牌,挂安全带,使用专 用工具,用力适当 使用专用支撑工具,专人指挥, 多人配合 精力集中,抓牢扶手、执行上下 楼梯“十不准”
磨 机 安 全 风 险 辨 识 表
工作区域:水泥磨机房 序号 1 2 3 4 5 危险源 不正确佩戴劳动防护 用品 未进行安全交底 未确定身体状况 水泥磨巡检时跨越警 戒线 检查油站、润滑系统 时吸烟,忽视温度、 仪表的临界值 打磨门安全措施不当 磨内检修危险作业措 施不当 加球(调整研磨体) 时危险作业措施不当 倒球时安全措施不当 加固筒体螺栓安全措 施不当 磨机长时间停机,放 置支架不当 上下楼梯未抓牢扶梯 、踩稳 工作名称:巡检、磨机检修、清理卫生 潜在安全隐患 尘肺病、噪声聋、机械伤害 交接不详细、对意外情况不熟悉 其它伤害 旋转设备、机械伤害 热油烫伤、燃烧、爆炸 后果 轻伤、重伤 死亡 轻伤、重伤 一般危险 重伤、死亡 轻伤、重伤死亡 制定 审批 安全科 厂长 防范措施 2015年8月 2015年8月 责任人 岗位工 班长

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表机械加工(包括机床、钻床、车床、磨床等)是制造业最主要的生产工艺之一,机械加工的安全隐患也是很大的。

为保障工人的生命财产安全,在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。

下面是机械加工安全隐患排查表:I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况,以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况;2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域;3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。

II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固;2. 是否存在读数误差;3. 是不是卡盘等各种夹具,螺钉固定是否牢固;4. 定位、对称等是否符合规定要求,并做好防滑措施;5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。

III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准;2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项;3. 确保工人理解并知道自己的责任。

IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养;2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位;3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。

V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格,是否经过培训;2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物;3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为;4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。

VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸;2. 加工件表面光洁度是否符合要求;3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷;4. 加工件是否满足安装使用的要求。

总结:机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具,能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。

使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障,也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。

金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。

这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。

1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上,并有足够的空间进行操作。

- 确保机床周围没有杂物,防止危险物件引起意外伤害。

- 检查机床的工作区域是否清洁,以防止金属屑堆积。

2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训,并具备操作该机床的技能。

- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备,包括安全眼镜、手套、耳塞等。

- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。

3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上,并紧固牢固。

- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损,以防止刀具片断。

- 选择合适的切削速度和进给速度,以确保安全和最佳切割效果。

4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好,包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。

- 确保安全保护装置正常工作,并能够在意外情况下及时切断电源。

5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液,并根据安全要求正确使用切削液。

- 确保机床附近没有明火或其他易燃物,以防止切削液引起火灾。

请注意,这只是一个基本的安全检查表,可能还取决于特定的机床和加工要求。

确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作,并定期检查机床的安全性能。

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8
导轨磨床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车 检查测量加工面,或调整砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断 磨削工件不得突然加大进刀量、要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使 砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮 磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地 工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验 测量工件调整行程挡块时要停车 加工件堆放要整齐、放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌 珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞 出伤人。操作时要防止夹伤手指 工作中注意防止电气设备沾上润滑油,冷却液及灰尘,并防止因电线与运转部件摩擦 破裂而发生漏电事故 珩磨机运转时,机床不准离人 开车前对机床进行一次检查,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作 工件必须夹牢,顶针顶好、牢固方可开车 加油变换齿轮,必须停车 电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故 机床上的安全装置及防护罩完整有效,不得拆卸 机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外 工作时,必须开动吸尘器,避免砂、尘对人体和机床的损害 应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换砂轮应遵守磨工一般安全知识 工作前应检查各运转部位和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常 调换砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,首先应用木槌轻敲检查是否有破裂。装夹砂 轮时应加软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂
序号 检查项目
检查内容
检查结果
7
往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在"停止"位置上,调节速度手柄放在"最低速度" 位置上,砂轮快速移动手柄应放在"后退"位置上,以防开车时,突然撞击 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠 万能磨床 液压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台两极端位置,排除 空气,以防液压系统失灵造成事故 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削 装卸较重工件应在床面上铺放木板 更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程 拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手 认真检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确的位置上,并检查限位 开关和行程挡铁螺钉是否有松动 工作前,认真检查砂轮是否有破裂现象,如有破裂则禁止使用。应装设抽风除尘装 置,并应充分利用水磨法加工,以防粉尘
9
珩磨
10
螺纹磨床
11
光学镜片 安装工件应牢固,安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜片遮好 磨床 开始工作时进刀量不宜过大,防止砂轮破碎伤人 加工完毕,应立即将光学镜片遮好。镜片玻璃面上有灰尘或油污,需Hale Waihona Puke 软绒布揩试, 在揩试前用高级汽油清洁
磨床作业安全检查表
单位名称: 序号 检查项目 1 检查内容 检查日期: 年 月 日 检查结果
2
3
4
5
6
机床布置应保证不使零件甩伤人,安全距离不小于2m,有足够的照明 生产环境 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐,高度不超过1.2m 工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记,并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能 使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm的间隙 砂轮装好后要经过5-10min的试运转,启动时不要过急,要点动检查 安全规程 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出 装卸工件时,砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必须保证完 好有效,并充分利用 干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将 砂轮空转5min,将砂轮上的冷却液甩掉 三好:管好、用好、修好 三好四会 四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒 调整磨削量时,试磨工件不能少于3个 修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线,严禁磨弯料 无心磨床 工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平衡。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨 一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防止工件倾斜飞出或挤 碎砂轮 进刀时,不准将砂轮一下子就接触工件,要留有空隙,缓慢进给 平面磨床 自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时,要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全 内圆磨床 距离 用塞规测量工件时,拔出塞规一定要稳,以防用力过猛,将手撞伤 更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程 在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停转后再处理 磨削用的胎夹具,顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长 工件应有防弯措施
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