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PowerMILL快速入门
第1章PowerMILL快速入门1.1PowerMILL简介PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。
Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。
Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。
Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。
PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。
它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。
总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势：（1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。
（2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。
（3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
（4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
Powermill中文教程全集
引言PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。
这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件，STL 文件，三角形文件， OLE 模型或是来自 PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。
PowerMILL 界面双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。
将光标置于菜单上，点取左鼠标键可调出子菜单。
沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。
下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一相应的功能。
将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。
屏幕的右边是查看工具栏。
使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。
点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上，世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。
鼠标键在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。
鼠标键 1: 点取和选取键使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。
鼠标键 2: 动态键放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。
平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2，移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移。
方框放大－同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键，画出一个方框，可放大方框所包含的区域。
旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球，模型可绕跟踪球中心旋转。
旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。
移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快。
此功能的缺省设置为关。
· 从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格，在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。
鼠标键 3: 特殊菜单及 PowerMILL 浏览器选项键按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。
POWERMILL使用常识集锦
POWERMILL使用常识集锦1.界面和导航：POWERMILL的界面非常直观和用户友好。
主要的功能区域包括模型区域、工具路径、刀具路径和操作区域。
可以通过鼠标右键点击不同区域来访问不同的功能。
2. 导入模型：POWERMILL支持导入各种CAD文件格式，如STEP、IGES和SolidWorks等。
导入模型后，应该进行必要的几何修复和几何平滑操作，以确保正确的加工质量。
3.创建工具路径：POWERMILL提供多种创建工具路径的功能。
用户可以手动创建路径或使用自动化功能来优化加工过程。
这些功能包括自动刀具选择、自动高度调整和自动检测碰撞等。
4.刀具路径优化：刀具路径的优化是POWERMILL的关键功能之一、用户可以根据特定的加工需求选择不同的优化策略，如平滑削减、Z级加工和点面法加工等。
优化后的路径可以大大提高加工效率和表面质量。
5.模拟和验证：POWERMILL可以提供模拟和验证功能，以确保工具路径的准确性和安全性。
用户可以使用虚拟机床来模拟整个加工过程，并评估刀具与工件的碰撞情况。
此外，还可以进行碰撞检测和切削力分析等。
6.五轴加工：POWERMILL支持五轴加工，可以实现复杂形状的加工。
用户可以根据需要设置刀具倾斜角度、旋转中心和加工角度等参数。
五轴加工可以大大提高加工效率和准确性。
7. 编程和后处理：POWERMILL可以生成不同类型的数控机床程序，如ISO、Heidenhain和Siemens等。
用户可以根据需要选择适当的后处理选项，并将程序导出到特定的数控机床。
8.进口和出口工具库：POWERMILL允许用户导入和导出自定义的切削工具库。
用户可以根据特定的加工需求创建和管理各种刀具以及其相关参数。
9.指导教程和培训：POWERMILL提供了丰富的指导教程和培训资源。
用户可以通过在线文档、视频教程和培训课程来快速学习和掌握使用该软件的技巧和技巧。
10.社区和技术支持：POWERMILL拥有庞大的用户社区和专业的技术支持团队。
Powermill中文教程全集
Powermill中文教程全集(2)4. 用户坐标系和模型简介模型装入 PowerMILL 后，其通常是相对于原始的世界坐标系定位，这种定位可能不能满足加工需要，我们常常需要对模型的位置和方向进行一些修改。
有两种方法到达此目的：1.相对于原始世界坐标系（坐标系）处理模型。
2.产生一新的用户坐标系（原点），相对于模型定位此用户坐标系，然后相对用户坐标系对模型进行处理。
输入模型有多种方法将模型输入 PowerMILL。
1.在PowerSHAPE中直接点取 PowerMILL 图标输入。
2.选取文件 -> 输入模型。
3.在PowerMILL浏览器中右击模型目录，从弹出菜单中选取输入模型选项输入。
移动、旋转、缩放和镜向模型这些选项对多型腔模具来说尤其有用。
多型腔模具的CAD数据通常仅包含一组曲面数据，通过多次输入这些数据并将它们移动到型腔块中的合适位置而形成多型腔形体。
另外，这些功能也可用于对称模型或是具有重复几何形状的模型的输入。
这种类型的CAD 模型数据中通常仅包含了部分几何形状，模型装载后，需对其进行镜向复制等处理从而产生完整的模型。
在PowerMILL浏览器中右击模型名称，通过弹出菜单中的编辑选项下的子选项，可对模型进行移动、旋转、缩放和镜向操作。
范例•输入模型 cowling.dgk ，然后选取等轴查看。
屏幕上显示的白色坐标轴为世界坐标系坐标轴，因此不能修改它。
为便于加工，加工的原点位置应定义在零件的拐角边缘或是材料矩形块的拐角。
•在浏览器中右击模型，从弹出菜单中选取属性选项，查看模型尺寸。
PowerMILL 给出模型的限界和模型中所具有的几何元素数量。
如果将模型沿X +60.00,Y +50.00, 及 Z +25.00 移动，则工件的左下角将为世界坐标系的原点(0 0 0)。
•右击浏览器中名称为 cowling 的模型，从弹出菜单中选取编辑 > 移动 > X•在移动X表格中输入 60 。
powermill5.5中文资料1
powermill5.5中文资料112. 轮廓加工简介使用轮廓加工策略可对模型中的已选部分进行轮廓加工。
轮廓加工路径可为单路径，也可为多层路径。
路径可按非选曲面裁剪或是切过非选曲面。
此策略对三角形模型文件无效。
在精加工表格中选取轮廓选项。
从PowerMILL_data装载模型profile_model.dgk。
按模型限界定义毛坯，点取毛坯表格中的“锁”图标，锁住尺寸。
锁住毛坯尺寸的原因是为避免在后面选取单独曲面时不小心重设了毛坯尺寸。
重设快进高度和刀具开始点表格。
定义一直径为6的端铣刀em6。
综合使用Shift键选取下图所示曲面。
使用Ctrl键可撤销选取。
阴影模型，查看选项是否正确。
在表格中设置深度- 底部值为0。
在偏置域中选取边缘内选项，间隙值为0。
设置曲面剪裁为移去。
设置切削方向为顺铣，点取应用。
以上的轮廓刀具路径按未选轮廓剪裁。
回到轮廓精加工表格，将曲面剪裁设置为抬起，选取和上一刀具路径相同的曲面。
设置深度- 顶部值25，点取应用。
以上刀具路径沿已选曲面轮廓但沿路径切过任何非选曲面。
切过非选曲面的高度值由深度域中的顶部值所设置的值确定。
设置深度- 顶部值为10，选取和上一刀具路径相同的曲面。
点取应用。
这次刀具路径在已选曲以上按高度10剪裁。
综合使用Shift键选取下图所示曲面。
使用Ctrl键可撤销选取。
阴影模型，查看选项是否正确。
设置深度- 顶部为15，深度- 底部为0。
点取多次切削选项，输入下切步距值为5。
在偏置域中设置偏置侧为外侧边缘，间隙值设置为1。
设置曲面剪裁为移去。
选取应用。
以上是一多层刀具路径，它按定义的最大高度值剪裁，其相对水平平面有1mm的偏置。
练习使用相同的基本设置在零件底座上部的一恒定高度产生一单轮廓加工路径。
设置偏置值为0。
得到的刀具路径应和下图一样，它和前面的多层刀具路径相比，位置应内移1mm。
2024版powermill培训教程
文件导出
PowerMill可以将加工后的模型导 出为多种文件格式，如NC程序、 STL文件等，方便后续加工和仿真。
文件格式转换
在导入和导出过程中，PowerMill 会自动进行文件格式转换，确保 数据的准确性和兼容性。
视图调整与显示设置
视图调整
用户可以通过鼠标和键盘快捷键进行视图旋转、平移、缩放等操作， 方便观察模型的不同角度。
市场需求
随着制造业的不断发展，对数控加工编程软件的需求也在不断增加。PowerMill以 其强大的功能和广泛的应用领域，满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能
版本更新
PowerMill不断更新迭代，推出新的版本以满足用户的需求。每个新版本都会修复之前版本中存在的问题，并增 加新的功能和优化算法。
刀具路径优化
研究如何通过优化刀具路径来提高五轴加工的效率和质量，包括 减少空行程、避免干涉等。
叶轮叶片类零件加工案例
叶轮叶片结构特点分析
分析叶轮叶片类零件的结构特点，如扭曲、变截面等，为后续编 程提供指导。
加工工艺流程设计
根据叶轮叶片的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程， 包括粗加工、半精加工和精加工等。
用户可以根据需要调整布局。
自定义设置
02
用户可以根据自己的工作习惯，自定义工具栏、快捷键等，提
高工作效率。
界面主题
03
PowerMill支持多种界面主题，用户可以根据个人喜好选择合适
的主题。
文件导入与导出方法
文件导入
PowerMill支持多种CAD文件格 式导入，如IGES、STEP、DWG 等，用户可以根据需要导入相应 的文件。
仿真与验证
介绍了如何通过刀具路径编辑、修剪和连接 等操作，提高加工效率和质量。
powermill平行精加工常用参数介绍
powermill平行精加工常用参数介绍这讲课我们来讲一下,平行精加工,还是一样,我们只需要对这里的参数进行一一的设置就可以了.还要说一点啊.我们这里的名字叫平行精加工,准确的来讲的话,他应该是属于平行投影加工,因为他生成出来的刀路,都是以当前轴向,向下投影产生出来的一种刀路.第一个就是角度,那么我们平行精加工,平行的角度是多少.我们这里的角度设多少,那么我们生成出来的刀路的角度就是多少,跟他是平行的.第二个,这里的开始角,从哪个角开始加工,这里有四个角..从这个图应该可以看得出来了吧,,如果还理解不了的话,可以自行计算一个刀路来,把这四种方式做一个对比.第三,垂直路径.浅滩角优化平行路径刚才我们也讲过了,我们的平行精加工的话是一种投影加工那在加工一些垂直面或相对角度的时候,自然就会出现下面这种情况.这里是垂直路径没有选上的情况.下面这种就是选上的情况.他会在角度对不上的情况这里补上一些刀路,优化平行路径如果选上的话,如下图他们之间重叠的刀路,就会去掉.这三种方式可以跟据自己的需要进行自由选择.还有就是公差,余量,行距这里的参数根据自己的需要自行设置,,公差余量就不讲了.行距,,边上还有一个残留高度.这里的两个参数,只需要设一个就可以了.另一个是跟据你所设的进行自动计算的.一般情况我们都只需要设行距就可以了.另一个残留高度我们一般不管当然你也可以根据自己的需求来.预览一般情况很少使用.就是可以看一下我们当前生成的刀路是一个什么样的情况,其实跟我们计算出来没有太大的区别.因为他本身也是需要把刀路计算出来才会看得见的.加工顺序这里有很多种.这里就类似我们的顺铣,逆铣,双向铣的意思..大家可以自行做一个测试..一般情况,我们使用最多的就是一个单向,一个双向,还有二种方式我们也会经常用得到,一般的向下单向加工,(俗称插铣)常用于普通机一般的向上单向加工,(俗称拉铣)常用于高速铣当然我们讲的这些,和我们所介绍的,完全都是根据自己的理解来说的,并不代表权威,也不一定正确,只是把我们自己所知道的讲出来给大家做一个参考,更多的需要自己去多多偿试,和灵活的运用.今天的分享先到这里.明天继续.。
Powermill介绍
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范例 1
我们调出一个已保存的Powermill模型。 点文件 – 输入模型 输入phone.dgk
点向上查看
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点普通阴影图标 ，则模型消失，再点，模型又出现 。 点线框 ，则模型出现线框，再点，线框消失
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PowerMILL9.0软件的工作界面
俯视 右视 主视 ISO 上次查看
刷新
全屏重画 放大 毛坯 普通阴影 线框 方框选取 上一选项
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PowerMILL中几个重要概念
三角模型
三角模型是几何图形在计算机中的一种描述方式，在PowerMILL中，加工 后获得的残留模型，用三角模型表示，三角模型可以保存为dmt 或tri的文 件。
项目文件
项目文件时一个文件夹，它包含很多文件，这些文件分别记录加工项目的 相关数据，包括刀具，进给，转速，坐标系，边界，参考线，CAD模型也 保存在这个文件里。
残留模型
残留模型指上一道工序加工后，有加工余量的模型，残留模型可以作为下一道工 序加工的毛坯。
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PowerMILL 界面
双击 桌面上PowerMILL 图标 ,装载powermill
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下图是PowerMILL中的一些常用图标，每个图标均对应于一功能。将光标停留 于图标上，屏幕上将出现该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。
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PowerMILL资料大全Powermill使用常识集锦:先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要!●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。
这项功能对5轴加工编程帮助颇大。
有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。
将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。
●编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
●用等高加工侧面时，从上一层往下层下刀时，切入切出用“水平圆弧”是对的，他们的连接却没有改，还是“相对、掠过”之类的，每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。
不但提刀多，而且影响加工效率。
其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了，刀路又漂亮。
“切入是水平圆弧，切出也是水平圆弧，半径最好定3毫米，角度90，延伸选加框或者直线，长度为5毫米，连接定义下切步距，其余的全部选择掠过。
”这样刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圆滑光顺，最主要的是没有空刀。
●保存一次后，下次打开编辑后不让保存只需在命令栏里键入"PROJECT CLAIM"就可以解除●在二次开粗各光平面的过程中，有的刀路切入路径都很长PowerMILL模具程编技巧:1. 数据转换数据转换是程序编制的第一步工作。
现代的产业结构调整以及产品开发周期的缩短，极大地增加了CAD与CAM的异地化生产的机率，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。
PowerMILL转换数据稳定可靠，能够读入CATIA、UG、Pro/ENGINEER等14种格式的数据。
与其他CAD/CAM 软件联合使用，充分地利用了各软件的优势，大大提高了编程的效率和质量。
2. 参数设定模型读取结束，我们首先要进行加工参数的设定。
加工参数主要包括毛坯、进给率、快进高度、开始点、切入切出连接方式和加工刀具等。
(1) 毛坯大小的设定在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。
如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。
笔者的经验是，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。
例如，D50R25的刀具，型面余量1，那么毛坯扩展可设定为30。
(2) 进给率的设定进给率的设定较为方便，可根据加工车间的习惯而定。
(3) 快进高度的设定快进高度包括两项：安全高度和开始高度。
安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。
开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。
这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。
图1和图2所示的例子，是两个除了快进高度外，参数完全相同的刀具路径所输出的NC程序。
图1 安全高度与开始高度不同1% N2G40G17G90 N3S1500M03N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z140.000 N7Z-70.000N8X-296.547Z-69.956 图2 安全高度与开始高度相同2% N2G40G17G90 N3S1500M03 N4M08 N5G01X-296.555Y-85.026F500 N6Z-70.000N7X-296.547Z-69.956(4) 开始点的设定开始点的值一般与安全高度的值相同。
(5) 切入切出和连接方式的设定切入切出和连接方式要根据不同情况，进行不同的设定。
例如，荒铣加工(层切)切入要采用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采用圆弧连接，而轮廓加工则要采用水平圆弧进退刀等。
(6) 刀具的设定刀具的设定可根据加工车间习惯进行。
在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。
这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。
以上就是我们编程时所要进行的参数设定。
可以通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。
宏的运用不但省去了许多重复操作，节约了编程的时间，而且还降低了编程的错误率。
宏还可以放在用户菜单里，用户可以根据自己的喜好进行设定。
通过用户菜单可以执行宏，也可以执行一些其他操作。
图3是一个用户菜单的例子。
图3 用户菜单3. 加工策略模具的型面非常复杂，在建模的过程中，稍不注意就会造成多面或少面的现象。
参数设定以后，在选定加工策略前，最好要检查一下数字模型。
解决这一问题的办法是编制程序前，通过加工策略中的“自动清角”，以小直径球头刀，如R5、R3算出刀具路径。
如果型面存在多面或少面现象，刀具路径会在多面或少面处产生多余的刀具路径，如图4、图5所示。
通过这样的方法，你就可轻易地发现多面或少面的地方，从而对其进行相应的处理图4 模型多面时产生的刀具路径图5 模型多面处模具数控加工，一般分为粗加工、局部精加工和精加工等三个部分，也有些精密模具需要进行半精加工和超精加工。
(1) 粗加工策略粗加工的策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。
如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用荒铣加工(层切)，即PowerMILL中的区域清除，将毛坯的大部分余量去除掉，然后再进行粗加工。
荒铣加工后，毛坯的余量非常均匀，为后序加工提供了很多方便。
如果毛坯为铸件，“最佳等高”策略是粗加工的最佳选择。
“最佳等高”策略需将数模型面分为平坦和陡峭两部分，平坦区域采用平行或三维偏置方式加工，而陡峭区域采用等高线方式加工，如图6所示。
图6 最佳等高策略铸件的粗加工加工量同样很大，“最佳等高”策略大大的减少了刀具的刀尖切削和垂直下刀，对保护刀具，提高加工效率起到了很好的作用。
如果在粗加工前，增加一条粗加工刀具的预清根，效果会更加理想。
(2) 局部精加工局部精加工一般是指清角加工。
清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工策略。
PowerMILL有十几种清角加工方式，如笔式、多笔、缝合、沿着和自动清角等。
在这些加工方式中，自动清角方式最佳。
笔式和多笔方式一般在粗加工进行预清根时使用，它对提高粗加工效率效果明显。
缝合，是陡峭或平坦区域应选用的加工方式，一般在局部加工时选用。
自动清角方式则是比较全面的一种加工方式，它在不同的区域采用不同的加工策略，如在平坦处采用多笔或沿着，而在陡峭处采用缝合。
这里的平坦与陡峭区域是根据浅滩角的大小确定的，如果浅滩角设定过小产生的刀具路径将以“缝合”为主，如果浅滩角设定的过大刀具路径将以“沿着”为主，所以浅滩角无论设定的过大或过小都无法体现出自动清角的优越性。
在长时间的应用中，笔者认为60°左右浅滩角最为合适。
60°浅滩角产生的自动清角刀具路径，不但减少了加工时间，而且还可以提高刀具的使用寿命，并且它独特的计算方法能将型面中所有角落的刀具路径全部计算出来，避免了其他方式的计算遗漏问题。
自动清角策略，如图7所示。
图7 自动清角策略(3) 精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则最好选择平行加工。
因为平行加工不但计算速度快，而且刀具路径光顺，加工出的模具型面质量好。
但平行方式会在局部型面产生步距不均的现象，为了避免这一现象，我们可以在步距不均处补加程序，或者在加工策略中选中“垂直路径”的对话框。
选中它后，PowerMILL会自动在产生步距不均的地方，补加垂直的刀具路径，如图8、图9所示。
图8 垂直路径参数图9 选中垂直路径参数时的刀具路径对模具型面高度变化比较大的，加工策略选用最佳等高、三维偏置等策略。
图10为最佳等高策略的刀具路径。
图10 最佳等高策略实例在型面程编中，边界的设定是非常重要的。
无论是最佳等高、三维偏置，还是平行加工，他们产生的刀具路径都是与边界有关的，所以边界设定的好坏，将直接影响程序的质量。
如果边界设定的好，产生的刀具路径十分规范，而且不需编辑裁减，可节省很多时间。
如果边界设定的不好，产生的刀具路径则需要编辑裁减，并且编辑裁减后的刀具路径产生大量的抬刀，这样不但大大的增加了编程时间，而且还增加了NC加工的时间。
4. 项目的保存与读取程序编制完成后，要保存项目与模型。
项目是用来管理和维护在PowerMILL浏览器中所产生的加工数据的目录，如果PowerMILL项目非正常退出，那么当再次调入此项目时，你将无法用原文件名保存。