火力发电厂敞开式循环冷却水生化处理技术介绍
火力发电厂的废水处理及其回用技术
火力发电厂的废水处理及其回用技术随着社会经济的快速发展和人们对能源的需求增加，火力发电厂在能源供应中占据了重要的地位。
火力发电厂排放的废水给环境造成了严重的污染。
火力发电厂的废水处理及其回用技术成为了一个迫切需要解决的问题。
火力发电厂的废水种类复杂，包括冷却水、锅炉废水、烟气洗涤液和污水等。
冷却水是火力发电厂最主要的废水。
传统的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要是通过沉淀、过滤和离心等方法去除废水中的悬浮物和颗粒物，从而达到除去固体颗粒的目的。
化学处理则是通过加入化学药剂对废水进行调节，使其中的污染物发生化学反应，从而去除有机物和重金属离子。
生物处理则是通过利用微生物对废水进行降解处理，将有机物降解为无害物质。
除了传统的物理、化学和生物处理方法外，还出现了一些新的废水处理技术。
高级氧化技术利用高能的氧化剂，如臭氧、超声波和电解法，对废水进行处理。
这些方法能够有效地降解有机物和去除重金属离子。
膜分离技术也是一种比较新的废水处理技术。
通过通过微孔滤膜或反渗透膜将废水中的有机物和颗粒物分离出来，达到废水净化的目的。
对于火力发电厂的废水回用技术，主要有两种方法：一种是直接利用废水进行再循环利用；另一种是将废水经过处理后再进行回用。
这两种方法都能够有效地减少对水资源的利用。
处理后再回用则是将焚烧废水经过一系列的处理工艺后，得到高质量的水用于火力发电厂的生产和生活用水。
处理工艺包括物理、化学和生物等方法，能够彻底去除废水中的有机物和重金属等污染物，保证回用水的质量达到要求。
这种方法需要投入更多的设备和能源，但能够更好地保护环境和节约水资源。
与此火力发电厂还需加强废水处理设施的管理和运营，确保废水处理工艺稳定运行。
定期对废水处理设施进行检查和维护，及时清理固体淤泥和污泥等，保证设施的正常运转。
在进行废水处理时，还需要进行废水的监测和排放标准的执行，确保排放的废水符合国家和地方的环保要求。
火力发电厂的废水处理及其回用技术是实现节能环保和可持续发展的重要手段。
火力发电厂废水处理及其回用技术
火力发电厂废水处理及其回用技术火力发电厂是利用煤炭、燃油等能源进行燃烧，产生高温高压蒸汽，通过汽轮机和发电机组转化为电能的项目。
在发电过程中会产生大量废水，其中含有有机物、重金属、悬浮物等污染物质，如果这些废水未经处理直接排放，将会对周围环境和生态造成严重影响。
火力发电厂废水处理及其回用技术成为了当下的热点问题。
针对火力发电厂废水中的有机物，可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理技术是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质的一种方法。
常见的生物处理技术包括生物滤池、生物填料反应器等，利用这些生物反应器可以有效地去除废水中的有机物，使废水达到排放标准。
针对火力发电厂废水中的重金属离子，可以采用化学方法进行处理。
常见的处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换等。
这些方法可以有效地将废水中的重金属离子沉淀或吸附下来，从而减少废水中的重金属离子含量，达到排放标准。
对于火力发电厂废水中的固体悬浮物、硫酸盐、氯化物等污染物，也可以采用物理化学处理方法进行处理。
比如利用絮凝剂对固体悬浮物进行絮凝沉淀，利用化学沉淀剂对硫酸盐、氯化物进行沉淀去除等。
除了对火力发电厂废水进行有效的处理外，废水的回用也是一个重要的技术。
废水的回用可以减少对地下水和自然水源的利用，降低水资源的消耗，对于解决水资源短缺问题具有重要意义。
火力发电厂废水回用的途径可以包括工业循环冷却水、农田灌溉用水、市政绿化用水等。
在火力发电厂废水回用技术方面，首先要进行废水的净化处理，确保废水中的有机物、重金属离子、固体悬浮物等污染物得到有效去除。
其次要进行适当的处理调整，确保废水的pH值、溶解氧、氨氮等指标符合回用标准。
最后要进行管网输送和设施建设，确保废水回用的安全和可靠。
在实际操作中，火力发电厂废水处理及其回用技术需要结合实际情况进行综合考虑和设计。
不同的火力发电厂废水水质特点不同，处理及回用技术也会有所差异。
因此在实际操作中，需要根据具体情况进行技术选择和工艺设计，确保废水处理及回用工程能够达到预期的效果。
火力发电厂废水处理及其回用技术
火力发电厂废水处理及其回用技术火力发电厂是我国电力系统中最主要的电源之一，但同时也是技术难度较大的一种发电方式。
在火力发电过程中，水被用来冷却发电厂机组和减缓机组运转时产生的热量。
但是，发电厂废水中含有大量的污染物和有害物质，其排放会对环境造成严重污染。
为了保护环境和实现可持续发展，需要对火力发电厂废水进行有效的处理和回用。
一、火力发电厂废水的特点火力发电厂废水的特点是复杂性和巨量性。
主要的组成成分包括：化学氧化需要量（COD）、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮、总磷、总氮、悬浮物和pH值等。
其中COD和BOD5是主要的污染指标，它们的含量占废水总量的大部分。
此外，火力发电厂废水还包含了大量的重金属和有机物质，这些物质会对生态环境和人类健康造成重大危害。
二、火力发电厂废水的处理技术火力发电厂废水中的有害物质需要通过一系列的处理工艺来去除。
目前主要的处理技术包括物理、化学和生物三种类型。
其中物理处理是基于有害物质与水的物理性质差异进行分离，主要包括沉淀、过滤、吸附等；化学处理则是利用化学物质对污染物质的作用，加速废水中有害物质的去除；生物处理则是利用生物活性体系，将废水中有机物质转化为无害物质。
在这些处理技术中，生物处理是最为成熟和有效的一种方法。
其主要的优点是高效、经济、环保，同时可以回收利用部分水资源。
细胞质中的微生物通过吞食有机物质来进行生存和繁殖，将有机物质转化为无机物质，进而减少废水中的有机物质负荷。
这种处理方式一般可分为优势菌群处理、活性污泥法、生物膜法等。
此外，物理化学处理技术在处理一些困难的有害物质中也发挥了重要的作用。
三、火力发电厂废水的回用技术为了更好的保护环境和实现资源的可持续利用，在加强火力发电厂废水处理同步，我们也需要对废水进行回用。
回用废水可以最大程度地节约用水量，减少对环境的影响。
目前，火力发电厂废水的回用技术已经发展到了一定成熟程度。
这种技术主要包括一般反渗透法、膜分离法和离子交换法等。
火电厂必用的7种水处理方法
火电厂必用的7种水处理方法中国火力发电网讯:随着国内火电机组的不断扩建，机组的参数与容量不断提高，电厂化学水处理发生了深刻的变化。
电厂化学水处理在技术选用方式、设备布置、工艺流程、控制监测、运行维护、生产管理等环节均发生了深刻的变化。
1.锅炉补给水处理传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。
国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。
近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。
在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。
但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。
代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。
反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右)，减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。
在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。
填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+ 和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。
火力发电厂废水处理及其回用技术
火力发电厂废水处理及其回用技术随着我国电力需求的不断增长，火力发电厂也在不断建设和扩建。
火力发电厂废水排放量也在快速增加，对水资源的浪费和环境的污染日益严重。
火力发电厂废水的处理和回用技术变得尤为重要。
火力发电厂废水处理主要包括物理、化学和生物处理等环节。
在物理处理中，火力发电厂废水主要通过沉淀、过滤和吸附等过程，去除其中的悬浮物、溶解有机物和部分离子。
在化学处理中，利用化学试剂对废水进行混凝沉淀、氧化还原、络合和中和等反应，进一步去除废水中的杂质。
而生物处理则利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，进一步提高废水处理效率。
通过综合运用物理、化学和生物处理等技术，可以使废水达到国家排放标准。
在火力发电厂废水处理的基础上，回用技术的开发和应用也越来越受到重视。
废水回用可以大幅度减少火力发电厂的用水需求，提高水资源的利用率。
目前，常见的回用技术有中水回用和再生水回用。
中水回用是指将火力发电厂废水预处理后，通过膜分离、混凝沉淀和过滤等技术，获得质量较高的中水，用于厂区绿化景观、锅炉喷淋和环境清洗等非直接饮用用途。
中水回用具有成本低、取水量减少、节约能源和减少废水排放的优点，广泛应用于火力发电厂。
再生水回用是指将火力发电厂废水经过高级处理，达到工业用水和生活用水标准，可以直接用于锅炉注水、循环冷却、环境清洁和更高级的农业灌溉等用途。
再生水回用技术需要利用膜分离、活性炭吸附、氧化还原和消毒等多个工艺，确保回用水质量达标。
再生水回用不仅可以减少水资源的消耗，还可以减少废水排放对环境的污染，具有非常广阔的应用前景。
火力发电厂的废水处理及其回用技术
火力发电厂的废水处理及其回用技术
火力发电厂的废水处理及其回用技术是保护环境、提高资源利用效率的重要环节。
火力发电厂废水处理的主要目标是高效、经济、安全地处理废水，达到国家和地方环境排放标准，同时寻找废水回用的有效途径。
火力发电厂废水的处理主要分为预处理、一级处理和二级处理三个阶段。
首先是预处理阶段，主要是对废水进行初步去除悬浮物的工序。
一般采用的方法有格栅除砂、沉砂池等。
格栅除砂可将较大颗粒的杂质和废砂去除，确保后续处理工艺的正常运行。
接着是一级处理阶段，主要是进行化学沉淀和气浮处理。
化学沉淀是利用化学试剂与废水中的悬浮物发生凝聚作用，形成沉淀物并通过沉淀池沉淀下来。
气浮处理是通过在废水中注入一定量的气泡，使悬浮物与气泡一起上升到水面形成泡沫，再通过刮吸机将泡沫去除。
这两种方法可以有效地去除废水中的悬浮物和油类物质。
最后是二级处理阶段，主要是生化处理和深度净化。
生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行分解和转化，一般采用的方法有活性污泥法和生物膜法等。
深度净化主要是通过高级氧化、吸附等方法对废水进行进一步处理，以达到国家和地方的排放标准。
除了对废水进行处理外，火力发电厂还可以将废水进行再利用。
废水回用主要是指将处理后的废水再加工处理，以满足一些工艺用水的需求。
常见的方法有过滤、超滤、反渗透等。
通过这些方法，可以将废水中的一些有用成分回收利用，减少对地下水和自然水源的依赖。
火力发电厂废水处理及其回用技术
火力发电厂废水处理及其回用技术随着工业化和城市化的快速发展，火力发电厂已成为我国主要的能源供应来源之一。
火力发电厂在发电过程中会产生大量的废水，如果这些废水直接排放到环境中，就会对周围的水体和土壤造成严重污染，对生态环境产生不良影响。
火力发电厂废水处理及其回用技术显得尤为重要。
一、火力发电厂废水的特点火力发电厂产生的废水主要包括锅炉排放废水、冷却塔排放废水和除尘排放废水。
这些废水具有特定的化学成分和特点，主要包括高浓度的重金属离子、高温高压、化学反应较为活跃等特点。
这使得火力发电厂废水处理技术面临着较大的挑战。
1、物理处理法。
物理处理法主要包括沉淀、过滤、吸附等一系列方法。
通过这些方法，可以有效地将废水中的悬浮物、泥沙等固体颗粒去除，从而达到一定的净化效果。
物理处理法无法彻底去除废水中的溶解性有机物和重金属离子，处理效果相对较差。
化学处理法主要包括中和、沉淀、氧化还原等一系列化学反应。
通过添加化学试剂，控制废水中溶解性物质的浓度，从而达到净化水质的目的。
化学处理法会产生大量的化学废水，在处理成本和环境影响上存在一定的问题。
生物处理法是利用微生物对有机物和某些无机物进行氧化、降解。
这种方法具有处理成本低、效果稳定、处理过程无二次污染等优点，因此是目前火力发电厂废水处理的主要方法。
废水回用是指将经过处理的废水再次利用到生产生活中，以达到节约水资源、减少环境污染的目的。
火力发电厂废水虽然处理起来较为困难，但是成功的回用技术可以减少水资源的浪费，对环境保护具有重要意义。
1、冷却水回用技术。
火力发电厂使用大量的水进行冷却，产生的大量冷却水含有一定的热量和污染物，如果能够将这些冷却水回用，将能够大大减少对水资源的浪费。
目前，已经有一些火力发电厂采用了冷却水的回用技术，主要包括利用冷却水进行再循环冷却、冷却水直接用于灌溉等方法。
2、废水再利用技术。
通过对火力发电厂产生的废水进行处理，可以将处理后的水用于工业生产和生活用水，降低对地下水和自然水资源的依赖。
冷却循环水的开式闭式系统解析
冷却循环水的开式闭式系统解析冷却循环水检测的循环水系统可分为封闭式(闭式)和敞开式（开式）两种。
闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化；开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
简单讲开式是敞开式，开放式，也就是冷却水与空气直接接触进行热交换，可通过以下方式体现：1.贮水池跟直流式有点相类似，只是人工造了一个池子，里面放点水，主要靠水的自然冷却（蒸发）来降温，约占总散热量的55%。
因此贮水池越大越好。
2.喷水池（喷泉）就是喷泉，把水用水泵喷到空气中从而达到散热的效果。
场地越开阔越好，同时也能美观厂区。
但是损耗比较大，约为1-5%。
3.水塔即一种塔式装置。
二、闭式循环水系统相对于开式，闭式冷却就是一次循环水不大面积与空气接触，相对隔离的系统。
闭式系统可分为两种：一种是被动式，也就是利用环境温度的空气作为根本热平衡的介质，冷却效果仍然会受到环境温度的影响。
降温下限是环境温度对应的湿球温度。
也是直接利用水塔来降温；另一种是主动式，比如带压缩机的冷水机，使用压缩机来为水降温，主要好处如下：1.可大大低于环境温度的湿球温度，即便在夏季热的时候，仍能提供4℃附近的冷水；2.目标温度精准可控，可以将水温设定在设备最适宜的温度附近，增强制冷效果，延长设备寿命；3.内循环系统污染少，使得维护周期大大延长，维护成本大大降低，有效保护了仪器设备。
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– 生化处理组：加入活化复合微生物制剂、微 生物营养调节剂；
– 传统药剂组：基本与生化处理组一致，只是 将相应生化制剂改为化学水处理药剂。
实验室动态模拟试验内容及结果
• 动态模拟试验的主要技术参数(二)
– 试验过程中监测的数据包括：
9.4
9.2
9.0
8.8
8.6
生化法 传统法
8.4
8.2
8.0
7.8
7.6
7.4
7.2
7.0
循环水pH值
第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第8天 第9天 第10天 第11天 第12天 第13天 第14天 第15天 第16天 第17天 第18天 第19天 第20天
试验运行时间（单位：天）
实验室动态模拟试验内容及结果
• 钙离子
550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50
循环水生化处理动态模拟试验与传统法钙离子对比图
传统方法
生化法
试验运行时间（单位：天）
实验室动态模拟试验内容及结果
• 菌藻总数
测定结果如下（单位：个/ml)
测定 时间
第15天
生化法 0.15×105
1
生化处理
传统处理
301 601 901 1201 1501 1801 2101 2401 2701 3001 3301 3601 3901 4201 4501 4801 5101 5401
(运行时间：×5min)
实验室动态模拟试验内容及结果
●模拟试验的金属试片腐蚀情况
➢ 不锈钢试片平均腐蚀速率：0.0002mm/y<0.005[国标]
8.0
7.0
6.0
5.0
生化法
传统法
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
试验运行时间（单位：天）
循环水钙离子含量（单位：mg/L)
第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第8天 第9天 第10天 第11天 第12天 第13天 第14天 第15天 第16天 第17天 第18天 第19天 第20天
火电厂敞开式循环冷却水 生化处理技术介绍
主要内容
• 敞开式循环冷却水处理内容及现状 • 实验室的动态模拟试验内容及结果 • 辽宁华电铁岭电厂#5、#6机组冷却塔的
工业试验内容及结果 • 循环水生化处理技术的特点及适用范围 • 循环水生化处理科技成果的成效、意义 • 商业推广模式
敞开式循环冷却水处理内容及现状
1
生化处理
传统处理
301 601 901 1201 1501 1801 2101 2401 2701 3001 3301 3601 3901 4201 4501 4801 5101 5401
(运行时间：×5min)
实验室动态模拟试验内容及结果
• (人工化验)pH值
循环水生化处理与传统处理动态模试验人工每日化验pH值对比图
实验室动态模拟试验内容及结果
• (在线)污垢热阻
】
污垢热阻: 【单位: ×10-4 (m2K/ W)
循环水生化处理与传统处理动态模试验在线污垢热阻对比图
2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
循环水碱度（单位：mmol/L)
第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第8天 第9天 第10天 第11天 第12天 第13天 第14天 第15天 第16天 第17天 第18天 第19天 第20天
实验室动态模拟试验内容及结果
• 碱度
循环水生化处理与传统处理动态模试验人工每日化验碱度对比图
➢ 碳钢试片平均腐蚀速率： 0.071mm/y <0.075[国标]
– 碳钢试片
– 不锈钢试片
●金属试管水侧粘附速率： 不锈钢试管粘附速率0.2218 mcm <15[国标]
实验室动态模拟试验内容及结果
• (在线)pH值
循环水生化处理与传统处理动态模试验在线实时监测pH值对比图
实时监测 pH值
9.5 9.3 9.1 8.9 8.7 8.5 8.3 8.1 7.9 7.7 7.5 7.3 7.1 6.9 6.7 6.5
• 内容
– 阻垢 – 缓蚀 – 微生物控制
• 技术现状
– 化学药剂法：加酸、缓蚀阻垢、杀菌除藻等 – 物理化学法：电、磁、极化、防菌涂料等 – 生物化学法：通过微生物的代谢实现
敞开式循环冷却水生化处理概念
• 利用经过筛选、驯化、培养的工程微生 物菌群
• 适当的复合型营养调节剂 • 对敞开式循环冷却水进行生物化学代谢
第20天 0.11×105
传统法 0.64×105 0.73×105
国标要求 ≤1.0×105
实验室动态模拟试验内容及结果
• 混凝土试块变化情况 采用铁岭市建工集团预制的标准C40混凝 土试块(100×100×100mm立方体)，用生 化法模拟试验结束后的水进行长时间(1年) 浸泡，观察其变化情况，发现外观基本没 有变化，重量损失符合要求。
实验室动态模拟试验内容及结果
• 动态模拟试验的内容
– 复合微生物制剂 – 复合营养剂 – 微生物营养调节剂等 – 抑制有害微生物数量 – 尽量减少工程菌群的功能衰退
实验室动态模拟试验内容及结果
• 动态模拟试验装置
实验室动态模拟试验内容及结果
• 动态模拟试验的主要技术参数(一）
– 将200L工业冷却塔补充水，作为实验用水放 入循环水动态模拟机储水箱中。
处理 • 实现阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目标
敞开式循环冷却水生化处理原理
• 根据补充水、循环水的水质，投加适当的
– 复合微生物制剂 – 复合营养剂 – 微生物营养调节剂等，
• 在冷却水系统内构建一个微生物 动态平衡的生态系统
– 抑制有害微生物数量 – 尽量减少工程菌群的功能衰退
• 代谢产生具有一定阻垢和缓蚀的生物化学物质 • 以此稳定和控制循环冷却水的水质
• 在线实时监测项目——pH、电导率、污垢热阻， 每5分钟记录一次数据；
• 实验室化验监测项目——碱度、钙离子(Ca2+)、 镁离子(Mg2+)、氯离子(Cl-)、pH、电导率，每天 一次，菌藻总数( 共2次）；
• 实验结束时进行水质全分析； • 腐蚀速率、粘附速率；
实验室动态模拟试验内容及结果
• 污垢热阻 • 腐蚀速率、粘附速率 • pH • 碱度 • Ca2+、Mg2+ • 菌藻总数 • 混凝土侵蚀性 • 浓缩倍率 • SO42-、Cl-