采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告(炮采改为综采)

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综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)

综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)

XXXXX煤矿1231综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)XXXXX煤矿2020年7月25日参与安全风险专项辨识评估人员签字表目录1231工作面安全风险专项辨识评估报告 (1)一、成立安全风险辨识评估领导小组 (1)二、安全风险辨识评估范围 (1)三、作面概况 (1)煤质主要特征表 (2)四、安全风险辨识评估方法 (4)五、1231工作面安全风险辨识及评估 (4)一、安全风险辨识 (4)1、水灾 (5)2、火灾 (5)3、瓦斯 (5)4、顶板 (5)5、运输 (5)6、机械 (6)7、粉尘 (6)8、安移支架 (6)二、安全风险评估 (6)1231工作面安全风险评估表 (6)六、安全风险管控措施 (7)(一)瓦斯事故管控措施 (7)(二)顶板事故管控措施 (7)(三)火灾事故管控措施 (8)(四)水灾事故管控措施 (8)(五)粉尘事故管控措施 (9)(六)运输事故管控措施 (9)(七)机械事故管控措施 (9)(八)安移支架事故管控措施 (9)七、1231工作面安全风险清单 (9)XXXXX煤矿 (10)1231工作面安全风险清单 (10)习水县加益煤矿 (10)2021年2月25日 (10)1231工作面安全风险管控措施清单 (11)1231工作面安全风险专项辨识评估报告因1231综采工作面春节放假和更换煤机,为了确保1231综采工作面在回采期间的安全生产,由总工程师组织相关部门参加对1231综采工作面开始回采前,成立了安全风险辨识评估小组,进行回采期间安全风险专项辨识。

一、成立安全风险辨识评估领导小组会议时间:2021年2月25日会议地点:二楼会议室组长:XXX副组长:XXXX(安全副矿长)主要成员:XXXXXXX职责:1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.幵展1231东运输巷安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施,并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与1231综采工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统,安全风险辨识评估前,相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息:1.地质地形资料。

04综采工作面安装前安全风险专项辨识评估报告

04综采工作面安装前安全风险专项辨识评估报告

综采工作面安装前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间:2021年月日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成成立综采工作面安装前安全风险专项辨识评估工作领导小组,参与评估工作人员构成如下:组长:总工程师副组长:生产副经理安全副经理通防副经理机电副经理生产副总工程师主要成员:技术部部长及技术部相关成员、机电部部长、机电队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员第三章安全风险辨识评估方法我煤业采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=L×E×C。

其中:L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D值大于等于320为重大风险,小于320大于等于160为较大风险,小于160大于等于70为一般风险,小于70为低风险,评估参数详见表1。

第四章工作面地质概况一、地质概况综放工作面走向长度为415m,工作面倾向长度为151m,面积61371m2;该工作面位于一采区西翼,北部为未110106采空区,南部为回风大巷,西部为实体煤,东部为1101运输巷。

北邻煤业有限公司井田,西接煤业有限公司井田,南傍煤业有限公司井田,其它方向均无建筑物。

村庄均都在保护煤柱线内,回采对其无影响。

二、水文地质概况根据区域水文地质资料,本井田奥灰水水位标高在526.5~528m之间,低于10+11#煤下分层最低底板标高560~640m,因而本矿不存在带压开采问题。

此外,本溪组地层为一套泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层,夹薄层灰岩和砂岩,砂岩一般为泥质胶结,地层平均厚度8.51m左右,隔水性能良好,是含煤地层和奥陶系地层之间重要的隔水层。

综采工作面安全风险评估报告

综采工作面安全风险评估报告

工作面名称:21124 综采工作面评估时间:2022 年8 月2 日一、概况1、工作面根本参数走向 长度1374m 倾斜 长度164m 已采长 度704m 剩余长度670m 煤层倾 角14° 煤层 厚度2.4m评价范围上: S18 点前 8m-108m ;下: S19B 点前 1-81m ;评价单元: 100m 。

2、上下巷支护方式及支护现状支护方式 巷道断面〔m 2〕 失修情况上巷 下巷 上巷 下巷 上巷:局部底鼓,需落底处理。

U 网 U 网 8.8 9 下巷:巷道良好、无失修。

3、供电系统从南一延深变电所 640 高爆经一根 1350 米 70mm 2 的 6KV 电缆供应北翼辅助运输巷的 3#高爆开关, 再 经一根 1150 米 70mm 26KV 电缆供应两台 KBSGZY-1000 型移变。

低压电缆截面 70mm 2、长度 260 m , 带溜子、采煤机、乳化泵等负荷。

4、运输系统采面运输/型号 SGZ-764/500运输巷运 输/型号 SD-80运输下山运输/ 绞车〔辅助运 拉放距型号 输〕 /型号 离 SSJ-1000、SD-80 SQ-80/75 21124 回风 700m防护措施齐全5、排水系统采面涌水量 排水管径 管路趟数 主水泵流量 备用水泵流量 扬程 供电情况 5m 3/h Φ 100mm 1 趟 15m 3/h 80m 3/h 60m 双回路供电 6、通风系统系统巷道设施是否符合要求回风系统完好 通风设施符合要求 954m 3/min 18.6 m 3/min 〔风排 5.25m 3/min 〕 7、瓦斯抽采系统上下瓦斯抽采系统情况 工 作 面 抽 放 流量〔m 3/min 〕 负压(mmHg) 抽放浓度〔%〕管路管径抽采系统完好, 2 趟高负压抽本煤层 高负压: 32.23 高负压: 103 高负压: 19-213 趟低负压抽采面上隅角、底抽巷 低负压: 136.64 低负压: 30 低负压: 7-15 工 作 面 掘 进 标 高〔m 〕回风巷:往前推进 3.5m 、1、水文地质 8.5m 和 21m 时分别过落差 情况 为 1.2m 、1.5m 和 1m 的正断和 89m 时分 别过 落差 为 1.5m 的正断层。

重大事故隐患后专项辨识评估报告

重大事故隐患后专项辨识评估报告

重大事故隐患后专项辨识评估报告矿井组织开展了安全生产大排查,对矿井各系统存在的事故隐患进行了全面排查治理,其中查出一条重大事故隐患〃xxxxxxxxxxx〃针对查出的重大事故隐患,由矿长组织分管负责人、各部室负责人,组织开展了专项辨识评估,对存在的风险制定了管控措施,具体内容如下:一、辨识评估依据1.根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》。

3 .《煤矿重大事故隐患判定标准》第几款内容xxxxxxxx,,o二、专项辨识评估小组矿井成立安全风险专项辨识评估工作小组:组长:矿长副组长:总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长成员:各一线部室负责人及相关人员职责:4 .开展安全风险辨识、评估工作。

5 .制定安全风险管控措施。

三、安全风险辨识评估方法本次专项辨识评估方法采用:经验判断法和风险矩阵分析法。

风险矩阵法是用事故发生的可能性与可能造成损失的乘积来衡量风险的大小,其计算公式是:风险值D=PXC,P表示事故发生的可能性,C表示事故造成的损坏程度。

依据辨识评估的风险值大小,将风险划分为:重大风险、较大风险、一般风险、低风险。

四、重大事故隐患产生原因分析XXXXXXX五、安全风险辨识评估(-)针对重大隐患内容“XXXXX”,主要辨识风险内容如下:风险点:XXXXXX风险描述:因采面局部煤层较厚,在回采过程中老塘侧闭帮、留顶煤措施不完善,导致部分顶煤从采空区侧流出。

风险等级:可能性为4,损失为4,风险值为16,为较大风险。

管控责任人:分管副矿长,一线部室负责人、区队长管控措施:1 .由总工程师组织各业务部室、采煤队进行研究,制定切实可行的留顶煤措施,措施中要明确要用荆拍、椽杆或废胶带对老塘侧进行及时封闭,从源头上杜绝顶煤的流出。

2 .采煤队队长是本单位安全生产的第一责任人,负责按照措施要求严格布置各项工作。

3 .跟班队长(班组长)作为现场安全管理(安全生产)第一责任人,要严格执行措施各项要求,对闭帮工作严格把关,安全检查工要对闭帮情况进行监督检查,对不严格执行措施或者闭帮不严的,立责令停止工作面生产。

采煤安全辨识评估报告

采煤安全辨识评估报告

采煤安全辨识评估报告采煤安全辨识评估报告报告概述:本报告旨在对采煤工作场所进行安全辨识评估,并提供相关安全风险和控制措施的建议。

通过对采煤过程、设备、场所和人员等方面的评估,全面了解采煤作业的安全状况,以预防和控制事故的发生。

报告内容:1. 采煤工作场所概况:包括工作场所位置、面积、环境条件等。

2. 采煤过程评估:对采煤过程中存在的安全隐患进行识别和评估,包括煤矿井下巷道的稳定性、瓦斯抽放和通风系统的效果、爆炸和火灾风险等。

3. 采煤设备评估:对采煤设备的安全性能进行评估,包括煤破碎机、采煤机、输送机、矿用电器设备等的运行状态和维护情况。

4. 采煤场所评估:对采煤作业场所的布局、照明、防尘设施等进行评估,检查是否存在危险品存放不当、区域划分不明确等安全隐患。

5. 人员评估:对采煤作业人员的安全操作意识和措施进行评估,包括培训情况、个体防护装备使用情况等。

6. 安全风险分析和控制建议:对评估结果进行分析,提出可能存在的安全风险和隐患,并针对每个风险提出相应的控制措施和改进建议。

报告结论:根据采煤安全辨识评估的结果,整体情况属于(安全/基本安全/有待改进/不安全)状态。

推荐采取以下措施来提高采煤作业的安全性:1. 加强巷道稳定性检查和维护工作,及时处理潜在的地质灾害风险。

2. 定期检查和维护瓦斯抽放和通风系统,确保其正常运行。

3. 提高作业人员的安全意识和培训水平,加强个体防护装备的使用和管理。

4. 定期检查和维护采煤设备,确保其安全运行并及时替换老化设备。

5. 完善场所布局和防护设施,确保作业场所的安全性。

报告附件:1. 采煤工作场所平面图/布局图。

2. 采煤设备检查记录和维护记录。

3. 作业人员培训记录和个体防护装备使用记录。

4. 相关安全控制措施和改进建议。

采面安全风险专项辨识评估报告

采面安全风险专项辨识评估报告

兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制:参加人员:审核:批准:批准日期:11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日,总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员,对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识,共梳理出该采面存在的重大安全风险3项,较大安全风险6项。

并对风险可能产生的后果进行分析,制定出相应的防范管控措施。

一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面,位于北翼。

工作面以西为11808回风巷(已回采结束),以东为11804备采工作面。

以北为井田边界保护煤柱。

本工作面设计开采煤层为M18煤层,通过地质资料分析,该工作面范围内,煤层赋存较稳定,属于可采煤层。

煤层厚度在1.8m~2m之间,煤层倾角为20°~23°。

通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。

对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况,在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象(长度40m),对开采有一定的影响,为保证工作面高度,该段开采时要适当起底。

煤层的顶底板情况见下表:该工作面水文地质条件中等,回采波及的含水层主要是其老顶,顶部含水极弱的砂岩含水层,透水性好,一般情况下干燥无水,局部可能会有少量的封存静水,造成顶板偶有少量淋水,水量小于0.2m3/h,该含水层与其它含水层无直接补给关系,对回采的影响较小。

底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。

本工作面不接近老空水,该面无其它涌水(突水、淋水)水源。

预计该面正常涌水量为0.2m3/h,最大涌水量0.4m3/h。

该工作面水文地质类型为中等,对采面无大的危害。

根据瓦等级鉴定报告,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,无突出危险性。

根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》:M18煤层无爆炸危险性。

综采转综放采煤工艺发生重大变化专项安全风险辨识评估报告

综采转综放采煤工艺发生重大变化专项安全风险辨识评估报告

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系2第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控9第五章结论与建议17第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况(-)工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于3400阶段运输巷西南侧,其北为实体煤;南为实体煤;东为3400阶段运输巷;西与二级轨道巷留设24米保安煤柱。

开采3#煤层,地表为低山丘陵区。

(二)地形地物地面标高559.45m ~ 697.66 m ,井下标高,463 m ~ 486.2 m…(三)工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度416/423m,倾斜长度149m ,面积354406.2m2o2.工作面煤层赋存特征开采煤层3#,煤层厚度平均5.67m,煤层倾角3-9。

;煤层厚度比较稳定;煤硬度为f=3 - 4O 3#煤层顶底板情况是伪顶为炭质泥岩,厚度0〜0.24 ,直接顶为粉、细砂岩,厚度535〜6.07m ,老顶岩性为细粒砂岩,厚度5.33〜9.27m。

底板为泥岩、炭质泥岩,厚度9.06〜10.3m。

1.地质构造根据3402运输顺槽、回风顺槽掘进情况及地测科提供的《3402综放工作面地质说明书》来判定,该工作面运输顺槽前78m、回风顺槽前91m区域范围内均为实体煤,78—342米(运输顺槽)、91—354米(回风顺槽)约264m范围内为我公司原旧采巷道以及大巷煤柱,根据顺槽掘进期间井下实测及钻探得知,旧巷沿煤层中部布置,巷道净高约3m ,净宽约4-5m,顶板留有约1.5m厚的顶煤,底板留有约1.1m厚的底煤,旧采采用扩帮放顶柱式开采,旧巷顶板出现大范围垮落冒落情况,为确保过空巷期间施工安全,另制定过空巷专项安全技术措施;回采前在本工作面两顺槽靠近可采煤壁侧采空冒落区域进行充填注浆,因此综采队在回采过程中严格按照相关措施执行,及时移架控制顶板,以防止片帮、漏顶、冒顶等不安全隐患,在作业过程中要严格按照措施进行作业,确保工作面现场作业安全。

煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告

煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告

XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备(支柱)防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村,矿井总体构造形态为走向西南,倾向东西的单斜构造,地层倾角一般1X~X°,平均为X1°,井田面积约为X.X2km2,批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。

矿区内构造简单,但小断层较多。

矿井属于煤与瓦斯突出矿井,相对瓦斯涌出量为X.27m3/min,矿井最大涌水量5X.2m3/h。

矿井设计生产能力30万t,布置一个回采工作面,两个掘进工作面。

采用皮带输送机和刮板输送机运煤。

1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通,形成通风系统。

二、工作面位置:1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面,该工作面位于原老井10XX工作面西翼,原老井XX5工作面已回采完成。

1XX 工作面以南为井田边界,以西为XX0XX接替工作面。

本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米,煤层倾角+2X°,煤层基本稳定,平均厚度3m,西部(未开采),北部为二盘区采区(未开采)。

工作面煤层顶板标高为+1X2~+1XX0;该工作面倾向长度15X米:工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m,可采面积为77X1m2。

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贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿11202综采工作面炮采改为综采工艺专项安全风险辨识评估报告安全风险管控办公室2017年7月加人员签字栏序号姓名单位(部门)职务专业签字1 刘志华矿部矿长采煤2 汤善华总工程师通风3 李仕洪生产副矿长机电4 姚登明安全副矿长开采技术5 牟铭机电副矿长机电6 刘福文地测副总测量7 卢艺通防副总通风8 冉中刘生产副总开采技术9 郑远国安全副总开采技术10 袁仁军调度室主任11 王淮安通风科科长12 肖勇机运科科长13 杨玉辉安监科科长14 张毅机电科技术员机电15 曾德由地测科技术员测量16 魏崇兴综采队队长17 赵宗江掘进队队长贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿(炮采改为综采工艺)11202工作面安全风险专项辨识评估报告一、概况(一)工作面概况1、巷道概况11202采煤工作面设计走向长度640m,切眼长度140m,位于矿井井田的东翼,布置在12号煤层中,煤层厚度2.2m,可采储量26万吨。

2、巷道位置及巷道相邻关系(1)工作面位置工作面北为为11202-1采面(准备布置),南为11204采面回风巷(未布置),西为一采区运输上山,东为未布置的井田范围原生煤层边界。

上部为8煤号层。

(2)井上下对应关系井上下对照关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高(m)+565m~+575m巷道标高(m)+423.3m~+440.8m地面的相对位置地表无建筑、水体。

井下相对位置对采面巷道的影响无影响邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无影响(二)煤(岩)层赋存特征1、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃发火倾向及发火期、煤尘爆炸性、地温等。

煤(岩)层特征情况表指标参数备注煤(岩)层厚度(最小~最大)(m)0.57~8.13煤(岩)层倾角(最小~最大/平均)(°)11°~21°/16°煤(岩)层硬度(f)0.3~7煤(岩)层层理(发育程度)发育煤(岩)层节理(发育程度)较发育自然发火期(Ⅱ)8#、12#煤层均为Ⅲ不易自燃相对瓦斯涌出量(m3/ min)预计1.1 m3/ min煤尘爆炸性8#、12#煤层无煤层爆炸性2、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、预计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特征分析。

煤(岩)层情况表岩石名称硬度(f)平均厚度(m)层间距(m)岩性特征12煤层0.32.44黑色,块状,条带状线理结构,以亮煤为主夹暗煤、镜煤线理,半亮型,沥青光泽,阶梯状断口。

泥岩2~35.745.74灰黑色,薄层状,水平层理,中部夹薄层细砂岩,含黄铁矿结核,见植物化石11煤层0.36.666.4黑色,块状,条带状线理结构,以亮煤为主夹暗煤、镜煤线理,半亮型,沥青光泽,阶梯状断口。

粉砂质泥岩1~24.611深灰色,中厚层状,水平层理,岩芯完整,层面见植物化石。

1线为泥质粉砂岩。

细砂岩5~78.1319.13灰色,中厚层状,水平层理,细砂质结构,菱铁质胶结,2线为菱铁质细砂岩。

泥岩、10煤层2~54.0323.16灰色,薄层状,泥质结构。

夹大量植物化石。

局部夹10煤线。

粉砂质泥岩2~44.4227.58深灰色,中厚层,粉砂泥质结构,水平层理,斜交裂隙发育。

局部夹薄层泥质细砂岩。

9煤层0.28.5728.15黑色,块状至薄片状,以暗煤为主,夹暗煤,半暗型,沥青光泽,锯齿状断口,线理状结构,含黄铁矿结核。

粉砂质泥岩1~33.6131.76深灰色,中厚层状,粉砂泥质结构,水平层理,见植物化石。

2线为泥质粉砂岩,1线为粉砂质泥岩。

8煤层0.33.5235.28黑色,块状,复煤层,以亮煤为主夹暗煤,半亮型,沥青光泽,阶梯状断口,内生裂隙发育。

向深部夹矸层数增多,煤层厚度变化较大,夹矸为泥岩。

(三)地质构造11202采煤工作面布置在12号煤层中,12煤层厚度1.0m~3.6m,平均煤厚2.2m;煤层赋存较稳定,煤层结构较简单,12煤顶部发育一层泥岩夹矸,夹矸厚0.05m~0.1m,平均厚0.08m。

夹矸上部煤厚0.1~0.2m。

工作面内煤层倾向为150°~160°,倾角11°~21°,平均倾角17°。

地层走向近北东向,倾向东南150~160°,倾角13~21°,为单斜构造,该区内岩层、煤层未见明显错动。

无断层,构造复杂程度属简单类型。

(四)采煤工艺11202采煤工作面形成之前新兴宏能煤矿采煤工作面为炮采工艺,形成后的11202采煤工作面改为综采。

二、专项辨识评估责任体系(一)成立专项辨识评估领导小组组长:汤善华,成员(见下表)职责:在11202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估的基础上,因采煤工艺发生变化(即由原来的炮采变为综采),而针对炮采艺进行安全风险专项辨识评估。

11202采煤工艺发生重大变化的安全风险专项辨识人员名单主持人(生产矿长):李仕洪参加人员姓名单位职务专业签字卢艺通风通防副总通风冉中刘生产生产副总采煤郑远国安全安全副总采煤刘福文地测地测副总测量魏崇兴采煤队采煤队长采煤肖勇机运科机运科长机电张毅机运科机电技术员机电张成通风科通风技术员通风曾德由生技科技术员测量袁仁军调度室主任开采技术王淮安通风科科长通风杨玉辉安全科科长开采技术袁宇安全科技术员开采技术刘天元生技科技术员开采技术(二)评估标准根据《煤矿安全规程》(2016新版)、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(实行)》及《新兴宏能煤矿安全风险分级管控工作管理制度》《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。

(三)风险辨识评估方法1、安全风险辨识的方法:经验对照分析法2、安全风险评估的方法:风险矩阵分析法(四)评估时间2017年 7月2日(五)安全风险辨识及管控措施详见附表1(六)安全风险辨识评估总结本次辨识重点从生产工艺发生变化后的容易导致事故的危险因素开展辨识评估,此次辨识无新增重大安全风险。

共辨识较大安全风险5条,同时制定了相应的风险管控措施。

要求相关生技科根据本评估完善《11202工作面规程》,做好生产工艺中相关风险管控措施。

采煤工艺发生重大变化专项辨识重大安全风险清单及管控措施序号风险地点风险描述风险类型及等级管控措施主要负责人1 采煤机行走范围采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备,造成人员伤害机电设备(较大)1.带班队长要随时检查采煤机作业,采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备,启动前必须发出警告,确保采煤机无人时,方可作业。

2.安检员要不定期地检查,一经发现不按规定作业,必须对其进行相应处罚。

3.采煤机司机必须经过培训,并经考试合格发证后,方可持证上岗,其他人员不得上机操作。

4.采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

5.司机在工作中必须思想集中,精力充沛,开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人;采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。

带班矿长、队长、安全10序号风险地点风险描述风险类型及等级管控措施主要负责人2 采煤机行走范围操作采煤机不规范,造成工作面冒顶及人员伤害顶板(较大)1.采煤机司机必须经过培训,并经考试合格发证后,方可持证上岗,其他人员不得上机操作。

2.采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则必须停机处理后方可生产。

3.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。

4.司机在工作中必须思想集中,精力充沛,开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人;采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。

5.严禁空顶作业和无水作业。

6.采煤机停止运转时,无论何种原因都必须关闭主断路器。

7.严禁带电检修设备,严禁设备带病运行。

8.采煤机工作时,检查工作面的顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠方可进行生产,否则必须停机处理后方可生产。

9.采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

10.严禁甩掉各种保护强行开机。

11.采煤机割煤时要密切注意顶板.煤帮的情况,防止割煤带班矿长、队长、安全11序号风险地点风险描述风险类型及等级管控措施主要负责人时滚筒碰到顶梁,刮到顶梁,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好后方可重新进行生产。

12.采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。

13.退机时确保采煤机司机距机尾5m以外,运输机距帮1.5m以上且机尾摆动范围无其他人员,采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。

14.停机前必须将采煤机退出工作面,停放在支护完好的顶板下,并将铲板.截割头落至底板,运输机降至最低位置,关闭主断路器、上锁。

12序号风险地点风险描述风险类型及等级管控措施主要负责人3 采煤机行走范围采煤机退机时,未按照规范作业,造成人员伤害机电设备(较大)1.采煤机退机时,挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服,头戴完好的警示灯,手戴合格的高压绝缘手套。

2.采煤机司机在采煤机切槽、采垛时,将电缆摆好后,必须退出运煤车行驶范围,待退机时,采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆,待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后,将电缆挂在机尾电缆钩上,并撤到安全区域,通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。

3.采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况,异常情况,必须立即停机观察,确认无安全隐患后才能开机作业。

4.一经发现不按规定作业,进行相应处罚。

带班矿长、队长、安全4 采煤机行走范围采煤机割煤时超循环作业,造成顶板及人员伤害顶板(较大)1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。

2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。

3. 安检员要不定期地检查,一经发现不按规定作业,进行相应处罚。

4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度,若顶板稳定较好无裂隙、无构造时,循环进度控制在规定的范围以内,当遇顶板破碎、离层、遇构造带时,循环进度可以缩小;带班矿长、队长、安全13序号风险地点风险描述风险类型及等级管控措施主要负责人顶板破碎、离层严重时,随采随支。

5 采煤机行走范围采煤机司机使用遥控器误操作,造成人员伤害机电设备(较大)1.采煤机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法,使用遥控器操作时应集中精力,操作前必须确认所按按键功能。

2.采煤队每半年对采煤机司机进行一次操作规程理论与实践培训考核。

3.带班矿长、安检员不定期检查,发现采煤机司机不按规定作业,并进行相应处罚。

4.采煤机司机必须经过培训,并经考试合格发证后,方可持证上岗,其他人员不得上机操作。

带班矿长、队长、安全1415。

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