炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本
采煤爆破安全技术操作规程示范文本
采煤爆破安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤爆破安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
上岗条件第1 条采煤爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
安全规定第2 条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。
第3 条必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
第4 条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
第5 条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
第6 条必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
第7 条必须严格执行2一炮三检2制度。
工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
用心做事
追求卓越
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特 殊安全要求如下： 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 放炮工作必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆 破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人连锁放炮制 ” 炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用 粘土炮泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象 。 有瓦斯，煤尘爆炸危险的工作面，必须要使用取得产品许 可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆 ，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
用心做事
追求卓越
装药放炮必须必须遵守以下规定
7、放炮器的钥匙坚决执行三人联锁，电线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放 炮员一人操作，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 8、工作面放炮，瓦斯员要做到“一炮三检”。放炮后，经过5－10分钟的时间通风 ，待炮烟吹散后，瓦斯员进入工作面，检查沼气、顶邦等安全情况，并进行验炮。 无危险后，将顶邦的所有松动煤块撬下，并将半吨以上的炭块分开。 9、逐次放炮，如炮后煤岩崩不出，必须及时处理，在没有处理完毕前，该处不准从 事处理与瞎炮无关的工作。处理瞎炮时，应距离瞎炮0.3米处，另行打眼同瞎炮平 等的炮眼，重新装药放炮。严禁在瞎炮眼内再装药。 10、用放炮的方法贯通井巷，当双方工作面相距15米时，只准从一个工作面向前贯 通，对方工作面要设设置警标，保证正常通风。放炮贯通前，要检查对穿巷道的沼 气，保证正常通风，沼气超限时不准放炮贯通。 11、炮眼布置，必须根据本矿工作面的采高、煤质软硬和顶板煤岩性质编制作业规程 。规程中规定的放炮员位置及炮眼角度、深度要适当，装药量要适量，不得伤顶。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文（三篇）
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文炮采、普采工作面采煤是煤矿生产过程中的重要环节，其工艺和安全操作对保障矿井安全稳定运行具有重要意义。
本文将就炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作进行探讨。
一、炮采工作面采煤工艺1.注意安全：在进行炮采操作前，首先要全面评估工作面的地质条件，确保存在炮采的必要性和可行性。
同时，要对工作面进行安全检查，确认矿井通风正常，检查工作面支护情况，确保支架的强度和稳定性。
2.布置钻孔：在进行炮采前，需要在工作面上布置钻孔，钻孔的位置和距离需根据地质条件和采煤厚度进行合理确定。
钻孔应以一定的角度布置，以便在爆炸后形成合理的破碎区域。
3.装药和引爆：钻孔布置完成后，需要进行装药和引爆操作。
在装药时，应根据煤层性质和厚度选择合适的炸药，并按照规定的比例进行装药。
装药完成后，需进行引爆操作，使用合适的引爆装置，确保炮采爆破的效果。
4.过风停风：炮采完成后，需要进行过风停风操作。
过风是指引导巷道瓦斯和烟尘等气体逸出工作面，停风是指关闭通风，防止瓦斯扩散。
过风停风操作应按照规定的程序进行，确保工作面的安全。
二、普采工作面采煤工艺1.槽道开掘：普采工作面采煤首先要进行槽道开掘，槽道的设计应根据煤层的厚度和倾角进行。
槽道开掘中要注意支护的设置，确保槽道的稳定性。
2.切割采煤：普采工作面在槽道开掘完成后，可以开始进行切割采煤操作。
切割采煤要使用合适的采煤机具，根据煤层性质和倾角选择采煤工艺，确保采出质量好的煤炭。
3.支护和掘进：在采煤过程中，需要进行支护和掘进操作。
支护是指设置合适的支架和煤柱，确保工作面的稳定性。
掘进是指逐步向前推进工作面，同时进行支护操作，确保工作面的平稳推进。
4.运输和清运：普采工作面采煤完成后，需要进行煤炭的运输和清运工作。
运输可以采用输送带或转载机等设备，将煤炭运至井口或其他场地。
清运是指清理工作面产生的废矸和煤尘，保持工作面的整洁。
三、炮采、普采工作面采煤安全操作1.严格遵守矿山安全规程：在炮采、普采工作面采煤过程中，必须严格遵守矿山安全规程，按照规定的程序进行操作。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。 检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。 检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。 检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训， 提高员工安全意识
建立安全责任制度， 明确各级安全职责
鼓励员工参与安全 文化建设，发挥主 观能动性
建立安全检查机制 ，及时发现和整改 安全隐患
定期开展安全培 训和演练
组织安全知识竞 赛和宣传活动
鼓励员工参与安 全创新和改进
建立安全文化宣 传栏和标语
利用现代化手段，如企业微 信、钉钉等工具进行安全信 息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统， 实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性 进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、 喷射混凝土等材料进行永久支护， 确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等 材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监 控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱 放顶
启动采煤机前， 必须检查各部件 是否完好，确保 无安全隐患。
按照采高要求， 调整采煤机左右 摇臂的升降，控 制割煤高度。
根据煤层硬度调 整采煤机的割煤 速度，避免过载 或损坏机械。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文第一章：引言1.1研究背景炮采和普采是两种常见的采煤工艺，广泛应用于煤矿生产中。
炮采工作面采煤工艺通过使用爆炸物炸碎煤矿，然后使用装载机将煤矿运出，是一种高效的采煤方式。
普采工作面采煤工艺则是通过使用刨煤机刨削煤层，然后使用运输机将煤矿运出，是一种常见的采煤方式。
在进行炮采和普采工作面采煤工艺时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保采煤过程中的安全。
1.2研究目的本研究的目的是探讨炮采和普采工作面采煤工艺的具体操作过程，并总结相关的安全操作规程，为煤矿生产中的采煤工人提供参考。
第二章：炮采工作面采煤工艺及安全操作2.1炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤工艺主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括对煤矿的勘探、测量和布置等，确保煤矿的安全。
（2）钻孔爆破：在煤层中钻孔，并注入爆炸物，然后引爆爆炸物，将煤矿炸碎。
（3）煤矿清理：使用装载机清理煤矿碎片，并将其运出。
2.2炮采工作面采煤的安全操作（1）提前做好煤矿勘探和测量工作，确保煤层的结构和煤质的情况。
根据煤层情况，合理安排钻孔位置和爆炸物的用量。
（2）在进行钻孔和注入爆炸物时，必须配备专业人员进行操作，并严格按照相关安全规程进行操作。
（3）在引爆爆炸物之前，必须确保人员已经撤离到安全区域，并进行必要的安全警示。
（4）在进行煤矿清理时，必须使用专业的装载机进行操作，并注意装载机的操作规程，避免发生事故。
第三章：普采工作面采煤工艺及安全操作3.1普采工作面采煤工艺普采工作面采煤工艺主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括对煤矿的布置和建设，确保普采工作面的安全。
（2）刨削煤层：使用刨煤机对煤层进行刨削，并将刨削下来的煤矿送至运输机。
（3）煤矿运输：使用运输机将煤矿运送至地面或其他地方。
3.2普采工作面采煤的安全操作（1）在进行刨削煤层之前，必须仔细检查刨煤机和运输机的运行状态，并进行必要的维护和修理。
（2）在进行刨削煤层时，必须配备专业人员进行操作，并严格按照刨煤机和运输机的操作规程进行操作。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本一、引言本篇范本旨在提供炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的详细指南，以确保采煤作业过程中的安全与高效。
本文将详细介绍采煤工作面的工艺流程、设备操作规范以及安全操作标准。
希望此范本能为炮采和普采工作面的采煤人员提供明确的指导和参考。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（二）1. 采前准备工作：a. 确认巷道、巷道支护和通风系统的完好性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查水文地质情况，确保煤炭层无大量涌水；d. 确保采煤场地和运煤通道畅通无阻。
2. 采煤工序：a. 采煤工序包括开采、支护和装煤三个环节；b. 在开采过程中，应注意煤层顶板和底板的稳定性，避免发生事故；c. 支护工作应根据地质条件选择适当的支护方式，确保采煤工作面的安全；d. 装煤时，操作人员应注意煤炭堆放的平衡性，确保装车过程中不发生煤炭倾斜和滑落。
3. 安全操作规范：a. 采煤机操作：i. 操作人员在使用采煤机前，应检查机械设备是否正常运行；ii. 操作人员应按照正常工作程序操作采煤机，不得擅自修改设备参数；iii. 采煤机操作中，应定期检查刀具和输送机的磨损状况，及时更换；iv. 操作人员应保持机器设备的清洁，并定期对设备进行维护和保养。
b. 支架操作：i. 支架运行前，操作人员应检查支架的稳定性和液压系统的工作情况；ii. 操作人员应遵循支架伸缩规程，确保支架的正常运作；iii. 伸缩过程中，操作人员应保持周围空间的整洁，避免碰撞和夹伤事故；iv. 操作人员应遵守安全操作规范，不得违反使用规程使用设备。
4. 安全预警和应急措施：a. 在采煤作业过程中，应设立报警装置，确保操作人员和事故救援人员能及时收到预警信号；b. 合理安排疏散通道和救援通道，确保发生事故时能及时疏散和救援；c. 建立应急预案，规定各类事故的应急处理措施和责任人。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（三）1. 采前准备工作：a. 确认采煤工作面的巷道支护情况，确保煤层的稳定性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查通风系统和防尘设备的工作情况。
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炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
在正常情况下，当煤层厚度在1.0m以下或煤质松软的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼。
炮眼与工作面煤壁的夹角为65°-75°。
当煤层厚度在1.0m-1.5m时，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼称为双排眼。
如上、下两眼互相错开，又称三花眼。
当煤层厚度大于1.5m 时，且煤质较硬的中厚煤层，沿工作面打三排眼，且上、中、下三排眼互相错开，称为五花眼。
综上所述，采煤工作面的炮眼，可归纳为底眼、中间眼、顶眼三种。
底眼位于采煤工作面下部，靠近底板。
它的作用是将下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。
底眼在垂直面上有俯角，俯角为10°-15°，眼底距底板约0.2m，以下留底煤且不破碎底板为原则。
中间眼（又称腰眼）位于煤层顶板与底眼之间。
其作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼与顶板震动极小时将煤崩落。
顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。
它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留下顶煤。
顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°-10°。
眼底距顶板0.1m-0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而顶。
以下不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行于顶板。
（2）炮眼角度与间距。
垂直面上，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，仰角或俯角的大小视顶板稳定性及煤质软硬情况而定。
炮眼与煤壁在水平面上的角度（水平角）一般为65-75°。
煤质较软时取大值，煤质较硬时取小值。
由于绝大多数炮眼都是在一个自由卖弄的条件下爆破，所以炮眼的水平角都不能过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分的爆破；但炮眼的水平角也不能太小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，易崩倒工作面支架，造成煤炭资源损失，不利于安全生产。
机械化采煤时，因煤质坚硬而需要放震动炮松动煤体时，炮眼水平角可更大些。
炮眼的间距，可根据煤的硬度和块度要求而定。
在正常情况下，炮眼的间距与深度之比，应限制在3：5左右。
因此，采煤工作面炮眼间距一般为1.0m-1.2m。
顶眼与顶板距离，在一次采全高一般为0.3-0.5m；在分层开采采顶层煤时一般为0.3m-0.5m，采中、底层煤时以0.4-0.6m 为宜。
底眼一般应高出刮板输送机槽0.2m。
（3）炮眼深度。
采煤工作面炮眼深度取决于一次推进（循环）进度和炮眼角度。
炮采工作面一般多采用小进度，一次推进（循环）进度为1.0-1.2m，炮眼深度要大于循环进度0.2。
小进度可使每个眼装药量少，可实行一次多放炮，能较好地实现爆破装煤，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
为了保证爆破落煤的安全，对装药的外部环境应严格要求。
3、采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）（1）采煤工作面及上、下出口的支护达不到工程质量要求，不得装药；（2）采煤工作面风量不足，不得装药；（3）炮眼参数不符合作业规程要求，不得装药；（4）炮眼异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙，不得装药；（5）炮眼若打到断层处，有出水现象和温度高低明显变化时，不得装药；（6）采煤工作面的煤壁伞檐突出0.5m时，不得砖窑；（7）炮眼没有清楚粉尘，没有使用水泡泥或水泡泥的质量、数量不够，不得装药；（8）采煤工作面煤、岩尘超过规定时，不得装药；（9）装药前，必须检查瓦斯，如果附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药；（10）煤帮破碎或在放炮地点20m以内有未清除的煤堆时，不得装药。
4、装药操作时的安全要求（1）应先清除炮眼内的煤、岩粉，并用炮棍探明炮眼深度、角度。
按作业规程规定要求，确定炮眼装药量。
（2）按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另一手操作炮棍，把药卷轻轻推进眼底。
推进药卷时，不得猛力冲击，以防雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接。
（3）对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1段-2段泡泥随药卷仪器推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉出来。
（4）对有水的俯角炮眼装药时，必须把一定数量带有防水套的药卷一次送入炮眼内，其外口必须立即封炮泥，并要求随装随放。
（5）炮眼内药卷安置顺序符合作业规程规定的爆破方向，药卷和雷管的骤能穴朝向爆破方向，即：正向起爆的药卷要一致朝向炮眼底，反向起爆的药卷要一致朝向炮眼口。
（6）不准出现盖药和垫药。
在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向起爆，不能采用反向起爆。
（7）装药和填装泡泥工作最好是单人操作，也可以2人操作。
装填工作须按先底眼后中间眼再顶眼的顺序进行。
每装好一个眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。
（8）填装泡泥时须用一只手拉住雷管脚线，另一只手持炮棍送泡泥。
开始进入一二节泡泥要轻轻捣，再送进水泡泥，而后送进泡泥，依次轻轻捣实，不得使劲冲击。
（9）填装泡泥长度必须符合安全规定要求。
（10）炮眼装药时，必须先检查后装药，详见“十不装药”的要求。
5、放炮时的安全要求为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮。
（1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。
（2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，不准放炮。
（3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
（4）工作面风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。
（5）工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。
（6）放炮母线长度不够又未挂好，不准放炮。
（7）不执行一次装药、一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。
（8）放炮器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用2台以上（含2台）放炮器，不准放炮。
（9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。
（10）不发出三声放炮信号，不准放炮。
（二）装煤放炮崩落的煤一部分因爆破崩入刮板输送机外，其余的煤由人工装载。
在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发现问题，处理后在攉煤。
人工装载劳动强度大、效率低，应设法增加爆破装煤比列。
（三）运煤采煤工作面的运输方式主要根据落煤方式及煤层倾角来确定。
倾斜工作面可采用铁溜槽或搪瓷溜槽，缓倾斜工作面主要采用刮板输送机。
推移刮板输送机时，可根据工作面具体情况，采用逐节推、间隔推或几节同时推，但在弯曲段不能出现急弯。
在推移刮板输送机时应注意随时调整推移步距，保持刮板输送机的平直状态，减小其运行阻力，预防卡（掉）链事故的发生。
推移刮板输送机时输送机正常运行，此时若发现运行阻力增大或卡链时，要及时停机检查，找出原因并处理好后方可再推移。
（四）支架炮采工作面常用金属支柱或木支柱。
顶板完整时用点柱。
一般常用三、四排或四、五排控顶、人工架设。
其操作及安全措施见本章第二节、第三节、第四节。
（五）回柱放顶回柱放顶是采煤工作面生产中一项重要工序。
为保证采煤工作面的安全及足够的工作空间，应减小放顶步距。
回单排柱比回双排柱虽然增加了回柱次数及准备工作量，但支柱承压时间短，放顶后顶板活动量小，操作安全。
其具体要求、操作安全措施见本章第五节。
二、采煤工作面循环作业图表和劳动组织为使采煤工作面按计划、有节奏地持续稳产稳高，需要充分发挥人的能动作用，使采面空间、工作时间和设备得以充分利用，因此要合理组织劳动生产，采用正规循环作业。
采煤工作面循环作业，就是完成一个采煤工艺并周而复始的采煤过程。
通常随工作面推进，按规定步距回一次支柱，则标志着完成一个“循环”。
正规循环作业，系指按工作面生产过程配套的工种及定员，一昼夜内，遵循一定采煤工艺顺序，保证质量，按时完成既定任务，并周而复始地进行采煤作业。
为了便于管理生产，正规循环作业常用循环图表来表示，它包括循环作业图、技术经济指标图、劳动组织表和工作面布置图。