电除尘器运行维护
电除尘电气设备操作流程及日常维护
电除尘电气设备操作流程及日常维护一、高压控制系统:开机:1.将控制回路断路器合闸2.将主令开关选择至运行位3.点击屏幕进入4.点击启动5.点击下降，将导通锁定值降至”0”6.点击停止7.将主回路断路器合闸8.点击启动9.点击上升，将数据上升至最佳运行数据关机:1.点击下降。
导通锁定值降至”0”。
2.点击停止。
3.主回路断路器断开。
二、低压控制系统启动1.检查控制柜的总开关是否合闸。
2.控制柜内部：包括PLC电源、料位计电源、阴极吊挂加热、阴阳极振打、断路器是否合闸。
如需自动控制，必须所有现场操作箱内开关选择至柜控(该控制柜，所有自动控制程序由PLC控制实现)。
在操作面板中，有一系统运行开关，将开关选择至”运行”。
系统启动。
程序自动控制：将所有现场操作箱旋钮，选择至柜控状态。
●保温箱加热⏹自动在低压屏幕上操作，将保温箱加热按钮选择至自动，此时，保温箱加热按照设定温度上下限值开始自动运行。
⏹手动在低压屏幕上操作，选择画面至手动操作画面，保温箱加热按钮选择至手动。
可启动加热，加热时，不受温度上下限值控制，持续加热。
斗加热系统操作与保温箱加热加热操作相同。
◆阳极振打系统1.将阳极振打现场操作箱开关，选择至柜控。
2.在低压屏幕上操作。
需要自动运行，将阳极振打按钮选择到自动。
则按照设定值运行。
3.如果需要手动运行，低压屏幕上，选择画面至手动操作画面，阳极振打按钮选择到手动，可对单个电机进行控制。
也可以在阳极振打现场操作箱，进行现场操作。
阴极振打操作方式与阳极振打操作方法相同。
仓振电机与阳极振打操作方法相同。
仓振电机只能点动，不可以持续运行。
三、设备维护1．设备运行条件应符合技术条件的要求。
2．控制室应保持清洁，防止电器元件和印制电路积灰。
3．定期停机检查电器设备，整流变压器，清扫积灰，用干布擦拭高压瓷瓶，检查干燥剂，如发现变色，应即时更换。
4．每年进行一次变压器油压测试，耐压值应大于25KV/2。
5mm，如达不到要求，应进行滤油或者更换新油。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
湿式电除尘器工作原理及运行维护
1.含尘气体进入进气管道，通过风机或风机组进入除尘器。
2.进入除尘器后，含尘气体通过喷淋系统进行湿化处理。
喷淋系统通过将水喷洒到含尘气体中，使粉尘与水接触，形成湿润的颗粒状物质。
3.湿化后的含尘气体进入电场区域，电场区域通常由带电电极和接地电极组成。
带电电极上施加高压直流电，形成强电场，吸引粉尘颗粒。
4.粉尘颗粒在电场力的作用下，被带电电极吸附，从而与含尘气体分离。
粉尘颗粒在电极上形成一层积尘层，并在重力的作用下滴入水槽中。
5.除尘后的气体通过出气管道排放到大气中，经过处理后的气体含尘量大幅降低，达到环境排放标准。
6.积尘水通过排水系统排出，经处理后可回收利用。
1.定期检查喷淋系统的工作状态，确保喷嘴通畅，喷雾均匀。
如需更换喷嘴或清洗喷嘴，应及时进行。
2.定期检查电场区域的工作状态，清理积尘层，保证电极表面的平整和清洁。
3.定期清洗水槽和排水系统，防止堵塞，确保积尘水的顺利排出。
4.经常监测电除尘器的工作压差和处理效果，如发现异常应及时进行故障排查和修复，确保设备正常运行。
5.定期检查电源系统的工作状态，保证电压、电流和频率的稳定，防止设备损坏。
6.定期维护风机或风机组，保持其正常的工作状态，防止设备故障。
总之，湿式电除尘器通过湿化和电场分离的工艺，能够高效地除尘，保护环境。
通过合理的运行维护，可以延长设备的使用寿命，提高除尘效率。
同时，对于湿式电除尘器的运行维护，还需要根据具体设备的工作要求和生产情况进行相应的调整和优化。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
湿式电除尘器工作原理及运行维护湿式电除尘器概述和工作原理湿式电除尘器与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫设施尾部，其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。
此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。
湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。
因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。
其中前段阳极板采用循环水连续喷淋，末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋，形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀，末段阳极板采用综合水连续喷淋，可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响，进一步提高除尘效率。
阴极线采用定期冲洗方式，避免酸液长期积聚而发生腐蚀。
冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。
湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。
每台机组设置2台综合水泵，其中1台运行，1台备用，水源取自脱硫工艺水箱。
综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。
根据循环水箱上设置的液位计给出的信号，在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。
湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
阴极线冲洗水泵两台机组共用2台，其中1台运行，1台备用。
阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱，用于对阴极线进行定期冲洗，以清除阴极线上积存的粉尘，确保阴极线清洁干净、放电正常。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
电除尘器的运行与维护
一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，
应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
阻值情况，检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除，用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷 却风扇能够正常工作，取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器唯独降到 40°C 一下，工作部 位有可靠接地，并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时， 不要马上进入电场，以防不测。 4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余 静电对人体的伤害。 5、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部 分。 6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无 有害气体后，方可开始工作。 7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时 须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
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电除尘器运行维护电除尘器运行维护方案浙江蓝珂机电有限公司1 范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2 引用标准本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 例子型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下：1 Y 60 —4电场数4个电场有效流通面积为60M2本公司钢结构一套设备台数为1台3.2 使用条件和考核标准电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。
电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距：250~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4．工作原理电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。
运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒动高压静电场气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子振打含尘烟气带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打5设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1 电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
5.1.1 高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号意义为:G G AJ 02可控硅控制油浸自冷硅整流高压用该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高压阻抗整流变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
该装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5.1.2 低压控制系统及其功能包括：a、阴、阳极振打程序控制；b、高压绝缘件的加热和加热温度控制;c、料位检测及报警控制；d、排灰及输灰控制；e、门、孔、柜安全连锁控制；f、灰斗电加热功能；g、进、出口烟气温度检测及显示；h、遥控遥测；i、综合信号显示和报警装置；注：根椐需要选择设置上述功能。
5.2 机械部分机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件5.2.1 内件5.2.1.1 阳极系统阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由δ1.2~1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前主要有480C型和735C型碳钢极板。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2 阴极系统阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成；阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒剌线系列线型，它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3 阳极振打阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）5.2.1.4 阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴，以便隔离高压电。
5.2.2 外壳5.2.2.1 进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段;进口封头内部装有二至三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时,气流尽可能均匀地进入电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上；因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打装置（结构类似阳极振打）。
5.2.2.2 出口封头出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置；它的结构形状同样对气流分布有关；一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分布板。
5.2.2.3 屋顶屋顶由内顶盖和外顶盖组成，其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。
因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。
加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4 壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门。
5.2.2.5 底梁和灰斗底梁承载整台除尘器，并把灰斗和壳体连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。
为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。
灰斗角度需保证灰尘自卸。
为防止灰尘温度至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。
加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。
灰斗下口接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
5.2.3 附属部件5.2.3.1 走梯平台走梯平台是为了方便除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
5.2.3.2 支承支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。
由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
支承一般采用复合材料（磨擦片）滑动轴承。
电除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠轴承。
5.2.3.3 保温结构为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对除尘器外壳进行保温。
保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃-30℃。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
5.2.3.4 接地电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。
为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。
接地的基本要求如下：a、接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；b、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6 设备的安装和检查调整6.1设备的安装应符合Q/ZDF02-2000要求6.2 设备的检查调整设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。
6.2.1 设备机械部分的检查调整6.2.1.1 对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±5mm，阳极板高度h＞7m的电除尘器为±10mm。
6.2.1.2 对电场内高低电位部位间距小于异极间距处均必须予以处理。
6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。
6.2.1.5 清除电场内存有的异物。
6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.7 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
6.2.1.8 检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其试验方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.9 振打制度一般是根椐提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。
具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书，振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。
6.2.1.10 对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气协议书，如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。
6.2.1.11 气流分布装置因我公司在厂内做过气流分布模拟试验，并调整至合格，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。
6.2.2 设备电气部分的检查调整6.2.2.1测量本体接地电阻,要求小于2欧姆；电气设备的接地电阻要求小于0.5-1欧姆。
6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于500兆欧。
6.2.2.3 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并坚固。
6.2.2.4 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰不电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
6.2.2.5 高压隔离开关操作机构应灵活、位置准确。
6.2.2.6 按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
6.2.2.7 根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。
在高压回路控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。
也可先调整火花率在下列范围：入口电场为30-60次/分，中间电场为20-50次/分，出口电场为10-20次/分。