PPO塑料特性聚苯醚注塑工艺
PPO注塑工艺
PPO(聚苯醚)塑料注塑工艺
一、注塑设备：TA-3.0 ST(40T)直通式喷嘴螺杆式注塑机成型。
二、 PPO成型收缩率：0.2%一0.7%。
三、塑料预烘干：在100℃温度下烘干2h，设备：热风烘箱。
四、模具安装：应将注射机按钮选择在“调整”位置上，使机器的
全部功能置于操作者手动控制之下；并应将电源关闭，以避免意外事故发生。
五、接通冷却水：应检查其是否畅通、漏水。
六、加料：烘干后塑料加入料筒(10L)。
七、注塑条件设定：
1、料筒恒温：260-290℃。
、
2、喷嘴温度：低于料筒温度lO℃左右(3mm喷嘴)。
3、注射压力：控制在100-14OMPa。
4、保压压力：注射压力的40%-60%。
5、背压：3-10 MPa（30-100bar）。
八、模具加温：利用模温机对模具加热，温度控制在100~15O℃；
模温低于1OO℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于15O℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
九、试模：先注空模3-5次，目测模腔填料达到3/5以上。
十、放线试制两模进行首件确认。
十一、每两小时抽检三模。
聚苯醚PPO改性综述
目录第1章聚苯醚简介 (1)第2章PPO与PA的共混改性 (2)第2.1节PPO/PA合金简介 (2)第2.2节PPO与PA的共混改性的目的和用途 (2)第2.3节PPO与PA的共混改性的配方 (3)第2.4节PPO与PA的共混改性的工艺及设备 (5)第3章PPO与PS的共混改性 (9)第3.1节PPO/PS合金简介 (9)第3.2节PPO与PS的共混改性的目的和用途 (9)第3.3节PPO与PS的共混改性的配方 (11)第4章PPO与其他聚合物的共混改性 (13)第4.1节PPO/PBT合金 (13)第4.2节PPO/PET合金 (14)第4.3节PPO/PPS合金 (14)第5章总结 (14)参考文献 (16)第1章聚苯醚简介聚苯醚（简称PPO或PPE)是通用工程塑料的五虎将之一，是一种具有机械性、阻燃性、耐热性、电绝缘性和化学稳定性等优良性能的热塑性树脂。
在1957年由美国GE公司研发成功。
但是由于聚苯醚自身熔体粘度过高及易内应力开裂等缺点，导致很难通过挤出、压塑、注射等手段使其加工成型，这大大限制了PPO的应用发展[1]。
聚苯醚外观透明、无毒、相对密度小，属于非结晶性材料。
PPO优异性能如下[2]：1、力学性能高。
聚苯醚的分子链中含有大量的苯环，这决定了其具有较好的硬度和刚性，其拉伸强度和弯曲强度高，抗蠕变性能好；2、耐热性好。
PPO的玻璃化转变温度为210℃，热变形温度达到180℃，是热塑性工程塑料最高的，在较宽温度范围内都能保持原有性能，适于金属材料搭配使用；3、耐水性好。
PPO的吸水性很低，吸水率<0.05%，不水解，这是因为PPO不含水解官能团；4、阻燃性好。
聚苯醚很难燃烧，只要加入少量的阻燃剂即可有很好的阻燃效果；5、耐化学药品性好。
PPO不与大部分酸、碱、盐溶液反应。
但与此同时聚苯醚仍存在很多缺点：在有光条件下使用较长时间，颜色会有所变黄，影响其使用范围。
同时PPO的流动性差、溶体粘度高、加工成型困难，纯PPO 几乎不能采用注射成型方法成型，这必然极大地限制其使用，因此改善PPO的加工性能，使其更好地应用在实际生产中就成为PPO树脂发展的关键之一。
ppo是什么材料
ppo是什么材料
PPO是什么材料。
PPO全称聚苯醚，是一种热塑性工程塑料，具有优异的绝缘性能、高温稳定性
和机械性能，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
PPO材料由苯醚
单体和含有酚基的环氧树脂共聚而成，其分子链中含有酚基和醚键，因此具有较高的玻璃化转变温度和优异的电气性能。
下面将从PPO的特性、应用领域和加工工
艺等方面对PPO材料进行详细介绍。
首先，PPO材料具有优异的绝缘性能，可以在高温下保持稳定的绝缘性能，因
此被广泛应用于电子电器领域，如电源插座、电线连接器、绝缘子等。
其次，PPO
材料具有良好的耐热性能，可以在高温下长时间使用而不变形，因此被广泛应用于汽车、航空航天等领域，如发动机零部件、航空器构件等。
此外，PPO材料还具
有优异的机械性能，具有较高的强度和刚性，因此可以用于制造要求较高的零部件。
PPO材料可以采用注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行加工，可以制成各种
复杂形状的零部件。
在加工过程中，需要注意控制加工温度和压力，以保证制品的质量。
此外，PPO材料还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，以提高其强
度和刚性。
总的来说，PPO材料是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性和机械性能的工程
塑料，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
在今后的发展中，随着材料科学的不断进步，PPO材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将得到进一
步拓展。
希望本文能够对您了解PPO材料有所帮助。
聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的介绍聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
国内外聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）发展状况在PPO的市场中，GE公司垄断了世界市场，直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术，以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚，商品名为Xyron(采龙)以后，才打破了独家垄断的格局。
1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后，德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。
除了以上的公司外其他的现有生产厂商有：日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。
我国自60年代初，在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。
上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试验，70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。
80年代通过中试技术鉴定。
北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作，已生产投放多种牌号的产品。
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）特性与应用一．特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
PPO塑料
PPO(PPE)中文名:聚苯醚, 英文名：Polyphenylene Oxide, 分子式及图片:聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。
PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA 同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
聚苯醚(PPO)的改性
聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接，分子链的刚性及规整性大，
因此，其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术，开发的PPO／PPS合金热变形温
度大于270 ℃，其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好，韧性好，翘曲性小，已有两个牌
号进入市场 ，可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构，它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性，改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团，能形成复杂的
交联结构，因此，环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团，与环氧树脂的相容性差，共混效果不
好。因此，将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 （8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性 后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充， 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时， 只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
聚苯醚（PPO）的改性
聚苯醚（PPO）的改性聚苯醚(PPO)的改性聚苯醚(PPO)的基本性质概述聚苯醚(PPO)的改性方法聚苯醚(PPO)改性的应用聚苯醚(PPO)的基本性质概述聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。
优良性能：良好的机械性能、热性能和电性能。
缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。
为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO聚苯醚(PPO)的理化性能(l) 物理机械性能聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构, 分子链刚性较强, 机械强度高, 具有较高的硬度和韧性; 蠕变小, 尺寸稳定性良。
（2)热性能聚苯醚具有较高的耐热性, 玻璃化温度达211 ℃, 熔点为2 68℃, 热分解温度为33 0 ℃。
(3) 电性能聚苯醚分子结构中无强极性基团, 在很宽的温度及频率范围内, 能保持良好的电性能, 其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中最小, 且不受温度、湿度及频率的影响。
(4 )化学性能聚苯醚为非结晶树脂, 分子结构中无可水解的基团, 耐水性好, 制品在高压蒸汽中反复使用其性能变化不大, 但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。
聚苯醚的改性方法物理改性填充改性共混改性（相容体系，非相容体系）互穿网络(IPN)结构聚合物化学改性端基改性主链改性再分配反应改性填充改性增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。
填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度。
用无机填料对MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充，其填充体系的拉伸屈服强度增加。
这是因为碳酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时，只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起增强剂的作用。
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PPO塑料特性(聚苯醚注塑工艺)
关键字：聚苯醚PPO 美国GE
PPO 基础创新塑料(美国) EXCP5183-BK1066
PPO
典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
熔化温度：240~320℃。
模具温度：60~105℃。
注射压力：600~1500bar。
流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA 等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
LED点阵模阵壳体,
(1)PPO的成型加工性能
1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。
2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。
所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。
7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
(2) PPO的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。
通常，料筒温度
控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
2) 模具温度。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。
通常，模温控制在100~150℃。
模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
3) 注射压力。
提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.。