常见钢材锻造温度
h13回火温度与硬度对照表
h13回火温度与硬度对照表H13回火温度与硬度对照表随着工业技术的不断发展，各种合金钢的应用越来越广泛。
其中，H13钢常被用于制作模具、模板和锻造手柄等高耐磨应用。
H13钢具有高硬度、高强度、高韧性和高热稳定性等特点，可以在高温下保持其优异的性能表现。
而回火温度则直接影响到H13钢的硬度和强度等性能，因此回火温度与硬度对照表的制定对于提高H13钢材的加工效率和降低成本具有重要意义。
下面是H13回火温度与硬度对照表：1. 回火温度为300℃时，H13钢的硬度为48HRC。
2. 回火温度为400℃时，H13钢的硬度为45HRC。
3. 回火温度为500℃时，H13钢的硬度为42HRC。
4. 回火温度为550℃时，H13钢的硬度为40HRC。
5. 回火温度为600℃时，H13钢的硬度为37HRC。
6. 回火温度为650℃时，H13钢的硬度为35HRC。
可以看出，随着回火温度的升高，H13钢的硬度逐渐下降。
因此，在实际生产中，要根据具体应用选择合适的回火温度，以达到最佳的加工效果。
通常情况下，较高的回火温度可以提高H13钢的韧性和强度，适合用于制造大型模具和锻造手柄等高强度要求的应用；而较低的回火温度则适用于制造小型模板、热挤压模和发动机部件等高精度和高硬度要求的应用。
需要注意的是，回火温度的选择还需与工作环境和加工工艺相结合，避免过高或过低的回火温度导致H13钢的性能下降或出现裂纹、疲劳等问题。
此外，H13钢的回火温度对于热处理工艺质量的影响也十分重要，必须严格按照回火温度与硬度对照表进行操作和监控，以确保H13钢材后续加工性能的最佳状态。
总之，H13回火温度与硬度对照表是H13钢材的重要参考标准，对于提高生产效率、降低生产成本具有关键作用。
在实际应用中，制定合适的回火温度与硬度对照表，结合具体的工作环境和加工工艺，才能最大限度地发挥H13钢的性能优势，实现更加精准、高效的生产加工。
第3章 锻造的加热规范
3.4.1 装炉温度
装炉温度可按温度应力和坯料断面最大允许温差［Δt］ 来确定。根据对加热温度应力的理论分析，计算式为 ［Δt］=1.4×［σ］βE 式中，［Δt］是圆柱体坯料表面与中心的最大允许温差 (℃)；［σ］是许用应力(MPa)，可按相应温度下的抗拉 强度计算；β是线膨胀系数(℃-1)；E是弹性模量(MPa)。
1.钢锭和大钢坯的加热规范
(1) 冷锭加热规范 冷锭加热的关键在低温阶段，在此阶段必须
限制装炉温度和加热速度。 (2) 热锭加热规范 热锭的加热规范主要取决于它的断面尺寸， 而与化学成分无关。
3Z21.TIF
3Z22.TIF
图3-23
5.5t 25Cr2MoVA热锭加热规范
3.5 金属的少无氧化加热
损率有所下降，这是因为在高碳钢中反应生成了较多CO而降低
了氧化铁的生成量。
图3-4
氧化皮形成过程示意图
表3-2 采用不同加热方法时钢的一次烧损率
表3-3 大钢锭加热时表面的烧损
图3-5
加热温度对氧化的影响
图3-6
加热时间对氧化的影响
2.脱碳
(1) 炉气成分 炉气成分中的H2O、CO2、O2都能引起脱碳。
最大可能的加热速度是指炉子本身可能达到的最大加热速度。其取决于 炉子结构、燃料种类、燃烧情况、坯料的形状尺寸及其在炉中的摆放方 法等。 坯料允许的加热速度是指为保证坯料加热质量及完整性所允许的最大加 热速度，受加热时产生的温度应力的限制，与坯料的导温性、力学性能 及坯料尺寸有关。 根据加热时坯料表面与中心的最大允许温差而确定的圆柱体坯料最大 允许加热速度可按下式计算，即
图3-11
MB5镁铝二元合金相图
图3-12
MB5合金的塑性图
38CrMoAl钢的热处理工艺.
目录一、程设计的任务与性质 (3)二、课程设计的目的 (3)三、设计内容与基本要求 (3)四、设计步骤 (3)4、1 方案确定 (3)4、2 热加工 (6)4、3 热处理工艺设计 (7)五、实验设备 (16)六、参考文献 (16)一、程设计的任务与性质《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计级实验操作时一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。
二、课程设计的目的1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。
2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高技术总结及编制技术的能力。
5、是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求设计内容：独立完成38CrMoAl钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。
基本要求：1、课程设计必须独立进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。
2、合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。
3、正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。
4、正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。
5、课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图像清晰。
四、设计步骤4、1 方案确定1、38CrMoAl 高铝合金结构钢介绍牌号：38CrMoAl38CrMoAl 是合结钢的其中一种, 国内执行标准GB/T3077- 1999。
一 锻造工艺的主要工艺参数及过程控制文件
一锻造工艺的主要工艺参数及过程控制文件1 零件名称和材料：阀体、套管头本体、套管头四通、油管头本体、油管头四通。
1.1材料：35CrMo1.2锻造比：51.3始锻温度：1150°C1.4终锻温度：850°C1.5加热温度和时间：1200-1300/1H2 零件名称和材料：阀盖、悬挂器本体2.1材料：35CrMo2.2锻造比：52.3始锻温度：1150°C2.4终锻温度：850°C2.5加热温度和时间：1200-1300/1H二锻造设备和模具1 设备链排式加热炉1吨桥式自由锤C41-1000空气锤750公斤锤400公斤锤250公斤锤2、模具模具在使用时进行检查，首件进行尺寸和外观检测。
3、检测工具工具名称：内、外卡尺、游标卡尺、直尺、样板。
4设备的认可按程序文件进行并保持相关认可评定记录和证实性记录。
三钢材加热1、锻件加热采用链排式加热炉加热。
2、加热速度控制在每分钟10°C3、加热温度最高控制在1180°C（1）四、工艺文件编制1、应按零件及锻件工艺图纸编制加热文件。
2、根据工艺方案确定锻造工步，在工艺卡上应有文字说明。
3、根据加放的余量核算锻件重量、工艺损耗重量及下料重量。
4、工艺卡由工艺员签字后交主管工艺员审核，由主管领导签字后投入生产。
5、锻造生产遵守工艺卡制定工步原则。
五、锻后冷却及热处理1、冷却1.1碳素钢锻件采用锻后空冷方式。
1.2合金结构钢锻件采用锻后堆冷或砂冷方式。
1.3工具钢锻件采用锻后灰冷、2、锻后热处理2.1、碳素钢锻件锻后均采用正火处理，HB≤229.2.2合金结构钢锻件采用锻后退火处理，六、人员资料从事锻造的人员应持证上岗。
七、工艺验证要求：1.锻造前材料的化学成分分析，2、锻造后锻件的外观检查。
3、锻件的几何尺寸检查应符合工艺卡之规定。
4、锻件不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷存在。
5、检验员应对检查结果签字确认。
金工实习：锻压部分
锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
锻造基础知识
一、锻造基础知识1. 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
1-钢的加热工艺
一.钢的加热工艺1。
为什么钢在轧制或锻造前必须进行加热？钢经过加热,性质会变得比较柔软,具有较大的塑性和较低的强度，容易延伸和变形。
钢对外力的抵抗能力随着温度的提高而减弱。
如以常温为标准，那么800C时它将减为常温的30％,1000C时减为20％，1100C 时减为14％，而1200C时减为4%左右.所以为了易于进行轧制或锻造,对钢进行加热是十分必须的，加热温度一般以1100～1200C为宜。
轧制经过加热的钢锭和钢坯可以提高轧机产量、减少电耗、减少轧辊的磨损。
2. 对钢的加热有哪些要求？钢的加热是整个热加工生产过程中极为重要的环节，加热操作的好坏对产品质量、数量、节约能源及设备的安全均有重要影响。
因此,钢的加热应当满足下列要求:a）加热温度应该达到规定的温度，且不产生过热和过烧;b）坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个断面均匀一致；c)钢在加热过程中所产生的氧化烧损应最少.3. 什么叫加热温度差，钢加热的允许温差应该是多少，温度差过大有什么不好?加热温度差是指加热终了时在钢锭或钢坯断面上存在的温度不均匀性.要求钢锭或钢坯在加热终了时沿整个断面温度完全均匀一致是比较困难的。
在保证产品质量和轧制顺利的前提下，允许存在一定的温度差。
允许温差以坯料断面每米厚度（或直径）所具有的温度差来表示.对于一般轧机，温度差不大于150～300℃／m；对于无缝钢管穿孔，温度差应不大于80～100℃／m 。
对加热温度低和变形抗力较大的坯料，允许的加热温差应取下限。
钢锭或钢坯的加热温度差一般情况下无法捡检，通常只能通过坯料钻孔试验制订合理的加热制度来保证。
但利用先进技术，可以通过建立加热炉数学模型计算出在炉钢坯的截面温度差并在计算机里实时显示出来。
产生加热温度差太大的主要原因是加热速度太快和均热时间太短，应该延长加热时间和均热时间。
4。
什么叫钢的加热制度？在钢的加热过程中，炉子操作必须遵守的各种规定总称为加热制度.钢的加热制度的内容包括坯料加热温度、断面允许的温度差、各阶段允许的加热速度、温度制度和加热时间等。
钢材的性能
40#钢性能：是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。
冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。
用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接●化学成份：碳C ：0.42～0.50硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600(61)屈服强度σs (MPa)：≥355(36)伸长率δ5 (％)：≥16断面收缩率ψ (％)：≥40冲击功Akv (J)：≥39冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥49(5)硬度：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃30#钢性能：30号钢调质后硬度的硬度在热处理时是可以控制的，一般常用的硬度为HRC30左右,硬度不影响焊接性能,评价是否影响焊接,主要是看钢的含碳量及在焊接时的淬硬的影响,所以焊接时要缓慢冷却,或做消除应力处理.做任何直径的轴都可以.试述中碳调质钢的焊接性。
碳的质量分数量较高（含碳量0.25%～0.5%），并加入适量的合金元素（M n 、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等）以保证钢的淬透性，再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢，常用牌号有30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMo VA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。
中碳调质钢的屈服点可达到880～1176MPa，但焊接性较差，主要表现在：⑴焊接热影响区的脆化和软化首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。
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1 / 1 钢的锻造温度范围 锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。 在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变 1 / 1
形抗力，并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。 碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）
中的阴影线所示。在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1
点。所有合金元素均使S点和E点左移。由此可见，合
金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，ACm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度 始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。 合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～200℃。 碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响。对于碳钢，由状态图（图10）可看出，始锻温度随含碳量的增加而降低。对于合金结构钢和合金工模具钢，通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。 铸态的原始晶粒组织比较稳定，过热倾向小，因此钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20～30℃。 所谓过热，是指钢料加热超过某一定温度时，便产生奥氏体晶粒急剧长大的现象。不同钢种对过热的敏感程度不同，软碳钢对过热的敏感性最小，而合金钢则容易过热，在对过热敏感的钢种中，以镍铬钼钢最为突出。 已经发现，冶炼方法对钢的过热温度具有显著影响。真空自耗重熔及电渣重熔钢比具有相同化学成分的电弧炉钢（非真空）的过热起始温度低，这是由于钢中非金属夹杂物极少存在，而超纯钢容易出现晶粒长大所致。由于钢的纯度而使过热起始温度降低的程度，已知为15℃以上，。曾有过报导，这种温度降低可高达100℃。重要用途的高强度钢，如镍铬钼钢、铬钼钒钢、镍铬钼钒钢等，其特种熔炼钢的过热起始温度较用空气熔炼的同种钢低30～40℃。例如40CrMnSiMoVA电渣钢和电弧炉钢的过热温度分别为1160℃和1200℃。因此， 应分别确定真空重熔及电渣重熔钢的过热起始温度，其始锻温度一般应相应降低20～40℃。 一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬
火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，此种过热称为不稳定过热。但是Ni-Cr，Cr-Ni-Mo，Cr-Ni-W，Cr-Ni-Mo-V系多数合金结构钢严重过热之后，用正常热处理工艺，组织也极难改善，此种过热称为稳定过热。稳定过热时，除奥氏体晶粒大外，沿原奥氏体晶界析出有硫化物（MnS）等异相质点。硫化物质点越多，原奥氏体晶界也就越稳定。虽然在以后的正火、淬火时钢重新奥氏体化了，但原奥氏体晶界上硫化物等质点的分布、大小和形状不会受到多大程度的改变，结果形成了稳定过热。过热组织，由于晶粒粗大，引起机械性能降低，尤其是冲击韧性的降低。 钢的过热与化学成分、冶炼方法、锻造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等因素有关。因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热，虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶，但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制，对于较严重过热，锻造变形也不易完全消除。所以应确定安全的始锻温度，以防止产生过热。至于过烧，由于锻造加热温度更高，钢的晶粒极为粗大，且氧原子沿晶界侵入，形成网络状氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒间的结合力大大减弱，在随后热变形时极易产生开裂。 图10 铁-碳状态图 2．终锻温度 终锻温度主要应保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。 合金结构钢的含碳量一般在0.12%～0.5%之间，其退火状态的金相组织分类属亚共析钢。合金工具钢的含碳量为0.7%～1.5%，是在碳素工具钢的基础上发展起来的，其退火组织一般属过共析钢。参考图10，对于过共析钢温度降至SE线（A cm）以下即开始析出二次碳化物（对于合金钢则为合金碳化物），且沿晶界呈网状分布，为了打碎网状渗碳体，使之成为粒状或断续网状分布，应在Acm以下两相区继续锻打，当温度下降到一定程度时则因塑性显著下降而必须终止锻造。过共析钢的终锻温度一般应高于A1
（SE′线）50～100℃以上。
钢料在高温单相区（例如图10所示GSE线以上的奥氏体区）具有良好的塑性。所以对于亚共析钢一般应在A3以上15～50℃结束锻造，但对于低碳亚共析钢通过试验可知，在GS线（A3）以下的两相区也有足够的塑性（因低碳钢中的铁素体与奥氏体性能相差不大），因此终锻温度可取在GS线以下。 铸锭在未完全转变为锻态之前，由于塑性较低，其终锻温度应比锻坯的高30～50℃。 此外，锻件终锻温度与变形程度有关。若最后的锻造变形程度很小，变形量不大，不需要大的锻压力，即使终锻温度低一些也不会产生裂纹。故对精整工序、校正工序，终锻温度允许经规定值低50～80℃。 当亚共析钢在A3和A1温度区间锻造时，由于温度低于A3，所以铁素体从奥氏体中析出，在铁素体和奥氏体两相共存情况下继续进行锻造变形时，将形成铁 素体与奥氏体的带状组织，只是铁素体比奥氏体更细长，而奥氏体在进一步冷却时（低于A 1温度）转变为珠光体，所以室温下见到铁素体与珠光
体沿主要伸长方向呈带状分布。这种带状组织可以通过重结晶退火（或正火）予以消除。 终锻温度过高，停锻之后，锻件内部晶粒会继续长大，形成粗晶组织。例如亚共析钢的终锻温度若比A3高出太多，锻后奥氏体晶粒将再次粗化。在一定范围的冷却速度下，魏氏组织容易在粗大晶粒的奥氏体中产生，它是由在一定晶面析出的铁素体和珠光体所构成（图11）。魏氏组织是钢产生过热的组织特征，若魏氏组织特别严重时，仅用退火或正火也难以完全消除，必须用锻造予以矫正。 需要指出的是，根据状态图大致确定的锻造温度范围，还需要根据钢的塑性图、变形抗力图等资料加以精确化。这是因为状态图是在实验室中一个大气压及缓慢冷却的条件下作出的，状态图上的临界点与钢在锻造时的相变温度并不一致。下面举例说明。 常用30CrMnSiA钢的熔点为1380℃，Ac3为830℃，Ac1为760℃。根据状态图临界点确定的锻造温度范围为580～1200℃。图12为30CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力图，可以看出，在1200℃时，钢的ak值开始有较多的下降，所以始锻温度取为1180℃。在850℃时，σb还未显著上升，故可定为终锻温度。
图11 45Mn2钢的过热魏氏组织×100 图12 30CrMnSiA钢的塑性图及变形抗力图 由于生产条件不同，各工厂所用的锻造温度范围也不完全相同。合金结构钢的锻造温度范围见表4。合金结构钢钢锭锻造温度范围见表5。合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度范围见表6。 表4 合金结构钢的锻造温度和加热规范
钢 的 牌 号 锻 造 温 度 /℃ 加热温度 +30℃/-10℃ 保温时间
min·mm-1 始 锻 终 锻
10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 1200 0.25～0.7 12CrNi3A,12CrNi4A 1180 850 1180 0.3～0.8 14CrMnSiNi2MoA 1180 850 1180 0.3～0.8 15CrA 1200 800 1200 0.3～0.8 15Cr2MnNi2TiA 1180 850 1180 0.3～0.8 16Cr2MnTiA 1200 800 1200 0.3～0.8 18Cr2Ni4WA 1180 850 1180 0.3～0.8 13Ni5A,21Ni5A 1180 850 1180 0.3～0.8 20CrNi3A 1180 850 1180 0.3～0.8 25CrMnNiTiA 1180 850 1180 0.3～0.8 30CrMnSiA 1180 850 1180 0.3～0.8 30Cr2Ni2WA 1180 850 1180 0.3～0.8 30Cr2Ni2WVA 1180 850 1180 0.3～0.8 30CrMnSiNi2A 1180 850 1180 0.3～0.8 37CrNi3A 1180 850 1180 0.3～0.8 38CrA 1200 800 1200 0.3～0.8 38CrMoAlA 1180 850 1180 0.3～0.8 40CrVA 1180 850 1180 0.3～0.8 40CrNiMoA 1180 850 1180 0.3～0.8 40CrNiWA 1180 850 1180 0.3～0.8 40CrMnSiMoVA 1150 850 1150 0.3～0.8 50CrVA 1180 850 1180 0.3～0.8 20MnA 1200 800 1200 0.3～0.8