安全(15)安全帽试验方法
安全帽实验标准(全)
中华人民共和国安全帽国家标准Safety helmet（国家标准总局１９８１－１２－０９发布１９８２－０７－０１实施）ＵＤＣ６１４。
８９１ＧＢ２８１１－８１本标准规定了一般安全帽的规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。
１．定义１.１帽壳：安全帽的外壳，包括帽舌、帽沿在内。
１.１.１帽舌：位于眼睛上部的帽壳伸出部分。
１.１.２帽沿：帽壳周围伸出的部分。
１.２帽衬：帽壳内部部件的总称，由帽箍、顶衬、后箍等组成。
１.２.１帽箍：围绕头围部分的固定衬带。
１.２.２顶衬：与头顶部接触的衬带。
１.２.３后箍：箍紧于后枕骨部分的衬带。
１.３下颏带：为戴稳帽子而系在下颏上的带子。
赞02010-3-16 11:25回复rosarosa86 1位粉丝2楼１.４吸汗带：包裹在帽箍外面的吸汗材料。
１.５通气孔：使帽内空气流通而在帽壳两侧开的气孔。
１.６垂直间距：在戴帽情况下帽衬顶端与帽壳内顶内面的垂直距离。
１.７水平间距：在戴帽情况下，帽箍与帽壳内每一侧面的水平距离。
１.８佩戴高度：在戴帽情况下，帽箍底边至头模顶端的垂直距离。
１.９头模：试验安全帽时，使用的木质人头模型。
２．规格要求２.１垂直间距：按规定条件测量，其值应在２５－５０ＭＭ之间。
２.２水平间距：按规定条件测量，其值应在５－２０ＭＭ之间。
２.３佩戴高度：按规定条件测量，其值应在８０－９０ＭＭ之间。
２.４帽箍尺寸：分下列三个号码小号：５１－５６ＣＭ中号：５７－６０ＣＭ大号：６１－６４ＣＭ２.５重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过４００Ｇ。
２.６帽沿尺寸：最小１０ＭＭ，最大３５ＭＭ。
帽沿倾斜度以２０°－６０°为宜。
２.７通气孔：安全帽两侧可设通气孔。
２.８帽舌：最小１０ＭＭ，最大５５ＭＭ。
２.９颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。
３．技术性能要求３.１基本要求：３.１.１冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在５０±２℃（矿井下用安全帽４０℃）、－１０±２℃及浸水三种情况下处理，然后用５ＫＧ钢锤自１Ｍ高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过５００ＫＧ。
安全防护用具的检验方法(三篇)
安全防护用具的检验方法个人安全防护用品常用的安全护具安全鞋，劳保鞋，防静电鞋，绝缘鞋，防护服等等必须认真进行检查、试验。
安全网是否有杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。
安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。
经常对安全护具的检查按要求进行一安全帽：检验周期为每年一次。
3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。
各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。
二安全带：安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认真的检查。
对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每隔6个月进行一次抽检。
国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。
一些施工单位经常使用的方法是：采用麻袋，由装木屑刨花等作填充物，再加铁块，以达到试验负荷的重的标准。
用专作实验的架子，进行动、静荷重试验。
施工单位可根据实际情况，在满足试验负荷重标准情况下，因地制宜采取一些切实可行的办法。
锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg，背带700～1000kg，安全绳1500kg，挂钩圆环1200kg，固定卡子60kg，腿带700kg。
安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行静负荷试验。
试验荷重为225kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。
需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。
三个人防护用品的检查还必须注意：1产品是否有生产许可证单位生产的产品；2产品是否有产品合格证书；3产品是否满足该产品的有关质量要求；4产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。
安全防护用具的检验方法（二）安全防护用具是指用于保护人体免受对人体造成的潜在伤害或危害的装置或设备。
常见的安全防护用具包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
为了确保安全防护用具能够正常发挥其保护作用，需要对其进行定期的检验。
安全帽冲击试验方法
安全帽冲击试验方法
安全帽是人们在日常生活和工作中必不可少的个人防护用品之一。
为确保安全帽能够有效地保护人们的头部安全，必须经过严格的冲击试验。
本文将介绍一种常用的安全帽冲击试验方法。
安全帽冲击试验的目的是评估安全帽对头部的保护能力。
试验采用的是自由落体法，即将一个重量为5kg的金属球从特定的高度自由落下，撞击安全帽表面，以模拟头部受到的冲击力。
这种方法能够准确地测量安全帽的抗冲击性能。
试验时，安全帽应放置在一个稳定的位置上，球的落点应与安全帽准确对齐。
球的高度应该根据不同类型的安全帽而定，通常为1.5m。
试验时应记录下安全帽表面的变形情况和落球后的反弹高度，以便对安全帽的抗冲击性能进行评估。
在进行安全帽冲击试验时，还需要注意以下几点：
1. 安全帽应符合国家标准或行业标准的要求。
2. 安全帽在试验前应检查是否存在损坏或磨损等情况。
3. 试验时，应使用标准的金属球和严格控制落球的高度、角度和速度等参数。
4. 试验应在实验室或专业机构进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过安全帽冲击试验，可以评估安全帽的抗冲击性能，为人们提供更加可靠的头部保护。
同时，也能促进安全帽制造商和相关机构对安全帽的质量控制和技术研发的不断提升。
安全帽冲击实验方法
安全帽冲击实验方法青岛市四方区萍乡路2号杨超135******** 0532-********A701安全帽耐冲击、穿刺试验机一、仪器用途：本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸取性能和穿刺性能。
二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。
-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调剂箱中放置3h。
紫外线照耀预处理：采纳标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照耀箱中照耀400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新奇自来水槽里、完全浸泡3h。
以上预处理要求可配合A705安全帽综合预处理箱〔含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱〕冲击吸取性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试。
记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范畴内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试，观看通电显示装置和安全帽的破坏情形，记录穿刺结果。
三、仪器要紧技术参数：1、头模：完全符合GB/T 2812－2006«安全帽测试方法»标准附录A的规定。
2、台架：能够操纵提升、悬挂和开释冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
安全帽的试验方法
安全帽的试验方法安全帽，那可是咱头上的保护神。
要知道这安全帽到底靠不靠谱，就得好好试验试验。
先讲讲安全帽的冲击吸收性能试验。
这就好比咱小时候玩弹珠，弹珠砸到地上有个冲击力。
找个铁头娃一样硬的钢锥，从一定高度直直地砸到安全帽上。
这个高度可不是随便定的，那是根据好多经验和科学计算出来的。
这钢锥就像一个小小的破坏者，想要冲破安全帽的防线。
安全帽要是好的，就得把这钢锥带来的冲击力给吸收掉大部分，就像一个柔软的海绵把水都吸进去一样。
要是安全帽质量差，那这钢锥的冲击力就会透过安全帽直接伤到脑袋，这可不得了。
还有耐穿刺性能试验呢。
想象一下，有个特别尖的针，就像缝衣服针放大好多倍，又尖又硬。
让这个大针从一定高度往安全帽上扎。
好的安全帽就像一层坚韧的铠甲，不管这针怎么努力，就是扎不进去。
这就像是古代的士兵穿着好的盔甲，敌人的箭射过来也不怕。
如果安全帽不顶用，这针一下子就扎进去了，那就和纸糊的一样，在危险的时候可保护不了咱的脑袋。
再来看看安全帽的下颏带强度试验。
下颏带就像是系在安全帽上的小安全带，把安全帽稳稳地固定在脑袋上。
拿个拉力测试的小机器，拽着下颏带使劲拉。
就好比拔河一样，要是下颏带够结实，不管怎么拉，它都不会断，能紧紧地拉住安全帽。
要是下颏带质量不好，一拉就断了，那安全帽在头上就戴不稳了。
比如说，你正在工地上跑着忙活着，突然安全帽因为下颏带断了掉下来了，这时候要是有个东西从上面掉下来，脑袋可就直接暴露在危险之下了。
还有高温和低温试验。
大夏天的时候，太阳火辣辣的，地面都能煎鸡蛋，安全帽在这种高温环境下可不能变软变脆弱。
把安全帽放在高温的环境里，就像把馒头放在蒸笼里蒸一样，蒸完了还得和原来一样结实。
到了大冬天，冷得人直打哆嗦，安全帽也不能变得脆生生的。
就像冰溜子一敲就碎可不行，安全帽在低温下也得保持良好的性能。
在日常的生活中，我就见过安全帽质量好坏差别特别大的情况。
有一回在建筑工地上，一个老师傅戴着个安全帽，那安全帽都用了好多年了，但是质量特别好。
安全帽质量检验及使用注意事项（三篇）
安全帽质量检验及使用注意事项安全帽是一种保护头部的防护装具，广泛应用于建筑工地、工业生产等领域。
为了确保安全帽的质量，并有效地使用安全帽保护头部安全，有必要对安全帽进行质量检验，并了解安全帽的使用注意事项。
一、安全帽质量检验1.外观检查安全帽的外观应该没有明显的裂痕、碰伤、划伤等，也不应有渗透、褪色等现象。
细节部分，如安全带连接处、安全帽带扣等，也要检查无损坏现象。
2.尺寸检查安全帽的尺寸应适合佩戴者的头部大小。
一般来说，成人佩戴的安全帽内径应为540~730毫米，儿童佩戴安全帽的内径则较小。
3.坚硬度检查安全帽应具有一定的坚硬度，可以抵抗一定的撞击力。
可用钢珠落下的冲击试验法进行检验，检验时钢珠重2Kg，高度1m，看是否能够有效保护佩戴者头部。
4.耐冲击性能检查安全帽应具备一定的耐冲击性能。
常见的检验方法有自由下落法和垂直传力法。
自由下落法可以测量安全帽对上部和侧部撞击的保护效果，垂直传力法可以测量安全帽对顶部撞击的保护效果。
5.带扣和安全带的检查安全帽的带扣和安全带是固定佩戴者头部的重要组成部分，应保证其结实可靠。
检查时可以拉扯安全带和带扣看是否能够正常工作。
6.使用寿命检查安全帽的使用寿命一般为3~5年，过期后应及时更换。
检查时可以查看安全帽的生产日期，判断是否已经超过使用寿命。
二、安全帽使用注意事项1.正确佩戴正确佩戴安全帽是保护头部安全的首要条件。
佩戴时应将安全帽正好置于头顶中央，调整头带至适当位置，使之稳固不易滑动。
同时要确保带扣和安全带是固定可靠的。
2.不适宜个人使用安全帽是为个人专用的防护装具，不适宜他人使用。
每个人的头部尺寸和形状不同，使用别人的安全帽会影响其防护效果。
3.避免过度调节安全帽的头带可以调节，但不应过度调节。
过松的头带会导致安全帽不稳固，过紧的头带会给佩戴者带来不适。
4.定期检查和维护安全帽在长期佩戴和使用过程中，可能会受到一些损伤，如裂纹、变形等。
因此，定期检查安全帽的外观是否完好，有无损伤，必要时可以更换。
安全帽测试办法规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保安全帽的质量和性能，保障从业人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《劳动防护用品监督管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于国内生产、销售和使用的安全帽。
第三条安全帽的测试办法应遵循科学、公正、准确、高效的原则。
第四条安全帽的测试工作由具有相应资质的检测机构负责。
第二章测试项目第五条安全帽的测试项目包括：1. 外观质量：检查安全帽的形状、尺寸、颜色、标识等是否符合国家标准。
2. 物理性能：包括冲击吸收性能、耐穿透性能、电绝缘性能、耐低温性能、耐热性能等。
3. 化学性能：包括耐腐蚀性能、耐溶剂性能等。
4. 使用寿命：根据国家标准，进行使用寿命试验。
5. 标识和包装：检查安全帽的标识和包装是否符合国家标准。
第六条安全帽的测试方法应符合以下标准：- GB2811-2007《安全帽》- GB/T 5311-2008《安全帽冲击试验方法》- GB/T 5312-2008《安全帽穿透试验方法》- GB/T 5313-2008《安全帽电绝缘性能试验方法》- GB/T 5314-2008《安全帽耐低温性能试验方法》- GB/T 5315-2008《安全帽耐热性能试验方法》- GB/T 5316-2008《安全帽耐腐蚀性能试验方法》- GB/T 5317-2008《安全帽耐溶剂性能试验方法》第三章测试程序第七条检测机构应按照以下程序进行安全帽的测试：1. 抽样：从生产批次中随机抽取样品，样品数量应符合国家标准要求。
2. 外观检查：对样品进行外观质量检查，记录不符合项。
3. 物理性能测试：按照国家标准进行冲击吸收性能、耐穿透性能、电绝缘性能、耐低温性能、耐热性能等测试，记录测试结果。
4. 化学性能测试：按照国家标准进行耐腐蚀性能、耐溶剂性能等测试，记录测试结果。
5. 使用寿命试验：按照国家标准进行使用寿命试验，记录试验结果。
6. 标识和包装检查：检查样品的标识和包装是否符合国家标准。
安全工器具的检查和试验范本
安全工器具的检查和试验范本在进行安全工器具的检查和试验时，我们需要遵循一定的标准和程序。
以下是一个关于安全工器具检查和试验的范本，以供参考。
一、安全工器具的检查1. 安全帽- 外观检查：检查安全帽外观是否完整，无开裂、破损等情况。
- 贴标检查：检查安全帽是否贴有正规的安全标志，并确认标志无损坏。
- 调整带检查：检查安全帽内部调整带是否完好，是否可以有效调节帽子的大小。
- 视觉检查：佩戴安全帽后，使用镜子检查是否可以清晰看到自己的眼睛。
2. 安全鞋- 外观检查：检查安全鞋外观是否完好，鞋面无破损、鞋底无开裂等情况。
- 鞋带检查：检查鞋带是否完好，是否可以有效绑紧鞋带。
- 钢头检查：使用特定工具进行冲击试验，确认安全鞋的钢头是否能够有效保护脚部。
3. 安全手套- 外观检查：检查安全手套外观是否完好，无破损、开裂等情况。
- 尺寸检查：确认手套尺寸是否适合自己的手部。
- 材质检查：对于特殊行业需要的耐化学腐蚀手套，确认手套材质是否符合要求。
4. 安全眼镜- 外观检查：检查安全眼镜外观是否完好，无破损、划痕等情况。
- 镜片检查：使用特定工具对镜片进行冲击试验，确认镜片是否具备足够的抗冲击能力。
- 舒适性检查：佩戴安全眼镜后进行试戴，确认舒适度是否符合要求。
5. 耳塞/耳罩- 外观检查：检查耳塞/耳罩外观是否完好，无破损、变形等情况。
- 尺寸检查：确认耳塞/耳罩尺寸是否适合自己的耳朵。
- 隔音效果检查：佩戴耳塞/耳罩后，在有噪音的环境下进行试验，确认隔音效果是否满足要求。
二、安全工器具的试验1. 安全帽冲击试验- 使用标准试验工具进行冲击试验，确认安全帽能够有效保护头部。
- 检查试验后的安全帽外观是否完好，无开裂、变形等情况。
2. 安全鞋抗压试验- 使用标准试验工具对安全鞋进行抗压试验，确认鞋底能够承受足够的压力。
- 检查试验后的安全鞋外观是否完好，无开裂、鞋底脱落等情况。
3. 安全手套耐化学试验- 将手套放入化学药品中浸泡一段时间，确认手套能够有效抵抗化学物质的侵蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全帽GB2811-2007代替GB 2811-1989 自2007-12-1 起执行前言本标准4.1.11、4.1.12、4.2、4.3、6条款为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准修订过程中主要参考了ISO 3873：1987《工业用安全帽》、EN 397：1995《工业安全帽技术规范》、JIS T 813l：2000《工业安全帽》和ANSI Z 89.1-2003(安全帽》。
本标准是对GB 2811—1989(安全帽》的修订。
本标准进行了以下修订：——增加了对下颏带的要求；——增加了对检验的详细要求；——增加了紫外线照射预处理后冲击和穿刺测试要求；——增加了穿刺性能测试预处理条件的要求；——增加了检验项目的分类；——增加了进货检验的规定；——在标识章节中增加了产品说明；——增加了附录A和附录B；——修改了安全帽的定义；——修改了对安全帽透气孔的要求；——修改了垂直间距的要求；——修改了防寒安全帽的重量要求；——删除了原附录A试验用头模；——删除了颜色、分类、结构形式的要求以及采购、监督和管理内容。
本标准实施之日起代替GB 2811-1989《安全帽》。
本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、北京力达塑料制造有限公司。
本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。
安全帽1 范围本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识。
本标准适用于工作中通常使用的安全帽。
附加的特殊技术性能仅适用相应的特殊场所。
本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备等2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2428 成人头面部尺寸GB/T2812-2006 安全帽测试方法GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB12158 防止静电事故通用导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1安全帽 safety helmet对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。
由帽壳、帽村、下颏带、附件组成。
3.2帽壳 shell安全帽外表面的组成部分。
由帽舌、帽沿和顶筋组成。
3.3帽舌 peak帽壳前部伸出的部分。
3.4帽沿 brim在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分。
3.5顶筋 top reinforcement用来增强帽壳顶部强度的结构。
3.6帽衬 harness帽壳内部部件的总称。
由帽箍'吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。
3.7帽箍 headband绕头围起固定作用的带圈。
包括调节带圈大小的结构。
3.8吸汗带 sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。
3.9缓冲垫 inner cushion设置在帽箍和帽壳之间吸收；中击能力的部件3.10衬带 liner strip与头顶直接接触的带子。
下颏带 chins trap系在下巴上，起辅助固定作用的带子。
由系带、锁紧卡组成。
3.12锁紧卡 lock调节与固定系带有效长短的零部件。
3.13水平间距 horizontal distance安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。
3.14垂直间距 vertical distance安全帽在佩戴对，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离(不包括顶筋的空间)。
3.15佩戴高度 wearing height安全帽在佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离。
3.16头模 headform测试安全帽时使用的模拟人头模型。
3.17通气孔 vent设置在帽壳上的通气孔。
3.18附件accessories附加于安全帽的装置。
包括眼面部防护装置、耳部防护装置、主动降温装置、电感应装置、颈部防护装置、照明装置、警示标志等。
3.19联接 joint帽壳与帽衬之间联结结构。
包括插接、拴接、铆接、挂接、栓接等。
4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。
4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm的绳。
4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。
4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求。
所有使用的材料应具有相应的预期寿命。
4.1.6 当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。
安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。
4.1.7 质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。
4.1.8 帽壳内部尺寸：长：195mm~250mm；宽：170mm~220mm；高：120mm~150mm。
4.1.9 帽舌：10mm～70mm。
4.1.10 帽沿：≤70mm。
4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80~90mm。
4.1.12 垂直间距：按照GB/T2812-2006中4.2规定的方法测量。
垂直间距应≤50mm。
4.1.13 水平间距：5mm~20mm。
4.1.14 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。
4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2～450mm2。
4.2 基本技术性能4.2.1 冲击吸收性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
4.2.2 耐穿刺性能按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
4.2.3 下颏带的强度按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间。
4.3 特殊技术性能产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。
4.3.1 防静电性能按照GB/T2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω。
4.3.2 电绝缘性能按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄漏电流不超过1.2mA。
4.3.3 侧向刚性按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4.3.4 阻燃性能按照GB/T2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。
4.3.5 耐低温性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做冲击测试，冲击力值应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
按照GB/T2812-21306中4.4规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。
5 检验5.1 样品检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。
检验样品的数量应根据检验的要求确定，表1规定的各检验项目最小检验数量均为1顶.。
非破坏性检验可以同破坏性检验共用样品，不另外增加样品数量。
检验样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至步平衡3d。
表15.2 检验类别检验类别分为出厂检验、型式捡验，进货检验三类。
5.3 出厂检验生产企业应逐批进行出厂检验。
检查批量以一次生产投料为一批次，最大批量应小于8万顶。
各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
表2表2（续）5.4 型式检验5.4.1 有下列情况时需进行型式检验：5.4.1.1 新产品鉴定；5.4.1.2 当配方、工艺、结构发生变化时；5.4.1.3 停产一定周期后恢复生产时;5.4.1.4 周期检查，每年一次；5.4.1.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.4.2 型式检验样本数量根据检验项目的要求按照表1的规定执行。
5.4.3 样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取。
判别水平、不合格质量水平、判定数组见表3。
表35.5 进货检验进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的符合本标准4.3规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。
样本大小按表4执行，检验项目必须全部合格。
表46 标识每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。
6.1 永久标识刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志。
必须包括6.1.1 本标准编号；6.1.2 制造厂名；6.1.3 生产日期(年、月)；6.1.4 产品名称(由生产厂命名)；6.1.5 产品的特殊技术性能(如果有)。
6.2 产品说明每个安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者。
必须包括：6.2.1 声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带”；6.2.2 声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；6.2.3 声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；6.2.4 是否可以改装的声明；6.2.5 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；6.2.6 制造商的名称、地址和联系资料；6.2.7 为合格品的声明及资料；6.2.8 适用和不适用场所；6.2.9 适用头围的大小；6.2.10 安全帽的报废判别条件和保质期限；6.2.11 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；6.2.12 使用的附件和备件(如果有)的详细说明。
A.1 本附录规定了安全帽的适用场所A.2 普通安全帽附录A(资料性附录)安全帽的适用场所普通安全帽适用于大部分工作场所，包括建设工地、工厂、电厂、交通运输等。
在这些场所可能存在：坠落物伤害、轻微磕碰、飞溅的小物品引起的打击等。
A.3 含特殊性能的安全帽有特殊性能的安全帽可作为普通安全帽使用．具有普通安全帽的所有性能。
特殊性能可以按照不同组合适用于特定的场所。
按照特殊性能的种类其对应的工作场所包括：A.3.1 阻燃性适用于可能短暂接触火焰，短时局部接触高温物体或曝露于高温的场所。