松动爆破安全技术措施方案
松动爆破施工技术交底
松动爆破施工技术交底一、根据钻孔、开挖机械确定开挖台阶高度H。
二、炮位选择与布置1、炮位应选择在临空面多的部位。
要尽可能避免穿过岩石的裂缝，尤其是装填炸药的部位，不应有裂缝，以免爆炸时气体沿着裂缝扩散而降低爆破效果。
炮眼的方向不宜与最小抵抗线平行，最好垂直或斜交，使炮眼的深度大于最小抵抗线的长度。
以避免发生冲炮。
2、炮位孔距、排距可按下列公式计算：孔距a=PW式中a—炮眼间距；P—系数，采用火花起爆为1.4~2.0，采用电力起爆为0.8~2.3；W—最小抵抗线，通常采用W=（0.5~0.8）H。
排距b=0.86a。
三、装药量计算装药量基本计算公式：Q=qV=qabH式中q—单位耗药量，可根据不同岩石从下表选用爆破作用与临空面数有如下的关系在台阶开挖时，至少有两个临空面，所以计算药量时还应乘以0.83的系数。
为了保证爆破效果，炮眼堵塞长度不能小于1/3炮眼深度。
由于岩石构造复杂，计算数值仅能作为参考。
在现场应根据计算药量减少1/3进行试爆工作，根据爆后石块大小，飞散距离，再适当增减药量及调整炮眼间距或炮孔直径，直至找到理想效果所需的药量为止。
四、装药、堵塞、起爆装药前就详细检查炮眼的深度、方向、潮湿情况，同时准备好炸药，起爆器材。
较好的堵塞材料为粘土和粘土加砂混合物。
除此之外砂、干土、小石屑、水泥纸袋等均可。
垂直向下的炮眼，可装散炸药，也可用药卷；对于水平或向上的炮眼需装袋装炸药。
应将药卷送入炮眼底部或前一个药卷的顶部并用炮棍轻轻压紧，装入起爆药卷后，不应再挤压炸药，以免撞击雷管，引起爆炸危险。
炸药装完后，立即进行堵塞。
堵塞好坏对爆破效果影响很大，堵塞紧密，爆炸时气体沿炮眼扩散少，因而爆破效果好；堵塞不好，爆炸时有些气体沿炮眼扩散了，没有起到破坏作用，因而降低了爆破效果。
堵塞时，最初装入的堵塞物不可用力挤压；以后装入的用炮棍轻轻捣紧，到炮口附近的填塞物，则需用力捣紧。
在填塞过程中，要注意保护导火索或电线。
松动爆破安全技术措施
松动爆破安全技术措施
22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。
确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施：
在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。
领导小组成员：
组长：
副组长：
成员：
一、作业方式
采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即
放一次松动炮可割煤3个循环。
采煤施工严格执行《22103综采作业规程》
1、安全检查
施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼
打眼使用ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。
打眼前，必须扎紧袖口、领口。
打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。
3、装药
使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
松动爆破专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，涉及大量石方爆破作业。
考虑到工程周边环境及居民区，为确保施工安全及环境保护，特制定本松动爆破专项方案。
二、编制依据1. 《爆破安全规程》（GB6722-86）2. 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》3. 乡镇露天广场爆破安全规程4. 国家及地方相关法律法规三、施工组织机构及劳动力组织1. 管理组织机构网络：- 项目经理- 项目总工- 测试计量部- 财务部- 综合办公室- 安全管理部- 质量检查部- 工程技术部- 施工队- 供应组- 调度组- 安全部- 质检组- 技术组- 爆破分队（人工、机械）2. 劳动力组织：- 管理人员：2人- 爆破工：3人- 施工员：1人- 测量员：2人- 安全员：1人- 普工：10人- 电工：1人四、爆破方案编制原则1. 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；2. 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；3. 采用多排孔松动爆破，降低爆破振动和飞石；4. 确保爆破作业过程中，对周边环境和居民区的影响降至最低。
五、施工方案设计1. 爆破设计：- 确定爆破方式：采用松动爆破；- 确定用药量：根据岩石性质、爆破孔径、孔深等因素，合理计算用药量； - 确定爆破顺序：分阶段、分区域进行爆破。
2. 钻孔施工：- 确定钻孔设备：采用风钻、钻机等；- 确定钻孔参数：孔径、孔深、孔距等；- 确定钻孔顺序：先钻深孔，后钻浅孔。
3. 装药与填塞：- 按照爆破设计要求进行装药；- 选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
4. 起爆网路：- 设计起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等；- 确保起爆安全、可靠。
六、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全；4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
深孔松动控制爆破工法
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
松动爆破施工方案
松动爆破施工方案一、介绍松动爆破施工是一种常用的拆除和破碎岩石的技术。
通过在岩石中布置爆破药剂，并进行控制引爆，利用药剂燃烧产生高压气体和冲击波来破坏岩石结构。
本文将介绍松动爆破施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、基本原理松动爆破施工的基本原理是利用爆破药剂燃烧产生的高温和高压气体，产生爆破效果。
具体来说，松动爆破施工包括以下几个步骤：1.预制爆破孔：根据需要拆除的岩石的特点和施工要求，在岩石中钻孔，形成爆破孔。
2.布置爆破药剂：将合适的爆破药剂放入爆破孔中。
爆破药剂根据施工要求可以选择不同的类型和数量。
3.爆破孔装填：将爆破药剂填充到爆破孔中，并加以固定，确保药剂能够有效燃烧。
4.配置引爆系统：根据需要，配置电线和导火索等引爆系统，以确保能够准确地进行爆破。
5.引爆爆破药剂：对引爆系统进行操作，引爆爆破药剂。
药剂燃烧产生高温和高压气体，瞬间释放巨大能量，使岩石破碎。
6.清理残余物：爆破后，需要对场地进行清理，清除残留的岩石碎块和爆破药剂。
三、施工步骤根据松动爆破施工的基本原理，可以将施工步骤分为以下几个阶段：1.确立施工需求：根据工程设计和需要拆除或破碎的岩石的情况，确定松动爆破施工的具体需求。
2.制定施工方案：根据施工需求，制定松动爆破施工的具体方案，包括爆破孔的布置和药剂的选择等。
3.岩石勘察：进行岩石勘察，确定岩石的类型、结构和强度等参数，为松动爆破施工提供参考。
4.钻孔作业：根据施工方案，在岩石中钻孔，形成爆破孔。
钻孔操作需要严格按照设计要求进行，确保钻孔的质量和准确度。
5.药剂填充：将爆破药剂填充到爆破孔中，并加以固定。
填充药剂时要注意药剂的类型和数量，确保填充均匀。
6.引爆操作：配置引爆系统，进行引爆操作。
引爆操作需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
7.施工后处理：施工后，需要对场地进行清理，清除残留的岩石碎块和爆破药剂。
同时，还需要进行施工效果评估和安全检查，确保施工的质量和安全。
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施
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现主井筒外壁已掘砌至410m，冻结壁进入荒径1m左右。
据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m～-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。
在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带，用风镐挖掘困难时，为提高井筒掘砌速度，减轻劳动强度，在确保冻结管不遭破坏的前提下,经研究决定，在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带采取松动爆破施工。
为保证安全施工，特编制主井冻结段松动爆破施工安全技术措施。
二、井筒技术特征表1主井筒技术特征表序号项目单位主井1井口坐标Xm4060672.872Ym39475167.125Ym＋27.502井筒净直径mΦ4.53方位角度103º0′00″4井筒净断面m215.9045表土厚度m457.786支护方式特殊凿井段钢筋砼基岩段素砼7井壁厚度特殊凿井段mm800-1350基岩段mm3508掘进断面特殊凿井段m229.22～41.78基岩段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒冻结参数及冻结孔偏斜情况(1)主井冻结参数表2主井筒冻结参数表序号项目单位参数备注1冻结深度m主孔468/488辅孔4582冻结壁厚m7.53冻结壁平均温度ºC-154主排孔冻结孔布置m圈径16.5孔数40开孔间距1.2955辅排孔冻结孔布置m圈径11孔数10开孔间距3.456水文孔布置m深/浅430/837测温孔布置深/个数488/48冻结管规格mmф133～ф1599供液管规格mm主孔ф75×5辅孔ф60×5(2)冻结孔偏斜情况据中煤特殊工程公司提供的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。
然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。
为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。
一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。
在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。
2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。
选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。
3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。
4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。
二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。
1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。
2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。
3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。
三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。
在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。
2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。
3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。
四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。
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说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。
确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施:
在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。
领导小组成员:
组长:
副组长:
成员:
一、作业方式
采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动
炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。
采煤施工严格执行《22103综采作业规程》
1、安全检查
施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼
打眼使用ZM15Q型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°(即略倾向上顺槽方向)，眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。
打眼前，必须扎紧袖口、领口。
打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。
3、装药
使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。
4、联线、放炮
放炮必须由专职放炮员完成。
联线采用串联方式(每8个
雷管一组)。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，使用导电性能良好的绝缘双线，使用FD-100型发爆器起爆。
队(班)长必须指派专人在上下端头设置警戒牌、拉警戒绳、专人警戒、专人联络，警戒距离直线不小于100米，拐弯不小于75m。
装药、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
二、安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，选择顶、帮稳定地段进行打眼，人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，打开伸缩梁，相关人员要加强煤壁和顶板管理，采取防片帮，漏顶措施。
2、施工过程中严禁有人操作其他设备，发现异常立即撤出人员。
3、炸药、雷管不同车运输，炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米
4、装药引线和装药严格按照以下规定执行:
(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬
拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管
顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。
(2)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
(一)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
(二)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(三)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(四)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
(3)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质
或竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(4)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应
用粘
土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、
块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
5、放炮不响或处理拒炮时，严格按以下规定执行。
(1)通电以后拒爆时。
爆破工必须先取下把手或钥匙，并将
爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
(2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在
当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷
中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，
收集未爆的电雷管。
(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的
工作。
6、放炮前预防工作:
(1)放炮员必须持证上岗
(2)将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁
(3)采煤机必须距放炮点50米以外。
(4)放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖，即悬挂挡矸吊帘;支架活柱必须用废旧的皮带包严实。
(5)瓦检员检查放炮地点20米以内的风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
(6)队长必须安排专门人员在放炮地点100m以外的上下顺槽内设置警戒线。
(7)放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外以后，放炮员在距离放炮地点100米以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(8)放炮要严格执行验炮制度，放炮员、队长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤层、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题立即处理，等警戒人员撤销警戒后职工才可进入工作面作业。
(9)严格执行火药、雷管领退制度
(10)其他情况按照《22103工作面作业规程》及有关规定
****煤矿综采工区
20xx年10月10日
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。