(完整)KYN28A-12高压开关柜使用说明书

KYN28A-12型户内铠装式交流金属封闭开关柜使用说明书一、概述KYN28中置高压开关柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在12kV的电器产品，主要包括高压断路器、接地开关、互感器等。

KYN28柜体由柜架和可抽出式手车二部分组成，各种手车均采用蜗杆摇动推进和退出，其操作轻便、灵活。

整个手车体积小，检查和维修方便。

手车在柜体内试验位置和工作位置都有到位装置，以保证机械联锁可靠。

根据手车的用途不同，可分为：转运车、PT车、熔断器车、计量车、隔离车、下置PT车、下置避雷器车和接地车等。

二、产品特点1．产品的外壳完全是由覆铝锌钢板经机床加工多重折弯成形后用螺栓组装而成，具有很高的机械强度，有效地保证了产品的整齐和美观，柜门采用喷塑涂覆，具有较强的抗冲击和耐腐蚀能力。

产品外壳具有IP4X级的防护等级。

2.本产品的主开关可配置ABB公司生产的VD4型真空断路器，C3系列固定式负荷开关，同时也可配置多种国产系列真空断路器(如VS1,VH1,VK,ZN28)，以取代国外同类产品。

3.无论是选用何种断路器，其裸导体空气绝缘距离均能保证大于125mm，复合绝缘大于60mm。

其断路器均具有长寿命，高参数，少维护，体积小的独特优点。

三、符合标准GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》GB11022-99《高压开关设备通用技术条件》IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》四、使用环境条件环境温度：最高温度：+40℃，最低温度：-10℃环境湿度：日平均相对湿度：≤95%月平均相对湿度：≤90%海拔高度：2000m以下抗地震度：地震烈度不超过8度周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染无经常性的剧烈震动场所在超过GB3906规定的正常环境条件下使用时，由用户和我公司协商五、结构特点开关柜按 GB 3906 中的铠装移开式户内交流金属封闭开关设备设计，由柜体和中置式可抽出部件（即手车）两大部分组成。

柜体分四个单独的隔室，外壳防护等级为IP4X，各小室间及断路器室门打开时防护等级为IP2X。

具有架空进出线、电缆进出线及其它功能方案，经排列、组合后能成为满足各种要求的配电装置。

1.1 外壳及其它开关柜的外壳选用优质薄钢板，经数控机床加工成型，具有精度高，重量轻，机械强度高，外形美观等优点，柜体采用组装式结构，用铆钉联接而成，加工生产周期短，零部件通用性强，占地面积小，便于组织生产。

1.2 手车手车骨架采用薄钢板经数控机床加工后组装而成。

手车与柜体配合精确、移动灵活，机械联锁安全、可靠。

根据不同用途手车分为断路器手车、电压互感器手车、计量手车、隔离手车。

各类手车按模数，积木式变化，同规格手车可以自由互换。

手车在柜体内有分离／试验位置和工作位置，每一位置都有定位装置，以保证联锁可靠。

使用时必须按照联锁防误操作程序进行操作。

1.3 隔室开关柜按功能要求分成四个独立的隔室，即：断路器隔室 C，母线隔室A、电缆隔室D、继电器仪表室B，除继电器仪表室外，其它三隔室都有各自独立的泄压通道，由于采用了中置式结构，电缆室位置大大增加。

1.3.1 断路器隔室隔室两侧安装了轨道，供手车在柜内由分离/试验位置移动至工作位置。

静触头盒及隔板(活门)安装在手车室的后壁上，当手车从分离/试验位置移动到工作位置过程中，上、下活门与手车联动自动打开；当反方向移动时活门自动关闭，直至手车退至一定位置而完全覆盖住静触头盒，形成有效隔离。

由于上、下活门不联动，在检修时，可锁定带电侧活门，保证检修维护人员不触及带电体。

在断路器室门关闭时，手车同样能被操作，通过中门观察窗，可以观察隔室内手车所处位置，合、分闸及储能状况。

主母线是每台拼接在各柜之间贯穿联接，主母线和联络母线为矩形截面的铜排；用于大电流负荷时采用双根母排拼成，支母线通过螺栓联接于静触头盒和主母线之间，对于特殊需要，母线可用热缩套管、绝缘套覆盖，相邻柜母线隔室用穿墙套管分隔，如出现内部故障电弧时，能防止其贯穿，有效地把事故限制在隔室内而不向其它柜蔓延。

1.3.3 电缆隔室开关柜采用中置式，因而电缆室空间较大，隔室内可安装电流互感器、接地开关、避雷器，电缆室内每相可并接1～3根单芯电缆。

必要时每相可并接6根单芯电缆。

电缆隔室底部配制开缝的可卸式封板。

1.3.4 继电器仪表室继电器仪表室内可安装继电保护元件、仪表、带电显示装置以及其他二次设备。

控制线敷设在线槽内。

其左侧线槽是为控制小线的引出预留的。

控制线穿越高压室时有金属线槽隔离。

1.4 防止误操作联锁装置开关柜内装有安全可靠的联锁装置，满足五防的要求。

a) 仪表室门上装有提示性的带电显示盒，提示高压回路带电情况；b) 断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，而且在断路器合闸后，手车无法移动，防止带负荷误拉手车；c) 仅当接地开关处于分闸位置时，断路器手车才能从分离/试验位置移至工作位置；仅当断路器手车处于分离/试验位置时，接地开关才能进行合闸操作(接地开关可配带电显示装置)。

防止带电误合接地开关及防止接地开关处在闭合状态时误把手车推至工作位置；仅当接地开关处于合闸位置时，才能打开后封板进行维护。

d) 断路器手车在试验或工作位置，而没有控制电压时，仅能手动分闸，不能合闸；(当加有失电闭锁线圈时)e) 断路器手车在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出；f) 各柜手车之间可装电气联锁。

g) 接地开关操作机构可加装电磁锁以提高可靠性。

(按用户的需求选择)1.5 泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的产生，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜前面封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。

1.6 二次插头与手车的位置联锁开关设备的二次线与断路器手车的二次线的连接是通过手动二次插接件来实现的。

二次插头通过尼龙波纹管与断路器手车相连，二次插座装设在开关柜手车室的右上方。

断路器手车只有在分离/试验位置时，才能插上和拔出二次插头；断路器手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔出。

当加有失电闭锁线圈时，断路器手车的合闸机构被电磁铁锁定，断路器手车在二次插头未通电之前，仅能进行手动分闸，而不能进行手动合闸。

1.7 带电显示装置开关柜内可设有带电显示装置。

该装置由高压传感器和显示器两部份组成，该装置不但可以提示高压回路带电状况，而且还可以与电磁锁配合，实现强制闭锁接地开关手柄，达到防止带电关合接地开关。

1.8 防止凝露措施为了防止在高湿度或温度变化较大时产生凝露。

在断路器室和电缆室内可装设加热器。

加热器的工作有手动控制和湿度自动控制二种。

1.9 接地装置在电缆室内装有30×6mm的接地铜排，接地铜排贯穿相邻各柜，并与柜体良好接触。

2 真空断路器手车2.1 断路器的技术参数(见断路器使用说明书)2.2 断路器的结构(见断路器使用说明书)2.3 断路器内部电气接线图(见断路器使用说明书)2.4 断路器的调试与操作(见断路器使用说明书)2.5 断路器手车与柜体的配合使用a) 断路器手车推入柜体前，应先核对断路器的有关尺寸，如抽出单元的高度、宽度、深度、轮距、相间距、上下极中心距等与开关柜的配合尺寸是否一致，核对动静触头的规格是否配合。

b) 把断路器手车放在转运车上并锁定好，推到开关柜前，把转运车升到合适位置，转运车前端二个定位销应对准开关柜中隔板上的定位孔，待转运车前面的扣板扣紧中隔板，确认转运车与柜体连在一起不会移动。

c) 向内扳动断路器底盘车前面的二个手把，把断路器手车平稳推入柜中，再扳动断路器底盘车前面的二个手把使底盘车两侧的凸块插入柜体两侧导轨上的长方形定位孔中。

至此，底盘车被固定在开关柜中，此时断路器处于试验位置。

d) 插好二次插头，即可对断路器进行操作试验。

确信断路器分合闸动作正常后，令断路器处于分闸状态。

在二次回路通电的情况下，如有位置指示开关，则试验位置指示灯亮。

e) 把柜门关好，压下接地开关操作孔的活门（断路器在试验位置时，此活门才能打开）插入接地开关操作手柄，逆时针转动操作手柄使接地开关分闸。

(图5) f) 把摇动式推进手柄插入中面板上的底盘车抽出装置手柄孔内，顺时针转动丝杠20 圈，摇把明显受阻，当听到“卡嚓”一声(辅助开关动作声)，断路器到达工作位置。

在二次回路通电的情况下，如有位置指示开关，则工作位置指示灯亮。

断路器从试验位置到工作位置的行程为2000-3mm，动触头的插入深度为33±2mm。

g) 若准备将断路器从工作位置退到试验位置，首先应确认断路器已处在分闸状态，再插入摇动式推进手柄，逆时针转动20 圈，直到摇把受阻并听到“卡嚓”一声(辅助开关动作声)，断路器回到试验位置，主回路完全断开，金属活门关闭。

h) 把断路器手车从柜内退出：断路器手车在试验位置，打开柜门，拔下二次插头，扣锁在手车架上。

把转运车推到开关柜前，并锁定使转运车不能移动，向内板动底盘车前面的二个把手，使底盘车两侧的凸块离开柜体两侧导轨上的长方形定位孔，向后拉动断路器手车退到转运车上，将手车锁定好。

扳动转运车上扣板操作杆，使扣板离开柜体，即可把手车同转运车推走。

六、开关柜设备技术参数注：电流互感器的短路容量应单独考虑七、试验项目1、结构检查及外观防护等级检查2、机构特性和机械操作试验3、主回路工频耐压试验1分钟4、辅助回路工[频耐压试验5、保护连续性、电阻测量6、接线原理正确性检查7、局部放电测量8、电气和操作机构的试验。