钢筋验收流程
钢筋验收流程及检测方法介绍
钢筋验收流程及检测方法介绍钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它承担着重要的结构强度和稳定性任务。
钢筋的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋的质量达到相关标准要求，在建筑施工过程中必须进行严格的验收和检测。
本文将介绍钢筋验收的流程和常用的检测方法。
钢筋验收流程：1. 钢筋交货验收：在接收到供应商提供的钢筋时，首先需要进行交货验收。
验收时，应仔细检查钢筋的型号、规格、数量及包装情况，并查看供应商提供的合格证明文件。
2. 规格尺寸检查：对于钢筋的规格和尺寸，应根据设计要求进行检查，包括直径、截面形状、长度等。
使用专用的测量工具或物理装置进行测量，并与设计要求进行对比。
3. 表面质量检查：钢筋表面应具有平整、光洁、无明显的裂纹、锈蚀等缺陷。
可以通过目视检查或触摸表面进行辅助判断。
4. 标志检查：检查是否有正确的标志和标记，如钢厂名称、型号、牌号、标志及批号等。
钢筋的检测方法：1. 外观检测：外观检测是检查钢筋表面的缺陷和异常情况。
可以使用目视或触摸的方式进行检测，主要关注表面平整度、光洁度、氧化锈蚀情况等。
2. 直径测量：钢筋的直径是其规格的重要参数之一。
可以使用专用的测量仪器，如钢筋直径量规或计算机辅助测量设备进行测量。
对于直径不一致的钢筋，应进行记录和分类。
3. 弯曲试验：弯曲试验是评估钢筋的强度和韧性的一种方法。
将一定长度的钢筋用机械设备进行弯曲，观察是否出现裂纹或断裂，并根据试验结果进行评估。
4. 成分分析：可以通过取样分析钢筋的化学成分，判断其是否符合相关标准要求。
常用的成分分析方法包括化学分析和光谱分析。
5. 机械性能测试：包括拉伸试验、屈服强度测试和延伸率测试等。
拉伸试验通过对钢筋进行拉伸，测量力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
钢筋验收和检测的意义：1. 确保工程质量：通过合理的验收和检测，可以确保使用的钢筋质量符合国家标准和设计要求，从而保证工程的质量和可靠性。
钢筋进场验收过程与内容
钢筋进场验收过程与内容1证件：检查钢筋原材料是否有产品质量证明书、每一捆钢筋上是否有挂牌。
2外表：1）钢筋应平直、无损伤。
2）表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈（钢筋表面如若有油污，原材料必须退场）。
3挂牌1）合格的钢筋品牌的正确的悬挂方式——用钢钉固定在钢筋上。
2）不合格的钢筋品牌悬挂方式——用铁丝扎在钢筋上（通常情况下为小厂生产的钢筋）。
4复核证件信息检查钢筋原材料质量证明书中厂名、生产日期、炉罐号、钢筋级别、直径等信息是否与每捆钢筋上的挂牌一致（重点注意捆数、直径、炉罐号）。
1）检查质量证明书中的钢筋级别、捆数与现场挂牌与钢筋是否一致。
2）检查质量证明书中的炉罐号是否与现场挂牌钢筋一致。
3）检查质量证明书（原件）中是否盖有红章。
5直径检测钢筋直径检测：用游标卡尺测量钢筋直径钢筋的直径允许偏差应符合下表规定：6见证取样取样时建设单位、监理单位、施工单位均需有专人到场，并重点注意以下几点：1）取样时同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过60t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
2）现场见证取样现场见证取样；取样时端头部分去掉。
2）取样时切口应平滑，与长度方向垂直且不应小于500mm。
7重量与偏差0.617是圆10钢筋每米重量。
钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。
G/m=0.617*D*D/100每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222 Kg φ6.5＝0.26kg φ8＝0.395kg φ10＝0.617kg φ12＝0.888kg Φ14＝1.21kg Φ16＝1.58kg Φ18＝2.0kg Φ24＝2.47kgΦ22＝2.98kgΦ25＝3.85kgΦ28＝4.837kg............Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数Φ6=0.222KgΦ8=0.395KgΦ10=0.617KgΦ12=0.888KgΦ14=1.21KgΦ16=1.58KgΦ18=2KgΦ20=2.47KgΦ22=3KgΦ25=3.86KgΦ28=4.83KgΦ32=6.31KgΦ36=7.99KgΦ40=9.87Kg公式为：0.00617×d×d×长度1）用电子秤称钢筋的实际重量，并根据理论重量算出重量偏差。
钢筋验收流程与步骤简述
钢筋验收流程与步骤简述钢筋是建筑结构中重要的构造材料之一，其质量对于建筑的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钢筋的质量符合建筑设计要求和相关标准，钢筋验收是施工过程中必不可少的环节。
下面将简要介绍钢筋验收的流程与步骤。
1. 验收前的准备工作在进行钢筋验收之前，施工单位需要进行一些准备工作。
首先，需要与设计单位确认钢筋的规格、型号、数量等信息，并对其进行合理安排。
其次，施工单位应准备好相关的验收工具和设备，例如伸缩尺、卡尺、验收记录表等。
2. 钢筋的外观质量验收钢筋的外观质量验收是针对钢筋在运输、存放、加工等过程中可能受到的损坏情况进行的。
验收人员应检查钢筋表面是否存在腐蚀、损伤、裂纹等缺陷，以及绑扎时是否存在松动、锈蚀、断裂等问题。
如果发现问题，应及时通知相关责任人进行处理。
3. 钢筋的尺寸和长度验收钢筋的尺寸和长度验收是为了确保钢筋的实际尺寸符合设计要求和相关标准。
验收人员应使用伸缩尺或卡尺等工具对钢筋的直径、截面形状、长度等进行测量，并与设计要求进行对比。
如果发现尺寸和长度不符合要求，应及时提出更正意见。
4. 钢筋的化学成分和机械性能验收钢筋的化学成分和机械性能验收是为了确保钢筋的材料质量符合相关标准和要求。
验收人员应依据钢筋批次号，采集样品进行化学成分和机械性能的检测。
化学成分验收主要包括对碳含量、硫含量、磷含量等进行检测；机械性能验收主要包括对钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等进行检测。
如果化学成分和机械性能不符合要求，应及时联系供应商进行调整和更换。
5. 钢筋的弯曲和扭转性能验收钢筋的弯曲和扭转性能验收是为了确保在施工过程中钢筋能够满足相应的曲折和连接要求。
验收人员应按照相关标准，采用弯曲试验和扭转试验等方法，对钢筋进行弯曲和扭转性能的检测。
如果发现弯曲和扭转性能不达标，应及时提出更正意见。
6. 钢筋的弯曲和锚固质量验收钢筋的弯曲和锚固质量验收是为了确保在实际施工中钢筋的曲折和固定效果符合要求。
钢筋验收流程
钢筋验收流程钢筋验收是建筑工程的重要环节之一，是保证工程质量和安全的关键步骤。
钢筋验收的流程是经过规范和严谨的程序来保证构件的质量和符合设计要求。
下面是钢筋验收流程的详细介绍。
第一步：验收前准备1.准备清单：验收前要准备好验收清单，包括钢筋数量、钢筋直径、钢筋长度以及具体构件等。
2. 准备测量工具：测量钢筋长度、直径、偏差的仪器和设备。
3.确认施工单位：确认施工单位验收员和监理人员到位。
第二步：实施现场验收1.刷白点：需要刷白点进行标记。
2.测量长度：利用尺、钢尺等测量钢筋长度，确保垂直度和水平度达到设计要求。
3.测量直径：利用数字卡尺等工具，测量钢筋直径，注意精度和误差范围。
4.检查弯曲：需要检查钢筋的弯曲程度和角度是否符合设计和标准要求。
5.检查偏差：需要检查钢筋的偏差是否符合标准要求。
第三步：记录并整理验收数据1.录入数据：将验收结果录入验收表格或计算机，便于统计和整理。
2.审核验收记录：由相应人员审核数据并综合判断结论。
3.整理报表：根据审核表格整理验收报表，记录好每个构件验收的结果。
第四步：整体验收和审核1.调整偏差：对于偏差较大的钢筋需要整体调整，调整后再次进行验收。
2.通知建设方：将验收结果通知建设单位，及时了解施工进展和调整。
3.汇总报告：根据验收记录和测试报表，形成验收报告，报送建设单位、设计单位和监理单位等，以备礼后使用。
第五步：验收结论1.质量合格：钢筋长度、直径、弯曲程度、角度和偏差满足设计要求和标准要求，验收合格。
2.质量不合格：同样数据不能满足设计要求和标准要求，验收不合格。
3.复验情况：对于不合格的部分要重新进行整体调整，以便达到标准要求。
钢筋工程施工检查验收
一、钢筋工程施工检查验收的意义钢筋工程施工检查验收是确保工程质量、安全、进度的重要手段。
通过检查验收，可以及时发现施工过程中存在的问题，防止不合格产品进入下一道工序，降低工程风险，提高工程质量。
二、钢筋工程施工检查验收的程序1.进场验收（1）检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，核对出厂标牌与材质证明是否一致。
（2）外观检查，确保钢筋平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，凸块不得超过横肋的最大高度。
（3）检查钢筋堆放，宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高、有排水坡度的地方，距地面高度不小于200mm。
2.加工检查（1）检查钢筋加工设备、工艺流程、加工参数是否符合要求。
（2）检查加工后的钢筋尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
3.焊接检查（1）检查焊接设备、焊接工艺、焊接参数是否符合要求。
（2）检查焊接接头质量，确保焊接饱满、均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
4.现场安装、绑扎检查（1）检查钢筋安装位置、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固、无松动、错位等现象。
（3）检查保护层厚度，确保符合设计要求。
5.取样检验（1）根据规定，对钢筋原材料、加工产品、焊接接头等取样进行力学性能、化学成分等检验。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
三、钢筋工程施工检查验收的要点1.严格按照国家标准、规范和设计要求进行检查验收。
2.注重检查验收过程中的细节，确保各项指标符合要求。
3.对检查中发现的问题，及时采取措施进行整改，确保工程质量。
4.加强检查验收过程中的沟通与协调，确保各方责任明确。
5.建立完善的检查验收记录，为工程质量追溯提供依据。
总之，钢筋工程施工检查验收是确保工程质量的重要环节。
通过严格遵循检查验收程序和要点，可以有效提高工程质量，降低工程风险，为我国建筑事业的发展贡献力量。
钢筋安装与验收施工流程
步骤
详细说明
钢筋进场
1. 钢筋到货
钢筋按照施工计划送达工地。
2. 卸货检查
检查钢筋的外观、型号、规格是否与合同和施工图纸要求一致。
钢筋存储
1. 堆放位置选择
选择干燥、通风、无积水的地方堆放钢筋。
2. 堆放方式
钢筋应分类堆放，标识清晰，防止混淆和损伤。
钢筋加工
1. 钢筋切割
按照施工图纸和加工清单对钢筋进行切割。
2. 钢筋弯曲
根据设计要求和施工规范对钢筋进行弯曲加工。
钢筋安装
1. 定位与划线
根据施工图纸在模板上划线，确定钢筋的位置。
2. 钢筋绑扎
使用铁丝或钢筋钩进行钢筋的绑扎固定。
3. 安装质量检查
检查钢筋安装是否符合设计和规范要求。
钢筋验收
1. 自检
施工单位对钢筋安装质量进行自检，填写自检记录。
2. 专检
专职质检员钢筋安装质量进行专项检查，填写专检记录。
3. 验收
监理单位或建设单位组织验收，确认钢筋安装质量合格。
资料整理
1. 整理施工记录
将施工过程中的相关记录、报表等进行整理归档。
2. 编制验收报告
编制钢筋安装验收报告，记录验收过程和结果。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
如何进行钢筋进场检验与验收
如何进行钢筋进场检验与验收钢筋是建筑结构中的重要材料，它承担着支撑和抗拉的作用，对于确保建筑安全和质量至关重要。
因此，在施工过程中，钢筋的进场检验和验收变得至关重要。
本文将为您详细介绍如何进行钢筋进场检验与验收的步骤和要求。
首先，钢筋进场检验是针对进场的新钢筋进行的，目的是确保钢筋的质量符合相关标准和设计要求。
下面是钢筋进场检验的步骤和要求：1. 外观检查：首先要对钢筋的外观进行检查。
检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化、裂纹等缺陷；检查钢筋的长度、直径、弯曲等尺寸是否符合设计要求；检查钢筋的标识是否清晰可辨。
2. 成分分析：通过化学分析，确定钢筋的成分是否符合相关标准。
需要注意的是，不同类型的钢筋具有不同的成分要求，因此需要查阅相关标准进行比对。
3. 机械性能检测：钢筋的机械性能检测是确保钢筋的强度和延伸性符合设计要求的重要环节。
常用的机械性能检测方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
4. 切割取样：在进行机械性能检测之前，需要从每批钢筋中随机选取试样进行切割。
切割取样过程中需要注意保持试样的完整性和代表性。
5. 标识、记录和保存：通过对每批钢筋进行标识，记录每个钢筋的具体信息和检测结果，确保数据的准确性，并保存检测样品供后续需求。
完成钢筋进场检验之后，下一步是进行钢筋的验收。
钢筋验收是在施工过程中对已安装的钢筋进行检查，以确保它们符合设计要求和相关标准。
下面是钢筋验收的步骤和要求：1. 安装质量检查：验收过程中首先要对钢筋的安装质量进行检查。
包括钢筋的间距、覆盖层厚度、连接部位是否牢固等。
有关这些方面的要求应根据设计和相关标准进行评估。
2. 钢筋的标识与记录：对于每个被验收的钢筋，应进行标识并记录其具体位置、尺寸和安装日期等信息。
这些记录有助于后续的工程管理和质量控制。
3. 钢筋的尺寸检查：验收过程中需要对钢筋的尺寸进行检查。
钢筋的直径、长度和弯曲度等应符合设计要求和相关标准。
4. 钢筋的缺陷检查：检查钢筋表面是否存在锈蚀、氧化、裂纹、变形等缺陷。
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1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比 值 不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不 应大于1.3。
5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。 6、现场用游标卡尺实测进场钢筋直径，检查 是否在允许范围以内。并做实测相关记录以及台 账。
Ⅲ钢筋安装验收
一、基础钢筋安装
1、基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢， 中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主 筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎 点的绑扣要成八字形。 2、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用 90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋 架成井字形固定牢固。 3、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网 下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以 保证上下层钢筋间距和位置的正确。 4、承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪 光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
三、梁钢筋的安装
1、主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次 梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 2 、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂 梁筋的上部。 3 、梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错 布置在两根架力钢筋上。 4 、四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍 圆弧部分相吻合。 5 、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 6 、梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百 分率控制在不超过50％的范围内。 7 、钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3 范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长 度要求。
二、机械加工钢筋验收
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规
定：
1 ）HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其 弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 ）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 要求； 3 ）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
说明：1~2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和 箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度 分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺 寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根 据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于 保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的 柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重 要。
五、钢筋绑扎验收注意事项
质量管理点的设置：包括钢筋品种和质 量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距； 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯 钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、 数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层 厚度及绑扎质量。
谢谢
四、板钢筋的安装
1、双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排， 长跨钢筋在上排。 2 、板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从 洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。 3 、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度， 采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为 φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。 4 、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上， 次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5 、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋 抬起或压下。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉 强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则 一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于 钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个 试件的抗拉强度小子规定值。或有3个试件断于焊缝或热影 响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1．10倍时，应判定该批接头为不合格品。
2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯 钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°； 3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于 箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直 径的10倍。
6、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、 气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌 号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均 不得小于570N／mm2； 2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
Ⅱ钢筋加工验收
一、焊接加工钢筋验收
1、钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量 检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。 2、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检 验方法为观察。 3、接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量 应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量 证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接 头试件力学性能试验报告等。 4、力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽 取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接 头试验方法标准》JGJ／T27有关规定执行。 5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢 筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋直径的10倍。
二、剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢
筋的安装
1、剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头 位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭 接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用 电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接 头百分率均按不大于50%。 2、箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的 加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交 错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。 柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直 长度不小于10d。 3、柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱 主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的 厚度。
钢筋验收流程
Ⅰ钢筋进场验收
Ⅱ钢筋加工验收 Ⅲ钢筋安装验收
Ⅰ钢筋进场验收
一、钢筋进场相关资料
1、质保书。 2、进货单。 3、装车单。
二、进场材料检查
1、钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得 有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋根上印有直径、厂家、级别等相关信 息，应与标牌以及质保书相符合。 3、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽 取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。