冲压工艺守则
冲压工艺守则
2923-1
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本守则依据有关行业标准，结合公司的实际情况编制而成，本守则适用于本公司冲压作业。
1、上岗前准备
1.1上岗者必须经过培训合格后，持上岗证才能上岗。
1.2上岗者应熟悉工艺文件内容及本守则规定。
1.3上岗者应按劳动保护规定穿戴劳保用品。
1.4按设备管理规定检查设备是否正常，正常后将上、下工作台面清理干净，方可用于生产。
-0.60
+0.20
-0.65
1.8.3.2冷轧钢板厚度公差见表二
料厚
>0.50-
0.60
>0.60-
0.70
>0.70-
0.80
>0.80-
0.90
>0.90-
1.00
>1.00-
1.20
>1.20-
1.50
>1.50-
2.00
公差
±0.06
±0.07
±0.07
±0.08
±0.08
±0.09
±0.11
4 剪切件的毛刺高度。
二、技术要求：
1、检验项目中的1项的技术要求见表（1）：
表（1） mm
材料厚度
精度等级剪切宽度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
B
B
B
B
≤120
±0.8
±1.0
±1.5
±2.0
＞120～315
＞315～500
±1.2
±1.5
±2.0
±2.5
＞500～1000
＞1000～2000
±1.8
毛坯局部“悬空”
修正凸凹模间隙并给予适当润滑
凸模复杂部位的皱纹
毛坯受不均匀的拉应力
调整压料力
四角部位的皱纹
材料受不同的应力
增加压料力或修正凹模圆角
平坦部位皱纹
材料堆集
增加局部压力
复杂件易产生的皱纹
材料的屈服点高
选用屈服点低的材料
凸模圆角及侧壁的裂纹
材料引伸性差
换合要求的材料
压力过大或凸模表面状况差
减小压力或增加凸模表面润滑
≤0.30
≤0.35
三、检验方法及工具：
1 外形尺寸即剪切宽度的测量，测量剪切件两个平行剪切边的距离b如图1所示；剪切长度L≤1500mm，测量点不少于二点，在剪切长度两端附近。剪切长度L＞1500mm，测量点应量三个点，即两头附近和中间。
剪切件b
L
切断面
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剪切件检验守则
2901-2
2.6生产中，要注意设备的运行情况，模具使用状况发现异常现象要及时处理。
2.7工序件上、下料要轻拿轻放，并按工艺规程进行摆放。（“三品”要分别摆放）
2.8可利用的边角余料要收集起来专门存放，废料要按工艺规程放入废料箱中，做到文明生产。
2.9总成包合时涂胶务必涂均，并按工艺卡要求进行。
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改变下料方式
板材料不平
需校平或换料
制件回弹超差
凸模圆角变大
修正模具
制件弯曲高度不稳定
定位不可靠
改善定位销并清除杂物
制件表面擦伤及裂痕
材料表面有缺陷
工序件毛刺的方向不对
酸洗或换合要求的材料工序件件放入压弯模时注意毛刺方向
2.13.3成形工序的缺陷及解决方法见表4
缺陷特征
产生原因
解决方法
制件侧壁部位发生的皱纹
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2.10生产终了，最终件要进行检验并做记录，存放在模具中（不能存放者要随模具进行入库），卸模具时要按有关程序进行，经有关部门认可后放回原地。
2.11如实填写生产量，以便生产管理及了解模具使用情况。
2.12常见工序件的要求：
分离工序件的毛刺高度不大于国标中第三精度要求，直角压弯件其角度公差不大于±1°。
2.14.2生产中一定使用安全防护器具；制件不得随意摆放；废料不得乱扔乱放；料吊运一定用专用吊具，所用钢丝绳要按有关规定使用；吊运一定要平稳，要按要求存放。
2.14.3现场油污及杂物一定要及时清除，并确保道路畅通。
2.14.4其余未尽事项按GB8176—87《冲压车间安全生产通则》执行。
3、下班前
下班前应清理现场，保存好用具。
1.8.3板料厚度要求。
3.1热轧钢板厚度公差见表一：
料厚
<1.6
>1.6-
2.0
>2.0-
2.5
>2.5-
3.0
>3.0-
4.0
>4.0-
5.0
>5.0-
6.0
>6.0-
8.0
>8.0-
10.0
公差
±0.17
±0.19
±0.20
±0.21
±0.24
+0.20
-0.50
+0.20
-0.55
+0.20
2.13常见的缺陷及解决方法。
2.13.1分离工序的缺陷及解决方法见表2
缺陷特征
产生原因
解决方法
件断裂面不好毛刺大
模具凸凹模之间的间隙不当
零件装配松动需加固
件断面撕裂毛刺大
刃口磨损和其它原因而倒钝
修磨刃口
断面粗糙
材料内部的拉应力和弯曲力矩较大
减小凸凹模的间隙及搭边值
增加压料力使用润滑剂
制件外周的挠曲
88
1.2
2.0
500～1000
0.9
1.0
1.8
2.5
1000～2000
1.0
1.6
2.4
3.0
2000～3150
1.6
2.0
2.8
3.6
注：本表适用于剪切宽度为板厚的25倍以上，及宽度为3000mm，以上的金属剪切件（若小于上述板厚倍数数值按0.5处理）。
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±1.7
±2.5
±3.0
＞2000～3150
注：本表仅用于冲压工艺卡中未注公差的尺寸件。
2、检验项目中的2项技术要求见表（2）
表（2） mm
材料厚度
精度等级
剪切宽度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
B
B
B
B
≤120
0.3
0.3
0.5
0.8
＞120～315
0.5
0.5
1.0
1.6
＞315～500
0.8
0.8
1.5按工艺卡要求领取相应的坯料。
1.6按模具管理规定领取所需工装。
1.7按工艺卡及工艺定置管理要求，领取所需工位器具，并放在规定的位置上。
1.8板料的要求。
1.8.1板料的表面，不得有裂纹气泡、夹杂、结疤、折叠、锈班、杂物及机械痕迹。
1.8.2板料外型尺寸，应符合《剪切工艺守则》中要求尺寸及公差。
2.4工序件的检验。
2.4.1按上批生产终，模具中存放的合格制件作为样件进行比较检验。
2.4.2工序件部分尺寸在冲压检查基准书中显示的，按冲压检查基准书中要求尺寸及公差进行检验。
2.5在生产过程中，不仅要按冲压工艺卡中要求进行上拉延（润滑）油，而且要按冲压检查基准书中要求进行中间检验，拉深件每拉延5件，较深拉延件每拉延10件，一般拉延件及成形件每冲压20件，均需上拉延油一次，每生产50件清理模具工作面一次。
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3、检验项目中的3项技术要求见表（3）
表（3） mm
材料厚度
精度等级
剪切宽度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
B
B
B
B
≤120
0.4
0.7
1.0
1.4
＞120～315
1.0
1.2
1.8
2.2
＞315～500
1.4
1.6
2.0
2.4
500～1000
1.8
2.0
2.4
3.0
1000～2000
2.6
底部塌瘪
出气孔堵塞
将出气孔中杂物排除
低盒形底面的翘曲
材料塑性流动性差
增大直壁部位的压料力
直壁局部凹陷
进料不一致
增大局部拉力
擦伤
材料表面不净或凹模刃口不光
将料表面清净或凹模刃口抛光
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2.14生产安全
2.14.1上班后一定穿戴好劳动保护用品，上机后首先启用设备看运转情况及模具使用状况，确定无异常现象后方可生产。
4.0
5.5
--
4、检验项目中的4项技术要求见表（4）
表（4） mm
材料厚度
精度等级
S0.3
＞0.3～0.5
0.5～1.0
1.0～1.5
1.5～2.5
F
≤0.05
≤0.06
≤0.08
≤0.12
≤0.16
材料厚度
精度等级
＞2.5～4.0
＞4.0～6.0
＞6.0～8.0
＞8.0～12.0
F
≤0.20
≤0.25
±0.13
1.8.3.3汽车大梁用热轧钢板料厚公差不大于±0..23范围。
1.8.3.4工序件，不允许有影响工序件质量的裂纹、起皱、波浪以及磕碰痕迹等缺陷。
2、上岗操作
2.1上岗后要集中精力进行操作。
2.2冲模安装，按《冲模安装程序》中规定进行安装调试模具。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压工安全操作规程范本
冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。
第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。
第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。
第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。
第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。
第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。
第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。
第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。
第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。
第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。
第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。
第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。
第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。
第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。
第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。
第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。
第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。
第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。
第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
冲压加工工艺守则
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-021工艺类别：冲压（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 具体工艺要求 (4)12. 常用相关知识 (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压1.总体要求1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。
要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。
1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。
杜绝乱拿乱放。
1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。
冲压部安全守则
冲压安全守则
1: 严禁非冲压人员操作冲床,拆装模具.
2: 严禁两名人员同时操作同一台冲床.
3: 调模时严禁将手指伸进模具内作业.
4: 模具卡料后严禁徒手去拉扯料带,防止手被划伤.
5: 异常状况拆模时必须关掉主马达,待飞轮停止后使用安全棒拆模,严禁寸动拆模.
6: 冲床及周边设备有异常时:必须马上切断电源,不明原因的状况下严禁再强行开机,需第一时间报修
7: 严禁车间人员对车间电路进行作业,有异常时必须由专业的电工人员来处理.
8: 严禁带火种进入车间,不的使用天那水等易燃物品来洗车间.
9: 严禁一人独自搬那些比较大的模具,防止人员受伤,模具受损. 10: 使用油压车运模具时:模具必须放在车的载物平台中央且放低,慢行,防止模具滑落.
11: 搬运原材料时必须带手套,防止滑伤手,也可避免材料因手接触发生氧化现象.
12: 不准穿拖鞋进入车间,衣着要整齐.
13: 现场人员在下班时必须关好车间的窗户,防止物品和工具丢失. 14: 产出品的堆放要整齐,标识准确,端子盘重叠不的超过10层. 15: 当天生产的产品以及产生的废料要当天入库保管.
审核: 制定:。
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
--------01
--------------------有限公司
年10月
--------------------有限公司
冲压工艺守则
--------01
第1版第0次修改
共6页
第1页
1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
冲压折弯加工工艺守则
冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。
2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。
3、设备、量具及辅助工具。
3.1适用于数控冲床、数控折弯机。
3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。
4、工艺过程
4.1操作前的准备。
4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。
4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。
4.2工装模具的安装。
4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。
4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。
4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。
4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。
4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
5、验收标准。
5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。
冲压工艺守则
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
冲压操作规程8个
11、严禁手入模区。在冲模内取放工件必须使用手用工具。
12、工作完毕应将模上落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。
13、对于正在使用的冲压机，经整改达不到标准要求没有取得《冲压设备准用证》的，禁止使用。
6、无论新老员工都必须与公司签订《劳动合同》，否则不得享受公司一切特遇；
7、上班时间内禁止私自离开厂区，若确有特殊情况，须以书面形式请假（杜绝电话请假）；
8、切实遵守公司下发的各项补充通知；
9、遵纪守法，坚决服从上级管理，杜绝与上级顶撞，或以电话、短信等行为恶意侮辱，违者重罚；
10、员工上班须穿厂服，并佩戴上岗证，否则不得进入各自岗位。
四、车间员工加班，车间负责人必须在岗。
五、生产区域严禁吸烟，严禁将个人物品带入生产区域。
六、严禁私自带外人或小孩进入生产区域。
七、忠于职守，廉洁奉公，严禁滥用职权、刁难整人、辱骂员工、循私包庇。
八、严格遵守操作规程，不准私自动用他人设备和工具、严禁违章用电，破坏和浪费公司财物或私自将公司财物带出生产区域。
四、安全环保规定
1、严格遵守一切安全生产操作规程，以防一切安全事故的产生；
2、做好消防工作，提高防护意识，对一些易燃易爆品要加以警惕；
3、严禁把小孩带入车间，否则责任自负；
4、不得把他人带入公司，确有特殊情况须进入，必须征询公司领导同意得以批准后并于门卫室登记方可入内；
5、公司所有禁烟区域禁止吸烟，违者重罚。
（10）发生事故必须四不放过。即：原因分析不清不放过；责任未查明不放过；职工未受教育不放过；整改措施未落实不放过。