基建矿井通风系统的构建
矿井通风系统的设计与优化

矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所,其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化,以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前,需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数,如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求,确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素,以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架,它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络,可以实现矿井内空气的流动,将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备,其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机,并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统,可以改善矿井内的空气流动,提高通风效果。
例如,在主要开采区域增设支风井、回风井,以增加气流通道,优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学(CFD)等模拟方法,对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析,可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处,并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制,可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化,自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化,如改进风机叶片设计,降低噪音和能耗;优化风门结构,提高调节精度和可靠性等,可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性,还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风方案

矿井通风方案矿山作为重要的能源供应基地,具有重要的经济和社会价值。
然而,矿井生产环境复杂,安全风险高,因此通风系统的设计和运行对保障矿工生命安全和提高生产效率至关重要。
一、矿井通风的目标通风系统的目标是保持矿井中的空气质量和温湿度在安全的范围内,以提供良好的工作环境。
具体目标包括:1. 保持足够的氧气供应。
矿工在地下工作需要大量的氧气供应,通风系统必须能够有效地提供足够的氧气。
2. 控制瓦斯浓度。
瓦斯是矿井中常见的有毒气体,通风系统需要及时排除矿井中的瓦斯浓度,以防止爆炸事故的发生。
3. 控制粉尘浓度。
矿井作业中产生的粉尘对矿工的健康有害,通风系统需要及时排除矿井中的粉尘,保持空气清新。
4. 控制温度和湿度。
地下矿井有时会出现高温和高湿的环境,通风系统需要及时降低温湿度,提供适宜的工作环境。
二、通风系统的设计通风系统的设计应考虑到矿井的特点和生产需求。
以下是通风系统设计的主要内容:1. 通风主井道选择和布置。
矿井的主井道要选择在地势最高处,并布置合理。
主井道的数量和位置应满足矿井的通风需求,确保通风系统的有效运行。
2. 通风设备的选择和安装。
通风系统需要配备适当的通风设备,如风机和风门等。
设备的选择要考虑到矿井的规模和通风需求,确保设备的稳定运行。
3. 通风系统的管网设计。
通风系统需要设计合理的管网,以保证通风气流的均匀分布和高效运行。
管网的布置要充分考虑到矿井的地质条件和生产布局。
4. 瓦斯抽放和排风系统的设置。
矿井中产生的瓦斯需要及时排放,通风系统需要设置瓦斯抽放和排风系统,确保矿井中的瓦斯浓度控制在安全范围内。
三、通风系统的运行和管理通风系统的运行和管理对确保通风系统的有效运行和矿工的安全十分重要。
以下是运行和管理的主要内容:1. 通风系统的监测与调节。
通风系统需要进行定期监测,包括气体浓度、风速和温湿度等参数,及时调整通风系统的运行参数,保证通风效果的稳定和安全。
2. 矿山瓦斯的处理。
通风系统需要配合瓦斯监测系统,及时发现矿井中的瓦斯泄漏,采取相应的处理措施,确保矿井的安全。
煤矿井下通风系统设计

通风系统的环保要求
减少空气污染
通风系统应采取有效措施,降低井下粉尘、有害气体等污染物浓度,保证作业环境的空气质量。
节能减排
在满足通风需求的前提下,应优先选择低能耗、低排放的通风设备,提高能源利用效率,降低对环境的影响。
安全与环保的平衡考虑
安全优先
在通风系统设计过程中,应首先确保满足安全要求,然后再考虑 环保因素。
02
利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行模拟分析,预测通风
系统的性能表现。
专家评估法
03
邀请通风系统领域的专家对通风系统的性能进行评估,给出专
业意见和建议。
通风系统优化建议
调整风机运行参数
根据实际测试数据和性能评估结果,调整风机的运行参数,提高通 风系统的送风效率。
优化通风网络布局
重新规划矿井通风网络布局,减少通风系统的阻力,提高风流稳定 性。
03
对通风系统进行模拟和优化,确保通风效 果达到预期目标;
04
完成设计后,对通风系统进行施工和安装 ,并进行调试和验收。
03
通风系统设备选择与配置
通风机设备选择
离心式通风机
适用于大流量、低压力场景,效率较 高,但噪音较大。
轴流式通风机
适用于低流量、高压力场景,噪音较 小,但效率较低。
通风管道材料与规格
通风系统设计流程
通风系统设计流程一 般包括以下几个步骤
根据矿井条件和需求 ,选择合适的通风方 式、通风设备和布置 方式;
收集矿井地质、生产 、安全等方面的资料 ,了解矿井的实际需 求;
通风系统设计流程
01 进行通风系统的设计和计算,确定风流的 质量、流量、压力等参数;
02 根据计算结果,对通风设备进行选型和配 置;
基建矿井利用辅助通风处理循环风技术

d i 03 6 /i n17 - 9 32 1 .30 9 o: .9 9js .6 2 9 4 .0 20 .5 1 .s
能 源 技 术 与 管 理
21 0 2年第 3期
基建 矿 井利 用辅助 通 风处 理循 环 风技 术
刘 干光
( 苏矿业工程集 团有限公 司 第四工程处 , 苏 徐州 2 1 0 ) 江 江 2 1 0
图 2所示 。
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㈠ \ 一
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图 3 型 号相 同风 机 联 合 运 转 特 性
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2 基建矿 井建立辅助通风 系统 的实例
21 利 用 自然风压 , 化通风 系统 . 优
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图 2 型 号 不 同 风 机 联 合 运 转 特 性
吸风量 大于局 扇 群 的吸风量 时 ,回风流 就会 从 图
由于给 副井 井底 的掘 进工作 面供风 的 4台局 扇 安装 在副 井井 筒 内 ,从 掘进 工作 面排 出的污 风
先 经过 局扇 群 而后才 能排 出到地 面 , 因此 , 污风 很 容 易掺 人到新 鲜 风流 中流 经各 个风 筒 。为 了不 形 成 循 环风 ,必须 使污 风在 到达 局扇 群安 装 的位 置
2台不 同型 号风 机 的 特性 曲线分 别 为 I、 Ⅱ, 并联 后 的等 效合成 曲线 为 Ⅲ。风 机并 联后 在 风 阻
1 基建 矿 井建 立辅 助 通风 系统 的可行 性
分 析
11 矿 井概 况 .
要使 得上 述方 案可行 ,联络巷 中的局 扇 功率 大小 以及 局扇 的数 量必 须符 合两个 条 件 ,方 能不
煤矿安全通风系统设计与建设要点

煤矿安全通风系统设计与建设要点煤矿作为我国能源产业的重要组成部分,其安全问题一直备受关注。
而煤矿安全通风系统的设计与建设是保障煤矿安全的重要环节。
本文将从通风系统的基本原理、设计要点和建设要求三个方面,探讨煤矿安全通风系统的设计与建设要点。
一、通风系统的基本原理通风系统在煤矿安全中起着至关重要的作用。
通风系统的基本原理是通过引入新鲜空气,排出有害气体,控制煤尘和温度,以确保矿井内空气质量良好,降低火灾和瓦斯爆炸的风险。
通风系统的设计与建设要充分考虑以下几个方面。
首先,需要根据煤矿的地质条件和矿井结构设计通风系统。
煤矿的地质条件会影响瓦斯和煤尘的分布情况,因此需要根据地质条件确定通风系统的布置和风量。
同时,矿井结构也会影响通风系统的设计,如井筒、巷道和采煤工作面的布置等,都需要考虑通风系统的合理布局。
其次,需要根据煤矿的生产工艺和矿井的特点确定通风系统的工作方式。
通风系统的工作方式一般分为自然通风和机械通风两种。
自然通风适用于小型煤矿或矿井,其通风效果主要依靠自然气流的驱动。
而机械通风适用于大型煤矿或矿井,通过风机等设备产生强制气流,以实现通风效果。
在设计通风系统时,需要根据煤矿的实际情况选择合适的通风方式。
最后,需要考虑通风系统的安全性和可靠性。
通风系统的设计要充分考虑煤矿的安全要求,如防爆、防火等。
通风系统的建设要选用符合国家标准的设备和材料,确保系统的可靠性和长期稳定运行。
二、通风系统的设计要点通风系统的设计要点主要包括通风系统的布局、风量计算和风机选择等。
通风系统的布局要合理,以保证通风系统的覆盖范围和通风效果。
布局时需要考虑矿井的地质条件、矿井结构和生产工艺等因素,合理确定通风系统的主要通风道、副通风道和采煤工作面的通风方式。
风量计算是通风系统设计的关键环节。
通风系统的风量计算要根据煤矿的生产能力、瓦斯涌出量、煤尘产生量等因素进行综合考虑。
风量计算的准确性对于通风系统的正常运行和煤矿的安全至关重要。
矿井通风系统方案

矿井通风系统一、教学目的要求1、了解矿井通风系统的组成;2、掌握矿井通风系统图的识读;3、熟悉采区通风系统、掘进通风系统。
二、相关容一、矿井通风系统矿井通风系统对整个矿井的通风和生产安全有着极其重要的作用,是矿井安全生产的保障。
无论对于新建矿井还是正在进行生产矿井,都必须保证矿井通风系统的合理性、安全性、科学性和经济性。
识读矿井通风系统图,能正确判定矿井通风系统是否合理,对能否保证备用地点的供风、保证安全生产,能否有利于基本建设和降低通风费用起着决定性的作用。
从事采掘生产的职工,一定要掌握矿井通风系统的基本知识,会识读矿井通风系统图。
(一)基本容风流由进风井口进人矿井后,经过井下各用风场所,然后从回风井排出矿井,风流所经过的整个路线及其配套的通风设施称为矿井通风系统。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网络及其配套的通风设施的总称。
1.矿井通风方法(1)项目:矿井通风方法——自然通风说明:利用自然风压作为通风动力,促使空气在井巷中流动的通风方法(2)项目:矿井通风方法——机械通风——抽出式说明:风机安设在出风井口,利用风机风压作为通风动力,促使空气在井巷中沿着预定路线流动的通风方法,也称负压通风(3)项目:矿井通风方法——机械通风——压人式说明:风机安设在进风井口,利用风机风压作为通风动力,促使空气在井巷中沿着预定路线流动的通风方法,也称正压通风(4)项目:矿井通风方法——机械通风——混合式说明:在进出风井都安设风机2.矿井通风方式矿井通风方式按进、回风井筒的相对位置不同,分为中央式、对角式、区域式和混合式四大类。
(1)项目:矿井通风方式——中央式——中央并列式说明:进、出风井布置在井中央;(2)项目:矿井通风方式——中央式——中央分列式说明:进风井布置在井中央,出风井布置在井上部边界的中间;(3)项目:矿井通风方式——对角式——两翼对角式说明:进风井布置在井中央,出风井布置在井上部两翼边界附近或两翼边界采区的中央;(4)项目:矿井通风方式——对角式——分区对角式说明:进风井布置在井中央,出风井布置在每一个采区的上部边界;(5)项目:矿井通风方式——区域式说明:井的每一个生产区域的中央分别开设进、回风井,构成各自独立的通风系统;(6)项目:矿井通风方式——混合式说明:以上几种方式的结合;3.矿井通风网络矿井通风网络中井巷风流的基本连接形式有串联网络、并联网络和角联网络三种。
矿井通风系统设计

矿井通风系统设计引言矿井通风系统是矿井安全和生产的重要组成部分。
通过良好的通风系统设计,可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度,减少事故发生的可能性,保障矿工的安全和健康,并提高矿井的生产效率。
本文将介绍矿井通风系统设计的基本原则和步骤,并结合实际案例,详细阐述了通风系统设计的具体要求和注意事项。
1. 矿井通风系统设计的基本原则•安全性原则:矿井通风系统设计的首要原则是确保矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井内的有毒有害气体,保持矿井空气的新鲜和清洁,并能够应对突发事故,确保矿工的生命安全。
•可靠性原则:通风系统应具有高度的可靠性和稳定性,能够长时间稳定运行,避免因系统故障或设备损坏而导致通风不畅或停工。
•经济性原则:通风系统的设计应尽量节约能源和降低成本。
通过优化设计,合理选择设备和管道,减少能耗,降低运行成本,并确保达到预期的通风效果。
•适应性原则:通风系统应具有一定的适应性,能根据矿井的不同情况和要求进行调整和变化。
在矿井开采过程中,通风系统需要能够适应不同工作面的通风需求,保持稳定的通风效果。
2. 矿井通风系统设计的步骤2.1. 矿井通风需求分析首先,需要进行矿井通风需求的分析和评估。
这包括以下几个方面的内容:•矿井开采方式:矿井的开采方式将直接影响通风系统的设计。
不同的开采方式(如采煤工作面、采矿工作面等)对通风需求会有不同的要求。
•矿井周围环境条件:矿井所处的地质环境、气候条件等对通风系统设计也有一定的影响。
如地质条件不稳定、大气状况恶劣等因素都需要考虑进去。
•矿井规模和产能:矿井的规模和产能将决定通风系统的工作量和效果。
大型矿井通常需要更大容量的通风系统来满足通风需求。
2.2. 矿井通风系统设计参数计算在了解矿井通风需求后,接下来需要进行通风系统设计参数的计算,包括以下几个方面:•通风量计算:通风量是通风系统设计的重要参数之一,它决定了矿井内空气的流动速率和质量。
通风量的计算方法有多种,其中最常用的是根据矿井的规模和产能进行计算。
矿井通风设计-毕业论文

矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期,根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井通风系统的基本结构和布局。
在设计过程中,要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后,根据矿井生产的实际情况,对通风系统进行调整和改造,以满足矿井生产的需要。
在设计过程中,要考虑矿井生产的特点和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。
在设计过程中,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在设计过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在选择通风设备和布局通风系统时,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求,选择合适的通风设备和布局通风系统。
在确定通风系统时,要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井所需的通风风量。
在计算过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素,确定采煤工作面所需的通风风量。
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基建矿井通风系统的构建
发表时间:2017-11-24T12:13:08.230Z 来源:《基层建设》2017年第23期作者:左翠彬房涛
[导读] 摘要:早期矿建期通风系统的风量风速极易受外部环境的影响,井下供风效果不稳定,难以确保系统功能的有效发挥。
兰陵县尚岩镇会宝岭铁矿山东省临沂市 277712
摘要:早期矿建期通风系统的风量风速极易受外部环境的影响,井下供风效果不稳定,难以确保系统功能的有效发挥。
机械通风系统能够避免上述问题,实现对井下供风风量、风速以及风向的灵活控制,在矿建基建工作中有着广泛的应用。
关键词:机械通风;自然风压;通风系统
引言
井下作业具有工作强度大、工作环境差、危险系数高等特点,如果矿井内部缺乏通风系统,或是通风效果不佳,随着井下作业时间的增长,空气中的煤尘浓度、瓦斯浓度都会逐步上升,不仅给井下工人的身体健康造成了极大的危害,严重情况下还会引发瓦斯爆炸,造成不可估量的灾害性后果。
1机械通风系统的构建方法
1.1通风系统设计
(1)计算矿井的总风量和风量分配计算矿井的总风量。
全部风量按回采、掘进、硐室及其他地点的实际需要的风量的总和进行计算,其中回采工作面的需风量Qcf(m3/min)可由以下方式获得。
按瓦斯涌出量计算:
量系数;100———按回采工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。
考虑到不同的工作面,所需要的通风量存在较大差异,因此在风量的分配、调节和控制上,也必须要坚持“按需分配”的原则。
在进风段和回风段,可以通过计算平均风速的方式,对其需风量进行计算和校对。
除此之外,不同的工作面要采取独立通风,避免相互影响,导致计算结果失准。
各个支路分别计算风速、风量、风压后,将计算数据统一记录和保存。
(2)计算矿井的通风阻力
矿井巷道采用不同的支护方式,巷道内部的通风阻力也会表现出较大差异,查阅有关资料,得出通风巷道内的摩擦阻力系数,如表1所列。
式中α———井巷摩擦阻力系数;L———井巷长度,m;P———井巷周边长度,m;S———井巷断面积,m2;Q———井巷中流过的风量,m3/s。
1.2主要通风机选型
通风机是矿井通风系统中的核心设备之一,在选择通风机类型时,应当结合矿井实际情况,综合对比不同种类通风机在性能、结构、适用范围等方面差异,从而挑选出最佳的通风机。
由于不同地区的井下情况差异较大,因此所用的通风机种类也不相同,其中最为常见的两种分别是轴流式通风机和离心式通风机,文章以这两种通风机为例,进行结构、性能和适用范围三方面的比较。
(1)结构方面。
轴流式通风机具有体积小、重量轻的特点,因此其内部结构较为紧凑;在传动方式上,可以由电动机直接拖动,但是电机功率较低,叶片的转速较慢;此外,由于结构紧凑,一旦内部出现故障,维修难度较大。
离心式通风机的结构也相对简单,但是体积要比轴流式通风机大,对安装空间有较高的要求;在传动方式上,离心式通风机电机功率更大,加上采用了翼型叶片,转速更快;另外,离心式通风机在设备故障维修方面也更加方便。
(2)性能方面。
在不考虑其他影响因素下,综合对比轴流式通风机和离心式通风机,其性能差距主要表现在:首先,轴流式通风机的风压较低,但是瞬时通风流量大;而离心式通风机则相反;其次,轴流式通风机在联机工作时,其性能会受到明显影响,对风速、风量的控制力降低;而离心式通风机则不会发生明显的影响;最后,轴流式通风机能够承受较高的荷载,而离心式通风机容易出现过载现象。
(3)适用范围方面。
轴流式通风机比较适合于高流量、低风压、高转速的情况,而离心式通风机则相反;轴流式通风机对于风量变化控制较弱,因此更加适合于通风稳定、风量变化区间不大的矿井;轴流式通风机体积较小、功率较低的特点,决定了它能够适用于一些中小型的矿井,而离心式通风机由于体积大,占地面积广,因此只能在大型矿井中使用。
1.3主要通风设施的构筑
(1)墙体选材。
理论上来说,随着矿井通风系统墙体高度的增加,墙体所要承受的预应力和剪切力也会相应提升。
因此在墙体选材上,应当首先考虑具有较高物理强度的块材。
例如,以往通风系统的墙体多使用红砖,可以用物理强度更高的瓦石代替。
(2)瓦石的物理强度虽然高于红砖,但是瓦石的抗弯折能力较低,一旦矿井区域发生轻微地震,就会导致通风系统墙体的破裂。
因此,还需要采取加固措施。
在风门门头上用钢梁作为支撑,并在钢梁下方放置一块200mm×200mm的枕木,一方面能够起到缓冲上部荷载压力的作用,另一方面也提高通风墙体的弯折能力。
(3)砌体施工。
砌体的组成材料主要以混凝土为主,混凝土的质量直接决定了砌体的物理强度。
在配置混凝土时,应当严格控制各物料的混合比例和规格型号,以保证混凝土的质量。
例如,混凝土中水泥、砂石的比例应当保持在1∶3,为了增加混凝土的黏性,可以适当
掺加一些熟石灰。
经过严格配置的混凝土,在砌筑成墙体后,能够显著提升砌体的强度。
2机械通风系统使用效果分析
2.1通风能力分析
以基建期矿井副井井底的掘进工作面为例,由于供给掘进工作面用风的4台局扇安装在副井井筒内,从掘进工作面排出的污风先经过局扇群而后才能排到地面,很容易形成循环风。
循环风会导致井下空气污浊,不利于井下工作的正常开展,必须要进行防控。
通常来说,需要满足以下两个条件,才能杜绝循环风的出现。
(1)联络巷中局扇总功率大于副井井筒中局扇群的总功率当联络巷中的局扇吸风量大于局扇群的吸风量时,回风流就会从图1中所示的1点流向2点,此时不会出现循环风。
联络巷中局扇的风筒长度远小于副井局扇群的风筒长度,故联络巷中的风阻小于局扇群的风阻。
风阻越小,风机风压也越小,反之亦然。
(2)联络巷中并联运行的每台风机型号要相同假设两台不同型号风机的特性曲线分别为Ⅰ、Ⅱ,并联后的等效合成曲线为Ⅲ。
风机并联后在风阻为R的管网上工作,R与等效风机的特性曲线Ⅲ的交点M,过M做纵坐标轴垂线,分别于曲线Ⅰ和Ⅱ相交于m1和m2,此两点即是两台风机的实际工况点。
由图1可见,当△Q=Q-Q1>0,即工况点M位于合成特性曲线与大风机曲线的交点A右侧时,则并联有效;当管网风阻R′通过A点时,△Q=0,则并联增风无效;△Q<0,即小风机反向进风,则并联不但不能增风,反而有害。
2.2通风系统稳定性分析
(1)矿井通风系统的总风量和总阻力,在很大程度上取决于风机工作状态下的物理风压、风机自身性能以及巷道风阻。
因此,在一些大、中型的矿井内,通常采用增加风机数量的方式,提升巷道风压。
但是如果多台风机之间的连接不好,则会影响风机运行的稳定性。
对于一些小型矿井来说,可以使用辅助风机增加风压。
但是辅助风机会在一定程度上改变巷道中风流的流向,甚至会出现风流反向的问题,不仅影响主风机的工况,也增加了整个通风系统的不稳定性。
(2)同一个矿井通风系统内,物理风压和风机风压各有专属的通风巷道,正常情况下两个系统互不干扰。
但是当有大型运输设备在巷道中移动时,会影响正常的气流流向,增加风力阻力,改变巷道内的风压值,在这种情况下,通风系统的稳定性也会受到影响。
(3)井下爆破作业时,会产生巨大的冲击波,加上井下空间有限,因此冲击波的影响非常之大,不仅会影响正常的风力流向,而且还会造成巷道内壁的震动、坍落,导致通风系统的部分结构受损,给整个系统的通风稳定性造成严重危害。
结语
基建矿井机械通风系统构建时,关键是系统设计合理,通风机选型科学,通风设施构筑可靠,只有这样才能保证机械通风系统满足基建矿井需要。
参考文献:
[1]陈梦蕾,杨启山.旗山煤矿基于工业以太环网的矿井通风安全监测监控系统研究构建[J].中国安全科学学报,2016(07):164-165.
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