钳工实训总结

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钳工实训的总结

钳工实训的总结

钳工实训的总结(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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钳工实训总结范文1000字(7篇)

钳工实训总结范文1000字(7篇)

钳工实训总结范文1000字(7篇) 关于钳工实训总结范文,精选6篇范文,字数为1000字。

为了使我们更进一步地了解和掌握钳工基本知识,我们在老师的组织下进行了钳工实习。

钳工实训总结范文(范文):1为了使我们更进一步地了解和掌握钳工基本知识,我们在老师的组织下进行了钳工实习。

第一次,我们先来到了钳工实习室,看到我们的学生在那么短的时间里完成了师傅布置的作业,当时觉得很气愤,可不是我们这些没学过钳工的学生,都不会锉削,不会线切吗,就这样我们在老师的耐心指导下很快地把自己的作品锯下!钳工是最费体力的。

可老师也坚持不懈,我终于完成了这项难忘而美好的任务。

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、锯、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等。

钳工的工作场地广阔,适用场地极为广阔,是目前中国最大的金工综合生产基地。

第三是我们要安全的进行金工实习。

通过完成上述的金工实习任务,使我们了解了车间的主要设备,操作方法,安全要求和操作规程。

我和另外两个同学被分配到车间钳工实训。

第一次,我们就要进行钳工实训——钳工实习,老师要求我们认真学习钳工基础知识,并结合理论与钳工实习相结合,在理论和钳工实习过程中遵循动手能力强,勤于动手的原则,认真完成了实习任务。

钳工实习是我们理工科实习的重要内容之一,也是对我们一个半年实习成果的检验,通过实习,可以使我们掌握钳工的基本知识及操作方法,提高钳工的基本技能和实践能力。

同时也为今后进一步学习打下实践基础,使我们从零开始的学习和掌握更为重要的知识体系,从而达到学以致用的目的及要求。

钳工实训总结范文(范文):2金工实习是我们机械加工专业学习中的一个非常重要的实践性教学环节。

钳工实训报告(通用12篇)

钳工实训报告(通用12篇)

钳工实训报告随着个人的文明素养不断提升,越来越多的事务都会使用到报告,报告具有成文事后性的特点。

你所见过的报告是什么样的呢?以下是小编为大家收集的钳工实训报告,欢迎大家分享。

钳工实训报告篇1为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。

几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

钳工实习总结报告三篇

钳工实习总结报告三篇

【导语】通过钳⼯实习,很感谢⼯⼚能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学⼯科的不易,获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识,也许将来不会⾛上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。

虽然脏点累点,重要的是我们有了收获。

©⽆忧考⽹为⼤家整理的《钳⼯实习总结报告三篇》,希望对⼤家有所帮助!篇⼀ 前⾔: 实习⽬的: 钳⼯是以⼿⼯操作为主,使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。

与机械加⼯相⽐,劳动强度⼤、⽣产效率低,但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作,同时设备简单,故在机械制造和修配⼯作中,仍是不可缺少的重要⼯种。

钳⼯实习是⼀门实践基础课,是机械类各专业学⽣学习⼯程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是⾮机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

对于我们机械类学⽣来说,钳⼯实习有利于我们掌握对锯削,挫削,钻孔和简单装配等基本技巧,掌握钳⼯的基本知识、钳⼯⼯艺理论和相关仪器的使⽤⽅法 实习的⼯具及设备: 台虎钳;钢锯;锉⼑;圆形锉⼑;游标卡尺;铁条;电钻;⼿套;铅笔 实习内容: 1、钳⼯基本知识介绍; 2、钳⼯主要技能讲解; 3、钳⼯的基本操作和注意事项; 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加⼯等操作制造⼀把铁锤。

实习步骤: 1、选择长度合适的铁条; 2、把所⽤铁条夹在台虎钳上,⽤游标卡尺量出约100mm的铁条; 3、要调节好锯⼝的⽅向,起锯时应该以右⼿拇指靠住锯条(本⼈是左撇⼦),以防⽌锯条横向滑动,左⼿稳推⼿柄,锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓,约10度~15度,起锯时锯⼸往复程短,压⼒适中,往复速度要快,锯条要与⼯件表⾯垂直。

锯⼸应该直线往复,切记不可摆动 4、起锯完成后,⼿腕发⼒,使锯条施加⼀个接近90度的压⼒给铁条,往复切割直⾄铁条锯断; 5、在距离顶部各30mm的地⽅锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,使⽤圆形锉⼑,沿着两个圆圈圈定的范围锉出⼀道圆形⼩沟; 6、使⽤锉⼑打磨锤头的形状。

钳工实习小结范文(10篇)

钳工实习小结范文(10篇)

钳工实习小结范文(10篇)【#工作总结# #钳工实习小结范文(10篇)#】一段时间的实习生活又将谢下帷幕,想必我们吸收了许多新的思想,是时候回头总结这段时间的实习生活了。

下面是我整理分享的钳工实习小结范文(10篇),欢迎阅读与借鉴,希望对你们有帮助!1.钳工实习小结范文篇一实习开始了,我有些兴奋,对于新事物的出现,我总是抱着极大的好奇心和热情。

通过视频教材的介绍,我对钳工有了初步的认识,并了解了车间要注意的事项。

熟悉完工具之后进入动手阶段,摆在我面前的是一块圆柱形的铁,要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”,用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。

锉削的力有水平推力和垂直压力两种。

推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是有大于两个手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手的压力对工件的力矩相等,这是保证锉刀平直运动的关键。

由于我是第一次使用锉刀,没有控制好两手对锉刀的压力,使得锉刀运动不平直,导致圆柱面中间凸起。

一直不知道要怎么办,锉削了很久,后在老师的指导下,灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法,终于锉平了一个平面。

锉削不仅仅是一个体力活,更是一个技巧活,掌握了技巧,就能事半功倍。

接下来就是让我痛苦的“锯割”了。

旁边的同学帮我装好锯条,我站定、摆好姿势,起锯。

虽然,我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项,但是,操作起来,那锯总是不受我控制。

锯得很吃力,而且进度缓慢。

锯了老半天才把它锯断。

锯好后,反复锉削,测量,直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。

然后在工件上划线。

用样冲打点,又要开始锯了。

把正六边形锯出来。

这次,我更加小心翼翼,生怕锯坏了,要重新来过。

由于我的工作进程落后于周围的同学,很着急,一着急又锯歪了,怎么办呢?老师看了之后很淡定地说:“没事,锯好后修一下就很漂亮了”。

钳工实训总结

钳工实训总结

钳工实训总结钳工实训总结(通用10篇)总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它有助于我们寻找工作和事物发展的规律,从而掌握并运用这些规律,因此好好准备一份总结吧。

但是却发现不知道该写些什么,以下是小编为大家整理的钳工实训总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

钳工实训总结篇1为期两周钳工实训即将接近尾声了,作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。

作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面,钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。

现代企业中尽管有许多加工设备比如:车床、磨床、铣床等,这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。

但是若要达到高精度的话,钳工技能便是极为重要的;人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。

众所周知,全国劳模李斌;他便是一个出色的钳工师傅,可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的,但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。

而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平,但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功;为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四面体的加工这些基本技能。

做钳工必然从了解这个行当开始,钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。

钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种,最常用的便是榔头、锥子、锉刀。

对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。

听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前,通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸;并通过这些尺寸对零件进行加工。

我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤,刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得,许多铸件粗糙度大(有毛坯)不符合规定的标准,那么这便需要我们钳工中錾削得加工,通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。

钳工实训教师总结5篇

钳工实训教师总结5篇

钳工实训教师总结5篇第1篇示例:钳工实训教师总结:钳工是制造业中不可或缺的重要工种,钳工实训教师在培训学生的过程中扮演着至关重要的角色。

通过对一段时间的教学实践总结,我们能够更深入地理解钳工实训教师的工作特点、培养目标和成效。

钳工实训教师应当注重培养学生的实际操作能力。

钳工是一门实践性较强的职业,只有通过不断的练习和实践,学生才能真正掌握其中的技能和技巧。

教师需要设计丰富多样的实训任务,引导学生动手操作,提高他们的实际技能水平。

钳工实训教师还应当注重培养学生的创新能力和问题解决能力。

在实际工作中,钳工经常需要面对各种繁琐复杂的工艺问题,需要有较强的解决问题的能力。

教师在教学过程中应鼓励学生灵活运用所学知识,面对问题时勇于探索和创新,锻炼他们解决问题的能力。

钳工实训教师在教学实践中要注重培养学生的实践能力、解决问题能力、创新能力和职业素养,帮助他们成为具备综合素质的优秀钳工。

只有这样,我们才能培养出更多优秀的钳工人才,为制造业的发展做出贡献。

【字数2000】第2篇示例:钳工实训教师总结钳工是一种古老的工种,其工作内容主要是通过使用各种类型的钳子和其他手工具来加工各种金属材料,制作出符合设计要求的零部件。

钳工的实训教师是专门负责指导学生学习和掌握钳工技能的人员,其教学工作对于学生的学习和职业发展起着至关重要的作用。

在这篇文章中,我们将对钳工实训教师的工作进行总结和回顾,希望可以为广大钳工实训教师提供一些借鉴。

钳工实训教师需要具备良好的教学能力和教学方法。

教学是一门艺术,教师需要根据学生的特点和实际情况来制定合适的教学计划和教学方法。

在钳工实训过程中,教师需要通过示范、讲解、实践等多种方式来进行教学,引导学生从理论课堂到实训场地,逐步掌握并运用钳工技能。

教师还需要根据学生的学习情况及时调整教学方法,确保每位学生都能够获得有效的学习经验和提高。

钳工实训教师需要注重学生的综合素质培养。

钳工是一个需要严谨细致的工种,学生在学习钳工技能的过程中,除了掌握操作技巧外,还需要培养细致耐心、严谨认真等良好品质。

钳工实训总结(通用7篇)

钳工实训总结(通用7篇)

钳工实训总结钳工实训总结(通用7篇)总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,它有助于我们寻找工作和事物发展的规律,从而掌握并运用这些规律,让我们一起认真地写一份总结吧。

总结一般是怎么写的呢?下面是小编为大家整理的钳工实训总结(通用7篇),仅供参考,欢迎大家阅读。

钳工实训总结1本人自钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西。

作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉,提高了我的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。

钳工,看似简单的工种,但是有着丰富的内涵,有着“车工是伟大的,钳工是万能”的说法。

它不是简单的磨和锉,这只是基本功,它更可以锻炼我们的意志。

任何一个小小的技术都是一门学问,都要经过不断的学习和细致的研究,看似简单的磨钻头,也是需要下苦功来研究的。

要把钳工做好首先必须有足够的耐心,再有充足的体力,最后是要有灵活的头脑。

因为钳工是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高的工种。

他使用的工具简单,加工多样矫健,适应性强,能完成某些加工中不能或难以进行的工作,在当今加工业发达的时代,虽然落后也取代不了的工种。

钳工看似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样的脚力,干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心,就得反复的测量,反复验证。

做到心细还是远远不够的,还要胆大干活,就像做工件,如果下料锯时不尽量留小余量,推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好,所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。

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钳工实训总结
为期一周的钳工实训结束了。

这周指导老师非常认真的讲了钳工的一些基础知识,让我对钳工有了一个新的认识,受益匪浅,感受颇多,钳工是一个精细活,要有耐心和信心来做工件。

集合进去实训室的时候老师很严肃的叫我们有秩序的进去,就感觉老师很严格,不好相处,不那么平易近人。

当吴乔老师开始上课后原形毕露了,从他讲课的方式就知道他是一个幽默的人,这让我有一种很亲近的感觉,因为我也是一个很幽默的人。

老师讲完实训室管理制度、规范、安全要求后就讲长方体的制作方法。

看似简单的长方体,做出来的工艺很细,这是我始料未及的。

首先是根据尺寸划线,划线需要注意的是要在工件的左中右找三个点连接直线,而不是像以前那样两点一线。

划完线后是打冲样眼,冲样眼就是用冲样在划线上打等距的小眼,目的是使划线痕迹清楚,能长时间保留,方便在锯削时看是否锯斜,方面及时调整。

弄完后就把工件放在台虎钳上稳固,放的时候要放平,不然锯出来的工件是歪的,我第一个锯没有在意锯出来就歪了,看了同桌的才调整过来。

稳固后就要锯了。

锯弓的锯条要上得稳,与锯弓一个水平面,这样才能保证锯出来不歪。

锯削时的站姿也是有技巧的,首先身体要与钳口平行,左脚要向前迈一小步,右手拿锯弓的锯把(左撇子左手)左手扶住锯弓的尾部。

才开始锯的时候为起锯,起锯分为近起锯和远起锯两种。

近起锯就是从离身体近的一侧棱开始锯,远起锯也就是离身体远的一侧棱锯。

起锯的时候可以用大拇指挡住锯条然后慢慢锯一个凹痕,起锯要注意的是起锯角度要小于15°。

起锯完后就是正常的锯削了,锯削也是有技巧的,不正确的锯削会很耗时也耗费力气。

锯削时,从锯条尾部往前推,再推的时候要保持锯条与水平面垂直,这样锯出来才不会歪。

再推的同时手要往下压一点,呈现向上走的样子,当锯条向前要推完时在往回拉,这样锯条就能得到充分利用。

回拉时往上提一点,连贯的动作看起来是一凹狐。

我刚开始锯的时候完全没有掌握技巧,锯起来很费劲,效率太低,锯出来还是歪的。

吴乔老师看到后手把手教学,让我理解到了技巧的方法,慢慢的逐渐纠正过来,在后面的锯削过程中事半功倍。

非常开心。

锯削完后就是挫削。

对于我们初学者而言,老师说用粗锉刀。

挫削也是一个非常细致的活。

挫削时放工件要放平,不然挫削面挫出来不在一个平面内。

挫削时身体站立的方式和锯削时一样,用锉刀方法是,右手拿锉刀把手(左撇子用左手),左手扶住锉刀尾部,使挫削的锉刀与水平面平行。

挫削有几种方法我就记住了交叉挫和推搓。

交叉错就是以45°往前推几下,然后以另外一个方向以45°往前推,让其交叉,这样挫削工件去屑快。

当感觉锉刀挫起来是逛的时候,说明有铁屑粘在了锉刀上,此时用铁刷刷锉刀,刷的时候要顺着锉刀的纹路去刷,这样才能除去锉刀上的铁屑。

检查挫削面是否在一个平面上有两种方法,第一种就是用刀口直角尺,刀口直角尺可以检查直角、垂直度和平行度误差。

将刀口直角尺放在挫削面上,如果平面不平,则可以看到低的部分有光。

第二种方法是用工作台上的铁台上面的铁
锈,将挫削面放在铁台上磨几下,就能看见挫削面上铁锈的一个范围,如果整个工作面都有铁锈说明是平的,如果只有部分地方有铁锈说明就不是平的。

挫削完后长方体制作就完成了。

挫削是一个漫长的过程。

需要自己凭借感觉和技巧才能挫好工件,自认为挫削还可以。

长方体制作完成后我们学习了钻孔。

钻孔用的钻头是麻花钻,麻花钻分为切削部分、导向部分和柄部,导向部分是螺旋槽,作用是用来排出切屑和流通冷却液。

钻孔首先得确定圆心,再在圆心上打冲样眼,这个冲样眼要比划线的那个冲样眼大,目的是使钻头的横刃落入锥坑中。

上工件要上稳、上平。

上钻头的时候要把柄部的油擦干净,不然在钻孔的时候钻头受力会往上走,不能达到钻孔的目的。

上完钻孔就对准钻头横刃与圆心,这样钻孔才不会偏离圆心。

钻孔时不能带手套。

开始钻孔时先慢慢钻出一浅坑,观察是否偏离圆心,如有偏离及时调整。

因为钻孔时摩擦严重,散热困难,容易破坏工件的性能,所以在钻孔时要加冷却液。

钻孔后就是扩孔、锪孔和绞孔。

扩孔就是在原有的钻孔基础上大一号的钻头,能纠正钻孔的轴线误差。

锪孔是倒角和去毛刺。

绞孔就是用铰刀对已经钻好的孔进行精加工,让钻好的孔公差精度更高,孔内粗糙度值更底。

感觉扩孔、锪孔、绞孔蛮简单的,就是需要注意细节。

最后练的就是攻螺纹。

攻螺纹就是用丝锥在钻孔中切削出内螺纹,丝锥用绞杠夹持。

攻螺纹时的钻孔需要倒角,两个面都要倒角。

钻孔直径和丝锥直径需要查表,不然关系不正确,转出来的螺纹不深,
或者是把丝锥弄断。

攻螺纹是手工活,攻螺纹时要稳、准,不能对歪了,不然丝锥易断。

在攻螺纹时,才开始的几圈可以不用回转,后面需要回转排屑。

自己感觉攻螺纹很简单。

一周的实训结束了,这周过得很充实很快乐。

感觉自己做的工件还是可以的。

就是不怎么精巧。

实训课教学方式很独特,手把手教学,让学生在摸索中进步。

就是每天放学太早,让我们感觉意犹未尽。

希望以后加长一天了实训课时间。

最后谢谢两位老师在一周的教导,不管是在知识还是在为人处事方面都受益匪浅。

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