生产计划控制管理制度
生产计划质量控制管理制度
生产计划质量掌控管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是为了确保企业的生产计划得到科学、合理的订立和执行，有效掌控生产质量，提高产品质量，确保企业的可连续发展。
1.2 范围本制度适用于全部与生产计划订立和质量掌控相关的部门和人员。
二、管理原则2.1 统一规划依据企业战略目标和市场需求，统一订立公司年度、季度和月度的生产计划，并确保计划的合理性、可行性和有效性。
2.2 分工合作明确各部门的职责和任务，建立协作机制，实现生产计划的有序推动和质量掌控的全面落实。
2.3 自我管理各部门应自动管理本身的生产过程，不绝优化流程，提高工作效率和产品质量。
2.4 连续改进通过连续改进生产工艺、设备和管理方法，不绝提高产品质量和生产效率。
三、生产计划订立3.1 计划编制依据销售部门供应的销售猜测和市场调研结果，订立年度、季度和月度的生产计划。
计划订立应考虑产品的销售周期、生产本领、原材料子供应情况等因素。
3.2 计划确定经过评审后，生产计划由生产计划部门和销售部门共同确定，并及时向各部门通报。
3.3 计划调整当市场需求显现重点更改，或者生产本领、原材料子供应等显现问题时，可以适当调整生产计划，但应经过相关部门的评审和批准。
3.4 计划执行各部门依照生产计划订立具体的生产任务，并订立相应的操作流程，确保计划能够顺利执行。
四、质量掌控4.1 质量目标订立明确的产品质量目标，包含产品标准、质量要求等，以确保产品的合格率和用户满意度。
4.2 质量检查建立质量检查制度，对生产过程中的关键环节进行全面的质量检查，并对发现的问题进行及时处理和整改。
4.3 质量反馈建立质量反馈机制，及时收集用户的反馈看法和投诉，并进行分析和改进，以提高产品质量和满足客户需求。
4.4 不合格品处理对于发现的不合格品，应依照相关处理流程进行处理，包含退货、重新加工等，并分析原因，采取措施避开仿佛问题再次发生。
4.5 质量记录对于生产过程中的关键环节和质量问题，应建立相应的质量记录，并定时进行存档，作为日后质量掌控和改进的参考。
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度在现代企业中，生产岗位的生产计划和质量控制管理制度是确保产品质量和生产效率的重要工具。
本文将讨论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度的关键要素以及其在企业中的应用。
一、生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定合理的产品生产计划，包括生产数量、生产时间、物料需求等。
一个优秀的生产计划能够确保生产岗位按时、按量完成生产任务，最大程度地提高生产效率。
1. 生产需求分析：在制定生产计划之前，必须进行充分的市场调研和产品需求分析，了解市场需求趋势和竞争对手情况，以便合理确定生产量和生产时间。
2. 生产资源评估：生产计划需要综合考虑企业的生产能力和生产资源状况，包括人力、设备、原材料等。
通过评估生产资源，可以合理安排生产计划，避免资源浪费和产能过剩。
3. 生产排程安排：在制定生产计划时，需要合理安排生产任务和生产顺序，充分利用生产资源，避免生产阻塞和生产过程中的不必要等待时间。
二、质量控制管理制度质量控制管理制度是指通过规范的管理和控制措施，确保产品的质量符合标准和要求。
一个健全的质量控制管理制度能够提高产品质量稳定性，降低生产中的质量风险。
1. 质量目标设定：企业应当设立明确的质量目标，以满足市场需求和顾客的期望。
质量目标应当具体、可量化，并与生产计划相匹配。
2. 生产过程控制：通过制定规范的作业指导书、工艺流程和检验标准等，对生产过程进行控制。
并通过严格执行生产过程控制措施，确保每个环节的质量要求得到满足。
3. 质量检验体系：建立科学的质量检验体系，包括来料检验、过程检验和出厂检验等环节。
通过质量检验体系，及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量记录和分析：建立完善的质量记录体系，对产品及生产过程中的质量数据进行收集和分析。
通过质量数据的分析，找出质量问题的根源，并采取对策，提高产品质量和生产效率。
结论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度对于企业的持续发展至关重要。
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生产计划控制管理制度
文件编号： JS/QMP.SC-02-2013
（A版）
编制 ______________________
编制：
审核: _____________________
批__准: ____________________
批准 ______________________
实施日期：
生产计划控制管理制度
1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据，各生产环节能有序运作，满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力• -------------------------------------------
2.0适用范围
I I
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制•
I I I
3.0权责
I
3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核•
3.2生产部:客户订单的评审参与，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
3.3采购部:生产物料的采购及交期控制.
3.4仓储部:物料的收发.
4.0运作程序
4.1生产负荷评估
I -------- -----------
4.1.1市场部接受客户订单，并交给生产部.
4.1.2生产部依据＜工序加工流程卡＞、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于＜客户订单＞上。
4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生
产部应知会销售部，销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时（交期、数量），销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发
421各车间生产计划的编制时程为每1月.
4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况＜生产
计划单〉的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的＜生产计划单〉要经总经理核准后方可分发.
—4.3生产计划的执行
4.3.1生产部依＜生产计划单＞，在预定生产日期前打天核查生产条件是否完备，
即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。
4.3.2仓储部签收＜生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况，并依
生产部开立的＜领料单＞进行备发料作业.
厂
4.4.3各生产车间签收＜生产计划单＞后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再
确认,同时依＜生产计划单〉开单领料.
4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致＜生产计划单〉无法执行时，应在问［题发
生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5生产计划进度控制
4.5.1各生产车间每日填写当日＜生产日报表＞，并于次日上午9:00前报生产部汇
总追踪生产进度.
4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要
求进度。
4.6生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：
4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.
I
4.6.1.2 原物料供应无法配合时
461.3制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
461.4其他部门的零时性（偶发性）产品需求.
4.6.1.5其它不可预知事项导致计划需变动时.
I ―
4.6.2生产计划调整时，生产部应及时变更＜生产计划单〉通知相关部门，经核准后分发相关单位进行作业.
5.0相关文件
5.1采购控制程序
I
5.2检验、试验控制程序
6.0相关表单。