拉力试验机的工作原理
重金属检测仪的检测原理是怎样的 检测仪工作原理
重金属检测仪的检测原理是怎样的检测仪工作原理重金属检测仪该仪器可测试土壤、水果、蔬菜、肉类等食品中重金属（镉、铬、汞、砷、铅）含量。
检测原理（一）、样品经消化后，全部形态的重金属（包括砷、铅、镉、铬、汞、镍、铁、铝、锌、锰、铜等）都转化为离子型态，加入相关检测试剂后显色；在确定浓度范围内溶液颜色的深浅与重金属的含量呈比例关系，服从朗伯——比尔定律；再通过仪器进行测定得出含量值，与国家标准农产品安全质量无公害蔬菜安全要求允许限量的标准进行比较，来判定蔬菜样品重金属含量。
湿消化法:在食品的重金属检验中，样品前处理较为食品检验的关键步骤，直接影响分析结果的精密度和精准度；选择合适的前处理方法，缩短样品的前处理时间，是在保证检验质量的同时提高检验效率的一个紧要方法。
湿消化法是在适量的食品样品中，加入氧化性强酸，加热破坏有机物，使待测的无机成分释放出来，形成不挥发的无机化合物，以便进行分析测定。
湿法消化是应用比较广泛的一种食品样品前处理方法，该方法应用性强，几乎全部的食品都可以用该方法消化。
（二）、各项重金属的检测原理及接受标准1、重金属砷的检测原理及接受标准接受国家标准硼氢化物还原比色法，即样品经消化后，加入碘化钾—硫脲并加热；将五价砷还原为三价砷，在酸性条件下硼氢化钾将三价砷还原为负三价，形成砷化氢导入吸取液中呈黄色，经仪器检测得出砷含量。
2、重金属铅的检测原理及接受标准接受国家标准二硫腙比色法，即样品经消化后，在弱碱性条件下，铅离子与二硫腙生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
3、重金属铬的检测原理及接受标准样品经消化后，在二价锰存在条件下，铬离子与二苯碳酰二肼反应生成紫红色络合物，络合物颜色的深浅与六价铬含量呈正比，比色测定可得出铬含量。
4、重金属镉的检测原理及接受标准接受国家标准比色法，即样品经消化后，在碱性条件下，镉离子与6—溴苯丙噻唑偶氮萘酚生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
5、重金属汞的检测原理及接受标准接受国家标准二硫腙比色法，即样品经消化后，在酸性条件下，汞离子与二硫腙生成橙红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
塑料橡胶 拉伸试验步骤(目的原理步骤结果处理)
塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。
记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。
(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。
(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。
(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。
(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。
软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。
塑料薄膜：用iv型。
(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
拉力试验机技术指标
拉力试验机技术指标
拉力试验机是一种广泛使用于材料力学性能测试的测试仪器，它可以测试材料在拉伸、压缩和弯曲等不同载荷下的力学性能。
以下是拉力试验机的一些常见技术指标：
1. 最大载荷：也称为试验机的能力，表示试验机可承受的最大力值。
不同型号的拉力试验机最大载荷不同，通常在10kN至5000kN 之间。
2. 分辨力：指试验机在最小可分辨的力值。
一般情况下，分辨力应该是最大载荷的1/5000。
3. 高精度测量范围：指试验机在该范围内的测量误差不超过0.5%。
一般情况下，高精度测量范围应该是最大载荷的1/1000至
1/500。
4. 位移测量范围：指试验机的位移测量范围，一般为50mm至1000mm。
5. 控制方式：试验机的控制方式有两种，即手动和电子控制。
电子控制方式具有更高的自动化程度和更精准的测试结果。
6. 最大试验速度：试验机的最大试验速度取决于试验机的型号和控制方式，通常在0.001mm/min至1000mm/min之间。
7. 操作方式：试验机的操作方式分为手动和自动两种。
手动操作方式需要人工介入并手动调整试验参数，而自动操作方式则能够自动完成试验过程。
总之，选择适用的拉力试验机需要根据具体的测试需求和试验参
数选择。
在购买拉力试验机时，需要考虑试验机的最大载荷、分辨力、高精度测量范围、位移测量范围、控制方式、最大试验速度和操作方式等因素。
试验设备满足标准及原理
1：拉力试验机作用：拉力试验机又名万能材料试验机。
万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜与橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行与试验结果准确度高低的一个重要因素。
原理：用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。
具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程与试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。
满足标准《GB/T16491-1996 电子万能试验机》应用行业广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
2:落球试验机作用：落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。
标准：本机将测试产品放在试验台面上，将规定重量的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观与各方面性能。
本装置根据《GB/T9962-1998建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规X和试验方法》之《6.10落球冲击剥离性能方法》而设计，满足建筑用安全夹层冲击测试要求。
可靠性测试标准：JIS R3205:1989、ISO/DIS125421 12543-6:1997 AS/NZS2208:1996、GB/T9962-1999。
拉力试验机的工作原理
拉力试验机的工作原理
拉力试验机通过加载装置施加力量到试样上，然后测量试样发生形变或破坏时所受到的力，从而评估试样的力学性能。
其工作原理如下：
1. 加载装置：拉力试验机通过液压系统或电动机等装置产生力量，并将其施加到试样上。
液压系统通过液压缸产生压力，从而施加拉力。
电动机借助驱动装置将力量传递给拉伸杆，施加在试样上。
2. 力传感器：试样所受的力量通过内置的力传感器测量。
力传感器通常使用应变片、拉力传感电桥等技术，将试样上的受力转化为电信号。
这些电信号可被测量装置转换为力的大小。
3. 位移测量：为了评估试样的形变，在试验过程中需要测量试样的位移。
拉力试验机通常配备位移传感器或位移测量装置，可以测量试样的伸长量或位移。
这些位移数据可用于分析试样的应力-应变曲线。
4. 控制系统：拉力试验机通常配备一个控制系统，用于控制加载装置施加力的大小和速度。
这样可以确保试验过程中施加的力是准确可控的，以及实施预设的试验条件。
5. 数据采集和分析：拉力试验机通常通过电脑或数据采集系统来采集和记录试验过程中的数据，如力、位移和时间等。
这些数据可以用于分析试样的力学性能，如屈服强度、断裂强度、弹性模量等。
综上所述，拉力试验机通过加载装置施加力到试样上，通过测量力和位移来评估试样的力学性能。
控制系统确保施加的力是准确可控的，数据采集和分析则用于记录和分析试验数据。
高分子材料加工实验报告
一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。
二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。
流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。
(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。
在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。
测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。
改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力实验机的原理
拉力实验机的原理拉力实验机又被称为拉力试验机、拉力测试机，是一种用于测试材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的仪器。
拉力实验机的工作原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力实验机由加载系统、力传感器、位移传感器、控制系统和显示系统组成，下面将详细介绍每个部分的工作原理。
1. 加载系统：加载系统是拉力实验机的核心部分，它用于施加一定的力到被测试材料上。
加载系统通常由液压缸、电机或升降螺杆等组成。
液压加载系统的原理是通过液压缸产生压力，通过液压油将力传递给试样，可以提供很大的力。
电机加载系统的原理是通过电机转动或电动机组来提供力。
2. 力传感器：力传感器用于测量加载系统施加在试样上的力。
常见的力传感器有应变片式力传感器和压电式力传感器。
应变片式力传感器的原理是应变片在受力作用下发生应变，应变片上的电阻发生变化，通过测量电阻变化来确定受力大小。
压电式力传感器的原理是利用压电材料在受力时产生电荷，通过测量电荷大小来测量受力。
3. 位移传感器：位移传感器用于测量试样的变形量。
常见的位移传感器有直线位移传感器和旋转位移传感器。
直线位移传感器的原理是通过测量移动平台或活塞杆的位移来确定试样的伸长或压缩。
旋转位移传感器的原理是通过测量试样的弯曲或剪切变形来确定试样的变形量。
4. 控制系统：控制系统用于控制加载系统施加的力和记录测试过程中的参数。
控制系统可以根据预设的测试程序控制加载系统施加一定的力，并实时记录受力和位移的数值。
控制系统可以采用电子方式或计算机方式进行控制和数据处理。
5. 显示系统：显示系统用于显示测试过程和测试结果。
显示系统可以根据需要显示受力、位移、变形量等参数，可以实时显示曲线图或数值结果，方便用户进行数据分析和评估。
综上所述，拉力实验机的原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力试验机的操作步骤介绍
拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。
下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。
步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。
步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。
根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。
步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。
根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。
步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。
测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。
步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。
需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。
步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。
综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。
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拉力试验机的工作原理newmaker电子式拉力试验机是电子技能和机械传动连系后的产物，拉力试验机充沛发扬了机电各自专长而组成的大型精细测试仪器，可对各类资料进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项功能实验，且有测量局限宽、精度高、呼应快等特点。
任务牢靠，效率高，可对实验数据进行及时显示记载、打印。
电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等构造构成。
一.拉力试验机的测量系统1.力值的测量经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（赔偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成），能将某种机械质变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国表里品种繁复，首要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。
以S型传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
简略来说，外力P惹起传感器内应变片的变形，招致电桥的不服衡，然后惹起传感器输出电压的转变，我们经过测量输出电压的转变就可以晓得力的巨细了。
普通来说，传感器的输出旌旗灯号都长短常微弱的，凡间只要几个mV，假如我们直接对此旌旗灯号进行测量，长短常坚苦的，而且不克不及知足高精度测量要求。
因而必需经过扩大器将此微弱旌旗灯号扩大，扩大后的旌旗灯号电压可达10V，此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号，这个模仿旌旗灯号经由多路开关和A/D转换芯片改变为数字旌旗灯号，然后进行数据处置，至此，力的测量告一段落。
2.形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。
该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的【光电编码器】连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。
再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3.横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
二.拉力试验机的驱动系统首要是用于试验机的横梁挪动，其任务道理是由伺服系统节制电机，电机经由减速箱等一系传记念头构带动丝杆转变，然后到达节制横梁挪动的目标。
经过改动电机的转速，可以改动横梁的挪动速度。
三.拉力试验机的节制系统望文生义，就是节制试验机运作的系统，人们经过操作台可以节制试验机的运作，经过显示屏可以获知试验机的形态及各项实验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑完成各项功用并进行数据处置剖析、实验后果打印。
试验机同电脑之间的通讯普通都是运用RS232串行通讯方法，它经过核算机背面的串口（COM口）进行通讯，此技能比拟成熟、牢靠，运用便利。
四.电脑用来采集和处置剖析数据。
进入实验界面后，电脑会不时采集各样实验数据，及时画出实验曲线（常用力--位移的曲线），主动求出各实验参数及输出报表。
(end)决定拉力试验机性能及精度的几个重要因素newmaker1 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
衡翼公司所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
2 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。
目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，衡翼公司所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。
并且保证精度不变。
3 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
衡翼公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4 再次就是拉力机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，衡翼公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5 最后就是拉力机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。
那么测量也不会准。
(end)拉力试验机的安装、使用注意事项及维护newmaker拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。
1.安装拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。
基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。
①拉力试验机的安装及初步精度找正将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。
主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。
②拉力试验机精度找正经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。
用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。
试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。
(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。
如不符合应重新找正。
拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
2.接管在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。
应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。
3.油的规格选用在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。
4.灌油与排油打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。
5.接电拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用.6.润滑可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。
测油针的下端部为油沲内油的最低油位。
7.油泵的初次运转及试车按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。
当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。
8.安全装置拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。
9.操作时必须注意事项①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
③禁止非操作该机人员上机操作。
10.对拉力试验机之保养拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。
每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。
测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。
试验暂停时应将油泵电动机关闭。
(end)。